还剩13页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
混凝土质量通病预防、治理专项方案一.完善制度预防碎质量通病
1、建立质量保证体系项目部成立以项目经理王安,总工程师刘建国、生产副经理为具体负责的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作,从组织上确保质量目标的实现项目经理部设质检部,配备专职质量检测工程师,工区设专职质检员,作业队设兼职质检员组建精干高效的试验和测量队伍,项目经理部设中心试验室、施工队设试验组、测量班,配备必要的检测、试验仪器设备,在原材料限制、施工过程限制、竣工工程质量检验评定等各个环节,实施施工全过程测量和试验限制,对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上依据“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作混凝土质量通病治理小组组长王安(项目经理)副组长刘建国、刘辉、赵新平、夏建平、胡献勇组员李艳勇(工程部部长),汪建伟(质检部部长),光求元(测量组组长),易树标(安保部部长),刘红帅(物资部部长),马清宏(试验室主任),各工区工区主管、技术员、作业队长
2、制定具体的砂质量检验安排碎质量检验安排主要分为三个阶段1第一阶段动员部署附件一碎质量通病治理状况部位编号:附件二北沿江高速马巢段路基01标月份质量通病检查及治理状况统计表说明本表依据当月质量通病检查状况照实填写,每月填一份,由质检员填写,并于每月月底上交质检部汇总探讨质检员签字:日期:项目部依据实施方案和各自职责,针对各种混凝土质量通病提出具体可行的治理措施和安排2其次阶段组织实施项目部依据规范要求,分解任务,落实责任加大监督、检查力度稳步推动混凝土质量通病治理活动,对治理活动中发觉的问题进行剖析,提出针对性管理措施3第三阶段阅历总结刚好总结混凝土质量通病治理阅历,提高施工水平
3、严格内部专业化队伍的特殊工种人员资格审查对内部专业化队伍的特殊工种人员资格进行严格审查,主要审查特殊工种的操作证,操作技术是否过硬等
4、严格监督进场材料的质量、型号和规格,监督各班组操作是否符合规程
5、对各分项工程进行自检,并实测实量,刚好填报各分项工程隐藏检验报表,做好各工程影像资料项目部实行“三检制”,即施工班组自检、质检部复检、下一道工序对上一道工序的交接检按设计图纸和规范要求对结构物和施工的半成品进行自检和实测实量
6、对检测设备进行鉴定对测量、试验等检测设备进行定期请权威机构校正检查,并在施工中进行自检,对不合格的检测设备严禁在工程施工中运用
7、搞好工地试验室建设建立工地试验室,对试验室人员进行培训,制定试验室岗位职责表,人员职责,试验的程序及方法并在试验室安设空调及温度计、养护试块所用的水池等
8、重视业内资料整理工程业内资料是工程施工质量的干脆反映,项目部非常重视业内资料整理,对施工原始记录、音像资料、施工来往文件刚好收集整理施工业内资料整理包括施工总结与招投标、施工组织设计、施工放样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表,自检、专检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等
9、进行质量总结报表刚好总结施工中质量管理方面存在的优缺点,对优点接着坚持下去,对缺点要求刚好解决好
10、定期召开质量管理总结大会项目每月进行一次质量、平安环保大检查,对检查结果和本月的质量状况进行通报,对通报中存在的碎质量缺陷问题进行备案,刚好驾驭施工信息,依据存在问题刚好提出解决方案,并总结提高
二、改进施工工艺防治碎质量通病本工程主体工程为碎结构,包括灌注桩,及现浇承台、墩身、箱梁、涵洞等
1、灌注桩断桩的防治措施1)、导管运用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度导管的直径应依据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采纳大直径导管2)、下导管时,其底口距孔底的距离不大于40—50cm(留意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中),同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少
1.0m在随后的灌筑过程中,导管的埋置深度一般限制在
2.0〜
4.0m的范围内3)、混凝土的塌落度要限制在18〜22cm、要求和易性好若灌筑时间较长时,可以在混凝土中加入缓凝剂(须征得监理工程师的许可),以防止先期灌筑的混凝土初凝,堵塞导管4)、在钢筋笼制作时,一般要采纳对焊,以保证焊口平顺当采纳搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管5)、在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度,仔细计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,一般状况下一次只能拆卸一节导管6)、关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有备用材料(砂、石、水泥等)要打算足够,以保证混凝土能连续灌注7)、当混凝土堵塞导管时,可采纳拔插、抖动导管(留意不行将导管口拔出混凝土面)处理,当所堵塞的导管长度较短时,也可以用型钢插入导管内来疏通导管,也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土8)、当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼
2、承台、系梁底部漏浆混凝土不密实1)振捣不到位、将强混凝土的振捣,碎分层厚度为30CM振动棒在振捣时移动间距不大于作用半径的
1.5倍,50振捣棒作用半径15CM即
22.5CM直径
1.8的墩柱不少于40棒与侧模保持5〜10CM的距离,振动时插入下层混凝±5〜10CM对每一振动部位必需振动到该部位混凝土密实为止(密实标记是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆),振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒.2)..底部漏浆,导致水泥浆外溢导致结构物底部无浆应做垫层
3、箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治措施1)墩柱局部颜色发青主要是串筒底局浇筑混凝土面高差过大混凝土下落时浆、石分别,应保证串筒距混凝土面高度小于2M串筒每节搭接防止碎黏贴模板加强混凝土的振捣与侧模保持5〜10CM的距离,振动时插入下层混凝±5〜10CM对每一振动部位必需振动到该部位混凝土密实为止(密实标记是混凝土停止下沉,不再冒气泡表面平坦、泛浆),振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒2)沙眼混凝土离析或振捣时间过长,混凝土坍落度过大,振捣后混凝土顶面出现水应严格限制好混凝土的质量和振捣时间还有一种就是在浇筑墩柱时第一斗料用砂浆,再用混凝土,严禁此种方法
4、箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治措施1)内模上浮通过多次的箱梁摸索,为避开箱梁两侧腹板混凝土厚度不均可实行以下措施将箱梁内模固定坚固,使其上下左右均不能移动;内模与外模在两侧腹板部位设置支撑;浇筑腹板混凝土时两侧应对称进行;内模要坚实,不变形预制箱梁的外观保证措施水纹施工前必需做好施工协作比,确定好水灰比及砂、石含水量,混凝土拌和过程中必需严格限制坍落度,对坍落度不符合要求的混凝土必需倒掉重新拌和,严禁不合格的混凝土入模混凝土振捣时必需将振动棒透入到下层肯定的深度,且振捣时必需限制每一棒的振捣时间,时间为3-5s振捣时间不能过长,过长将会引起混凝土的离析鱼鳞纹限制混凝土离析及放置时间,限制骨料的最大粒径及骨料级配,碎石应为5-25所之间的连续级配,做理论协作比时应适当增加砂率,浇筑时应尽量不让混凝等待时间过长,运输过程中应尽量削减翻运次数,这样便可限制混凝土的泌水芯模要一次性的固定好,防止上浮采纳二次振捣,先用50型棒,间隔肯定距离后,再用30型棒进行二次补振,振动棒振捣间距要匀称,时间要大致相等,不能间距时大时小,时间时长时短,这样便可限制混凝土不离析、不漏振、不过振4冷缝限制拌和实力及浇筑时间,应尽量削减混凝土的翻运次数,适当限制混凝土的浇筑长度,限制混凝土的浇筑时间,在下层初凝前浇筑上层高温时在混凝土中掺入缓凝剂,延长混凝土的初凝时间5)气孔掺入减水剂,减小用水量,充分做好理论协作比,混凝土拌和前调整好施工协作比,拌和时限制好用水量,限制坍落度、水灰比对模板必需除锈打磨,干净模板,且同时用清洁的脱模剂,不能运用废机油等会引起色差的脱模剂,也不能运用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂,且同一座桥上运用同一种脱模剂限制好振动棒振捣间距及振捣时间,不能大也不能小在外侧模上运用附着式振动器,或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣,或在振捣时轻敲模板,便可帮助附着在侧模上的气泡逸出,从而达到消退气泡的效果6)蜂窝麻面加强振捣,二次振捣法,前人初振,后人复振,且分段,专人负责这样便可限制漏振或振捣不到位的现象限制好混凝土的协作比,适当增大砂率,加强集料级配的检测,不合格的集料不进场,混凝土拌和时限制好坍落度,太小时向机中加水重新拌和模板拼缝可加工成企口形,便于咬合,并在缝间采纳高密海绵条或玻璃胶处理,确保接缝平整,严密不漏浆脱模剂肯定要涂匀称,不能太少,且必需达到肯定的强度之后才能拆模,拆模时要当心,不能碰坏棱角,也要轻拆
5、混凝土构造裂缝的防治措施钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治可以从选材、配比、模板和振捣等几个方面入手,具体如下选用优质的水泥及优质骨料;合理设计混凝土的协作比,当水灰比过大时简单出现裂缝;避开混凝土搅拌很长时间后运用;加强模板的施工质量,避开出现模板移动、鼓出等问题;避开出现支架下沉,脱模过早,模板的不匀称沉降;混凝土浇筑时要振动充分,混凝土浇筑后要加强养生工作
6、桥面铺装病害的防治限制桥面铺装质量首先在主梁施工质量限制中避开出现预拱度过大,从而导致桥面铺装层的厚度改变很大的状况出现另外在施工中还要留意以下内容提高桥面防水混凝土的强度,避开出现防水混凝土层破坏从而导致铺装层破坏现象的出现;加强桥面铺装的协作比设计,选用优质骨料,提高桥面铺装的施工和养护质量
7、桥头跳车的防治重视桥头地基处理,采纳先进的桥头台背填土施工工艺;改善地基性能,做好清表工作,搞好填前碾压,提高地基承载力,削减差异沉降;有针对性的选择台背填料,提高桥头路基压实度;做好桥头路堤的排水、防水工程,设置桥头搭板;优化设计方案、采纳新工艺加固路堤
8、涵洞混凝土病害的防治针对涵洞混凝土存在的洞身出现的纵、横裂缝,洞口端墙向外倾斜等工程病害,要求在涵洞的施工中,水泥砂浆标号不得低于设计标号,砂浆填塞要饱满,杜绝空洞现象施工时不得将基础埋置深度擅自削减,施工时对基础承载力要进行检测严格依据施工规范和设计要求,特殊是涵洞两侧的回填压实工作施工时重视洞口铺砌和隔水墙施工待施工完成之后,要进行检查、观测、修理三.工程实体落实碎质量通病防治措施
1、孔洞缘由分析对策表现象原因分析预防措施麻面碎表面局部缺浆粗糙,或有很多小凹坑,但无钢筋和石子外露
1.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时碎表面被粘损,出现麻面.模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.模板浇筑碎前,应清洗干净,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,应填严,防止漏浆.钢模板脱模剂要涂刷匀称,不得漏刷.役必需按操作规程分层匀称振捣密实,严防漏浆,每层碎匀称振捣至气泡解除为止
2.钢模板脱模剂涂刷不匀称,拆模时碎表面粘结模板,引起麻面
3.模板接缝拼装不严密,浇筑时缝隙漏浆,碎表面沿模板缝位置出现麻面
4.碎振捣不密实,碎中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面,形成麻点现象原因分析预防措施蜂窝校局部疏松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞
1.碎协作比不精确,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多.税配料时严格限制协作比,保证材料计量精确采纳电子自动计量.碎应拌合匀称,颜色一样,其持续搅拌最短时间应符合规定.税自由倾落图度一般不得超过2m如超过,要实行串筒、溜槽等措施下料.税的振捣应分层捣固浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的
1.25倍.捣实碎拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的
1.5倍;对轻骨料碎拌合物,则不应大于其作用半径的1倍振捣器至模板的距离不应保证上下层校结合良好,振捣棒应插入下层碎5cm.碎浇捣时,必需驾驭好每层每点的振捣时间合适的振捣现象为碎不再显著下沉,不再出现气泡.浇筑碎时,应常常视察模板、支架、堵缝等状况发觉有模板走动,应马上停止浇筑,并应在碎初凝前修整好
2.碎搅拌时间短,没有拌合匀称,碎和易性差,振捣不密实
3.未按操作规程浇筑碎,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成碎离析
4.碎一次下料过多,没有分段、分层浇筑,振捣不实或下料与振捣协作不好,未振捣又下料,漏振造成蜂窝
5.模板孔隙未堵好,或模板支设不坚固,振捣碎时模板移位等等,造成严峻漏浆,形成蜂窝现象原因分析预防措施露筋钢筋碎结构内的主筋、副筋或箍筋等路在役表面
1.碎浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至露放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋.浇筑碎前,应检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确.为保证佐爱护层的厚度,要留意固定好垫块一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.钢筋较密集时,应选配适当的石子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4不得大于钢筋净距的3/
4.结构截面较小,钢筋较密时,用豆石碎浇筑.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋钢筋密集处,采纳小直径振捣棒振捣.浇筑碎前应仔细堵好模板缝隙.碎自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料.拆模时间要依据试块试验结果确定,防止过早拆模.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应刚好调直,补扣绑好
2.钢筋硅结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,碎水泥浆不能充溢钢筋四周,使钢筋密集处产生露筋
3.因协作比不当碎产生离析,浇捣部位缺浆或模板严峻漏浆,造成露筋
4.碎振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋
5.碎爱护层振捣不密实,或拆模过早等,拆模时碎缺棱掉角,造成露筋现象原因分析预防措施缺棱掉角碎局部掉落,棱角有缺陷L常温施工时,过早拆除承重模板.依据同等养护条件下试件的强度,确定拆模时间.拆模时不能用力过猛过急,留意爱护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角.加强成品爱护,对于处在人多、运料等通道处的碎阳角,拆模后要用角钢等将阳角爱护好,以免碰损
2.拆模时受外力作用或重物撞击,或爱护不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角施工缝夹层施工缝处碎结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良
1.在浇筑碎前没有仔细处理施工缝表面;浇筑前,捣实不够.在施工缝处接着浇筑碎时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理.在已硬化的碎表面上接着浇筑税前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或懦弱碎层,并充分潮湿和冲洗干净,残留在碎表面的水应予清除.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗可采纳高压风吹全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥砂浆,再浇筑碎
2.浇筑大体积碎结构时,往往分层分段施工在施工停留期间常有杂物积存在碎表面,未仔细检查清理,再次浇筑碎时混入碎内,在施工缝处造成杂物夹层质量通病第一阶段检查检查人年月日其次阶段检查检查人年月日治理效果序号本月发生的质量通病状况描述123456治理方法及治理效果状况综述备注现象原因分析预防措施孔洞碎结构内有空隙,局部没有碎,或蜂窝
1.在钢筋密集处或预埋件处,碎浇筑不畅通,不能充溢模板而形成孔洞.在钢筋密集处,可采纳豆石碎浇筑,使砂充溢模板,并仔细振捣密实机械振捣有困难时,可采纳人工捣固协作.预留孔洞处应在两侧同时下料下部往往浇筑不满,振捣不实,应实行在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞.采纳正确的振捣方法,严防漏振a.插入式振捣器应采纳垂直振捣方法,即振捣棒与碎表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与税表面成肯定角度,约40°〜45°b.振捣器插点应匀称排列,可采纳行列式或交织式依次移动,不应混用,以免漏振每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的
1.5倍振捣器操作时应快插慢拔.限制好下料要保证硅浇筑时不产生离析,位自由倾落高度应不超过2m大于2m时要用溜槽、串筒等下料.防止砂、石中混有粘土块等杂物;基础承台施工时,要留意防止土块掉入硅中;发觉碎中有杂物,应刚好清除干净.加强施工技术管理和质量检查工作
2.未按依次振捣碎,产生漏振
3.硅离析,砂浆分别,石子成堆,或严峻跑浆,形成特大蜂窝
4.砂工程的施工组织不好,未按施工依次和施工工艺仔细操作而造成孔洞
5.碎中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入碎中
6.不按规定下料,吊斗干脆将硅卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。