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文本内容:
钻孔桩施工作业指导书
一、一般要求
1、施工方法的确定施工单位应将打算采纳的施工方法的全部细微环节,送请监理工程师批准,其中包括材料和全部设备的说明,任一钻孔桩工作起先前,都应得到监理工程师的书面批准
2、成桩记录施工单位应保存每根桩的全部施工记录,当须要时,记录应报送监理工程师作为检查之用,当记录格式由监理工程师统一发放时,应按监理工程师的要求记录和填列,如监理工程师要求由施工单位自行拟定记录格式时,记录格式应经监理工程师批准
二、材料及水下社
1、水泥、细集料、粗集料、水和外加剂,以及跄的拌和、输送、灌注和养护等,都应符合规范要求,舲级别应符合图纸规定
2、水下灌注聆(导管灌注聆)应符合下列要求a、水泥的强度等级不宜低于
42.5其初凝时间不宜早于
2.5小时b、粗集料宜优先选用卵石,或采纳级配良好的碎石c、粗集料粒径不应大于导管内径的1/6〜1/8和钢筋最小净距的1/4同时不应大于40mmod、细集料宜采纳级配良好的中砂e、舲的含砂率宜为40%〜50%f、只有得到监理工程师的批准,才能运用缓凝外加剂g、抗硫酸盐水泥应按图纸说明或按监理工程师的要求采纳h、坍落度宜为180〜220mmi、除非监理工程师另有许可,水泥用量应不少于350Kg/nj、水灰比宜为
0.5〜
0.6
三、钻孔
1、施工人员可选择任何一种钻孔方法,但完成的钻孔应符合图纸规定的允许偏差
2、钻孔时应采纳长度适应钻孔地基条件的护筒,保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔,并保持钻孔内泥浆表面高程,护筒应符合以下要求a、护筒可采纳钢板或钢筋混凝土制作b、护筒内径一般应比桩径稍大,一般大200〜400mm可依据钻孔状况选用c、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位
1.0〜
2.0m当护筒处于旱地时,其顶端应高出地下水位
1.0〜
2.0m还应高出地面
0.3md、护筒底端埋置深度在旱地或浅水处,对于粘性土应为
1.0〜
1.5m对于砂土不得小于
1.5m并将护筒四周
0.5〜
1.0m范围内的土挖除夯填粘性土至护筒底
0.5m以下当软土、淤泥层较厚时应尽可能深化到不透水层粘性土内
1.0〜
1.5m或卵石层内
0.5〜
1.0me、护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外一般平面允许误差为50H1H1竖直线倾斜不大于1%干处可实测定位,水域可依靠导向架定位f、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度
四、固孔
1、施工人员应采纳泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程不坍塌
2、施工人员可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆,钻孔泥浆不得污染地下水依据钻孔方法的适用性的论证,不加掺加物的清水钻仅在监理工程师书面同意状况下方可采纳
3、钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位
1.0〜
1.5m
4、胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体,使在灌注校时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定,泥浆的性能指标应符合有关规定,施工时除相对密度和粘度应进行试验外,假如监理工程师要求,其它指标也应予以抽检
5、除图纸另有规定外,地面或最低冲刷线以下部分护筒应在灌注舲后拔除
五、钻孔工序
1、桩的钻孔和开挖,应在中距5nl内的任何硅灌注桩完成后24h才能起先,以避开干扰邻桩松的凝固,在满意此条件下,为加快完成钻孔工作,可以多机同时作业
2、钻孔应连续进行,不得中断,如用抓斗开挖,应留意提升抓斗时下面不致产生真空
3、软土地段的钻孔,首先应进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位精确,再行钻孔,并保证备用设备处于完好状态,以便随时运用
4、钻孔时须刚好填写钻孔记录,在土层改变处捞取渣样,判明土层以便与地质剖面图相核对,如有改变,应马上通知监理工程师
六、清孔
1、钻孔达到图纸规定深度后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准,应马上进行清孔,清孔时,孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上
1.5〜2m以防止塌孔
2、清孔时,应将附着于护筒的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除,清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行,大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔
3、清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定进行检查,如图纸无规定时对于直径等于或小于
1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应不大于300mmo
七、钻孔检查及允许偏差
1、钻孔在终孔清孔后,对孔径、孔型和倾斜度,应采纳专用成孔检测设备测定,检测结果应报监理工程师复查
2、如经检查发觉有缺陷,例如中心线不符,超出垂直线,直径减小椭圆截面,孔内有漂石等,施工单位应就这些缺陷书面报告监理工程师,并实行适当措施予以改正
3、钻孔应符合相关规定的允许偏差
八、钢筋骨架
1、桩的钢筋骨架应在校灌注前放入孔内,假如舲不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去,在钢筋骨架重放前,应对钻孔的完整性,包括孔底松散物,重新进行检查
2、钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形在顶面应实行有效方法进行固定,防止松灌注过程中钢筋骨架上升,支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动
3、钢筋骨架上应事先安设限制钢筋骨架与孔壁净距的舲垫块或定位钢筋,应牢靠地以等距离设在钢筋骨架周径上,其沿桩长的间距不超过2m横向圆周不得少于4处,但图示者除外,或采纳其它方法以保证图纸规定的爱护层厚度,钢筋底面高程允许偏差为±50mm
4、桩的钢筋骨架分节吊入孔内时,必需经监理工程师逐节检查,未经检查合格不得吊接下节
九、灌注水下松
1、灌注水下校前,应检测孔底沉淀厚度,如大于有关的清孔要求,应再次清孔直至符合要求
2、碎拌和物运至灌注地点时,应检查其匀称性和坍落度,如不符合要求,应进行其次次拌和,二次拌和仍达不到要求,不得运用
3、孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应马上起先灌注舲,并应连续进行,不得中断,灌注跄时,跄的温度不应低于5℃当气温低于0℃时,灌注於应实行保温措施,强度未达到设计强度等级50%的桩顶腔不得受冻
4、舲应用相宜的导管灌注,导管由管径不小于250mm的管子组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节,导管应进行水密、承压和接头抗拉试验,在灌注胫起先前,导管底部至孔底应有250〜400inin的空间,首批灌注腔的数量应能满意导管初次埋置深度(NLOm)和填充导管底部的须要,在整个灌注时间内,出料口应伸入从前灌注的石仝内至少2m以防止泥浆及水冲入管内,且不得大于6m应常常测量孔内松面层的高程,刚好调整导管出料口与舲表面的相应位置,并始终予以严密监视,导管应在无水进入的状态下填充
5、灌注跄时,溢出的泥浆应引流至适当地点处理,以防止污染或堵塞河道和交通
6、处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒,应在灌注校后马上拔出,处于地面以上能拆除的护筒部分,须待於抗压强度达到5Mpa后拆除
7、舲应连续灌注,直至灌注的松顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注,以保证截断面以下的全部柱均达到强度标准
8、灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度,一般为
0.5〜
1.0m以保证舲强度,多余部分应在接桩前凿除,桩头应无松散层
9、跄灌注过程中,如发觉故障应刚好查明缘由,并提出补救措施,报请监理工程师经探讨后,进行处理
十、平安留意事项
1、钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查钻机安设必需平稳、坚固,钻架应加设斜撑及揽风绳
2、正、反循环钻机运用的电缆线要定期检查,接头必需绑扎坚固,确保不透水、不漏电;对常常处于水、泥浆处的应架空搭设挪移钻机时,不得挤压电缆线及风水管路
3、钻机停钻时,必需将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内
4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设平安网遮罩
十一、环境爱护措施钻孔桩在施工过程中要严格限制泥浆排放,不要对四周环境造成影响;混凝土剩余料要集中处理,不得随意丢放。