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VMI钢丝裁断机生产线技术协议备注*1带束层宽度最小为70毫米的情形下,能够保证机械周期和自动接头宽度更小将意味着速度低/周期长准确度低或者人工接头控制设备按钮台作为主机的控制台,将中央机械的操作功能与本地操作功能相结合,包括MMI脚踏开关进行半自动接头周期操作分控柜包括驱动器,远程输入、输出模块和变频控制器安全设备机械模块上的危(wei)险部件依照CE标准配置了安全防护操作工能够接近的部件配置了以下安全方法接头装置操作工一侧安有安全光栅沿接头递布传送带在裁刀与接头装置之间有安全线注意取决于TCS的最终布置,接头装置后面必需加防护罩,多数情形下能够与裁刀护罩结合,接头后面的地坑等等,详情有待讨论易损件成套接头轮(每一个接头2个接头轮)缓冲层/胶条帖合装置(#601)贴合装置用来贴合缓冲层/胶条,若是需要,将纵裁/接头或者带束层用导开过来的缓冲层/胶条进行包边配置适合于在顶部贴合两个上胶条,两个下胶条缓冲胶并包边,用卷取装置将垫布剥离,同时进行单胶条导开,一个备用辐工位导开和贴合系统范围广,能够知足客户需求缓冲胶/胶条准确贴合缓冲胶/胶条导开和贴合简便功能和附属模块如包边缓冲胶和带束层下面的胶条缓冲胶/胶条贴合装置用于将缓冲胶和/或者胶条贴合和包边,从接头装置中传递来的包布/带束层上缓冲胶/胶条导开装置为贴胶器供料特点及优势可供选择的导开及贴合系统范围广,以知足客户的需要缓冲胶利1/或者胶条准确贴合缓冲胶/胶条导开系统及贴胶供料头容易接近贴合装置模块典型设置依照所需的胶条数量,上贴胶或者下贴胶,和是不是需要包边,能够有以下典型的胶条贴合设置在上贴合两个胶条和包边贴合两个上胶条并包边缓冲胶胶条上贴归并包边在下贴合两个胶条在下面贴合两个胶条贴合系统模块技术描述依照上面所述的不同设置,能够有图中所示的子模块:ABCD位置,磁性传送带那个传送带的功能是为了在贴合缓冲胶和/或者胶条时保证带束层不挪移它的支架也支撑了贴合头和包边装置那个系统的长度取决于所选择的配置;它的高度依照胶条的贴合方式而发生转变以保证容易接近贴合头当缓冲胶和/或者胶条从带束层上面贴合时,支架相对较低,当缓冲胶和/或者胶条从下面贴合时,支架相对较高在入口处,带束层或者增强层胶条将由垂直导向辐进行定中,由丝杠、手轮及数字式读数器调整对称传送带下面的磁铁将带束层固定在位置上传送带由变频交流机电驱动,机电的速度由监控系统入口处料环的光电开关控制位置E胶条贴合头胶条贴合头将从导开中过来的胶条碾压到已接好头的带束层或者增强层上比较理想的情形是,胶条带有与其同宽的薄膜垫布,胶条连同垫布贴合垫布将在贴合完成后剥离每一个供料头的位置都可通过一个手动调整的精准的丝杠进行准确的设定在贴合前,每一个胶条均机械对中,那个设置也包括数字读数的计数器和手轮位置J缓冲胶贴合头缓冲胶贴合头将从导开中过来的缓冲胶碾压到已接好头的带束层上缓冲胶贴到带束层上,包括薄膜型垫布,垫布在贴合后能够剥离在贴合前,对缓冲胶进行机械导向导向通过手轮,数字读数器进行调整在这种情形下,垫布在剥离后由一个料卷卷取位置I包边装置缓冲胶或者胶条(但不能同时二者都有)能够通过两对预包边辐及两个包边盘将其包边于带束层的边缘每一个包边装置均独立地由弹簧安装而且能够通过丝杠、手轮及数字式读数器依照带束层宽度进行对称的调整在贴胶装置出口处,有一个驱动辐将把带束层/胶条/缓冲胶进行压合位置G胶条垫布的处置在胶条贴合后垫布剥离有一个剥离条将剥离垫布,剥离下的垫布将由一个机械传动剥离根传递到垫布处置系统中挪移到地面上一个废物箱中(不包括废物箱)在两个胶条贴合头的情形下,只需利用一个处置单元在任何情形下,垫布断裂将被监测到并给操作工发信号位置K缓冲胶垫布处置在标准情形下,薄膜型的垫布将在贴合后剥离有一个剥离条将剥离垫布,剥离下的垫布将由一个机械传动剥离短传递到垫布处置系统中由一个锥形料轴卷取,包括快速释放系统垫布断裂将被监测到并给操作工信号导开模块典型布置导开位于胶条贴合装置的隔壁导开用于两个胶条卷,两个胶条在上,二个胶条在下导开位于胶头贴合装置的上面导开用于一个缓冲胶卷一个备用工位改换料卷导开模块技术描述在上述的胶条导开设置中,利用了以下分模块缓冲胶/胶条导开用于给贴合装置的贴合头供带有薄膜垫布的缓冲胶或者胶条材料每一个缓冲胶/胶条导开构造1个贴合头配置两个工位为了操作简单及减少换料的停机时刻,一个工位工作,另一个工位备用若是需要手动接头工位为了更快地换料及接头,可加之一个小平台在那个地址操作工必需利用胶带或者胶将垫布接头,并将胶条也进行接头为了避免在贴合完成后薄膜垫布断裂,接头必需要接好技术资料“双裁断系统通用数据”文件,给出了标准数据及公差信息,是本技术描述的一部份方式两个胶条在上面说明以上数据与帘线角度,胶条规格及材料厚度有关控制设备用于手动贴合控制的按扭工作台胶条裁断/贮布进料的按扭工作台如有分散控制柜,包括驱动,远程输入/输出模块及频率控制器安全在贴合辐的操作工一侧安装有安全网分离小车式的单工位卷取#701分离小车式单工位卷取设计用于将接好头的带束层条卷入分离式小车中,小车能够直接装入成型机中小车能够合用卷轴或者工字轮特点和优势工字轮或者卷轴容易处置带束层尖部和胶条方向罗列灵便单工位卷取合用于卡车胎且安放便利的小车单工位工字轮型卷取装置设计用来将已接头的带束层卷取到法兰盘工字轮中在卷取装置中工字轮是轴驱动的,工字轮的装入和卸出很容易,在地板上滚入卷取装置的工作站上,通过杠杆机构提起来即可优势和特点工字轮或者卷轴容易处置带束层尖部和胶条方向罗列灵便技术描述工字轮卷取装置包括无驱动辐式传送带传送滚筒配曲线输入部份,安装在固定的卷取支架上方,从卷曲系统前的贮料环上接收带束层,在卷取系统的前面通过光电开关测定贮料环高度,光电开关控制卷取速度带束层在传送带上机械导向,人工手轮调剂配数字读取小车贮料系统能够保证在成型机上导开时,端部和贴合胶条的方向的正确,那个贮料系统在标准运作情形下能够许诺“辐上”或者“辐下”卷曲或者灵便性更大的二者兼有该系统装有变频控制驱动器进行卷取,在垫布轴上装有控制闸维持垫布张力均匀关于两种卷曲方向,两个衬布轴均装有刹车以维持张力恒定小车小车是一个装有轮子的焊接构造,配有自锁安全卡盘,可合用轴驱动工字轮在惟独一种卷曲方向的情形下,卷取轴和垫布轴在一侧将有连轴器在可选的两种卷曲方向的情形下,卷取轴和垫布轴均在双侧装有聚散器,如此能够两个方向卷取关于工字轮,带有一个提升杆的特殊装置,工字轮能够从地面滚至小车内供货范围每一个卷取工位配有一个小车直径为1000毫米的工字轮能够容易地卷入小车,通过杠杆提起直径为750毫米的工字轮,VMI能够提供悬臂式主轴或者气缸式提升这将在联络会上确信卷取包括加热箱,用来对刀进行加热技术信息文件“带束层裁断系统通用资料”电力消耗处置的材料垫布类型卷取自动速度范围带束层工字轮直径带束层工字轮宽度带束层料卷直径带束层工字轮轴长度带束层工字轮轴直径带束层工字轮分量垫布轴直径垫布卷直径垫布卷宽度垫布轴垫布轴轴承驱动机电数据带束层工字轮机电注意材料进料时在卷取中横向位置在3mm内
二、上述数据取决于钢丝角度,胶条的规格和材料的厚度控制设备分控柜包括驱动器和远程输入/输出模块人工卷取按钮台,等等安全设备在卷取的操作者一侧有一个安全光栅后部有固定的防护罩控制设备(#901)控制设备包括控制该系统所需的所有的电气、电子元器件温和动元件它包括主控制柜、每一个机械模块的远程控制柜、端子箱、操作终端及沿线所有连接电缆主操作台包括一个文本显示,产品数据,错误数据等等其余操作台沿模块排放特点和优势通过利用现代微机技术,操作平台速度超快且平稳彻底分散智能化与现有机械设备的融合简单基于VHMI技术的PC包括在内可用于某些额外的功能括在咱们供货范围内的模块是在咱们附件I中清晰地列明的模块机械内的所有连线,从机械至主控柜的连线,操作及保护手册,发货前的查验及无负荷试车不包括通用设施和工程,从客户电力供给源到主控柜的连线,从客户气源到机械气源入口处的管线及工程,到机械模块的和机械模块之间地面电缆沟,易损及备件,安装和调试除非还有清晰地标明控制设备包括控制该系统所需的所有的电气、电子元器件温和动元件它包括主控制柜、每一个机械模块的远程控制柜、终端箱、操作终端及沿线所有连接电缆特点及优势该控制系统基于PLC具有如下优势通过利用现代PLC操作平台快速且平稳彻底分散智能化I/O包括机电驱动器能与工厂管理系统连接(仅通过人机界面)与现有机械设备的融合简单(参看下面注释)技术描述控制系统框架原理大体上如附图所示利用VMI设备控制器对生产线上的每一模块都配备了全分散智能系统,对制动器及感应器进行控制,包括接触器,变频驱动、伺服驱动、对中系统及宽度测量系统机械模块通过PLC网络连接硬件布局分散式控制柜安装在各机械模块上或者与之相邻一个中心柜容纳普通的电器系统,如电源、保险丝、电源控制继电器、主开关和若是需要,可编程控制器系统要紧的发烧件(变压器)安装在控制柜顶部气动阀别离安装在各机械模块中用以确保气体的正常压力、干燥度及含油量的控制器是集中式的所有系统之间全数连线与中央能源之间的能源连接(电气/气动)须由客户提供人机界面文本显示(英语)作为标准提供该系统装在中央位置处(大部份位于接头装置处),基于微机系统,包括中央错误及信息显示、和产品数据,数据以配方形式存储操作终端按钮台,人工控制位于机械沿线的各类模块人机界面以PC为基础的HMI能够提供诸如数据等功能和以菜单形式存储的机械数据菜单数量仅受硬盘空间限制人机界面让操作者充分接近设备,与VMI机械控制器数据直接关联,全数数据输入/输出功能使得查错容易,运行于WinNT操作系统(英国版),全彩显示,由触摸屏控制机械操作操作密码可由利用者自概念人机界面为双语英语为标准语,另一种语言为中文为便于维修分析故障,所有的错误信息均按班次存于硬盘中操作信息/错误信息都能够利用可修改的文字框、图象和/或者图表,便于进一步分析工作软件具有删除或者添加软按钮、显示数值、改变文字等功能但是未提供给用软件的全数源代码人机界面装有调制解调器连接装置,能够同以太网TCP/IP连接进行远程效劳,以获取中央文件不包括标准WINNT功能之外的电缆或者互换软件第一部份技术参数单工位导开最大1250mm800-1200mm最大600mm最大1700mm15-70度(最大50mm)x1790mm(最大50mm)x1790mm±50mm(料*昆上的原料±50mm)给定辐直径,轴直径下取得得导开速度最大35m/min最大2000mm800-1200mm15-70度800-1200mm165-最小角度800-1050mm15-最小角度胶条贴合装置带束层宽度,不包边带束层宽度,包边垫布类型(所有胶条,缓冲层)胶条宽度,贴合前胶条厚度胶条导开料辐直径缓冲胶胶条宽度缓冲胶胶条厚度缓冲胶导开料辐直径工字轮式的卷取主轴驱动式工字轮垫布/工字轮宽度方杠第二部份供货范日单工位往复式导开装置1套无穷递布装置1套锄刀式裁断主机1套自动带束层接头装置1套50一分为二装置1套缓冲层/胶条帖合装置1套分离小车式的单工位卷取装置1套控制系统1套第三部份功能描述带束层裁断系统用来持续自动的将钢丝帘布裁成必然宽度和角度的带束层条并卷取到料根上适合应用于轮胎成型机单工位往复式导开装置往复式导开装置设计用于将压延帘布在恒定张力下导开,同时将垫布剥离,将垫布卷取(一层或者两层垫布)在帘布导开的进程中,将帘布准确地导入递布装置为了便利地安装料卷,导动工位分为一个内置式的小车和一个独立的小车两种方式导动工位的一个内置式的小车,小车在装/卸料工位之间往复,如此就将换料的停机时刻降到最低导动工位的一个独立的小车,小车在装/卸料工位及临近的导动工位之间往复,如此就将换料的停机时刻降到最低单工位往复式导开包括1个导开小车小车有一个帘布料卷及两个垫布卷整个小车通过一个交流、变频机电的驱动,在导动工位隔壁进行装/卸料导开小车带有垫布卷取扭矩机电及帘布卷交流伺服机电,以保证垫布及帘布达到预设的张力电机跟从过顶传送带的速度帘布料卷轴及垫布卷轴由自锁轴承支撑合用于两层PE垫布,一个架子,适于两个导开方向装有一个光电装置监测帘布料辐边部位置,通过往复式轨道上的独立小车横向挪移进行料辐定中过顶传送装置将压延帘布从料卷上导开,并将帘布输送进递布系统传送带由变频驱动,速度通过一个料环控制机理被计算出来,以平稳递布系统的间歇性速度机架构造安装在机电驱动轮上,并运转于一个能够调整角度的环形轨道上角度调整是半自动的在材料被导开后,能够进行角度调整但是出于安全的考虑,惟独在按下一个按扭后才干开始进行角度调整,并自动住手一个锁定销在地板上将此刻的导开角度锁定,以保证良好的角度重复性本系统包括特定角度范围所需的地面安装板及基础螺栓地面安装板需嵌入地板中,并调平以保证机架结构在任何角度下均水平帘布材料和垫布料辐必需通过过顶吊车/叉车装卸,过顶吊车/叉车不包括在供货范围内料辐重卷机电为交流伺服控制垫布卷曲机电为交流伺服控制导开过顶传送装置机电为交流变频调速控制角度调剂机电为交流变频调速控制无穷递布装置把从导开系统中传递过来的帘布材料,以所需的长度和角度传递到裁断装置中去,以生产出所需的宽度,角度及平行度稳固带束层无穷递布装置包括供料辐式传送装置在递布模块之前,从储料环上接取帘布材料,无张力输送到递布平台上递布平台上的材料利用自身重量来保证平稳供料,由此改善递布准确度帘布是机械导向的,通过手轮进行调剂递布平台,配置有同步带用以将帘布传递到裁断装置中去这是通过平行的同步带实现的,达到高精度、无穷递布通过人机界面能够超级容易地调整递布行程通过磁铁及气垫层的利用,避免了递布进程中的帘布滑移磁铁位于传送带的下方,气垫层位于递布平台的固定部份的经等离子涂层处置的表面的下方所有的同步带由一个机电驱动,以保证同步机架结构安装在轮子上,与位于裁断系统下的导开轴点相连接,并与导开系统本身相连接角度调整通过导开驱动系统进行将提供用于特定角度的相应的地面平板及地脚螺栓递布类型为无穷递布,由同步传送带和交流伺服机电控制气动悬浮风扇为交流变频控制控制设备:分散控制柜,包括驱动器,远程输入/输出模块及频率控制器用于手动递布的按扭站锄刀式裁断主机4200型锄刀式裁断装置的功能是将递布系统传递过来的压延帘布进行裁断,并由裁断传送带将裁断的带束层条传递到带束层接头装置中去裁断行程可调整,以取得最正确运转周期;上下刀裁切角度可调整,以取得最正确裁断成效本模块包括液压操作的侧刀式裁断机带有固定下裁刀及可准确垂直上下挪移的上裁刀横梁,横梁的挪移由线性(可改换)滑动轴承进行导向这种结构保证了所需的刚性,减少裁断进程中的变形若是从裁刀的前方来看,裁断由右至左进行上下裁刀的裁切角度能够通过VIIMI进行调整,以保证取得最正确裁断成效裁断行程与有效裁断长度有关,并自动设定,以取得最短运转周期裁刀运行速度为正弦曲线,以减小惯性力量裁切角度可手工转变,以取得理想的设定值并达到理想的裁断成效如想调刀,能够将角度设到零度裁刀视为易损件供货范围内包括一套裁刀(相同的2片刀,每片刀有4个刀刃)液压系统用于产生恻刀式裁刀工作所需的压力,包括驱动机电,泵,阀,气缸及过滤器该系统独立地位于裁断系统暗地里裁刀传送带将裁断的带束层条传递到接头系统中传送带通过支点,在裁刀出料口一侧对面的一个垂直面上,上下挪移,而且与上刀横梁维持同步,并装有便于递布的气垫层和能够使裁断带束层高速加速运动的真空系统在裁断和卸料加速进程中通过打开气管阀,达到真空使材料固定在裁刀传送带上夹持装置通过气动操作杆,在裁断的进程中,在下裁刀刀刃的上方,对材料进行夹持1LI、皿£IE技术数据文件“TCS通用数据“给出了标准数据和公差,属于此描述的一部份被切断的材料未被硫化的钢丝帘线说明:*1在带束层宽度最小为70mm的情形下,能够保证机械的运转周期关于更小的宽度,运转周期可能会更禺,但可能需要人工接头易损件的估计利用寿命裁刀乘用胎帘布每刃50万次卡车胎帘布每刃25万次说明两裁刀片的名义宽度都可在双侧磨掉1mm在正常的生产环境下意味着能够重磨3至6次实际可磨的次数与裁刀实际的磨损情形有关裁刀的寿命与裁断的材料,特别是钢丝的硬度及密度,和恒定的环境温度,和往往的保养有关保养应按说明书上的说明进行以上所提到的裁刀寿命是对单层帘布而言的液压缸液压缸2百万次裁断控制设备在需要进行裁刀检查/从头调整时,用于切换到保护状态的本地操作台分散控制柜,包括远程输入/输出模块及频率控制器安全机械模块上的危(wei)险部件依照CE标准配置了安全防护操作工能够接近的部件配置了以下安全方法裁刀前的安全防护罩裁刀后的安全门裁刀传送带入口及出口入的安全盖裁刀调整时利用的锁定开关在对裁刀进行保护时,用于上裁刀固定的安全销工具供货范围内包括用于裁刀调整的扭矩扳手自动带束层接头装置(#402)自动带束层接头装置用来从裁刀装置上接收裁切好的带束层帘布条,递布定位到接头线上,将带束层条接头,然后将持续的带束层条传递走,豫备卷取特点和优势速度高,而且不妨碍准确度可不能因驱动卸料产生拉伸或者带束层拉伸带束层材料左侧部导向双接头器自动带束层接头装置是用来从裁刀装置上接收裁切好的带束层条,送料定位到接头线上,将带束层接头,然后将持续的带束层传递走,豫备卷取特点和优势高速度,而且不失准确可不能因驱动卸料而产生带束层拉伸带束层材料左侧导向双接头以优化生产周期技术描述本模块包括接头供料传送带从裁刀卸料传送带上接取带束层条传送带平放,带束层材料为中部导向接头装置,装有独立的卸料传送带包括VMT享有专利技术的皮带分割原理,有两条平行的皮带;右边的皮带与供料传送带和谐,左侧的传送带与卸料传送带和谐,在这些皮带的上方接头接头装置,包括分割传送带,横向可调以保证裁断带束层的供料位于本系统的中心位置,即,带束层的左侧在左侧的皮带上,带束层的右边在右边的皮带上功能如下接头完成后,两条皮带速度同步,将带束层卸下左侧的皮带(卸料传送带)用来将带束层结尾传递到住手位置(即接头线)同时右边皮带(供料传送带)接取由接头供料传送带传过来的裁断带束层,并将其首端传递到接头线,如此在传递和接头进程中保证首端稳固为使这些功能运行,2条皮带均需要配备伺服机电和磁铁磁铁位置如下从接头装置的入口直至接头线,磁铁在右边皮带的下部;从接头线直至卸料到地坑,磁铁在左侧皮带下部其功能如下,当带束层由一条皮带定位时,磁铁赋予全数吸力,同时带束层在另一条皮带上滑动这种构造保证了无滑移运输和纵向和横向定位准确,避免任何滑移和带束层拉伸由于有了磁铁,带束层和传送带之间的吸力最正确使得裁断带束层加速和减速快,从而使机械运行周期最正确两条皮带的构造使改换加倍容易接头供给传送装置上的电子定中接头供给传送装置从裁断卸料传送装置上取来带束层条传送装置水平放置,带有磁铁以避免滑动供料传送带切断端有一个支点,接头端水平挪移,有摄像系统精准控制在传递到接头机的进程中,已切下的带束层两头的位置在接头装置上被基于接头中心线精准测量和定位为了预定位已裁断的由供给传送带过来得带束层,供料传送带和接头装置水平能够调剂,裁刀传送带位于供料传送带中心双接头接头横梁有两个架子,每一个架子装有一对带角度的、齿形接头轮沿接头横梁通过线性导向系统挪移每一个挪移架通过各自的独立驱动器带动挪移速度(接头速度)和行程可通过操作者界面设定接头形式两个接头器中的一个,或者双头接头,为可选择接头压力设定为手动每一个接头头部带有一套尼龙接头轮,属于易损件,包括在内接头角度(即接头角度)及带束层宽度为自动调剂地坑递布传送带标准设置为,装有一条短的地坑递布传送带,该传送带与右接头皮带齿合,实际为卸料传递带机械传动,目的是迫使带束层进入料环技术信息接头类型对接双传送带;交流驱动;双头(建议约为09m)有效接头长度最大2000mm接头角度15-70度带束层宽度50-500mm自动接头取小30mm手动接头带束层供料和移走最大5m/sec交流伺服带束层对中电子定中@70-500mm地环支持短传送装置;与带束层移除传送带机械连接递坑深度(建议)最小2200mm接头速度在and
1.1m/sec间调整名义接头速度
0.8m/sec接头轮一套接头模式,单头左至右,右至左接头模式,双头中间至两侧,有交叠部份接头角度设定自动驱动机电数据接头供料传送装置交流伺服接头移走传送装置交流伺服接头单工位活动架驱动气缸601带束层和子口布胶条贴合装置GSA合用于带束层的胶条贴合模块1低模块alt1两个或者多个胶条或者缓冲胶在上面,并且胶条和缓冲胶进胶条贴合方式%fei边石月又条不口缓卸股都用,五块云艮方式缓冲胶贴合方式1方式一个高而■上面并包边说明对胶条或者缓冲胶来讲,都能进行包边,/n7r日闩H合用于带束层的胶条贴alt2两个胶条在底部口1天夕;乙1叵H天不,方式的r堰卷弧底部30-500mm(不包边)芾来层宽境50-500mm(包边)a10-65mm股条优发AyFatAib-
1.5mm股胃TH反c60-430mm缓期月又觉发应\r+r口大口心d-
2.0mm装,甲股厚度壬开病L的一串~rrM24-tu/z/\而由e10mmminxrH3o|jW丸)又J、4-±17/八』占F10-25mm也也口|“力觉发gmax
1.0mm包也厚发二的也V击.max
1.0米/秒(不包边)如科迷及max
0.6米/秒(包边)max
1.3米/秒(通过交流变频控制)出土口a士机械导向卬宋云•对干胶条和缓冲胶对中机械导向302侧刀式裁断主机裁刀类型锄刀液压操作有效裁断长度最大4200mm裁切角度08-16度;手动调节带束层传送带宽度35-600mm带束层移出速度最大5m/sec全行程切断周期下/上约.sec刀J一套(二2把相同的刀片,每片刀有4个刃)刀具调节用扭矩扳手包括塞尺包括驱动机电数据液压泵交流机电裁刀传送带交流伺服机电裁刀传送带装置用风扇交流,频率控制402接头和接头供料。