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布袋除尘器调试方案汇编一工程概述1项目介绍1系统介绍1设计条件错误!未定义书签二布袋除尘器基本参数11布袋除尘器基本参数12布袋除尘器主要部件2三调试组织机构及分工41调试组织机构
43.2项目工作划分与分工4四调试范围与进度安排41调试范围42两个阶段、四个过程43进度安排5五调试准备工作及调试条件51调试准备工作52调试条件6六启动前检查61对管路系统进行检查62对设备进行检查6七布袋除尘器调试71调试步骤72运行主要观察8八注意事项9九可能出现的问题及其对策9十记录表格错误!未定义书签经常检查除尘器进出口压差,出现异常应及时查明原因,排除故障定期观察烟囱的排放情况,若发现排放浓度明显增大,应及时检查处理八注意事项a.调试时应统一调度,杜绝多头指挥调试现场不得有闲杂人员,各种安全设施齐全可用包括照明b.调试前应划定调试区,无关人员不得进入,严格执行有关安全和保卫工作规定c.调试时宜手动操作,待调试基本合格后采用自动控制,所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试,并根据情况并入联锁,联锁运行情况d.应按调试规定认真做好有关记录,调试完毕出具调试报告九可能出现的问题及其对策除尘器预喷涂记录记录人:日期:年月日布袋除尘器检查调试记录一工程概述a.项目介绍机组规模工业有限公司2台1517H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造除尘器1400m2布袋除尘器1台,1200ni2布袋除尘器1台b.系统介绍工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台,700万大卡蒸汽链条锅炉1台,均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产,原先配套除尘器为水膜式除尘器,麻石结构本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器二布袋除尘器基本参数a.袋除尘器基本参数15t/h除尘器主要技术参数700万大卡除尘器主要技术参数b.布袋除尘器主要部件三调试组织机构及分工a.调试组织机构本项目调试由******工程有限公司项目部组织,由项目经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组b.项目工作划分与分工工程调试人员的工作1)负责项目调试的各项准备,组织实施项目调试总体协调各调试单位的工作,批准调试方案的执行2)主持调试大纲和调试措施的编制负责向项目调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程3)根据需要,向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想4)负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品负责联系设备供应商参与设备的单机调试5)抓好调试过程中的安全工作6)负责对业主运行操作人员的培训7)负责试运行过程中的测试工作8)解决调试过程中出现的设计问题9)参加调试大纲和调试措施的编制10)负责处理施工中存在的问题四调试范围与进度安排a.调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表包括两个阶段、四个过程b.两个阶段、四个过程1)两个阶段冷态调试和热态调试
①冷态调试阶段安装结束至通热烟气前
②热态调试阶段热态初调到48小时满负荷试运行2)四个过程
①单机调试即为设备空载试验对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验,测定其轴承温升、振动、噪声,并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验,部分工作结合分系统调试进行其工作主要责任单位是安装单位
②分系统调试对除尘器各设备进行冷态模拟试运行,包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试,全面检查各设备状况并进行系统连锁和保护试验,做好热调前的系统检查和签证其工作主要责任单位是调试小组
③热态初调对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试,主要工作是校验各重要仪表的准确性,如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等,检查各设备热态工作情况,其工作主要责任单位是调试小组
④72小时满负荷试运行是调试的最后阶段,全面考核除尘器各项性能指标,包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率,各系统设备运行状况,结束后组织费县中粮油脂工业有限公司检查,准备移交c.进度安排单机调试2天热态初调1天72小时试运行3天五调试准备工作及调试条件a.调试准备工作1)技术文件的准备
①调试大纲及调试措施的编写
②设备单体调试记录检查整理
③各设备和各子系统调试方案组织和管理准备工作
①组建调试小组和专业调试技术队伍,明确分工和责任,提出团队精神
②认真做好培训工作,及早进行风险预测和风险管理
③积极组织技术交流工作
④试运前技术交底
⑤负责技术支持方相关人员到场调试物品和仪器的准备
①调试物品粉煤灰(消石灰)根据调试的日程安排,提前2天购入,注入灰仓待用粉煤灰(消石灰)用量根据滤袋面积的要求准备
②工具、检测仪器玻璃管温度计1只钳表1只摇表1只万用表1只b.调试条件1)电源电源为交流380V/220V50Hz三相四线制,交流电源+5%〜10%Ue长期,-
22.5%Ue不超过一分钟;压缩气源要求气源压力
0.5〜
0.7MPa;露点一20℃(在寒冷条件下应根据气候条件来定);含油WO.lppm;含尘粒径Wljim锅炉已启动操作人员已培训上岗,要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证;备齐有关运行资料如制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件六启动前检查a.对管路系统进行检查启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏,表压是否正常;检查各阀门,要求启闭灵活、到位,确认在启动前的位置;电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求;检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性,泄去气包、储气罐中的凝结水b.对设备进行检查检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净;2)全面检查设备完整、仪表齐全良好,各设备灰斗人孔门、检查孔完整,关闭严密;3)厂网压缩空气系统能够正常供气,并满足工艺要求;4)箱体内滤袋安装牢固、到位;5)自控装置、仪表,调整、校验完毕,试验良好;6)袋预涂装及启动前检查七布袋除尘器调试a.调试步骤系统启动顺序:系统停运顺序:1)首先启动灰斗预加热2)在灰斗预加热后起动引风机3)滤袋预涂灰
①由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽,为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料,新布袋在启动前应采用200目左右的粉煤灰粉(消石灰)进行预喷涂,喷涂后布袋外粉饼层按每平米200克估算,按2/3的粉煤灰被吸附估算,1台布袋除尘器预喷涂需要
0.78吨粉煤灰预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭,不能对布袋喷吹粉煤灰供料系统,将风机调至足够风量(以防止喷涂材料掉入灰斗),靠风的吸力均匀洒入,预喷涂时除尘器压差(在初始压差基础上)升高200〜300Pa时为标准,喷涂结束
②在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时,应提前进行预涂灰
③如果在运行期间锅炉被迫停炉,且停炉时间大于72小时,则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂4)完成预喷涂后,锅炉点火运行5)布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定,一般设定在130〜150℃PPS的连续工作温度小于160C;而对瞬时高温也有一定要求,温度达160C时,每次不能超过5分钟,全年累计不能超过20小时,最高瞬时温度不大于160℃6)观察除尘器阻力变化情况,密切注意各阀门动作情况,如果运行阻力大于1200Pa则缩短清灰间隔,如果运行阻力小于800Pa则增加清灰间隔,原则上脉冲阀最短清灰间隔215S正常运行后,除尘器清灰阻力设定在lOOOPa清灰报警压力为1400Pa当压差达到lOOOPa时,开启清灰系统为了保证布袋的使用寿命,清灰间隔根据阻力情况进行调节7)除尘器的运行达到稳定状态时,即将清灰设置在自动清灰模式8)调试过程中操作人员应全过程跟班,熟悉除尘器的工作原理及性能,掌握操作及维修方法,建立运行记录9)生产设备停运10分钟后,才能停除尘系统风机10)初调成功后即进入72小时试运行72小时试运行后如无问题即进入交付试生产如有问题即停机消缺b.运行主要观察1)布袋除尘器控制面板清灰频率,清灰周期,除尘器阻力2)在除尘器运行过程中,经常检查喷吹系统的工作情况,当脉冲阀膜片,电磁阀等故障时,应及时处理更换时应关闭稳压气包进口处的球阀,排出稳压气包内的压缩空气,防止发生意外编号故障现象原因排除方法1除尘器入口烟气温度超过160°C高温报警1锅炉高负荷运行1开启旁路系统2灰斗粉尘不能排出,高料位报警1排出口粉尘堵塞2灰斗内粉尘拱塞3粉尘潮湿,产生附着而难于卜落4外排灰系统故障1清理堵塞粉尘2清除积灰拱塞3调高灰斗电加热器温度设定值4检查外排灰卸灰阀3阻力异常上升,高阻力报整1清灰不良2粉尘湿度大、糊袋3气包压力降低4引风机风门开启过大1检查清灰机构2检查压缩空气管路、气包是否漏气,提高气包压力3调整引风机风门,平衡风量与系统阻力4阻力太低1清灰间隔太短2连接压力计的管路堵塞3引风机风门开启过小⑴增加清灰间隔2检查压力计进出口及连接管路,疏通或更换3调整引风机风门,平衡风量与系统阻力5无压缩空气1气源关闭,压缩空气管路堵塞或漏气1检查气源,压缩空气管路,排除故障6氧含量异常升高1除尘器或脱硫系统漏风1检杳漏风点,补焊或更换密封条7风机排出口浓度显著增加1滤袋破损2滤袋口与花板之间漏气3掉袋1更换滤袋,检查袋笼消除毛刺2重新安装滤袋3重新安装滤袋8脉冲阀常开1电磁阀不能关闭1检查、调整2小节流孔完全堵塞3膜片上的垫片松脱漏气2疏通小节流孔3更换9脉冲阀常闭1控制系统无信号2电磁阀失灵或排气孔被堵3膜片破损1检修控制系统2检修或更换电磁阀3更换膜片10脉冲阀喷吹无力1大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼2电磁阀排气孔部分被堵3控制系统输出脉冲宽度过窄1更换膜片2疏通排气孔3调整脉冲宽度11电磁阀不动作或漏气1接触不良或线圈断路2阀内有赃物3弹簧、橡胶件失去作用或损坏1调换线圈2清洗电磁阀3更换弹簧或橡胶件喷涂时间烟道编号粉煤灰用量Kg初始压差Pa终压差Pa注入位置备注1:00-6:00A1预涂管1:00-6:00A2预涂管检查项目检查记录检查人检查时间处理办法灰斗电加热装置1电源线是否老化、开裂是口否凶m2蒸汽加热是否有损坏是口否因3测温元件接触是否良好是因否口4温度仪表数据是否正确是因否口5高温、低温设定值是否正确是团否口脉冲阀1通气是否有漏气现象是口否区2接线是否有松动是口否区3电磁线圈是否烧坏、老化是口否冈4通气试喷是否正常是团否口—*压缩空气管路1是否有泄漏是口否因2调节阀调节是否满足压力要求是因否口3脉冲阀用气管油水分离是否正常是因否口四差压系统1差压管路是否堵塞是口否区।2差压变送器读数是否正确是团否口3差压管路是否漏气是口否区五温控系统1各电源线无损坏、老化是因否口2接触良好是因否口3热电阻传输信号正确是团否口六灰斗料位1料位信号正确是团否口2接线牢固,无老化是因否口七电器控制1电控柜各指示灯正常是团否口2手动、自动切换正常是团否口3各报警功能正常是因否口4联动模拟试运转程序正常是因否口八除尘器密封性1灰斗人孔门密封垫是否老化、漏气是口否区2顶盖密封条是否老化、漏气是口否因4压紧装置是否缺、螺丝螺纹是否有损坏是口否区九保温1保温有否损坏、压瘪、脱落是口否区2保温是否有漏水现象是口否因十除尘器及风管内部1滤袋上是否留有积灰是因否口2滤袋上粉尘是否结露是口否因3花板上是否有不正常积灰是口否因4出风管、旁通阀内是否有太多积灰是口否区5袋笼是否生锈是口否因6滤袋是否破损是口否因序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h630003除尘器允许入口烟气温度℃W160℃瞬时200℃4除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3W30g/Nm35除尘设计效率%
299.9%6保证效率%,
99.9%7出口烟尘浓度mg/m3W20mg/Nm38本体漏风率%^2%9仓室数个4室2灰仓10滤袋数量条44811过滤面积m2140012滤袋规格mm1160X622013滤袋材质PPS滤料/PTFE浸渍14滤袋滤料单位重量g/m255015滤袋滤料厚度mm
1.816滤袋产地无锡17滤袋允许连续正常使用温度℃16018滤袋瞬时最高工作温度℃20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2821喷吹气源压力MPa
2.5-
4.522气源品质无水无油压缩空气23耗气量M3/阀次
0.5524每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M3526灰斗接口尺寸mm300x30027保温层和保护层材料50mm硅酸铝板
0.5mm彩钢瓦序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h540003除尘器允许入口烟气温度℃^160℃(瞬时200C)4除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm3W30g/Nm35除尘设计效率%力
99.9%6保证效率%
299.9%7出口烟尘浓度mg/m3^20mg/Nm38本体漏风率%W2%9仓空数个4室2灰仓10滤袋数量条38411过滤面积m2120012滤袋规格mm6160X622013滤袋材质PPS滤料/PTFE浸渍14滤袋滤料单位重量g/m255015滤袋滤料厚度mm
1.816滤袋产地无锡17滤袋允许连续正常使用温度℃16018滤袋瞬时最高工作温度℃20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2421喷吹气源压力MPa
2.5-
4.522气源品质无水无油压缩空气23耗气量M3/阀次
0.5124每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M35序号名称规格及型号单位数量厂家115T锅炉除尘器及安装Q235B套1山东飞洋2700万大卡锅炉万除尘器及安装Q235B套1山东飞洋3灰房及挡灰墙项1山东飞洋4输灰绞龙LS
200、LS250套3飞洋配套5加湿器DSZ-30A1飞洋配套6低、高料位计(音叉式)FTE30套8E+H7风量调节阀900X500套4山东飞洋8压差变送器420mAPMD235A4E+H9温度变送器4-20mATR10A4E+H10伯热电阻PT100WZP-230A4飞洋配套11引风机及安装Y9-12DA1盐城高阳12引风机及安装Y9-13D41盐城高阳13电缆及安装项1山东飞洋14桥架及安装项1山东飞洋15蒸汽管道及安装DN
32、DN25项1山东飞洋16压缩空气管道及安装DN
50、DN25项1山东飞洋17绞龙电机安装、接线及调试项1山东飞洋18现场控制箱、安装、接线及调试项1山东飞洋19脉冲电磁阀以及空气炮、安装、接线及调试项1山东飞洋20气动减压阀DN25只2斯派莎克21疏水阀DN32只2斯派莎克22脉冲电磁阀3”淹没式只52ASCO23烟道钢结构制作及安装Q235B项1山东飞洋24布袋6160X6640条832莱德尔25笼骨6155X6610条832山东奥博26烟道膨胀节1000x1000套4飞洋配套28插板阀300X300A4飞洋配套29星星卸灰阀300X300A4飞洋配套30离线阀“700X500A8飞洋配套31旁路阀61000X500套2飞洋配套32空气脱水、油装置三联件DN25台2飞洋配套33保温及安装硅酸铝板套1飞洋配套工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具袋预涂装及调试前检查运场件查试现条检道路现场通道畅通目测照明有必要的照明目测消防无易燃、易炸物,有消防器材及设施目测通讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐氽目测除尘器内部检查内部无杂物(工具、临时加固等);且不得有人员在内逗留目测除尘器门孔人门孔封闭严密,并贴封条标识目测预涂灰装置安装位置正确目测设备消缺各电场墙板无临时焊接件且打磨光滑核对记录滤袋间距检查主控滤袋、袋笼安装完毕并经验收合格检查、测量涂装效果符合技术文件资料现场检查。