还剩23页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
目录表
5.120kV及以下油断路器安装单元工程质量评定表1表
5.2户内式隔离开关安装单元工程质量评定表3表
5.33〜20kV负荷开关或者高压熔断器安装单元工程质量评定表4表
5.420kV及以下互感器安装单元工程质量评定表6表
5.520kV及以下干式电抗器安装单元工程质量评定表7表
5.6避雷器安装单元工程质量评定表8表
5.7固定式手车式高压开关柜安装单元工程质量评定表9表
5.8油浸式厂用变压器安装单元工程质量评定表10表
5.9低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表12表
5.1035kV及以下电缆路线安装单元工程质量评定表14表
5.H硬母线装置安装单元工程质量评定表15表
5.12电气接地装置单元工程质量评定表17表
5.13保护网安装单元工程质量评定表18表
5.14控制保护装置安装单元工程质量评定表19表
5.15铅蓄电池安装单元工程质量评定表21表
5.16起重机电气设备安装单元工程质量评定表22表
5.17电气照明装置安装单元工程质量评定表23注合用范围,额定电压10kV及其以下,且额定容量为1600KVA及其以下者水利水电工程低压配电盘及低压电器安装单元工程质量评定表注合用范围交流50Hz额定电压小于等于500V者水利水电工程电气接地装置单元工程质量评定表结论水利水电工程铅蓄电池安装单元工程质量评定表注合用范围电压大于等于48V且容量大于lOOAh者注合用范围额定电压小于等于500V者水利水电工程户内式隔离开关安装单元工程质量评定表水利水电工程表
5.33~20kV负荷开关或者高压熔断器安装单元工程质量评定表水利水电工程20kV及以下互感器安装单元工程质量评定表注合用范围,额定电压3~20kV发配电装置及厂用系统中的阀式和管式避雷器安装单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准(允许偏差mm)检验记录(mm)结论1基础型钢+甲设
1.1允许偏差直度1/m5/全长水平J禺1/叫5/全长
1.2型钢接地接地可靠,安装后其顶部宜高出抹面102装
2.1允许偏差垂直度
1.5/m相邻两柜边1平度成列柜面5柜间间隔
22.2柜体固定坚固,柜间连接密切
2.3与建造物间距离应符合设计要求
2.4隔板完整坚固,门锁灵便,齐全3△柜内电气设备安装符合《规范》和GB50150—91的要求,主要电气设备应分别填写单元工程质量评定表评定质量4接地固定坚固,接触良好,罗列整齐,柜门等应采用软铜墙铁壁线接地5车开柜手式关
5.1手车位置工作和试验位置的定位应准确可靠△
5.2手车推拉灵便,接地触头接触良好
5.3闭锁装置动作正确,触头接触密切
5.4动静触头中心线一致,触头接触密切
5.5触头间隙推入工作位置后,应符合产品的技术要求
5.6辅助开关切换将占接点动作准确,接触可靠
5.7安全隔板开放灵便,正确
5.8柜内照明齐全6二次回路所有二次回路接线应符合设计要求,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘电阻大于等于
0.5MQ检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准电器动作情况测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月口单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1轨道安装轨道应水平,轮距中心线与轨距中心线应对正,允许偏差小于10mm2外观检查
2.1密封油箱盖及各连接法兰处耐油垫圈应密封良好,螺栓连接紧固,无渗漏油现象
2.2部件清洁,油漆均匀完整,放油阀门动作灵便,瓷套管无裂纹损伤
2.3其他相色正确,接地符合设计要求且连接坚固可靠3器身检查应符合GBJ148-90第4节要求(WlOOOkVA且运输中无异常的,可不作器身检查)4本体及附件安装41顶盖升高坡度装有气体继电器的,顶盖应有1%~
1.5%的升高坡度
4.2滚轮应转动灵便,有制动装置
4.3法兰连接面应平整,密封良好△
4.4散热器管内应清洁,按创造厂规定的压力进行密封试验应无渗漏△45气体继电器应经校验合格,安装水平,接线正确
4.6储油柜清洁干净,密封良好,油位与温度标记符合要求
4.7防爆筒、呼吸器玻璃片完好,过滤器硅胶干燥
4.8温度计指示正确,软管不扭曲,不压扁△
4.9套管经试验合格,法兰处密封良好5母线或者电缆连一
5.1母线接触面用厚
0.05mm10mm塞尺检查,母线宽度在50mm以下,插入深度应小于等于4mm
5.2采用电缆连接应符合《规定》
5.3两台厂变并联时接线的相位必须一致项次检查项目质量标准检验记录结论6保护装矍测量仪表及二次结线
6.1保护装置齐全,整定值符合设计要求
6.2测量仪表指示正确
6.3二次结线正确,连接坚固
6.4操作试验动作正确7△整体密封检查用压力为
0.03MPa的气压或者油压石验,持续时间12h应无渗漏18测量线圈直流电阻相间差别小于等于三相平均值的4%线间差别小于等于三相平均值的2%9△检查各分接头的变比与铭牌数据相比较应无明显差别10△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性与铭牌及顶盖上的符号相符11绝缘电阻测量大于或者等于出厂试验值的70%12测量各紧固件对铁芯、油箱绝缘电阻绝缘电阻值不作规定13绝缘油试验应符合GB50150—91要求14检查相位必须与母线相位一致15△工频耐压试验试验电压标准见GB50150—91附录1耐压试验应无异常检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准变压器运行测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项上检查项目质量标准检验记录结论1基础型钢安装L1允许偏差mm不直度1/m5/全长水平度1/m5/全长
1.2接地可靠2盘柜本体安装
2.1允许偏差mm垂直度
1.5/m水平度相邻两柜顶部2成列盘柜顶部5不平度相邻两盘柜边1成列盘柜面5盘柜间缝隙
22.2盘面及盘内清洁封锁损伤,漆层完好、标志齐全、正确、清晰
2.3其他与地面及周围建造物的距离应符合设计要求,箱门开关灵便,门锁齐全3接地方式应符合设计要求,固定牢固,接触良好,罗列整齐4盘上电器外观检查及安装
4.1电器外壳及玻璃片应无破裂,安装位置正确,便于拆换,固定坚固
4.2操作开关把手转动灵便,接点分合准确可靠,弹力充足
4.3信号装置完好,指示色符合要求,附加电阻符合规定
4.4保护装置整定值符合设计要求,熔断器熔体规格正确
4.5仪表应经校验合格,安装位置正确,固定坚固,指示正确5端子板及二次接线应符合GB50171-92要求项上检查项目质量标准检验记录结论6硬母线及电缆安装
6.1罗列整齐,相位罗列一致,绝缘良好
6.2裸露母线电气间隙及漏电距离电气间隙大于等于12mm漏电距离大干等干20mm
6.3连接应密切,坚固,用厚
0.05mmX10mm塞尺检查线接触塞不进,机接触塞进深度小于等于4nlm(母线宽度小于
6.4母线漆色符合规定GBJ149—90第
2.
0.10~2一112条
6.5小母线应为直径大于等于6mm的铜棒或者铜客且标志齐全.清晰.正确
6.6其他符合硬母线装置安装工程规定7抽屉式配电柜安装
7.1基础及柜体同项次L2规定
7.2抽屉推拉灵便,轻便,无卡阻,碰撞
7.3触头动静触头中心线一致,触头接触应紧案
7.4联锁装置动作应正确,可靠
7.5接地触头应接触密切,可靠8△绝缘电阻测量绝缘电阻值应大于等于1MQ9△交流耐压试验试验电压标准为1000V试验应无异常10△相位检查各相两侧的相位应一致11低压电器安装1L1零部件齐全,清洁,无锈蚀等缺陷,瓷件不应有裂纹和伤痕1L2规格规格、型号、工作条件等应与现场实际体印要求相符.钱睥标志齐全
11.3罗列整齐,便于操作和维护
11.4接地金属外壳、框架的接零或者接地应符合挑定检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准各盘柜的电器及电气回路动作测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1普通规定电缆附件齐全,符合国家标准规定,电缆隐蔽工程应有验收签证,电缆防火设施的安装应符合设计规定2电缆支架安装平整坚固,罗列整齐、均匀,成排安装的支架高度应一致,允许偏差小于等于±5皿支架横档至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求支架与电缆沟或者建造物f坡度应相同托架的制作安装应符合设计要求支架应涂刷防认真漆和油漆,漆层完好按规定可靠接地勺3电缆管加工及敷设
3.1加工弯制每根电缆管弯头小于等于3个,直角弯头小于等于2个,管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径管子弯制后无裂纹,弯扁程度不大于管子外径的10%管口平齐呈喇叭形,无毛刺
3.2敷设与连接安装坚固,整齐,裸露的金属管应刷防腐漆连接密切,出入地沟、遂道、建造物的管口应密封o管道内清洁无杂物4控制电缆敷设安装
4.1敷设前的检杳电缆无扭曲变形,外表无损伤绝缘层封锁损伤,铠装层不松散电缆绝缘电阻应符合GB50150—91的要求
4.2电缆的敷设数量、位置与电缆统计书、图纸相符,厂房内,遂道、沟道内敷设、罗列顺序应符合GB50168—92规定电缆罗列整齐△最小弯曲半径大于等于10倍电缆外径标志牌齐全、清晰、正确
4.3电缆固定垂直敷设(或者超过45°倾斜敷设)应在每一个支架上固,水平敷设时在电缆首末两端及转弯处固定,各固定支持点间的距离符合设计规定5电力电缆敷设安装的其他要求
5.1敷设明敷电缆应剥除麻护层,并列敷设的电缆相互间净距符合设计要求,并联运行的电力电缆其长度应相等△
5.2电缆头制作电缆终端头和接头的制作符合《规范》要求△
5.3电气试验绝缘电阻绝缘良好,达到敷设前要求直流耐压试验无异常试验过程中泄漏电流应稳定无异常检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准试验结果运行单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查
1.1母线表面光洁平整,无裂纹、折皱、夹杂物及变形、扭曲等缺陷L2成套供应的封闭母线各段标志清晰,附件齐全螺栓连接的母线搭接面平整,镀银层覆盖完好,无麻面起层2硬母线加工检查
2.1母线校正平直,切断面平整△
2.2母线弯制开始弯曲处至最近处绝缘子的母线支持夹板边缘的距离大于50而小于
0.25倍两支持点间的距离io弯曲半径符合《规范》GBJ149—90表
2.
2.5的规定多片母线的弯曲程度一致母线扭转90°时,扭转部份的长度大于
2.5〜5倍母线宽度△
2.3母线连接处钻孔垂直,孔眼中心误差小于等于±
0.5△
2.4接触面必须加工平整,无氧化膜加工后截面减小值铜母线小于原截面的3%铝母线小于原截面的5%
2.5母线配置符合设计要求相同布置的主母线引下线及设备连接线要求对称一致、横平竖直、整齐美观3硬母线安装
3.1连接方式正确,焊接严禁锡焊或者罗纹接头连接(对管形母圆形母线)者△
3.2母线的搭接搭接面平整,无氧化膜,并涂电力脂,连接紧固,受力均匀母线连接后接触面密切,用
0.05X10塞尺检查,塞入深度符合下列要求母线宽度在63及以上,塞入深度不超过6;母线宽度在56及以下,塞入深度不超过4测量接触电阻,其接触面增加的电阻值小于同长度母线本身电阻值的20%△
3.3矩形母线的搭接搭接尺寸符合GBJ149—90规定采用螺栓搭接的矩形母线其连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘大于等于50上片母线端头与下片母线端头平弯开始处的距离大于50母线与螺杆形端子连接时,母线的孔径和接线端子直径的差值小于1螺母接触面平整,丝扣无氧化膜项次检查项目质量标准检验记录结论合格优良3硬母线安装
3.4硬母线焊接咬边深度咬边长度:小于母线厚度的10%小于焊缝长度的20%小于母线厚度的5%小于焊缝长度的10%
3.5母线在支柱绝缘子上固定金具与绝缘子间固定应平整坚固交流母线工作电流大于1500A时,每相交流母线的金具不应形成闭合磁路
3.6补偿器的安装符合设计规定
3.7插接母线槽、重型多片矩形母线及高压封闭舟/安装符合GBJ149—90规定
3.8铝合金管形母线安装质量符合GBJ149—90规定
3.9母线间及建造物的距离符合配电装置安全距离规定△
3.10相色按有关规定涂刷相色漆,要求相色正确,漆层均匀
3.11相序罗列符合GBJ149—90有关规定4母线绝缘子与穿墙套管检查
4.1外观检查瓷件完整无裂纹,法兰胶合处填料填充密实,结合坚固
4.2电气试验绝缘电阻测量符合GBJ149—90要求△工频耐压试验,试验电压标准见GB50150—91附录1试验中应无闪络和击穿
4.3支持绝缘子安装同一平面或者垂直面上的支持绝缘子顶面在同一平面上,误差小于等于3mm母线直线段的支柱绝缘子安装中心线在同向来线上允许误差mm±5W±
24.4穿墙套管安装安装孔径与套管间间隙大于等于5mm套管固定坚固1500A及以上套管安装做隔磁处理检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准在交接验收过程中测量人年月日施工单位年月日建设监理单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1普通规定接地体和接地线的规格、接地装置的布置均应符合设计要求接地工程的隐蔽部份应经中间检查和验收,检查、验收记录应完整2接地装置敷设符合设计规定3△明敷接地线的安装符合设计规定4△接地装置的连接符合设计规定5避雷针(线、的接地带)符合设计规定6△接地装置电阻测量接地电阻符合设计要求检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准交接验收过程中,测量人年月曰施工单位年月日建设(监理)单位年月日项次检查项目质量标准检验记录1保护网制作检查L1尺寸允许误差mm高度小于等于3宽度小于等于2对角线小于等于
31.2组装焊接型钢应平直,焊后无扭曲网门固定坚固,无明显的凸凹框架平整,不扭斜焊缝应平整,无夹渣、漏焊2基础埋设
2.1基础高出抹平面10mm
2.2水平误差每米不超过1mm保网装3护贫△
3.1与被保护设备及建筑物间距离符合GBJ149-90中配电装置安全距离的有关规定△
3.2允许偏差倾斜度小于等于
0.1%全长水平误差小于等于5mm
3.3成列的保护网门在同向来线上
3.4网门开启灵便,且只能向外侧开启,门锁齐全
3.5油漆完整,编号标志清晰
3.6接地坚固单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准(或者允许偏差mm)检验记录结论合格优良1普通规定金属构架安装正确,坚固,质量符合要求所南部件应齐全,无锈蚀,支持绝缘子或者绝缘瓷件应清洁,无裂纹、破损,瓷铁件粘合坚固绝缘件应无变形和受潮2基础部份允许偏差中心便巨离及身度小于等于±10预留孔或者预:铁板中心线小于等于±10基础螺栓中心线小于等于+2里3箱体安装
3.1外观检查安装垂直,固定坚固,底座与基础之间的垫片不宜超过3片,总厚度不应大于10各垫片间焊接坚固△
3.2允许偏差同相各支柱中心线三相底座或者油箱中心线W5《5W
2.5W
2.
53.3油箱内部清洁,无杂质,绝缘衬套干燥,无损伤,放油阀畅通顶部及法兰等处衬垫完好,有弹性,密封良好,箱体焊缝无渗油,油漆完整4△灭弧室检查部件应完整,绝缘件应干燥,无变形,安装位置应准确5提升杆及导向板检吏无弯曲及裂纹,绝缘漆层完好,绝缘电阻符合产品要求是黑查
6.1触头表面清洁,镀银部份不得挫磨,铜铝合金不得有裂纹或者脱焊动静触头应对准,分合闸过无卡阻,合闸后触头线接触,用厚
0.05nmiX10mm塞尺检查,应塞不进去呈
6.2横杆,导电杆无裂纹,导电杆应平直,端部光滑平整63编织铜线或者软铜片应无断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓齐全,紧固7缓冲器
7.1动作固定坚固,动作灵便,无卡阻回跳现象
7.2油质,油位油质应符合产品要求,油标、油位正确
7.3行程应符合产品技术规定8母或电线接8与线者者缆连
8.1部位应清洁平整,无毛刺或者锈蚀,连接螺栓紧固
8.2接触面线接触
0.
058.3接触面面接触接触面宽度小于等于50mm面接触接触面宽度大于等于60nmi塞尺塞入深度46塞尺塞入深度23单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1基础型钢埋设L1允许偏差不直度1/m5/全长水平度1/m5/全长
1.2接地可靠,型钢顶部应高出抹平面102盘柜安装检查
2.1允许偏差垂直度
1.5/m水平度相邻两柜顶部2成列盘柜顶部5不平度相邻两盘柜边1成列盘机面5盘柜间缝隙2△
2.2连接与基础型钢采用螺栓连接,应紧固△
2.3盘面应清洁,漆层完好,标志应齐全,正确,清晰△
2.4柜门开关应灵便,周围缝隙小于L5门锁应齐全,动作灵便,无卡阻
2.5接地盘柜接地坚固,可靠,可动门应用软导线接地,连榜可靠3盘上忆器安装
3.1外观所有电器应完好,附件齐全,位置正确,固定坚固
3.2继电保护装置应经校验,动作灵敏,准确可靠,整定值正确
3.3电气测量仪表应经校验,指示正确
3.4信号装置完好,工作可靠,显示准确
3.5操作切换开关动作灵便,接触可靠
3.6端子板(排)固定坚固,绝缘良好,标志齐全、清晰
3.7小母线平直,固定坚固,接触良好与带电体电气间隙大于等于12绝缘电阻大于等于10MQ交流耐压试验1000VImin应无异常涂漆漆色符合《规定》要求标志牌齐全,标示清晰、正确4二次回路△
4.1连接件回路接线应用铜芯线电压回路线芯截面积大于等于电流回路线芯截面积大于等于
2.5mm2△
4.2间隙(或者带电体与接地间)带电体偶尔带电体与接地间电气间隙大于等于4漏电距离大于等于6项次检查项目质量标准(或者允许偏差mm)检验记录结论4二次回路
4.3导线及电缆芯线束的罗列整齐、美观,横平竖直,不交叉标志齐全绑扎固定符合GB50171-92要求
4.4配线和接线应符合设计要求导线不应有接头,绝缘完好,剥切不伤线芯导线及电缆线芯标志齐全、正确、鲜明、不脱色且字迹清晰每一个端子板的每侧1线不得超过两根导线与电器或者端子板连接用钉连接坚固爰累△
4.5二次回路检查回路绝缘电阻大于等于1MQ潮湿地区允许在
0.5MQ以上.交流耐压试验1000VImin浮现异常.回路接线正确无误5端子箱(板)制作安装
5.1端子箱制作铁板厚度应为2〜3尺寸符合设计要求长、宽、高各部尺寸误差小于等于±2对角线误差小于等于
1.5门关合严密,周围缝隙小于
1.5门锁齐全灵便
5.2端子箱安装固定坚固,密封良好,安装在便于运行检查位置,成列安装的端子箱应罗列整齐
5.3端子板安装固定坚固,零件完整齐全、无损伤,绝缘良好,标志齐全,清晰正确便于更换,接线方便,每个端子每侧接线不得超过2根,接线螺钉固定,所有接线应罗列整齐6摹拟动作试验和试运行电器元件及电气回路浮现的异常情况已处理,未浮现影响正常运行使用的缺陷电器元件及电气回路均应动作正常检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准试验结果测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1母线及台架安装
1.1硬母线安装硬母线安装质量应符合硬母线安装要求L2母线支持点间距小于2m与建造物或者接地部份之i距离大于50nlin平直、罗列整齐、弯曲度一致全长、金属支架、绝缘子铁脚均应涂刷耐酸相色漆,相色正确与绝缘固定用的绑线,铜母线截面应大于
2.5nmi2铁线截面应大于3nlm2绑扎应坚固,并涂耐酸漆与电池连接的端头应搪锡日连接紧固
1.3引出线应有正负极性标志,电缆穿管口(或者洞口)有耐酹材料密封立
1.4穿墙接线板应为耐酸、非可燃又不吸潮的绝缘材料,接线板与固定框架之间及固定螺栓处应放置耐酸密封垫
1.5开口式蓄电池木台架应涂刷耐酸漆,台架之间不得用金属连接固定,台架安装平直,台架与地面之间应有绝级热绝缘2安装前外观检查部件齐全、无损伤,密封良好,极板平直,无受潮及剥落,接线柱无变形,极性正确3蓄电池安装安装平稳,罗列整齐,池槽高低一致,间距符合要求接线正确,螺栓紧固,极板规格数量符合产品的技术要求,极板焊接坚固,池槽编号应清晰、正确4电解液配制与灌注符合产品技术规定5蓄电池充电符合产品技术规定6△蓄电池的首次方电接产品规定进行,不应“过放”,放电终了应符合“标准5”规定7绝缘电阻测量符合产品技术规定8蓄电池切换器的安装应符合GB50172-92规定检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准测量人年月曰施工单位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月口项次检查项目质量标准检验记录结论1绝缘子及支架专特L1绝缘子安装清洁,无裂纹和损伤,绝缘良好L2支架安装平整,坚固,间距均匀,并在同一水平面或彳垂直面卜2滑接线安装符合规范GB50256—96的规定3A滑接器安装
3.1接触,滑动与滑接线应接触可靠,滑动灵便,接触面平整、光滑无锈蚀,绝缘件不得有裂纹、破损
3.2允许偏差滑接器与滑接线的中心线应对正,沿滑接线全长任何位置,中心线不应超出滑接线边缘4软电缆安装符合GB50256—96有关要求5配线符合GB50256—96要求6电气设备保护装置安装
6.1电气设备和电气回路设备齐全,固定坚固,罗列整齐,油漆完好△接线正确,动作正确低压电器的安装应符合GB50254—96的有关规定
6.2保护装置安装应符合GB50254—96要求自动及限位置的动作应正确灵敏可靠声光信号装置显示正确,清晰,可靠7接地和接零部位正确,接:地线规格应符合要求罗列整齐,固定坚固8△绝缘电阻测量电气设备装置馈电路线绝缘电阻大于
0.5MQ,二次回路绝缘电阻大于1MQ9交流耐压试验试验电压标准为1000V1min应无异常10起重机试运行和静负荷试运行经处理,试运行中仍有个别小缺陷,但不影响正常运行,静负帚运行符合GB50254—96要求均符合GB50254—96要求检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准试验结果测量人年月曰施工单位年月曰建设(监理)单位年月曰单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准(或者允许偏差而)检验记录结论1线管配线检查L1线管加工线管弯曲处无折折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度不大于管外径的10%配管的弯曲半径明配管应大于等于6D一个弯头的配管应大于等于4D暗配管大于等于6D埋设于地下或者混凝土楼板的配管大于等-10DS—管外径)
1.2线管敷设△明配管水平、垂直敷设的允许偏差均应小于等于
0.15%敷设于潮湿场院所的线管口、管子连接处应加密封,埋设于地下的钢管应按GB50258—96的要求进行防腐处理
1.3线管连接和固定线管连接应坚固、严密、罗列整齐管卡与终端或者气器具间的距离允许偏差固定点间的间距50同规格钢管间距5固定后钢管水平度(在任何2nl段内)3固定后钢管的垂直度(垂直敷设在任何2m段内)3fe
1.4线管配线线芯截面铜芯lmm2铝芯
2.5mm2管内导线不得有接头和扭接,绝缘应无损伤管内导线总截面小于等于管截面的40%布景应符合图纸要求,接线紧固,导线绝缘电阻应大于
0.5MQ2瓷件、瓷柱、瓷瓶配线的检查
2.1瓷件及支架安装平整、坚固、罗列整齐瓷件等清洁、完整,间距均匀,高度一致
2.2导线敷设导线不得有扭结、死弯和绝缘层损伤等缺陷敷设平直整齐,绑扎坚固
2.3导线连接应坚固,包扎密切,不操损伤芯线
2.4接地线连接应坚固,接触良好
2.5绝缘电阻值导线间及对地大于等于
0.5MQ3塑料护套线配绯的桧杳与项次
2.
22.
32.5要求相同4昭明配电箱安装的检查
4.1配电箱安装位置符合设计要求安装垂直允许偏差小于等于3安装坚固,油漆完整,回路标志正确、清晰
4.2箱内电器安装罗列整齐,安装坚固裸露截流部份(W380V)与非金属部份表面间距离大于等于20连接坚固,接触良好,导线引出板面部份应套绝缘管
4.3各相负荷分配均匀
4.4照明电压变化电源电压变化小于等于5%△
4.4绝缘电阻
20.5MQ-_IJ检查项目质量标准(或者允许偏差耐)检验记录结论5灯具器安装检查
5.1灯具配件灯具的配置及品种应符合设计要求,灯具及配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落等
5.2灯具所用导线线芯截面应符合GB50259-96有关要求
5.3灯具及开关、插座安装△安装应平整、坚固、位置正确,高度符合设计要求△开关应切断相线暗开关、插座应贴墙面成排灯具、开关安装的最小允许偏差成排灯具中心W5暗开关(插座)垂直度
0.15%相邻高低差2同室内高低差5同场所的交流直流或者不同电压的插座应后明显区别不能互相插入灯具吊杆用钢管直径大于等于10日光灯和高压水银灯与其附件的配套规格应一致
5.4金属卤化物灯的电源线应经接线柱连接,电源不得挨近灯具表面
5.5顶棚上灯具的安装应固定在专设的框架上,电源线不应贴近灯具外壳矩形灯具边缘应与顶棚面装修直线平行对称安装的灯具,纵横中心轴线的偏斜度应小于等于5日光灯管组合的灯具,灯管罗列整齐,金属间隔片应尢弯曲、扭斜
5.6室外照明灯具安装安装高度大于3m墙上安装的高度大于
2.5m应固定坚固
5.7投光灯底座应固定坚固,光轴方向应符合实际需要,框轴拧紧固定
5.8事故照明灯应有志口标志,切换应可靠△
5.9接地必须接地或者接零的灯具金属外壳与接地(接零)网:间应用螺栓连接固定Z检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准试验结果能正常照明的灯具占有%测量人年月曰施工单位年月曰建设(监理)单位年月日项次检查项目质量标准(或者允许偏差mm)检验记录结论9操作机构和传动装置安装
9.1部件齐全完整,连接坚固,各锁片、防松螺母均应柠紧,开口销张开
9.2分合闸线圈绝缘完好,铁芯动作应灵便,无卡阻△
9.3合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠,接点接触良好,无烧损或者蚀为
9.4操作机构调整应满足动作要求,检查活动部件与固定部件的间隙、挪移距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内△
9.5联动动作检杏应正确,无卡阻现象,分合闸位置指示器指示正确10排气装置的安装应符合GBJ147—90第
3.
2.8条要求11油标油位指示器检杏指示正确,无渗油12接地部位检查接触坚固、可靠13△测量每相导电回牌由阳应符合产品的技术要求14测量断路器分合闸犹太时的绝缘由阳绝缘电阻值大于1200MQ15测量二次回路绝缘电阻绝缘电阻值大于等于1MQ16测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电ja绝缘电阻值大于10MQ直流电阻值应符合产品技术要求17△交流耐压试验试验标准见GB50150—91附录1耐压试验应通过18△测量分合闸时间均应符合产品技术规定19测量分合闸速度应符合产品技术规定20测量分合闸同时性符合产品技术要求21绝缘油试验应符合GB50150—91有关规定22检查操作机构最低动作由在分闸电磁铁30%UnVUV65%Un合闸接触器(85%〜110%)Ua23操作试验在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准试验结果测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论合格优良1外观检查
1.1绝缘子表面清洁,无裂纹,破损等缺陷瓷铁件粘合应坚固L2开关固定部份安装正确,转动部份动作灵便L3操作机构零部件齐全,所有固定连接紧固,动作灵伸
1.4接地、油漆油漆完整,相色正确,接地坚固可靠2本体安装△
2.1相间总后离与设计值误差值W5nmiW3mm
2.2支柱绝缘子应连接坚固,水平与垂直偏差经校正后,应能满足触头接触良好同相各支柱绝缘子中心线在同一垂直平面内与底性平面徘百3触头调整
3.1触头接触用厚
0.05mmX10mm塞尺检查线接触,塞尺塞不进去,面接触接触面宽度小于等于50mm时,塞入深度小于4mni接触面宽度大于等于60mm时,小于6nlm
3.2触头平面平整,清洁,无氧化膜
3.3分合闸检查合闸后触头间相对于位置、备用行程,分闸状态进触头间的净距离、拉开角度等符合产品的技术规定
3.4三相联动检查触头接触的同期性允许误差小于5nim4与母线及电缆连接
4.1连接部位清洁,无毛刺或者锈蚀,螺栓紧固
4.2接触面同项次
3.1的要求5操作机构安装调整
5.1安装坚固,各固定部件螺栓紧固,开门销必须分开
5.2传动部件安装调整应符合GBJ147-90第8章要求
5.3操作机构动作平稳,无卡阻,冲击6△交流耐压试验试验电压标准见GB50150—91附录1试验应无异常7操作试验手动操作3次,进行试验检查,动作正常、可靠检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准试验结果1人年月曰施工单位年月曰建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项检查项目质量标准检验记录结论一1外观检查L1安装位置位置正确,固定坚固,部件齐全、完整
1.2瓷件表面清洁,无裂纹,破损瓷铁件粘合坚固
1.3操作机构零部件齐全,所有固定连接部份应紧固,转动部份动作灵便
1.4油浸式负荷开关无渗漏油现象2△负荷开关安装调整
2.1触头接触用厚
0.0510mmX10mm塞尺检查线接触、塞尺塞不进去,面接触接触面宽度小于等于50nmi时,塞入深度小于4nim面接触面宽度大于等于60nlm时,小于6nlm
2.2三相触头动作偏差接触先后小于等于3mm分闸状态触头距及拉开角度应符合产品的技术要求
2.3灭弧筒完整列裂纹,与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求
2.4接线端子与母线连接面清洁平整,接触密切与项次
2.1要求相同
2.5操作机构的安装与表
5.2中项次5要求相同
2.6辅助开头触占
八、、安装坚固,接触良好,动作可靠
2.7接地坚固,可靠项次检查项目质量标准检验记录结论3高压熔断器检查
3.1零部件齐全,无锈蚀,熔管无裂纹,破损
3.2绝缘支座安装位置应水平或者垂直,两钳在向来线上,带动作指示的熔断器指示器应朝下安装1△
3.3熔丝规格应符合要求,应无弯折,压扁△
3.4熔丝管与钳口接触密切,钳口弹力充足,插入顺利,可靠
3.5跌落式熔断器熔管轴线与垂直方向保持15°〜30角转动部份应灵便
3.6一母线连接应符合GBJ147—90第8章规定4检验项目
4.1测量绝缘电阻Un3〜15kV绝缘电阻大于等于1200MQUn20kV绝缘电阻大于等于3000MQ
4.2测量高压熔丝管电阻与产品原测值相比,应无显著差别△
4.3交流耐压试验试验标准见GB50150—91第
14.
0.5条,试验应无异常5操作试验手动操作3次,进行试验检查,动作正常检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准试验结果测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月曰项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查
1.1外观清洁,完整,外壳无渗漏油现象法兰无裂纹或者损伤,穿心导电杆固定;固
1.2瓷套管无裂纹或者损伤,与上盖间的胶合应:固
1.3接地坚固可靠2安装质量检查△
2.1本体安装放置稳固垂直固定坚固,同一组的中心应在同一平面卜,间隔一致
2.2二次引线端子接线正确,连接坚固,绝缘良好,标志正确3测量绕组绝缘电阻
43.1一次绕组不作规定
3.2二次绕组电压互感器大于5MQ电流互感器大于10MQ△交流耐压试验一次绕组试验电压标准见GB50150—91附录15测量电流互感器的励磁特性曲线与同型号互感器特性曲线相互比较,应无显著差别6测量电压互感器一次外圈育流电阳与厂家实测数值比较,应无显著差别7测量1000V以上电压互感器空载电流空载电流值不作规定,与出厂值相比应无明显差别8电压互感器绝缘油试验符合GB50150—91要求9△检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性必须与铭牌及外壳上的符号相符10检查变比应与铭牌值相符检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准测量人年月曰施工单位年月曰建设(监理)单位年月曰单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论合格优良1外观检查
1.1支柱裂纹长度小于径向尺寸的1/3宽度不超过
0.5mm并需经表面填补,涂防潮漆处理完整,无裂纹L2线圈有损伤处经包扎处理,不影响运行无变形,绝缘无损伤,与螺栓间绝缘电阻不低于1MQ不低于出厂试验的70%
1.3连接部件螺栓应紧固2安装质量检查
2.1位置应符合规定
2.2各相中心应一致,标号正确
2.3线圈绕向符合设计要求
2.4支柱绝缘子应固定坚固3接地接地可靠支柱绝缘子接地线不应构成闭合回路4△交流耐压试验试验电压标准见GB50150—9邛付录1试验过程中应无异常检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准测量人年月日施工单位年月日建设(监理)单位年月日单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1外观检查
1.1密封完好,型号与设计相符
1.2瓷件无裂纹,破损,瓷套与铁法兰粘合坚固
1.3位置各节位置与出厂标志编号相符2△安装质量检查△
2.1连接连接处的金属接触表面无氧化膜及油漆
2.2安装垂直,每一元件中心线与安装点中心线垂直偏差小于等于元件高度的
1.5%偏差超出标准,经校正能保证其导电性能良好
2.3放电记录器密封良好,动作可靠,基座绝缘良好,接地可靠3测量绝缘电阻FS型避雷绝缘电阻大于2500MQ符合产品各型号技术规定4△测量电导电流并检查组合元件的非线性系数电导电流试验标准应符合产品技术规定同一相内串联组合元件的非线性系数差值小于等于
0.04FCD25测量工频放电电压FS型避雷器工频放电电压范围额定电压kV3610放电电压kV9~n16^1926^31检验结果共检验项,合格证项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准,普通检查项目质量标准测量人年月日施工单位年月日建设监理单位年月日。