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国家开放大学生产管理形成性考核册参考答案专业学号姓名生产管理作业1(考核范围第一章至第三章)
一、选择题(每小题至少有一个正确答案)1在生产过程的转换过程中,最核心的因素是(D)oA人B人的劳动C工具D技术2我们认为生产活动不仅存在于生产制造企业,也存在于服务业,甚至可存在于我们的日常生活中,这是基于生产活动具有明确的预期和(B)oA相同的结果B明确的目标C确定的目标D确定的结果3在生产管理的概念中,最经济的衡量指标是(D)A利润B投入产出比例C利润率D劳动生产率4采用机器设备和工具,用机器和工具解决问题的思路考虑生产中的问题,这是从(A)角度认识生产管理A技术进步B社会化大生产C工匠精神D精益生产5判断生产任务是否按时完成的标准是时间的(D)oA终始性B顺序性C重复性D持续性医院预约挂号系统实际上反映的是时间的(B)oA终始性B顺序性C重复性D持续性服务是指满足人们一定的需求,但不具备实物形态、不能被储存的劳动产物,其生产的过程同时也是(B)oA被破坏的过程B被使用的过程C被转换的过程D被分配的过程8价格是顾客为取得产品或服务所付出的代价,是产品或服务价值的(A)oA价值体现B货币体现C成本体现D效益体现9对于生产经理来说,产品设计主要是面向(A)oA用户B生产者C技术人员D销售人员10把企业的所有产品的相同加工环节都集中在相同的生产单元中,这种分工原则是(C)A对象专业化B工艺专业化C混合专业化D技术专业化11在律师事务所,一件法律事务通常由一个律师或一个律师团一直负责到底,这种分工原则是(C)OA对象专业化B工艺专业化C顾客专业化D项目专业化12量本利关系的假设前提条件是(C)oA产量足够大B成本可预期C价格相对稳定D利润最大化13把流水线分为固定流水线和可变流水线,这是依据(C)oA对象轮换方式B对象数量C对象移动方式D机械化程度14工件的移动方式不同,设备的运转情况也是不同的,在各工序加工时间不相同的情况下,设备不能连续运转的移动方式是(B)oA顺序移动方式B平行移动方式C平行顺序移动方式D混合移动方式15生产管理中的时间所具有的特征有(D)oA终始性B顺序性C计算性D周期性E重复性16生产管理中的数量所具有的特征有(C)oA重复性B客观性C可计算性D持续性E比例性17产品的属性包括(C)oA使用价值B价格C质量D规格E包装8面向用户的产品设计原则主要包括(C)oA以用户为中心原则B创新原则C实用原则D易用原则E循序渐进原则9面向生产者的产品设计原则主要包括(A)A以用户为中心原则B创新原则C简便化原则D数量原则E循序渐进原则0平行作业的条件是(D)oA时间上并行B人机具配合矛盾C空间分离D人的分工不矛盾E存在紧前紧后关系
二、简答或论述1简述面向用户的产品设计流程一.项目来源L根据市场调查预测或客户要求.根据合同评审所形成的结论设计立项
(1)由营销中心以书面形式或由经营班子会议提出,由开发部根据相关资料作技术可行性的评估,并给出技术上可行的基本意见
(2)由总工程师根据公司现有或过程中可配置、外部可利用的技术和生产资源等对项目进行审核后,报总经理批准.立项评审.设计准备.方案设计.设计评审技术文件制作.样品试制及设计验证.设计输出2简述重复性生产的特点具有重复性特征的事物,才能把以往的经验加以积累,标准就是这种积累的一种表现方式一个新标准的产生是这种积累的开始,标准的修订是积累的深化或优化,是新经验取代旧经验标准化进程是人类实践经验的不断积累与不断优化的过程简述工艺专业化分工的特点工艺专业化原则的特点是:三“同”一“不同”,如铸造车间、机加工车间、装配车间同类设备、同工种工人、相同工艺方法,只是加工对象不同简述流水生产的特点
(1)大量大批生产的品种数少,产量大,生产的重复程度高,这就使它在设计工艺,生产组织和生产管理方面形成优势
(2)大量大批生产设计上具有一次性,并形成标准图纸,这样可使设计质量不断提高,而且相应工艺文件减少,标准的工艺保证了工艺质量,使工艺质量大为减少,也大大缩短了工艺准备周期
(3)大量大批生产分工细,工作地专业化程度高,可按标准操作方法作业,每次作业都有标准的工时定额,同时可采用来用高效设备,组织流水生产,从而大大提高了生产效率
三、计算题1有一本密封装订的试卷,共有5道题,分别由5位老师评分,每位老师评一道题,每道题的阅卷时间分别为3分钟、5分钟、4分钟、2分钟和6分钟该试卷共有60份,请问,老师们阅完这本试卷需要多长时间?(3+5+4+2+6)*60=1200分钟=20小时2有一份会议通知需要邮寄到50个人手中在邮寄前需要做一些工作,会议通知文件有3页,分别复印500份分拣、装订、盖章、装信封、贴地址标签、封口,6道工序各需1人每道工序所需工作时间分别为3秒、2秒、2秒、4秒、2秒、3秒,整个过程采用平行移动方式问完成这项工作总共需要多长时间?份数3*500=1500工序总时间3+2+2+4+2+3=161500*16=24000秒=400分钟生产管理作业2(考核范围第四章、第五章)
一、选择题(每小题至少有一个正确答案)1企业投产设计时的设计任务书和技术文件中所规定的生产能力是指(D)oA查定能力B生产能力C设计能力D计划能力一般情况下查定能力会小于设计能力,造成这种问题的原因主要是设施设备在使用过程中(C)OA效率降低B精度下降C磨损D人的责任心不强生产能力确定后,企业在(A)条件下可将部分生产任务外包或增加外购件A自己生产成本高B生产任务突然大幅度增加C设备小修D停产在大多数行政事业单位和公用事业单位,人的工作时间与设备的作业时间是(C)oA错峰的B不同的C相同的D互补的工序间的在制品数量多,说明生产能力的平衡性(B)oA不好B好C适中D破坏生产单元之间的联系通常是物料之间的(B)oA流转关系B供求关系C加工关系D交换关系一个企业的生产单元根据企业的生产性质来确定,最少可是(C)A一个B两个C三个D四个生产活动除基本的加工活动外,最主要的就是生产对象的(A)oA性质B数量C移动D位置企业生产中安全是非常重要的,安全要以(A)为主A消防B事故补救C安全责任D预防10商场布局中,价值较高、利润率高的商品如化妆品、首饰一般设在较低的楼层以吸引顾客专业性强的商品一般安排在较高的楼层这种布局方法是(B)oA物流流向图法B相对关系布局法C从至表法D优先法11在企业布局中,属于典型的加工主体体积与重量都较大的类型的有(D)oA医院B汽车制造厂C石油冶炼D飞机制造12对于商场的布局,专业性强的商品一般安排在(B)oA较高的楼层B较低的楼层C中间楼层D任意楼层13生产能力的构成要素有(A)oA设施设备B人的数量与质量C生产作业场地面积D原材料供应情况E财务状况14多品种生产条件下设备的生产能力主要有(E)计算方法A经验法B代表产品法C统计分析法D假定产品法E标准产品法15人员与设备的关系表现在(B)方面A监控与被监控B操作与被操作C适应与被适应D时间与数量E互惠互利16生产系统布局对于时间的要求是(D)oA顺序性B终始性C重复性D持续性E波动性17企业总体布局的方法有(E)oA从至表法B物料流向图法C试算平衡法D网络图法E相对关系布局法8企业生产中的废物种类主要有(ABCDE)oA残次品B边角料C生活垃圾D包装材料E废气废水9废物流的设计原则有(ABDE)oA避免混放B避免混流C标志清晰D及时分类E及时清运0人员流向设计的主要内容有(ABCDE)oA作业路线设计B访客路线设计C乘车路线设计D聚散点设计E紧急情况下的疏散设计
二、简答或论述1简述主物流设计的内容管理系统规划设计具体包括L物流系统战略目标规划设计主要根据所服务的对象、顾客的性质与地理位置等,对所提供的物流服务进行规划与设计在规划设计前常采用网上调研、图书资料调研与现场调研等方法,收集物流系统的内部条件、外部条件及潜在客户信息调查物流服务的供需状况、物流行业的发展状况等然后,以此为基础,进行资料整理和数据分析,研究确定出物流系统的战略目标.物流能力规划设计主要确定物流系统所达到的目标,而物流能力的大小主要取决于企业投入的人、财、物数量及管理水平等因此,这一阶段主要考察人员能否胜任,财力、物力是否充足等.物流需求预测规划设计管理系统的另一个主要职能是对市场进行预测分析,一方面,可掌握和了解未来客户物流需求的规模及种类,做好物流工作;另一方面,是通过网络广泛收集用户的需求,开展促销业务,以提供高效率,低成本和高质量的系统服务满足物流需求2简述主物流设计的原则系统化原则;适用性原则;先进性原则;低成本原则;可靠性原则;一机多用原则.
三、计算题1某厂车床组共有5台车床,分别加工A、B、C、D四种产品,计划产量分别为200件、30件、150件、250件,单位产品单件加工时间分别为20小时、16小时、25小时、30小时车床组全年工作时间为6000小时试以A产品为代表产品计算该车床组的生产能力6000/20=300件200*300=
0.6=60%2某零件需要分别在车床和铳床上加工,单件加工时间分别为6分钟和8分钟,问2台机器同时工作4小时,会产生多少件在制品?如果确定2台机器间的在制品定额为10件,2台机器可共同工作多长时间?240/8=30件10*6=60分钟生产管理作业3(考核范围第六章、第七章)
一、选择题(每小题至少有一个正确答案)一般情况下,制订生产计划的起点是(C)OA库存B订单C原材料D期量标准把生产能力是否满足市场需要的问题作为制订计划的主要考虑因素的是BoA长期计划B中期计划C短期计划D项目计划对作业对象或活动在生产期限和生产数量方面规定的标准数据,是编制生产计划的重要依据,这个标准是BA定额标准B企业标准C行业标准D期量标准在期量标准方面,关于“期”的最基本的标准是AA投入提前期B生产间隔期C节拍D生产周期在期量标准方面,关于“量”的最基本的标准是BoA在制品定额B批量C库存D经济批量6相邻两道工序间由于生产率不平衡而形成的在制品称为BoA整顿B清洁C整理D素养12整理活动的核心内容是对生产现场的物品加以BoA清查B分类C标注D处理13在5S活动中,对于生产现场改善最为关键的是BoA整理B整顿C清洁D素养14在5S活动中,清洁是对生产现场状态进行CoA除尘B美化C消毒D保持155S活动的最终目标是BoA整顿B清洁C整理D素养16通常来说生产控制的内容包括BoA进度控制B设备维修C库存控制D质量控制E成本控制17生产进度控制的主要内容有CoA投产前控制B提前期控制C投入进度控制D任务完成进度控制E产出进度控制18生产控制的方法有BoA事前控制B事中控制C反馈控制D重点控制E事后控制19定置管理所需要的信息媒介有DoA位置台账B定置图C物品编码D物品标识E场所标志20在改善备忘录中,需要在备忘录中记录的异常问题有BoA不常用的物品B不合理的现象C不均匀的地方D不合格的产品E不节省的地方
二、简答或论述1简述现场的主要作用监管机构的日常运营2简述现场管理的任务.安置摆放、工件按区域按类放置合理使用工位器具.及运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化应立即转序拖积稳吊轻放保证产品外观完.做单物相符工序票传递记录与工件数量相符手续齐全.加强合格品管理记录标识明显处理及.安全通道内摆放任何物品阻碍.消防器材定置摆放,随意挪作用,保持清洁卫,周围障碍物3简述生产现场常见问题的错误解决方法企业在其成长过程中,常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点4试述生产现场常见的问题临时用电施工组织设计的编制质量普遍较差,内容不全
三、计算题1某产品共有4个工艺阶段,分别是毛坯加工、机加工、热处理和装配,各阶段的加工周期分别为4天、2天、2天、2天,各阶段的保险期分别为2天、1天、2天、0天试计算各阶段的生产提前期和该产品的生产周期4-2=2提前2天4+2+2+2+2=12天周期为12天2某企业成批生产一种产品,该产品本月的出产累计号数为300号,该产品平均日产量为5件,该产品需要经过精加工阶段精加工阶段的投入提前期和出产提前期分别为15天和10天,试计算本月精加工阶段的累计编号数30*5=150150号生产管理作业4(考核范围第八章至第十章)
一、选择题(每小题至少有一个正确答案)1由设备维修部门管理的库存是(C)OA成品库存B在制品库存C维修库存D返修品库存2经济订货批量模型假定成品库存费用的构成包括库存保管费和(D)oA换产费B盘点费C运输费D设备调整费3坚持先进先出,首先要削减库存量,关键在于入库货物的有序(A)oA编码B摆放和储存C进库D搬运为实现质量目标而进行的所有管理性质的活动是(B)oA质量控制B质量体系C质量管理D全面质量管理企业对质量的认识、质量形象的塑造以及主要质量属性的确立就是企业的(D)oA质量方针B质量目标C质量管理D质量保证对于重复性生产而言,质量管理和控制的基础是(B)A质量规律B大数据C统计分析D图表掌握质量问题出现的时间,需要用到一些工具和方法,最简单的方法是(D)oA观察法B画图法C划线法D写实法围绕一个固定的位置,在其两边随机出现的质量现象称为(D)oA质量异动B质量波动C质量异常D质量轨迹9质量波动通常有两种情况,一种是随机波动,另一种是(D)oA正弦波动B指数波动C正态波动D异常波动10排列图法又称帕累托图法,是一种简单的图表工具,用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的COA原因B比例C数量D时间11排列图有助于确定造成大部分质量问题的COA原因B根本原因C大多数原因D少数关键因素12项目是指一项在有限的时间内完成的DoA一系列工作B一次性工作C有限的工作D工作13按库存在生产过程中所处的状态,可将库存分为ABCDEoA原材料库存B在制品库存C在途库存D维修库存E产成品库存14按库存的作用可将库存分为AoA在制品库存B安全库存C周转库存D维修库存E在途库存15质量管理的内容有AoA质量控制B质量方针C质量目标D质量改进E质量保证16全面质量管理是全过程管理,这个全过程包括BoA制造过程B辅助过程C整理过程D使用过程E库存过程7虽然质量管理的工具各有所长,但从解决问题的角度看,大致可将这些工具分为AoA客观类B描述类C主观类D判断类E归因类8项目具有B特征A一次性B集合性C独特性D明确性E不确定性9项目管理具有C特点A复杂性B一次性C领导集权性D寿命周期性E创新性0网络图的构成要素包括BoA项目B时间C作业D节点E线路
二、简答或论述1简述库存管理的作用⑴防止断档缩短从接受定单到送达货物的时间,以保证优质服务,同时又要防止脱销2保证适当的库存量,节约库存费用⑶降低物流成本用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的货物量以降低物流成本,消除或避免销售波动的影响⑷保证生产的计划性、平稳性,以消除或避免销售波动的影响⑸展示功能⑹储备功能在价格下降时大量储存,减少损失,以应灾害等不时之需2简述全面质量管理产生和发展的原因1高、精、尖产品的质量控制要求越来越高、越来越复杂2社会进步引发的观念变革一一强调“质量责任”3系统理论和行为科学理论等管理理论的出现和发展4市场竞争加剧,特别是交货期和价格方面的竞争日益激烈3简述网络计划技术的特点
1、能够全面而明确的反应出各项工作之间的相互依赖、相互制约的关系;
2、主次,缓急清楚,便于抓住主要矛盾;
3、反映各项工作机动时间,有利于资源的合理分配;
4、有利于计算机技术的使用,便于网络计划的调整与控制4试述ABC管理法ABC库存分类管理法指的是将库存物品按品种和占用资金的多少,分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等级分别进行管理与控制,这样的分类管理法可实现的作用有:压缩库存总量,释放占压资金,库存合理化与节约管理投入等
三、计算题1某产品全年产量为7200件,该产品的单件库存保管费用为4元/年,每次换产费用为400元试计算该制品的经济批量,并计算其生产间隔期7200*4*400=115200007200/365=
19.7。