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文本内容:
危化企业动火作业气体检测管理制度1目的建立气体检测操作规程,保证检测人员操作规范化、标准化、确保气体检测结果准确2范围
2.1适用于公司可燃气体和含氧量的检测
2.2固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别,遇节日、假日或其他特殊情况,动火作业应升级管理
2.3二级动火作业除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业凡生产装置或系统全部停车,装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经所在单位安全部门批准,动火作业可按二级动火作业管理一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊作业以外的动火作业厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业,带压不置换动火作业按特殊动火作业管理特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不应超过8小时;二级动火作业《动火证》有效期不应超过72小时3职责化验员负责气体样品的采集和检测班组主管负责监督检查4程序
4.1取样前准备
1.1取样人员在取样前,要了解所取气体的性质,必须戴好合适的防护用品(安全帽、手套、防毒口罩等),准备好取样器、标签等2取样容器洁净,保证样品不被污染
4.2取样取样时将胶管伸到容器的中下部,反复抽拉取样器活塞到底5次,将取样器内的气体进行置换,然后取气体100ml胶管用夹子夹紧标注取样时间和取样地点、位置等信息动火作业的监测点要有代表性,在较大的设备内动火,应对上、中、下各部位进行取样;在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样在设备外部动火,应在不小于动火点10米范围内进行取样
4.3检测
4.
3.1可燃气体检测对于一级动火作业和特殊动火作业要用气相色谱仪对可燃气体进行检测,使用设备GC-
9790.条件C0L-100°C;INJ--200°C;DET■•一200°C;进样体积40微升,色谱柱为空柱依次进标样、样品计算样品峰面积可燃气体值=*标气含量标气峰面积
4.
3.2含氧量检测使用设备GC-9750条件:COL—50°C;INJ-—100°C;DET-—100°C进样体积80微升,色谱柱填料为5A分子筛依次进空气、样品计算样品峰面积含氧量二*
20.8%空气中氧的峰面积
4.
3.3便携式气体检测仪检测对于二级动火作业可采用便携式可燃气体检测仪(M40型)在现场取样点进行现场检测并拍照记录M40型可对烷烧、天然气、氧气、硫化氢等气体及氧含量进行检测对于一级动火作业和特殊动火作业要用气相色谱仪对可燃气体进行检测,设备为GC-9790条件C0L-100℃;INJ-200C;DET-200C;进样体积40微升,色谱柱为空柱子依次进标样、样品备注动火分析与动火作业时间间隔一•般不超过30分钟,如现场条件不允许,间隔时间可适当放宽,但不应超过60分钟作业中断时间超过30分钟,应重新分析,每日动火前均进行动火分析;特殊动火作业期间应随时进行检测使用便携式可燃气检测仪,检测设备应经标准气体样品标定合格
4.4参考参数
4.
4.1氧含量一般为18k21%在富氧环境下不得大于
23.5%o
4.
4.2可燃气体浓度
①当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于蜴时,其被测浓度不大于
0.5%(体积百分数)
②当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于烈时,其被测浓度不大于
0.2%(体积百分数)
4.
4.3硫化氢的测量范围0-200PPM分辨率1PPM.国标中空气中硫化氢最高允许浓度lOppm国家标准《工作场所有害因素职业触限值第1部分化学有害因素》(GBZ2
[1].1-2007)中
4.1工作场所空气中化学物质容许浓度中明确指出硫化氢最高容许浓度为10mg/m3o
4.5受限空间作业监测作业前30min内,应对受限空间进行气体分析监测点应有代表性,容积较大的受限空间,应对上中下个部位进行监测分析分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态监测人员深入或探入受限空间监测时应采取相应的个体防护措施作业中应定时监测,至少每2h监测一次对可能稀放有害物质的受限空间,应连续监测涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析作业中断时间超过30min时,应重新进行分析填写分析单时,需在化验分析单填写车间特种作业编号。