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文本内容:
一. 常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部工业水泵漏液原因的50%以上机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行现总结分析如下二. 引发渗透的原因
(一)压力产生的渗漏
1.故障一高压和压力波造成的机械密封渗漏产生原因弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3MPa时会使密封端面比压过大液膜难以形成密封端面磨损严重发热量增多造成密封面热变形解决方法装配机封时弹簧压缩量一定要按规定进行不允许有过大或过小的现象高压条件下的机械密封应采取措施为使端面受力合理尽量减小变形可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料并加强冷却的润滑措施.
2.故障二真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因泵在起动、停机过程中由于泵进口堵塞抽送介质中含有气体等原因有可能使密封腔出现负压密封腔内若是负压会引起密封端面干摩擦内装式机械密封会产生漏气水 现象.解决方法装配采用双端面机械密封这样有助于改善润滑条件提高密封性能
(二)由于介质引起的渗漏
1.故障一静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象产生原因高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用造成了机械渗漏过大动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40不耐高温不耐酸碱当污水为酸性碱性时易腐蚀解决方法对腐蚀性介质橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶
2.故障二真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因固体颗粒进入密封端面会划伤或加快密封端面的磨损水垢和油污在轴套 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度致使动环不能补偿磨耗位移硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内解决方法在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封三.因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方1 弹簧压缩量一定要按规定进行不允许有过大或过小的现象误差±2mm压缩量过大增加端面比压摩擦热量过多造成密封面热变形和加速端面磨损压缩量过小动静环端面比压不足则不能密封2 安装动环密封圈的轴或轴套 端面及安装静环密封圈的密封压盖或壳体 的端面应倒角并修光以免装配时碰伤动静环密封圈机械密封本身是一种要求较高的精密部件对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求在使用机械密封时应分析使用机械密封的各种因素使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件这样才能保证密封长期可靠地运转。