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二、技能操作考核考查学生综合运用基本概念、理论、技能的能力,综合应用能力、创新精神和职业能力等内容表4赛项技能模块汇总表5技能模块2任务分解裂纹、缺失、污渍或异物.阻尼器件外观是否完好,无漏油现象确认元器件是否无老化.碳滑板外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.测量碳滑板中间及两侧的厚度(工作区),并计算平均值,碳滑板厚度应在17±2mm碳滑板厚度是指碳滑板接触面到铝托架上平面距离若不在合格值内,及时更换.弓角外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.测量四个弓角和碳滑板之间的间隙宽度并记录相应的测量结果,标准为
0.5mm-
2.5mm.检查导流线状态,不能被拉紧或与其它部件接触.导流线不能出现松股、断股不超过1/10表7技能模块3任务分解MV25MA02Ko5OH*7OSVO6\OtKCI62nlMX271某地铁车辆开关门操作采用司机手动控制方法但在开门状态下,司机打开或关闭主控钥匙时,列车客室车门经常存在无法保持开门状态而自行关闭的问题以上为开门保持电路请优化设计以上电路解决以下问题1>当左侧客室车门处于打开的状态且主控钥匙也处于打开位时,图中的线路A1使左侧车门开保持继电器08Ko3处于得电状态,但当司机关闭主控钥匙时,由于线路B1是否将延时后断开
03、成本核算处于打开状态时,打开主控钥匙后线路1S表5技能模块1任务分解赛项名称轨道车辆技术英语名称Railvehicletechnology赛项编号GZ028归属产业交通运输赛项组别口中职组口高职组□学生组□教师组口师生联队试点赛项□学生组口教师组也师生联队试点赛项模块数量3模块序号技能竞赛内容技术技能要点专业知识能力要求对应核心课程权重占比%竞赛时间min评分方法模块1车辆整车检查与试验.整车车内、外检查.整车电气功能试验.具有本专业必备的机电基础理论知识,具备机电设备和检修装备的操作能力.能够按照检查.城市轨道交通车辆构造与维护.城市轨道交通车辆检修25%50过程性评分+结果性评分.主断分红色指示灯灭.网压显示在异常区域(980V).将方向手柄置于前位.主控制器手柄稍向牵引区.待列车刚移动,立即将主控制器手柄拉回常用制动区,列车立即停车显示屏无故障显示准,穿戴正确的劳保用品子任务1T1完成乘客信息系统PIS维护与调试
1.按下激活端司机室操作台上的呼叫按钮并保持2•对着麦克风讲话,非激活端司机监听扬声器听到呼叫声音
3.释放按钮,司机室对讲结束(在非激活端司机室可以进行同样的操作)对讲功能测试工艺及流程.乘客信息系统维护与调试方法.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品子任务1T2完成火灾报警系统维护与调试
1.拆下KL车探测器的探头
1.火灾报警系统硬件维护
1.火灾报警系统维护与调试方法TC1车火灾报警控制器故障指示灯未闪烁故障提示音响起记录故障指示灯异常HMI面板上显示断线设备地址、设备类型、故障发生时间、类型、故障发生总数
2.火灾报警系统的测试方法
2.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品子任务1T3完成列车网络控制系统TCMS调试.列车上电前进行DXM和DIM设备地址编码检查.进行终端电阻测试断开连接两个中继器的MVB专用连接器,测量连接接口XI的连接器管脚
1、2(即线路A通道),测得阻值为红;记录终端电应故障.列车通110V直流电后在HMI的网络拓扑界面确认各连网设备通信正常列车网络控制系统TCMS调试方法及流程L列车上电前操作规范
2.列车通110V直流电后操作规范
3.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品子任务1T4完成空调维护与调试.检查空调的制冷功能.操作司机室电器柜的空调开关列车空调启动.点击HMI的空调功能菜单,检查空调状态是否正常.检查客室送风槽送风量正常空调功能检修流程及工艺L空调维护与调试规范
2.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品赛项技术规范涉及专业教学要求培养学生具备本专业必需的信息技术应用和维护能力、数据测量和分析能力,能够熟练使用车辆检修工具、设备和设施、能够识读电气原理图和机械图纸,具有车辆各系统维护和检修能力、车辆故障处理能力遵循国家标准和行业标准G2/T7928-2003地铁车辆通用技术条件G2/T26718-2011城市轨道交通安全防范系统技术要求G2/T34571-2017轨道交通机车车辆布线规则G2/T14894-2005城市轨道交通车辆组装后的检查与试验规则G2/T21562-2008轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例G2/T37486-2019城市轨道交通设施设备分类与代码G250490-2016《城市轨道交通技术规范》G2/T30012-2013《城市轨道交通运营管理规范》G250054-2011低压配电设计规范G250052-2009供配电系统设计规范LD/T
81.1-2006职业技能实训和鉴定设备技术规范赛项赛场准备
1.开始考核任务前,参赛选手需要确认计算机等设备正常,实训软件功能正常,如有问题需要及时处理
2.认真阅读竞赛相关文件,明确作业任务,如有问题请及时向裁判沟通处理并做好记录L现场提供轨道车辆技术实训系统,由参赛选手在软件上进行答题,试卷完成提交后由系统自动评分
2.参赛选手使用学生端登录时,需输入账号及密码,可寻求裁判帮助注意事项.考核模式下,在点击准备后,由裁判使用教师端发放试卷后,参赛选手使用学生端自动进入考核界面.根据软件界面进行操作.答题结束,提交模块序号模块2对应赛项编号GZ028模块名称受电弓的安装与调试子任务数量5竞赛时间总时间100分钟,其中准备5分钟、实施85分钟、评价10分钟任务描述按照工艺标准对受电弓及其控制系统进行装配、检查、调试及故障处理,使受电弓及其控制设备达到正常使用要求职业要素13基本专业素养0专业实践技能13协调协作能力口持续发展能力具体任务要求子任务2T受电弓的机械部件外观检查与部件更换维护L受电弓部件外观检查.受电弓及部件的紧固件检查与维修.受电弓部件清洁底架、下臂杆、上框架、平衡杆、拉杆、弓头组成、绝缘子、气囊、阻尼器、气阀箱、碳滑板、弓角、导流线、钢丝绳、降弓位置指示器等受电.是否安全防护,穿戴劳保用品.是否检查工作现场环境安全,是否确认以下作业在无电下进行.橡胶表面有无老化、破损、.确认钢丝绳外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.钢丝绳两端端部接头压接良好,目视端头可以清晰看到钢丝绳.检查降弓位置指示器外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.测量降弓位置传感器与感应金属板间距离,要求在6Tomm子任务2-2受电弓气路及阀件安装.受电弓电磁阀选型与安装.受电弓气路板设计与安装电磁阀规格选型、受电弓气路逻辑分析与连接、受电弓气路板气密性保压实验L检查气路板单向阀、赛门、和气路连接部分气密性
2.受电弓升弓气路逻辑设计能否满足应急升弓需求子任务2-3受电弓动作参数调节与整定L受电弓升弓时间调节与整定.受电弓降弓时间调节与整定.受电弓静态接触压力调节与测试升弓单向节流阀调节降弓单向节流阀调节精密调压阀调节.确认受电弓可正常升起.记录测试受电弓初始升弓时间(从弓头动作开始使用秒表记时,直到受电弓接触到接触网计时结束).通过反复调节,直到升弓时间合格为止.确认受电弓可正常降下.测试记录受电弓初始降弓时间(从弓头动作开始使用秒表记时,直到受电弓到达降落位置为止,计时结束).通过反复调节,直到降弓时间合格为止.匀速向下垂直拉动拉力计,观察并记录两次拉力值;第一次碳滑板刚脱离接触网;第二次中间位置;(立柱上有标识).两次拉力值都应在120±10N范围内,否则进行调整.调整方法调节气阀箱内精密调压阀.重复上述步骤,直到拉力计数值都在120±10N范围内,记录最终数值子任务2-4受电弓控制回路接线实施.列车激活电路设计与接线.司机室钥匙激活与占用控制回路设计与接线.受电弓控制回路设计与接线受电弓控制回路设计与接线.需要安装断路器、继电器、二极管等电气元器件.线号管颜色、内容是否错误、导线是否裸露超标.检查是否有错接、漏接、虚
4.受电弓指示灯控制回路设计与接线接等现象
4.冷压端子未压实牢固、接线有无松动等子任务2-5受电弓电气功能测试与故障处理.双端司机室互锁控制回路测试与故障排查.受电弓无法升弓控制回路测试与故障排查.受电弓升弓无法保持控制回路测试与故障排查.受电弓无法降弓控制回路测试与故障排查.升降弓反馈回路测试与故障排查.双端司机室互锁控制回路测试.受电弓无法升弓控制回路测试.受电弓升弓无法保持控制回路测试.受电弓无法降弓控制回路测试.升降弓反馈回路测试.处理钥匙激活无法互锁故障.处理受电弓升弓不保持电气故障.处理降弓位置指示器电气故障.检测能否根据电气原理图进行测试与故障排查.故障排查接线是否有错接、漏接、虚接等问题.每有一根线漏接、线头悬空或者与图纸颜色不对应.冷压端子未压实牢固、接线有无松动等子任务2T受电弓的机械部件外观检查与部件更换维护L受电弓部件外观检查.受电弓及部件的紧固件检查与维修.受电弓部件清洁底架、下臂杆、上框架、平衡杆、拉杆、弓头组成、绝缘子、气囊、阻尼器、气阀箱、碳滑板、弓角、导流.是否安全防护,穿戴劳保用品.是否检查工作现场环境安全,是否确认以下作业在无电下进行线、钢丝绳、降弓位置指示器等受电弓机械部件外观检查处理绝缘子、碳滑板、下臂杆、拉杆、弓头组件、气囊缺陷及污渍类故障.橡胶表面有无老化、破损、裂纹、缺失、污渍或异物.阻尼器件外观是否完好,无漏油现象确认元器件是否无老化.碳滑板外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.测量碳滑板中间及两侧的厚度(工作区),并计算平均值,碳滑板厚度应在17±2mm碳滑板厚度是指碳滑板接触面到铝托架上平面距离若不在合格值内,及时更换.弓角外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.测量四个弓角和碳滑板之间的间隙宽度并记录相应的测量结果,标准为
0.5mm-
2.5mm.检查导流线状态,不能被拉紧或与其它部件接触.导流线不能出现松股、断股不超过1/
10.确认钢丝绳外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.钢丝绳两端端部接头压接良好,目视端头可以清晰看到钢丝绳.检查降弓位置指示器外观是否良好,有无磕碰划伤、污渍、异物、裂纹或缺失.测量降弓位置传感器与感应金属板间距离,要求在6Tomm涉及专业教学要求培养学生具备本专业必需的信息技术应用和维护能力、数据测量和分析能力,能够熟练使用车辆检修工具、设备和设施、能够识读电气原理图和机械图纸,具有车辆各系统维护和检修能力、车辆故障处理能力赛项技术规范遵循国家标准和行业标准G2/T7928-2003地铁车辆通用技术条件G2/T26718-2011城市轨道交通安全防范系统技术要求G2/T34571-2017轨道交通机车车辆布线规则G2/T14894-2005城市轨道交通车辆组装后的检查与试验规则G2/T21562-2008轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例G2/T37486-2019城市轨道交通设施设备分类与代码G250490-2016《城市轨道交通技术规范》G2/T30012-2013《城市轨道交通运营管理规范》G250054-2011低压配电设计规范和调试流程、规范对整车进行检查、故障判断及调试模块2受电弓的安装与调试.受电弓的机械部件外观检查与维护.受电弓的部件更换.受电弓控制电路安装布线
4.受电弓电气功能测试与故障处理
1.具有机械与电气图纸识读、绘制的能力
2.具有对车辆受电弓进行装配、检测与调整的能力.城市轨道交通车辆构造与维护.城市轨道交通车辆牵引电气控制.城市轨道交通车辆检修35%100过程性评分+结果性评分模块3客室车门的安装调试与优化设计1客室车门部件安装测量及参数调节.客室车门部件外观检查与维护.客室车门电气功能测试.控制电路优化设计
1.具有机械与电气图纸识读、绘制的能力
2.具有客室车门系统部件安装、维护与检修能力.城市轨道交通车辆构造与维护.城市轨道交通车辆检修40%150过程性评分+结果性评分G250052-2009供配电系统设计规范LD/T
81.1-2006职业技能实训和鉴定设备技术规范赛项赛场准备.每个工位占地不小于6mX8ni标明赛位号.比赛场地应采光良好,有玻璃窗,能保证白天进行正常的比赛.比赛场地应安装足够的节能灯,能保证在傍晚或光线暗时也能进行正常的比赛.赛场配备AC220V-50Hz电源并备有不间断电源UPS.各比赛工位设备电源与电脑电源分离,保证电脑用电不受选手对设备误操作影响注意事项.参赛队员应自觉遵守赛场纪律,服从裁判、听从指挥、文明竞赛.持证进入赛场,禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场.统一使用赛场提供的竞赛设备、设备附件和工具、技术资料等,技能大赛统一使用相同版本的软件及文字、表格处理等软件.选手应注意保持工作环境整洁及设备摆放整齐,符合企业生产“5S”即整理、整顿、清扫、清洁和素养的原则模块序号模块3对应赛项编号GZ028模块名称客室车门的安装调试与优化设计子任务数量4竞赛时间总时间150分钟,其中准备10分钟、实施130分钟、评价10分钟任务描述学生选手按照工艺标准对客室车门及其控制系统进行装配、检查、调试及故障处理,使客室车门及其控制设备达到正常使用要求教师选手根据给定的要求完成对客室车门控制系统控制电路优化设计任务职业要素13基本专业素养13专业实践技能口协调协作能力口持续发展能力具体任务要求子任务序号任务要求操作过程考核点评价标准子任务3-1客室车门部件安装测量及参数调节.客室车门部件安装;.客室车门机械调试;.客室车门机械参数测量.安装左下摆臂组件.安装右下摆臂组件.车门机械参数测量与调试L是否按要求次序正确安装安装下摆臂、平衡轮.门扇平行度调节确认是否平行.门扇上、下部摆出调节是否按要求测量车门在滑道前端的门扇外摆参数,要求车门外表面与机架外表间距离满足上部在56±5mm范围内下部在56±5mm范围内,若不满足要求,按照技术规程调节至满足要求;按要求测量车门在滑道后端的门扇外摆参数,要求车门外表面与机架外表面间距离满足上部在56±5mm范围内,下部在56士5nmi范围内,若不满足要求,按照技术规程调节至满足要;调节完成后,是否紧固螺栓.门扇V型调节是否按要求门扇处于开门状态,分别测量左右门扇的V型上下差值,单扇门的V型尺寸上部比下部大2-5mm调节完毕,是否紧固偏心轮.门扇净开度调节是否按要求测量两扇门板之间的净度为1300±10mm(两根护指胶条最高点之间的距离)调节.手动开门/关门,运动时是否无卡滞、无干涉、无异常声音子任务3-2客室车门部件外观检查与维护L指示灯、蜂鸣器状态检查.客室车门外观检查.压条状态检查上滑道及渡轮状态检查.携门架状态检查紧急解锁装置状态检查.下滑道状态检查门坎状态检查.指示灯、蜂鸣器状态检查.检查客室车门玻璃、护指胶条、密封橡胶外观及玻璃粘接状态.压条状态检查.检查上滑道、上滑道滚轮状态.携门架状态检查.紧急解锁装置状态检查.下滑道状态检查.门坎状态检查.处理玻璃伤痕类故障.处理紧急解锁无.指示灯、蜂鸣器状态检查指示灯是否安装良好,检查蜂鸣器是否安装牢固、防松线无错位.检查客室车门玻璃、护指胶条、密封橡胶外观及玻璃粘接状态玻璃表面无裂纹、破损,划痕不超过50mm胶条间隙无漏光,胶条无破损、脱落,无横向裂损,纵向裂损长度不超过50mmo车门玻璃粘接胶条无脱出.检查压条是否外观良好,安装紧固.检查上滑道、上滑道有无变形,紧固螺栓紧固无松法解锁到位故障及调试动,滚轮转动是否灵活,是否无破损、裂纹、缺块车门完全打开时,滚轮下边缘高于滑道下边缘.检查携门架表面是否无开裂、无脱漆检查携门架和门页的连接螺栓及偏心轮紧固无松动检查偏心销表面无裂纹,卡簧无丢失螺纹销紧固,防松线清晰无错位
6.检查开门止挡外观良好,无破损.检查紧急解锁装置紧固螺栓是否齐全检查紧急解锁装置是否可以解锁到位,不回弹.检查下滑道紧固螺栓齐全、无松动,表面无变形检查下滑道与摆臂滚轮配合是否良好检查下摆臂安装螺栓齐全,防松线清晰无错位,卡簧无丢失检查车门开到位时,滚轮下边缘不低于滑道下边缘;车门关到位时,下摆臂与滑道间隙不小于4nm1;摆臂滚轮与门页无干涉
9.门坎状态检查表面是否无变形、裂纹,紧固螺栓紧固无脱出子任务3-3客室车门电气功能测试与故障处理.电源部分测试.钥匙激活占用测试门控制回路测试门状态反馈及安全回路测试.供电主电路测试.激活互锁电路测试.门控器控制逻辑测试.门状态指示灯电路测试.处理钥匙激活无法互锁故障.处理使能无信号输出故障.处理门完全关闭回路电气故障.电源是否上电激活.司机室钥匙激活是否可以互锁占用.零速信号是否正常.使能信号是否正常.开门信号是否正常.关门信号是否正常.门状态指示灯是否显示正常.若存在状态不正常情况,能否根据原理图进行故障排查子任务3-
41、器件选型选择合适的器件替换/新增至电气图中
2、电路仿真问题处理后,进行电路仿真,查看当左侧车门器件选型查看选手器件选型是否符合规范电气控制图设计绘制查看电气控制图绘制区域、器件、连线是否规范成本控制核算替换、新增的器件成本,成本低着得分高开门保持电路继电器触点时序竞争问题处理通过电路仿真,查看是否解决开门保持电路继电器触点时序竞争问题A1和线路B1存在时序竞争问题,在线路A1失电时,线路B1还没有得电,从而造成08Ko3失电,因此左侧客室车门不能保持开门状态而关闭2>当左侧车门处于打开的状态且主控钥匙处于关闭位时,图中的线路B1使左侧车门开保持继电器08K03处于得电状态,但当司机打开主控钥匙时,由于线路B1和线路A1存在时序竞争问题,在线路B1失电时,线路A1还没有得电,从而造成08Ko3失电,因此左侧客室车门不能保持开门状态而关闭0替换、增加对应的器件,重新设计电路,解决以上问题赛项技术规范涉及专业教学要求培养学自熟练使F各系统巳具备本专业必需的信息技术应用和维护能力、数据测量和分析能力,能够目车辆检修工具、设备和设施、能够识读电气原理图和机械图纸,具有车辆隹护和检修能力、车辆故障处理能力遵循国家标准和行业标准G2/T7928-2003地铁车辆通用技术条件G2/T26718-2011城市轨道交通安全防范系统技术要求G2/T34571-2017轨道交通机车车辆布线规则G2/T14894-2005城市轨道交通车辆组装后的检查与试验规则G2/T21562-2008轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例G2/T37486-2019城市轨道交通设施设备分类与代码G250490-2016《城市轨道交通技术规范》G2/T30012-2013《城市轨道交通运营管理规范》G250054-2011低压配电设计规范G250052-2009供配电系统设计规范LD/T
81.1-2006职业技能实训和鉴定设备技术规范赛项赛场准备.每个工位占地不小于7mX7m标明赛位号.比赛场地应采光良好,有玻璃窗,能保证白天进行正常的比赛.比赛场地应安装足够的节能灯,能保证在傍晚或光线暗时也能进行正常的比赛.赛场配备AC220V-50Hz电源,并备有不间断电源UPS.各比赛工位设备电源与电脑电源分离,保证电脑用电不受选手对设备误操作影响注意事项.参赛选手应严格遵守赛场规章、操作规范,保证人身及设备安全,接受裁判员的监督和警示,文明竞赛.持证进入赛场,禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场.统一使用赛场提供的竞赛设备、设备附件和工具、技术资料等,技能大赛统一使用相同版本的软件及文字、表格处理等软件.参赛选手应注意保持工作环境整洁及设备摆放整齐,符合企业生产“5S”即整理、整顿、清扫、清洁和素养的原则模块序号模块1对应赛项编号GZ028模块名称车辆整车检查与试验子任务数量14竞赛时间总时间50分钟,其中准备3分钟、实施40分钟、评价7分钟任务描述完成整车车辆车底设备、车内设备、车上设备的检查和故障分析,完成列车激活功能试验、司机室占有试验、受电弓功能试验、车门功能试验、牵引与制动控制系统静态试验、乘客信息系统PIS维护与调试、火灾报警系统维护与调试、列车网络控制系统TCMS调试、空调维护与调试职业要素0基本专业素养13专业实践技能口协调协作能力口持续发展能力具体任务要求子任务序号任务要求操作过程考核点评价标准子任务无电车底设备故障分析.地沟作业劳保用品穿戴及工具选用.断电挂牌操作•从出库端向尾端检查车体外观.检查TC2车车钩卡环安装螺栓标记松动.检查哒注空气制动装置风缸标记开裂.检查M2车制动控.作业安全防护.作业规范.转向架检修工艺及流程.制动机构检修工艺及流程.车钩连结装置检修工艺及流程
6.车底配电箱外观检修工艺及流程.风源模块检修.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品.是否按照规范的顺序操作是否标记故障点.是否正确标记故障类型制装置箱盖标记变爰.检查TC2-MP2车半永久车钩橡胶支撑标记开裂.检查MP1车高速断路器箱体线缆接头装螺栓标记松动.检查TC1车转向架一系橡胶弹簧标记开裂.检查M2车风源模块主风缸标记更遗工艺及流程子任务1-2无电车内设备故障分析.无电车作业劳保用品穿戴及工具选用.从尾端向出库端方向检查.检查TC2车司机室司控台标记破损
4.检查TC2车司机室综合柜柜门标记未锁闭.检查TC2车客室盟车门电子动态线.作业安全防护.作业规范.司机室内辅助设备外观检修工艺及流程.司机室司控台外观检修工艺及流程.客室辅助设备功能状态确认.客室车门外观检修工艺及流程.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品.是否按照规范的顺序操作.是否标记故障点.是否正确标记故障类型路图盖板标记未锁fl.检查TC2车左侧第二个LCD显示屏标记污渍.检查M2车左恻客室照明灯灯罩标记开裂.检查客室MP2扶手挂环标记缺失.检查M2车紧急报警装置防护罩标记破损.检查MP1车灭火器标记污渍.检查Ml车左侧某座椅下方电热器标记污渍.检查TC1车遮阳帘标记破损子任务1-3无电车上设备故障分析.断电挂牌操作.验电挂接地线后,向检修调度请点登记得到批准方后进行车顶检修作业.作业安全防护.作业规范.受电弓外观检修工艺及流程.空调外观检修工艺及流程.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品.是否按照规范的顺序操作是否标记故障点.是否正确标记故障类型.穿戴高空作业安全绳.工具物料放置妥善.检查MP1车受电弓位置指示器标记位置错误.检查MP1车受电弓支撑杆标记污溃
8.检查TC1车空调紧固螺栓标记松动
9.检查MP2车受电弓绝缘子标记开裂
10.检查MP2车空调新风滤网标记断裂子任务1-4有电作业前准备.向车辆调度申请合上接触网作业.有电作业劳保用品穿戴及工具选用
1.作业安全防护
2.作业规范.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品.是否按照规范的顺序操作子任务1-5完成列车激活功能试验.将蓄电池托架拉出蓄电池箱.测量蓄电池总电压并且记录电压值.测量并且记录电压值.测得蓄电池总电
1.蓄电池检修工艺及流程
2.司机室激活流程试验方法.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品.是否按照规范的顺序进行列车激活试验.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品压大于85V
5.测量蓄电池单体电压,某一单体电压变化超出整体电压平均值土0・08V
6.记录蓄电池需要恢复性充电作业
7.更换蓄电池.更换绝缘手套后到司机室进行司机室激活操作.点击蓄电池投入,打开驾驶室灯
10.旁路开关位置正确子任务1-6完成司机室占有功能试验.一端司机室激活受电弓升起.另一端司机室占有断路器闭合,受电弓降下.记录司机室占用异常司机室占用测试方法及流程
1.是否按照规范的顺序进行司机室占用测试
2.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品子任务「7完成受电弓功能试验.检查总风缸风压正常.按下鸣笛按钮、无鸣笛声记录鸣受电弓升降试验工艺及流程.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品.是否按照规范的顺序操作笛功能异常.按下受电弓升按钮,受电弓正常升豆.受电弓升弓按钮灯亮起.检查HMI的受电弓图标显示正常.检查HMI上网压显示正常.按下主断按钮,主断按钮绿色指示灯亮.显示屏“主断”图标显示正常3是否标记故障点
4.是否正确标记故障类型子任务1-8完成车门功能试验.按下左/右侧车门绿色开门按钮.同一侧的所有客室车门开启.车匚关门红色指示灯灭.司机室车辆显示屏中车门打开标志M1B4显示异常到位检查隔离开关位置错误客室车门有电功能检修流程及工艺.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品.是否按照规范的顺序操作是否标记故障点.是否正确标记故障类型
5.使用工具25义60mm木块对M2B1车门进行障碍物检测.门页挤压到测试物时立即重新开启.车门未自动继续尝试关闭.重复3次后,车门完全开启,保持开门状态子任务1-9完成制动控制系统静态试验.将方向手柄置于“前”位,按下“警惕按钮”然后将主控手柄由“0”位推向牵引区.无排气声气制动未缓解,气制动“施力口红色指示灯亮,气制动“缓解绿色指示灯灭.记录气动制动系统故障制动系统功能试验方法.牵引与动控制系统静态试验方法.是否遵循安全作业标准,穿戴正确的劳保用品子任务1T0完成牵引控制系统静态试验
1.按下主断按钮
2.主断按钮绿色指示灯亮牵引系统功能试验方法L牵引与动控制系统静态试验方法
2.是否遵循安全作业标。