卷筒纸高速凹印3个故障案例分析与解决

卷筒纸高速凹印3个故障案例分析与解决卷筒纸高速凹印因印刷速度快，印品墨层厚实、饱和度高、色相稳定，特别适用于大单和长单生产，在大中型包装印刷企业得到了广泛使用但在实际生产过程中，卷筒纸高速凹印容易出现很多质量问题本文，笔者总结了卷筒纸高速凹印几个典型缺陷，并提出对应的解决方案，供大家参考.非连续横条状进刀口刮白问题非连续横条状进刀口刮白问题，特别是垂直纸纹方向非连续横条状进刀口刮白问题，是凹印行业的顽疾原因分析在卷筒纸高速凹印生产中，由于凹印的特点，刮墨刀由空白区域转至图文区域时，由于刮墨刀压力和图文高度差的作用，平行于印版轴向的图文，在印版进刀口位置的油墨会被刮掉，导致印品图文边缘缺墨，产生锯齿状发白的缺陷，行业俗称“刮白问题”对于非连续图案的产品，由于刮刀在图文和非图文之间不断高速转换，刮墨刀犹如刮在搓板上，产生高低变化、上下跳动，从而导致刮墨刀每次进入图案边缘时，都会产生刮白问题-1-解决方案以我公司生产的一款烟包条盒为例该款烟包条盒设计图文在同一版周内存在多条非连续横条状线条，印刷过程中长期存在进刀口位置“刮白”缺陷对此，我们采取了常规方式解决，但效果不佳经总结分析，要想彻底解决该问题，只能减少刮墨刀在印版上的跳动经测试，在制作该支印版时，在印版表面空白非成品区域雕刻图文，使得刮墨刀在经过非连续横条状线条时，由于非成品区域部分网穴的支撑，能够紧贴印版、减少跳动，从而成功解决“进刀口刮白”的顽疾该方法在生产过程中的成功运用，有效克服了凹印传统制版的不足，提高了印版的耐印率，同时提高了产品外观质量和合格率，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益.大面积实地水性哑雪花油墨发花问题水性油墨易产生气泡形成油墨发花，而大面积实地水性哑雪花油墨，更易出现不规则状水印状油墨发花，这是凹印生产中的一个质量控制难点原因分析-2-水性油墨在搅拌过程中以及印版在旋转过程中，空气易被油墨包裹形成气泡而高速凹印机由于机速较快，油墨在墨槽内更易形成气泡，刮刀在刮除印版网穴之外的油墨时，由于油墨中含有气泡，导致有气泡的位置油墨含量变少从而导致印刷后印品颜色不均，呈水印状油墨发花解决方案以我公司生产的一款烟包为例，该产品在首单生产时，出现了大量的水印状哑雪花油墨发花印刷废品对此，我们采取了常规方式解决，但效果不佳经总结分析，要彻底解决该问题，只能杜绝印版与油墨分离时气泡的产生经测试，间接式供墨由于存在传墨辐与印版的挤压，能够保证印版网穴吸附的油墨中没有气泡的产生，从而成功解决大面积实地哑雪花油墨发花问题.图文进刀口水性油墨堵版问题在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印刷白点、细小图文缺笔断画、墨色不均、漏底等而图文进刀口水性油墨堵版问题极易被误判为进刀口刮白，错误分析为这是油墨干燥过快的原因原因分析-3-印版进刀口位置网穴磨损最快，因此在刮墨刀的作用下，该位置相对其他位置干燥得更快，凹印水性油墨存在复溶性差的特性，未能被纸张带走的油墨重复浸泡在墨槽中时，网穴内的油墨不能被重新浸润，就产生了堵版解决方案以我公司生产的一款烟包为例，该产品使用的是指定厂家水性油墨在转移纸上印刷由于转移纸油墨吸附性能较差，在进刀口图文部分，特别是细线条部分，极易引起细线条变细，甚至断笔对此，我们采取了常规方式解决，但效果不佳由于交货紧急，无可替换油墨，要想彻底解决该问题，只能在现有条件下让油墨保持最佳性能经总结分析，水性油墨在温度高时会变得更加黏稠墨泵的搅拌和印版的转动都会导致油墨温度升高，加上该产品该色组的水性油墨用量较少，不能经常加入新墨，从而导致油墨温度升高，在印版网穴中形成堵版经测试，每生产一卷纸，就将墨缸中的油墨舀出，然后加入冷却后的油墨，舀出的油墨再存放在低温环境中进行冷却如此循环，彻底解决了水性油墨进刀口堵版的问题以上述3个案例为例，这3个方法只是实际生产过程中解决问题方式的一点延伸，却带来了较大的效益希望以上解决方案能够给同行们提供一个思路-4-在卷筒纸高速凹印产品质量问题的解决上，思维尽可能地伸展，充分利用5M1E分析法，为行业发展、技术进步贡献我们的力量。