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文本内容:
现场组装立式泵机组安装单元工程质量评定表施工单位自评意见及质量等级监理(建设)单位复评意见及质量等级检测员专职质检员监理工程师注
①本表由施工单位质检科填报,监理(建设)单位确认
②△为主要检测项目
③本表分为两部分第一部分为基本(通用)项目,适用于现场组装的弯管式或与工式泵机组0其构造是电机钢性直联;导叶体固定,叶轮外壳与其公差配合或独立固定者若机组构造形式与上述不同者,应根据具体情况在第一部分的检测项目中增加或替换第二部分的项目,修改和增加项目由安装单位提出报请监理工程师核准单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号第一部分基本(通用)项目序号检测项目质量标准(允许偏差)实测值评定合格优良1埋件材料、规格型号、位置和高程应符合设计或设备制造厂提供的技术文件2垫铁情况斜垫铁的薄边厚度不小于10mm斜率为1/10〜1/25接触面受力为不大于3000N/cm2;每组垫铁不超过3块,搭接长度超过2/33中心及方位叶轮直径V3m
2.0mm
1.5mm叶轮直径3〜
4.5m
3.0mm2mm叶轮直径>
4.5m
4.0mm3mm4叶轮安装高程叶轮直径V3m0~+
2.0mm叶轮直径3〜
4.5m0~+
3.0mm叶轮直径>
4.5m0~+
4.0mm导叶式混流泵间隙值按设计要求加大+
0.5〜+
1.0mm5泵座或底座水平度
0.07mm/m
0.05mm/m6水泵上导轴窝与下导轴窝的垂直同轴度
0.10mm
0.08mm7A电机定子铁芯与水泵下导轴窝的垂直同轴度电机空气间隙的±5%电机空气间隙的±4%8A水泵下导轴窝水平度
0.03mm
0.02mm/m框式水平仪垂直同轴度
0.08mm
0.06mm挂钢琴线、内径千分尺测杆9A电动机轴下导摆度转速W300rpm
0.03mm/m小于合格数据10%盘车、百分表转速300rpm
0.02mm/m10A水泵轴下导摆度相对值转速W300rpm
0.05mm/m小于合格数据10%转速W375rpm
0.04mm/m转速W600rpm
0.03mm/m转速WlOOOrpm
0.02mm/m绝对值转速2250rpm
0.35mm小于合格数据10%转速250〜600rpm
0.25mm转速600rpm
0.20mm序号检测项目质量标准(允许偏差)实测值评定合格优良11A电机空气间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±10%各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±8%12A电机定子铁芯中心高程高于转子中心高程〜+
0.5%定子铁芯有效长度13A机组轴线垂直度
0.02mm/m14A水泵下轴颈中心位置
0.04mmWO.O3mm15△卡环受力后轴向间隙
0.05mm
0.04mm16电机上导单边间隙按设计规定,无规定时一般
0.06mm~
0.08mm17电机下导双边间隙按设计规定,无规定时一般
0.16mm〜
0.20mm18水泵轴下导轴承双边间隙符合设计规定19水泵轴密封安装间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±20%20泵轴与填料盒间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±20%21叶轮与叶轮室间隙各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙的±20%22△轴瓦研刮电机推力瓦1〜3点/cm3电机导向瓦1~3点/cm3水导合金瓦接触面70%以上23电机单块导轴瓦绝缘电阻(安装前)N50MQ24电机推力瓦绝缘电阻(充油前)25MQ25上、下油槽冷却器压力试验
0.3Mpa60min无渗漏26上、下油槽渗漏试验4h无渗漏第二部分增加项目序号检测项目质量标准(允许偏差)实测值评定合格优良1A导叶体与叶轮外壳同轴度
0.15mm
0.12mm2水泵中、顶盖(座)等高程序号检测项目质量标准(允许偏差)实测值评定合格优良3水泵中、顶盖座等水平度
0.07mm/m小于合格数据10%4电机座水平度
0.07mm/m5水泵上导轴窝水平度
0.03mm/m6叶轮安装间隙设计间隙±5mm7机械式叶片调节器的上下杆同轴度不大于大、小轴间单边间隙8空气围带检查无漏气9操作油管压力试验
1.25倍额定压力10受油器操作油管摆度不大于轴承配合间隙11△受油器水平度
0.05mm/m12受油器对地绝缘一般
20.5MQ13叶片动作试验全行程1〜2次,各组合面无渗漏14测温装置总绝缘电阻一般三
0.5M15A叶轮外壳水平度
0.03mm/m
0.02mm/m16顶而基础环rWj程±
3.0mm±
2.0mm17顶盖基础环水平度
0.07mm/m小于合格数据10%18电机底座水平度
0.07mm/m19电机支承圈水平度
0.07mm/m20A导叶体轴窝与叶轮外壳垂直同轴度
0.15mm
0.13mm21泵顶盖与叶轮外壳垂直同轴度
0.15mm
0.13mm22电机底座与叶轮外壳垂直同轴度
0.15mm
0.13mm23A电机轴与水泵轴的同轴度(弹性联轴器)1500〉n2750rpm
0.12mm
0.10mm750n2500rpm
0.16mm
0.12mm500rpm
0.24mm
0.18mm24联轴器端面间隙符合设计规定且四周均匀25△联轴器间隙均匀性(最大与最小值之差)1500750rpm
0.08mm
0.07mm750n^500rpm
0.10mm
0.09mm500rpm
0.15mm
0.13mm26弹性联轴器的弹性圈和柱销的配合检查为过盈配合检测结果主要项目点,其中合格点,合格率%of项目点,其中合格点,合格率%o。