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.钢筋电渣压力焊施工施工准备材料及主要机具钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单进口钢筋应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验L
1.L2焊剂焊剂应符合埋弧焊用焊剂的规定,焊剂的存放应在干燥的库房内,防止受潮如受潮,使用前须经250〜300C烘焙2h;使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证LLL3主要机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证.122设备应符合要求焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许何在下应移动灵活操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全,以便作者准确掌握各项焊接参数123电源应符合要求当电源电压下降大于5%则不宜进行焊接
2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故
1.
1.
2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊操作工艺工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电122在施焊过程中要检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作123钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以校直或切除,但不得用锤击矫直124安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形125安放引弧用的铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂126试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数合格后,方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数社顶好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠施焊操作要点闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接电弧过程引燃电弧后,应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源接头焊毕,应停歇2〜30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具.质量检查的品种和质量,必须符合设计要求和有关设计要求和有关标准的规定须检查出厂质量证明和实验报告单132钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定观察或用尺量检查压力焊接头的力学性能检验必须合格浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批检查焊接试件试验报告单电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求L
3.
5.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm
1.352电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于4℃o接头处的轴线偏移应不超过01倍的钢筋直径,同时不大于2mmo外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊,并查找原因,即使消除切除接头时应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为
1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊在接头焊毕,应停歇20〜30s后才能卸下夹具,以免接头弯折在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当若出现异常现象,应及时清除电渣压力焊可在负温条件下进行,应采取有效的遮蔽措施焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪
2.0带肋钢筋径向挤压连接施工准备材料及主要机具选择级别和直径(18〜40mm)均符合设计要求及国家标准,并有出厂质量证明及复试报告的钢筋对于进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后方可使用钢套管的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求主要机具超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具作业条件参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗222清除钢套管及钢筋挤压部位的绣污、砂浆等杂物钢筋与钢套管试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的l/2o225检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业操作工艺工艺流程►钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,启动超高压泵,调节好压接力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套管所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压压接技术后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋挤压应从套筒中央逐道向端部压接,最后检查压痕最小直径及压痕总宽度需符合规定要求为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端质量措施基本项目24L1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头压痕不得有凹陷、劈裂接头处弯折不得大于4C钢筋插入钢套筒长度比粗符合规定若不符合规定,应切除该接头重新压接
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1.2钢筋接头压痕深度不够时应补压超压者应切除重新挤压钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求成品保护及其他在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐套筒内不得有砂浆等杂物253在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定在挤压时,注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,以防压空赶套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷否则不得使用挤压接头的强度检验必须合格挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接
3.0锥螺纹钢筋接头
3.1施工准备1材料及主要机具钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单连接套应符合规定要求主要机具钢筋套丝机L
3.2量规量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规
3.LL
3.3力矩扳手力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品作业条件321操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗322接头位置应符合规定323熟悉图纸,作好技术交底操作工艺工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形333钢筋套丝
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3.
3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝
3.
3.
3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值
3.333在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%且不少于3个,并填写检验记录
3.
3.
3.4检查合格的赶紧锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套
3.
3.4钢筋连接
3.
3.
4.1连接套规格与钢筋规格必须一致A2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除.43将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,用力矩扳手拧紧接头当听到力矩扳手发出“咔塔”响声时,即达到接头的拧紧值连接水平钢筋时,必须先将钢筋妥平对正用手拧进
3.
3.
4.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧
3.4质量措施在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除不得消除时,应报告有关技术人员作出处理342钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定俩接套的规格和质量必须符合要求344接头的请度必须合格接头拧紧力矩值的抽检必须合格钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定347锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物349必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确3410钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调值处理钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀3412对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应有施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊3413锥螺纹接头施工应用具有资质证明的专门施工队伍承包施工
4.CABR带肋钢筋墩粗直螺纹连接施工准备材料及主要机具
4.LL1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单
4.
1.2主要机具
4.
1.
2.1现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书
4.122直螺纹成套设备的使用方法应遵循设备使用说明书要求
4.
1.2现场及人员准备现场准备钢筋丝头的加工设备要求摆放相对固定设备安装位置要求有防雨设施及380V电源,设备电容量为7KW/套安装时墩粗机夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度,并与支架上的待加工钢筋中心线保持一致支架的搭置应保证钢筋摆放水平
4.122人员准备;
4.L221每台班应配操作工人6〜8人,其中操作油泵、钢筋墩粗1〜2人,套丝机操作1人,丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4〜5人42施工工艺421钢筋下料
4.
2.
1.1钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端面偏角不许超过4(如图),否则,应调整机器,直至符合要求端头不准挠曲不得有马蹄形
4.
2.2端头墩粗
4.
2.
2.1钢筋套丝之前应把钢筋端头先行墩粗墩粗前墩粗机应先退回零位,再把钢筋从前端插入、顶紧,开始给油泵上压423钢筋套丝
4.
2.
3.1钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行,并注意加工长度的控制
4.
2.4加工丝头的检验
4.241CABR钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,必须进行加工丝头的检验其检验项目有.
1.1螺纹中径尺寸的检验检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得超过
1.5扣罗纹加工长度的检验对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母中部的凹槽中螺纹牙型的检验目测法观测罗纹齿底不得宽,不完整齿(齿顶平段
2.6mm)累计长度不得超过1扣连接;前的准备钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净标准型接头的连接把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣,连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员抽检,并做抽检记录.3加长丝头型接头的连接先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒拧紧缩定,连接即告完成A接头检验接头连接完成后,由质检人员分批检验检验方式分目测接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)
4.
3.质量检验措施现场接头工艺检验按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)的要求,在正式加工连接前,用现场的设备、梳刀、量具、钢筋,按“CABR带肋钢筋墩粗直螺纹连接生产操作规定”,每种规格钢筋先做一组(3根)试件,待做静力拉伸试验合格后方可大量家连接
4.
3.2现场接头抽检在支模前,质检员按规定的抽检接头数量进行检查要求钢筋连接质量100%合格钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣每500个接头为一批,每批抽检3个接头,要求钢筋连接质量100%合格,否则必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其它处理方法。