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起重输送机械制造有限公司新建厂区工程配套用房、厂房・(2区)行专项施工方案••••••制核批编审审编制单位:中心基本与桩位中心重合,其偏差不大于3cm护筒位置确定后,吊垂线,用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离,检查护筒的竖直度,护筒斜度不大于1%符合要求后在护筒周围对称填土对称夯实四周夯填完成后,再次检测护筒的中心位置和竖直度测量护筒顶高程,根据桩顶设计高,计算桩孔需挖的深度
3、旋挖机就为及挖孔确定挖机位置,在旋挖机位置四周洒白灰线标记标记位置,就为,将旋挖机开至白灰线标记位置,不再挪动连接护桩、拉十字线调整头中心对准桩位中心通过旋挖机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定开始挖孔作业,挖进时应先慢后快,开始每次进尺40-50cm确认地下是否不利地层,进尺5米后如挖进正常,可适当加大进尺,每次控制在70-90cm成孔、成孔检查成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等检孔器应按如下要求制作检孔器的外径为钢筋笼直径加10cm长度为6倍桩孔径标定测绳,测绳采用钢丝测绳,20米以内测锤重2公斤,20米以上测锤重3公斤测量护筒顶标高,根据装订设计标高计算孔深以护筒顶面为基准面,用测绳测量孔深并记录,测量时测量五处(中心一处,四周对应护桩各测量一处)孔深按最小测量值,当最小测量值小于设计孔深时继续挖进现场技术人员严格控制孔深,不得用超挖代替钻渣沉淀用检孔器检测孔径和孔的竖直度检孔器对中后在孔内靠自重下沉,不借助其他外力顺利下至孔底,不停顿,证明钻孔符合规范及设计要求,如不能顺利下至孔底时,用挖机进行扩孔处理检测标准孔深、孔径不小于设计规定;挖孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度符合设计规定对于直径小于等于
1.5m的桩,小于等于200mni挖孔过程中挖机操作要领和注意事项在挖进过程中应时刻注意挖机仪表,如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整,调整后再挖进挖进时记录每次的进尺深度并及时填写挖孔记录,交接班时应交待挖进情况及下一班的注意事项因故停挖时,严禁机头留在孔内,提钻后孔口加盖防护旋挖孔应超挖300nnn以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致要控制在±500mm以内在挖进过程中,要根据地质情况调整挖机的挖进速度,在粘土层内,挖机的进尺在80-90cni/次旋挖,在砂土层中,挖机的进尺在40-50cm/次旋挖在挖进过程中,机杆的提升速度控制在
0.4米/S
4、清孔孔底清理紧接终孔检查进行钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土10转/分钟,然后停止转动,提起机杆注意在空转清土时不得加深挖进,提杆时不得回转机杆清空后,用测绳检测孔深
5、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼的制作钢筋笼在现场根据孔深加工制作绑扎
(2)、钢筋笼的安装钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,钩挂钢筋笼起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部使用主钩起吊第二吊点设在骨架的中点到三分点之间起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳、缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和挖孔的中心一致以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接套筒连接焊接时可以使用多台电焊机同时焊接钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上绑十字线连接单桩护桩,拉十字线,用吊锤检查两十字交叉点是否重合不符合要求时,应调整钢筋笼吊筋,使之重合钢筋笼骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10mm;螺旋间距±lOmm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±
0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm;骨架底面高程±50mm
6、安放导管碎采用导管灌注,导管内径为200-300mm螺丝扣连接导管使用前使用气泵进行水密承压试验试验前将导管一头封闭从另一端将导管内注满水,用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭,将气泵气管与导管进气管连接,加压至
0.6Mpa(压力不小于孔内水深
1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的
1.3倍,按40米水深压力进行试压,试压压力为
0.6Mpa)o稳压2分钟,观察导管有无漏水现象检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸局部沾有灰浆处应清理干净,有局部凹凸的导管不予适用导管试拼、编号根据护筒顶标高,孔底标高,考虑垫木高度,计算导管所需长度对导管进行试拼(标准导管长度一般为4m3m、
2.5m2m、lm
0.5m)符合长度要求后,对导管进行编号试拼时最上端导管用单节长度较短的导管(
0.5m)最底节导管采用单节长度较长的导管(4m)导管采用吊车配合人工安装,导管安放时,眼观,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁安装时用吊车先将导管放至孔底,然后再将导管提起40cm使导管底距孔底40cm导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住
7、灌注混凝土每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的塌落度和出场、入模温度混凝土由罐车运至现场后,采用吊车吊储料斗运进行灌注为确保灌注的顺利进行,碎灌注前要首先准确计算出首批验方量首批混凝土灌注后,灌注碎由混凝土运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注灌注中,每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内混凝土面位置,以便及时调整导管埋深导管埋深一般控制在4—6m之间在灌注将近结束时,核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确灌注完成后对桩顶2米范围内混凝土用50型插入式振捣器进行振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的
1.5倍,振捣要均匀,不得漏振、过振,以保证桩顶范围内混凝土密实灌注完的桩顶标高应比设计标高高处
0.5m高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿出,凿出时防止损毁桩身灌注完成后,拔出护筒控制要点灌注开始后,应连续地进行,准备好导管拆卸机具,缩短拆除导管的时间间隔,防止塌孔开始灌注时,混凝土面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度,当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时,混凝土灌注速度应控制在
0.2m/niin左右,并仔细量测混凝土表面高度,以防钢筋笼上浮,当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管,使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上,恢复
0.5m/min左右的正常灌注速度挖孔灌注桩施工全过程中,现场技术人员应真是可靠地作好记录,记录结果应经监理工程师认可,如挖孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录
三、施工过程中可能出现的情况的处理措施
1、塌孔塌孔特征在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔;孔内泥浆水平面突然下降,出现大量气泡,形成孔底沉渣厚度,造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高原因分析成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚,未采用泥浆护壁或泥浆比重不够,泥浆粘度不符合施工规定等,泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用;同时还因成孔速度太快和挖至砂层时机头提升较快,引起孔壁砂层坍塌;钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜,笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔防止措施在土质松散或较厚砂层成孔施工时,应根据地层状况选择湿挖法施工,控制好机械挖孔速度,尤其是土质松散或进入砂层时不应空挖;提升机具速度也不宜过快;要严格控制好泥浆比重和泥浆质量;如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求,应进行人工造浆保证泥浆粘度为18-25s含砂率小于6%泥浆比重控制在
1.1-
1.15之间,在土质松散或砂层较厚部位加大至L2T.3;同时,加强对泥浆质量的监督检查根据地质条件,须增设护筒时,护筒直径应大于桩径100mm护筒长度不小于1m护筒埋设四周用粘土封填密实,钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直,防止碰撞孔壁引起塌孔补救方法发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位,适当加大泥浆比重护壁,塌孔严重时及时用粘性土回填高出塌孔部位上部l-2m处,待孔内沉淀和孔壁稳定后重新清孔;如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内,应及时将其提起,将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼
2、缩孔缩孔特征成孔后的孔径小于设计要求,使钢筋笼无法安放下沉原因分析塌陷土层多为塑性膨胀土,土体浸水后膨胀造成缩孔补救措施及时将钢筋笼提起,进行清孔,加大孔径直至满足设计要求为止钢筋笼上浮特征孔内混凝土浇筑高度不断上升,钢筋笼整体随之上升原因分析混凝土塌落度偏低,和易性较差,混凝土浇筑时导管埋入混凝土中较深,导致导管外部混凝土上升,混凝土上升中产生的动力和粘着率大于钢筋笼自重时,引起钢筋笼随着混凝土的上升而上浮混凝土浇筑过程中还因机械故障和其它原因造成浇筑施工间断或停留时间超过
0.5h以上再回复施工,使孔内浇筑的部分混凝土初凝或塌落度损失,造成混凝土流动性变差,恢复浇筑时该部分混凝土推动钢筋笼上浮钢筋笼制作、运输及安装过程中引起钢筋笼笼体变形导致提升时,导管接头部位带动钢筋笼上浮防治措施灌注混凝土的和易性须满足施工要求,混凝土的塌落度宜控制在180-220伽;导管提升应随着混凝土浇筑量逐步提升,导管埋入混凝土的深度宜控制在2-6m之间;灌注桩浇筑混凝土前应做好准备工作,保证不间断施工,该工程采用商品混凝土施工,同时防止因机械故障而造成浇筑施工中断,影响工程质量;钢筋笼在加工制作或运输、安装过程中,若有变形应及时修正合格后,再进行安装,钢筋笼下段一根加筋应焊到主筋端头,也可采用主筋下部倾斜10-15mm导管接头肩部可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩
4、夹泥断桩通病特征成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土疏松,桩体混凝土中夹带泥层,在桩身低应变检测时通过瞬态冲击方式实测桩顶速度响应时域曲线,籍一维波动理论分析桩判定桩身完整性不合格成因分析导管埋入混凝土的深度不够,孔深压力差大,新浇混凝土上升至孔内混凝土顶面,造成桩身夹泥;导管提升操作不当,导致底部离开已灌注混凝土体内,造成桩身夹泥形成断桩;混凝土塌落度偏低,和易性差,粗骨料粒径偏大,造成混凝土灌注时堵管,如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩防治措施控制好导管埋入混凝土中的深度,埋入深度宜为2-6口导管提升时应掌握好提升高度;控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易性及塌落度;混凝土堵管时刻采用反复提升导管的方式让混凝土从导管内自然下沉,但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2M也可采用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注补救措施在灌注过程中已预料形成断桩时,应立即停止浇筑混凝土,用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,在其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑混凝土;低应变检测不合格,如断桩位置埋深较浅,可采用人工挖开,凿去断桩以上的混凝土,将钢筋笼进行重新修整,并安装模板接桩处理;如断桩位置较深,经质量监督部门和设计部门鉴定不能满足工程质量要求、又无法采取补救措施的断桩进行重新补桩补强处理
5、沉渣厚度超标沉渣厚度超标的特征孔底沉渣厚度超过施工规范规定成因分析土层、土质松散或砂层较厚、成孔施工中自然造浆护壁效果不佳、未采用粘性土造浆护壁或泥浆比重、泥浆粘度不能满足护壁要求补救措施根据地质条件,对土质松散或加有松散砂层的土、砂层较厚,宜采用粘性土人工造浆护壁、控制好成孔速度和挖孔挖至砂层较厚部位时,应注意缓慢提升机头,不宜操之过急,并严防空挖,避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超标和避免因泥浆比例不合格造成孔内泥浆悬浮沙砾沉淀引起的沉渣厚度超标
一、实测项目
1、旋挖桩成孔质量标准
2、旋挖成孔灌注桩实测项目
二、成品保护
1、旋挖孔灌注桩浇筑完成后,清理桩头表面浮浆
2、清理完成后,不应再扰动桩基础
三、质量保证措施
1、认真加强施工技术管理和质量管理,在该工程施工全过程,全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准,严格执行本公司制定的质量程序文件各项技术管理和质量管理制度,严格履行自日的岗位责任制和质量责任制,树“百年大计,质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益,以质量求信誉,以质量求发展”的思想,树立牢固的质量意识
2、委派富有丰富经验的项目负责人担任本工程负责人,其他的技术人员也从事过多年的基础灌注桩工程工程开工前,该工程的施工管第一章编制依据及工程概况第二章施工部署第三章施工技术措施第四章质量控制及保证措施第五章安全文明施工措施理人员和质检员必须认真领会本设计图的意图,做好技术交底施工过程中,必须严格按照建设方要求和现行规范、规程中有关规定施工在各工序施工前,应由该工程技术负责人和班组长以书面的方式向操作工作班组详细的技术交底在施工管理中,施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查,及时发现质量问题,及时整改
3、加强工程质量管理,严格执行质量评定标准每道工序完成后,施工班组应认真进行自检、互检、交接检,做到上不清,下不接每道工序完工后,应在班组自检合格的基础上,由该工程技术负责人组织班组长、工长对工序工程进行质量检验评定,再由现场质检员进行复核
4、加强工种间配合与工序间衔接加强材料、计量管理和标准化管理工作,做到文明施工
5、所有进场材料,必须有合格证、复验单严格控制入场材料质量把好材料关
6、专职测量人员认真进行测量、放线、标高抄测
7、
7、认真填写钻进记录和隐蔽记录钻进记录需认真、如实的填写,在不同的地质情况如实的上报业主监理部门检查认可,隐蔽前须由业主和监理部门人员检查核实,签字认可混凝土浇筑前,严格办理会签手续
8、认真加强技术档案资料管理,要求随进度及时、准确、真实地做好有关技术档案资料,做到工程竣工,技术档案资料也应同时完成
9、桩基工程质量检查和验收,以各道施工工序施工质量检查验收记录和工程桩承载力桩身质量检验报告为准第五章安全文明施工措施
一、安全保证措施
1、建立安全生产制度,定期对施工人员进行教育,施工人员必须戴安全帽,严禁任何人员从高空乱甩东西,专职安全员经常巡视,发现隐患及时处理
2、施工机具,非施工人员严禁擅自乱动
3、建立消防制度,设置标准配电箱,照明线、动力线不得乱拉乱接
4、设置门岗,确保现场安全
5、未施工桩井边设置围栏,并加防护板
6、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统,设置接地专用保护零线配电系统采用二级配电两级保护
7、配电箱、开关箱采用铁皮制作,能防雨、防尘,配电箱和开关箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零,开关箱必须设漏电保护配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的地面,进、出线加护套分路成束并做防水弯,移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆,所有配电箱、开关箱须上锁
二、现场文明施工管理
1、认真贯彻国家有关工程建设的法律、法令和规定,按操作规程施工,自觉保护施工和生活区周围的环境,严禁违章作业和野蛮施工
2、维护好施工区和生活区的环境卫生,及时清理垃圾和废弃物,保证环境优美、整洁
3、工程完工后,按合同要求拆除一切必须拆除的临时设施,并将拆除后的场地清理干净
三、环保与环卫管理
1、夜间施工应严格遵守施工时间,做到不扰民
2、操作人员必须带好安全帽,方可进场
3、禁止在工地上乱抛掷物品
4、旋挖机操作人员要严格按照操作规程操作
5、施工过程中,桩周5米内,严禁非工作人员入内,以免误伤人第一章编制依据及工程概况
一、编制主要应用标准和规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
5、本工程地质勘察报告及相关资料;
6、本工程施工图设计文件;
7、本工程施工组织设计;
8、相关地方强制性文件
二、工程概况起重输送机械制造有限公司新建厂区工程一配套用房、厂房一(2区)位于板仓工业园区,配套用房建筑总面积
2975.52疔建筑总高度
15.75m基础为桩基础;厂房一(2区)建筑总面积
5225.43m2建筑总高度
11.80m基础为桩基础;本方案主要针对桩基工程施工进行设计工程项目参建单位概况工程名称起重输送机械制造有限公司新建厂区工程一配套用房、厂房一(2区)工程地点建设单位监理单位设计单位勘察单位监督机构
三、地质情况根据地勘报告,场地主要岩土层从上到下依次为
①层为素填土,厚度
6.1—
23.2m;
②层为粉质粘土,埋深
6.1—
23.2m厚度
0.5—
8.2m;
③层为强风化泥质砂岩,埋深
6.6—
27.3m厚度
0.7—
4.8m;
④层为中风化泥质砂岩,埋深
8.2—
28.8m厚度
1.2—6m本工程要求桩基持力层为
④中风化泥质砂岩层根据地勘报告,本施工场地有深层地下水
四、桩基础概况1)配套用房、厂房一(2区)基础为端承嵌岩桩基础,本工程地基基础设计等级为丙级2)配套用房、厂房一(2区)±
0.000相当于绝对标高
316.00mo3)桩型为旋挖成孔灌注桩,配套用房桩数为27根,桩型ZH-1有23根直径为R=800mmZH-2有4根直径为R=900mm;厂房一(2区)桩数为62根,桩型ZH-1有8根直径为R=800nlmZH-2有35根直径为R=900mlnZH-3有9根直径为R=800mmZH-4有10根直径为R=900mm第二章施工部署
一、施工机具配置
1、测量设备全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺
2、旋挖设备全液压旋挖机1台
3、配套设备挖掘机1台、吊车1台、钢护筒4个等
4、安全设备防水照明灯、安全帽、安全带、防护网、盖板等
5、试验检测设备测绳、检孔器
二、施工平面布置根据本工程特点,先施工配套用房,再施工厂房一2区
三、工期安排本工程基础桩共89根,桩深为
9.2-
31.2米,根据工程量及我公司施工能力、合理安排预计每天可挖5-6根桩,在正常条件下全部桩基成孔在20天内完成,如有不可抗因素则顺延第三章施工技术措施
一、施工准备
1、技术准备熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向施工方就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底现场负责人及技术员就以下内容进行交底1合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期2设计文件、施工图及说明要点等内容3分部、分项工程的施工特点,质量要求4施工技术方案5工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程6材料的特性、技术要求及节约措施7季节性施工措施8各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项9试验工程项目的技术标准和采用的规程10适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求11安全、文明、环保施工具体要求由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线管道、电缆、地下构筑物、危险建筑等的分部情况本工程的危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等混凝土配合比设计及试验按混凝土设计强度要求,分别做出碎配合比的试验室配合比、施工配合比,满足旋挖孔桩灌注碎的要求测量准备在建筑物外围埋设水准点两个,轴线控制点四个
2、机具准备
1、测量设备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪1台、钢卷尺
2、旋挖设备全液压旋挖机1台
3、配套设备挖掘机1台、吊车1台、钢护筒4个等
4、安全设备防水照明灯、安全帽、安全带、防护网、盖板等
5、试验检测设备测绳、检孔器
3、材料准备原材料商品碎、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验,并报驻地办监理工程师检验,确保原材料质量符合相应标准
4、作业条件开工前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整场地平整采用装载机平整,人工配合旋挖机作业场地平整尺寸为10X10米,平整后用装载机进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足旋挖设备的稳定性要求
1、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识
2、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4欧姆,供电线路始端、末端必须做重复接地用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备
3、用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通人员配备及技能培训
1、人员配备工长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检员一名
2、技能培训培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式培训内容施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求
二、施工工艺、方法
1、工艺流程现场调查一测量放线及埋设桩位一开挖地面表层土、埋设钢护筒一检查桩中心轴线一旋挖机就为及挖进一程控检查一清孔一吊放钢筋笼一安装碎导管一灌注硅一提出护筒一桩成品检测、验收以上所有流程须监理全过程监控
2、施工方法及施工要点
(1)、测量放线及埋设桩位(施工步骤)复核桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据放样与护桩埋设由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩单桩护桩采用木桩(3cmX3cm)桩顶钉钉,高度80cm埋入地下45cm并用砂浆或素混凝土保护检测自检现场技术人员用几何尺寸方法符合桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测监理检测桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核,无误后进行护筒埋设工作胪桩示意鼠3cmX3cm护筒的制作与埋设护筒制作护筒采用钢制护筒,周长41n以内的护筒,采用厚度不小于5mni厚的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈;周长大于4nl的护筒,采用厚度不小于6mm厚的钢板制作,顶部、中部和底部加焊6mni厚15cm高加强圈,护筒钢板接头焊接密实、饱满,不得漏浆制作时,钢护筒的内径比桩径大200-400mm钢护筒埋置高出施工地面
0.3m护筒埋设;埋设护筒采用挖坑法,由旋挖自行安放测量队对要埋设护筒的桩位进行放样,现场技术人员复核,旋挖机机头中心对准桩位中心挖孔扩孔,所挖孔直径为护筒直径加40cm挖孔深度为护筒长度在孔内回填30-50cm粘土,并用旋挖机机头夯击密实利用护桩拉线绳定出桩位中心,再用线锤将桩位中心点引致孔底用旋挖机副绳吊放护筒至孔内,用线绳连接护筒顶部,吊垂线,用吊车挪动护筒,使护筒项目允许偏差孔的中心位置mm群桩100;单排桩50孔径mm不小于设计直径倾斜度小于
0.1%孑L深摩擦桩不小于设计规定;支撑桩比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度mm摩擦桩符合设计要求,当设计无要求时,对于直径小于等于
1.5m的桩,小于等于200mm;对于直径大于
1.5m的桩或桩长大于40m或土质较差的桩,小于等于300mm;支撑桩不大于设计规定项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa在合格标准内试件大于等于10组时,按数理统计方法评定;试件小于10组时,按非统计方法评定;2桩位群桩100全站仪或经纬仪每桩检查排架桩允许50极值1003孔深m不小于设计测绳每桩量测4孔径m不小于设计探孔器每桩量测5钻孔倾斜度mm1%桩长,且不大于500探孔器每桩检查6沉渣厚度mm摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求测绳测量每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程mm±50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算。