市政工程监理质量控制的措施46

市政工程监理质量控制的措施

一、监理工程师对建筑测量工作的控制.质量控制目标测量仪器设备具备合格证及定期检测合格证书精度能满足工程测量需要；测量人员具备岗位证书，测量精度符合规范，标准要求，并满足设计要求.质量控制措施

（一）监理工程师应对施工测量工作及仪器设备严格控制⑴施工测量工艺流程控制测量仪器检定一校验校测起始依据一场地平整测量一场地控制网测设一建筑物的定位放线一基础放线一建筑物的竖向控制一建筑物的定期沉降观测⑵检查测量仪器、钢尺、经纬仪、水准仪等是否具备合格证及定期检测证书，以保证其观测精度⑶检查承包单位专职测量人员的岗位证书⑷审核测量方案，确保方案合理、科学，以满足工程质量要求，并用不同方法测校承建单位的测量结果

（二）监理人员应对施工测量成果进行控制复核

（1）校测水准点一般招标人至少提供二个水准点，监理工程师应要求承建单位用往返测法测定其高程若所测高程平均值与己知高程值小于±5mm时（n为站数）可认定所给水准点及其标高正确，准予使用

（2）校测红缆桩由城市规划部门测定并批准的规划红线，是较差小于12秒;

（3）距离测量，使用不低于标称精度MD为大于5mni小于和等于10mm的H级仪器，往测一次，采用电照准两测回，一测回读数较差小于或等于10mm测回较差小于或等于15mm（测距小于400米，上述误差应小于规定误差的

0.5倍）；

（4）观测工作结束后，应及时整理和检查外业观测手簿，确认符合各项限差要求，方可进行内业计算内业计算应采用严密平差法二级以下平面控制网可采用近似平差法C、高程控制测量

（1）本工程高程控制测量采用1956年黄海高程系统，并应采用不低于四等精度的水准测量或光电测距三角高程测量；

（2）水准路线应沿路线布设，水准点空设于路线中心线两测50m-300m范围内水准点间距直为

1.0KM-

1.5KM；

（3）四等水准测量，应采用DS3型水准仪，双面水准标尺，采用中位读数法视线长度不大于100m前后视较差5米，前后视累积差10米视线离地面高度不小于

0.2米红、黑面读数差小于30mm红面高差较差小于

5.0mm；精度评定应满足以下要求；每公里高差中误差小于土10mm往返例较差，符合路线或环视闭合差小于土20Ll/2mm检测已测测段息差之差小于土30Ll/2mm（计算往返较差时，L为水准点间路线长度，计算其他较差时，为符合或环线路线以及检测测段长度）

（4）光电测距三角高程采用三等水准点作为三角高程的起闭依据;5光电测距三角高程测量，视距长度不得大于1KM垂直角不得超过15度，高程导线长度不得大于16KM；6光电测距三角高程测量应满足以下技术要求DJZ型仪器垂直角中丝法三测回，指标差互差小于或等于7秒垂直角较差小于或等于7秒，对向观测高差较差40Dl/2mm符合或环线闭合差20EDl/2mmD为光电测距边长度，测距边往测、返测各一测回；7仪器高、反射镜高、觇标高，应在观测前后采用量杆量测其取值精度至1mm两次量测较差不大雨2nlm时，取平均值；8水准测量观测结束经全面确认无误后，编制高程表，计算水准路线或环线闭合差，1KM水准测量高差中数的偶然误差和1KM水准测量的中误差；9水准网平差计算，应采用条件观测平差或间接观测平差平差后，求出最相对于起算点的高程中误差应不大于2cm；D、实地放线测量1使用光电测距仪采用极坐标法放线测量时，距离施测一测回，并进行本站校核水平角可用DJ2型经纬仪施测一测回；2中极距离测量限差应小于1/2000桩位纵向误差不大于S/2000+

0.05mS为转点或交点至极位的距离，以米计，横向误差不大于5cm；3曲线测量闭合差纵向1/2000横向10cm曲线偏角闭合差60度;

（4）中桩高程测量，其允许误差为主30L1/2nm1中桩高程检测限差为±5cm

（四）、测量监理控制程序旁站、监督复核测量；认定复测成果资料正确无误一旁站检查复核放样工作审查签批《测量放样报验单》一监督，检查，复核认定施工中承包人对工程线位，标高，几何尺的测量一监督，检查，复核认定承包人对工程质量评价的测量成果资料正确无误一监督，检查复核认定承包人对完工产品的标高，几何尺寸等提供正确无误的测量资料

二、路基工程监理控制措施

（一）路基土方工程包含土方路基等分项工程

（二）采用的标准和目标值

（1）、质量控制标准采用《公路工程质量检验评定标准》、设计要求、规范要求、合同文件规定的采用标准等

（2）、目标值土方路基为优良工程

（三）路基土方设计要求及监理控制要点和措施⑴土方工程测量控制方法

①.土方工程开挖前，应根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩，核实图内房屋，各种供电和通讯线路，地下管线，坟墓树木，农田等

②.土方开挖前应编制土方开挖方案，认真审核施工方案中的排水措施，土方平衡方案，取土弃土地点，机械种类及保证质量和安全的措施

③.在地面上进行测量前，应由设计，勘测部向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如有原测遗失或倾斜时，应补钉校正；转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志直线部分每隔500-1000M应加设方向桩

④.沿是中心线作水平测以复核地面标高及原有水准基点标高时应先认真复核水准点，如发现水准点高程有疑问时除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差此两点的允许闭合差应在±12nMM以内

⑤.填挖方测量每一段开工前应根据设计图纸放线，测设线路中心线桩，两侧边线桩，各主要工程建筑物的位置桩，对有发现位移者应随时补桩校正用机械挖土时，在机械前方应设有明显的标杆，路基边线桩也不得短于50CMoa、清除地表腐植±±

0.3米，包括数根草皮，并压实，当松土厚度超过

0.3米时，应翻挖土后在回填分层压实b、路基坡度要求横向坡大于15时，挖成内倾2-强宽度不小于1米的台阶纵坡大于12%时，采用纵向分层施工，并逐层压实对填方路段现场检查横向坡度和纵向坡度对坡度超过设计规定值的按设计要求进行施工平面位置、标高、纵坡、横坡有测量监理工程师按测量监理实施细则进行控制现场质量检验每项指标监理工程师按20%的频率进行复检C、填涂摊铺最大松铺厚度不大于30cm最薄一层应不小于10cm每填筑2层，应重新对中线、边线、高程进行放样，并按实际情况计算并控制最后一层填土厚度d、透水性不良的土，含水量控制在最佳含水量±2%以内为此，加强含水量的检测每层土碾压前进行含水量的检测，合格后开始碾压，并按规定检测压实度e、路基压实长度搭接要大于2米或按规定留11边坡，现场旁站监督3路基填料的要求

（1）不同性质的土不能混填，每种填料层累计总厚度不宜小于50cm

（2）以透水性不强的土填下层时，顶面应做出成4%的双向坡

（3）以透水性不强的土填上层时，不得覆盖透水性好的土层边坡上

（4）凡不因潮湿影响而变更其体积优良的土应填在上层，强度较小的土应填在下层

（5）不得使用强风化岩用于浸水部分

（6）不得使用淤泥、沼泽土、有机土、液限大于50塑性指标大于26的土，以及含水量超过规定的土，要用时，必须采取措施，经检验合格后方可使用

（7）核对土质，掌握边坡的变化，并及时与设计单位联系因此，填土除按规定进行试验外，取土地点的变化，土质的变化均应通过试验决定是否使用和如何使用，并经监理工程师批准后使用

（8）挖方路基、填方路基，均应对土质进行检查，对基底进行压实试验，压实度要求大于85%并留照1组照片

（9）路堑在路床范围内含水量较多或有渗水现象，应设渗井、渗沟或换土等路堑开挖完成后及时进行含水量检查，发现含水量较大或有渗水现象时，审核施工单位提出的排水或降低地下水的措施并按有关标准进行监督、控制、确保排水系统畅通

（10）对松铺厚度和压实度的控制，应根据现场压实度试验提供的松铺厚度和控制压实实遍数进行如果试验碾压遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度压实机械宜选用振动压路机或35-50T轮胎压路机进行，碾压工艺第一遍要求不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振，各种压路机碾压行驶的速度开始宜慢，最大速度不宜超过4KM/h碾压直线段由两测向中间，小半径曲线段内侧向外侧，纵向进退进行，横向接对振动压路机一般重叠

0.4-

0.5对三轮压路机一般重叠后轮宽1/2LOT.5m无漏压四监理工作流程图会同施工单位进行现场移交一监理旁站同测或复测（测量放样）一监理旁站或抽查（软弱层处理）一监理旁站或抽查（开挖或回填分层压实）一监理旁站或抽查（砌筑挡土墙或边坡）一监理旁站或抽查（回填土分层压实）五挖方路基

（一）、表土的清理与压实

（1）施工与监理工作流程图外观检查（路基表面的清除）一旁站或巡视（路基的平整）一压实度等抽查（路基的压实）一监理复核抽查（承包单位的自检）一监理验收（审核施工单位报送的内业资料）一同意下道工序施工

（2）表土清理与压实监理控制要点及措施路基表面应清除腐植土直到无树根、无草皮，并压实对出现有橡皮土现象的应翻挖后重新回填并分层压实软弱层（树根）等清除干净，并核对土质当松土厚度超过

0.3米时，应翻挖后再回填分层压实路堤填土高度小于

1.5m时，视为零填路基，惊醒翻挖压实处理根据实测标高和设计标高，现场检查填土高度和松土厚度，旁站翻挖压实情况每项检查指标抽检2096压实度按表12-2表12-3进行控制地表横坡大于15时;挖成内倾2-蜴宽度不小于1米的台阶，纵坡大于12%时，采用纵向分层施工，并逐层压实对填方路段现场检查横向坡度和纵向坡度有测量监理工程师按测量监理实施细则进行控制现场质量检验每项指标监理按20%频率进行抽检

（二）、路基挖方

（1）监理工作内容流程如下图监理复核抽查与旁站（放样测量）一安全措施检查（机械开挖）一检查必要试验资料（挖方调运或利用）一监理巡视（边坡修正）一监理旁站或抽查（路基修理整平压实）2）土方开挖的基本要求

①土方开挖时应自上而下分层开挖，严禁掏洞，以保证施工安全路堑开挖时应根据实际情况和路堑尺寸及土壤种类确定施工方法，对存在易坍方土壤应及时与设计单位联系做好防范措施

②土方开挖应进行堆土位，汽车运土路线，机械运转路线等问题进行施工方案编制

③路基的坡度应符合设计要求，对坡度大于12%的，采用分层施工并逐层压实，对填方路段应在施工完成后要检查路基的横向和纵向坡度，对不符合设计要求的应要求施工单位必须要按设计要求进行施工，监理工程师应按现场实际工程量的20%的频率进行复检

④严格控制好路基土四周的排水设施确保基底不受水的浸泡

⑤严格控制基层的作业区的划分，控制每一做业区的长度以每200〜300M为宜3施工过程中质量控制要点及措施土方开挖

①开挖出的适用于种植草皮和其他用途的土，应分类储存在指定地点或分类用于路基填筑土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土路堑开挖如遇土质变化要改变边坡时，应及时报批路堑路床表层下为有机土、CBR不符合规定的土或含水量较大或有渗水现象时，均应清除换填或设盲沟、渗沟排除地下水土方开挖应根据路堑深度和纵向长度，采用横挖法、纵挖法或混合挖法以确保工程进度和施工质量边沟、截水沟及其他引、截排水设施，临时排水设施等，应根据设计图集的要求和现场实际情况先行施工好，确保施工现场雨水能迅速排除，并保持其完好、畅通平曲线外边沟沟底纵坡，应与曲线前、后的沟底平顺相衔接

②现场检查所有排水沟渠施工工艺，均应从下游出口向上游开挖截水沟不应在凹坑处通过，必须通过时，必须分层压实填平，然后反挖成形通过挖方路基如有弃土产生，施工单位应提出施工方案报有关单位审批后实施防止弃方造成环境污染，施工方案应包括弃方式、调运方案、弃土位置、弃土形式、坡脚加固方案，堆放坡度、排水系统的布置与计划安排等路基挖方现场质量检验按监理规划的要求，每项指标抽查20%且不小于3点，覆盖率100%

三、土方路基填方1填方路基监理工作内容流程如下图所示填方材料物理指标试验一填方材料含水量旁站审查一检查每层松铺厚度f监理旁站或巡视或按10T5%频率抽查压实度监理旁站一审核施工单位报送的内业资料2回填土方的控制要点a对回填土方的质量必须符合设计及规范要求，不同土质的土方不得混合回填，不得使用淤泥土，沼泽土，有机土及液限大于50和塑性指标大于26的土质b对分层土方回填应严格控制各分层的厚度不应大于30CM且不应小于10CM及回填土方的含水率，严格控制每层的碾压密实度必须达到设计要求c路基压实长度的搭接应不小于2M边坡应按设计要求进行放坡且坡度应符合要求d路基回填土应采用重型机械碾压密实且回填土的密实度要求碾压的过程建议采用无振压、弱振压、强振压的顺序进行直至表面无明显的碾压痕迹e对填土中发现有大于10CM的土块应打碎或取出，较湿土应与干土掺合，使土在碾压时接近最佳含水率f碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15-20CM约碾压5-8遍，至表面无明显轮迹，且达到设计要求g碾轮外侧距填土边缘不得小于50CM以防发生溜坡事故一般可将路堤填土两侧加宽50CM碾压成活后修整到设计宽，如路基边缘等不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实，用人工一般提夯高度在80CM以上夯与夯之间重叠1/3每层至少夯打三遍h碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压在填土施工过程中，应经常检验土壤含水率及压实度，并应要求做实验记录

（四）、排水及小型构造物质量监理措施⑴路基排水和小型构造物在工程施工管理中都纳入路基施工管理中工程监理也可随着施工管理和项目招投标惯例，将此项监理工作附属在路基工程中⑵监理工作要点

①审查承包人施工工艺及放样，对承包人报送的砂浆、混凝土配合比进行对比试验符合要求后才能批准开工

②审查进场的分包人的资质，严格控制不合格的分包人参与施工建筑物正位的依据，在法律上起着限制建设用地边界的作用首先要核算设计总平面图上各红线桩的座标X、Y与其边长和左右夹角是否对应

（3）场地控制网测设控制包括平面控制网和标高控制网其设置原则要便于全面控制又要能长期保留，且必须有场地的定位起始点和起始边、建筑物的对称轴和主轴线、圆心点等

（4）检查每层主要定位轴线和层高是合符合设计要求

（5）复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果.工程测量控制的方法

（一）平面测量控制⑴应设立工程平面控制网为一级导线，采用开发区独立坐标系附会导线长度不大于10KMo⑵距离测量的仪器精确度必须为不大于5MM往还测距误差必须小于15MM水准点闭合差为±12Lmm⑶观测结束后应及时收集和审查有关工程技术资料，对符合要求的应及时给于签认⑷观测工作结束后，应用时整理和检查外业观测手薄，确认符合各项限差要求，方可进行内业计算内业计算应采用严密平差法，二级以下平面控制网可采用近似平差法

（二）、高程控制测量

（1）本工程高程控制测量采用1956年黄海高程系统，并应采用对预制件的分包人应不定期进行抽查或派人员常驻预制厂旁站监督产品应逐个（件）检验并做好试验检测

③排水及小型构造物所用材料符合规范和设计的质量要求⑶监理工作内容

①排水及小型构造物质量控制A、水及小型构造物质量控制监理工作流程B、监理工作要点a、用于工程的砂石材料应符合材料质量控制规定用于工程的混凝土、砂浆配合比应符合排水及小型构造物预制件的质量控制的规定b、监理工程师应及时对砂浆和混凝土进行抽检，以作为对工程质量评定的依据c、构造物基坑开挖到设计底标高后，均应由监理工程师检验地基承载力是否符合设计要求，基底是否土质均匀和未被扰动，平面尺寸及高程是否满足设计要求，凡超过部分不允许用土填补对任何一部分不符合要求必须同承包人处理并经监理检验合格后才能进行基础工业施工d、排水工程土质边沟必须密实，沟底标高、沟深、沟宽和边沟外侧坡度必须符合设计要求，外观应达到外形顺直美观干砌片石必须镶嵌密实，任何一方一处均不应有松土石料浆砌坊工必须砂浆饱满，表面平整，各处几何尺寸均符合设计要求与工外观应达到直线段顺直，曲线段圆滑e、所有构造物附属工程如八字墙、洞口铺砌等均应按主体工程质量等同要求f、构造物回填质量控制要求内路基结构物回填

三、碎石基层工程的控制方法

（一）碎石垫层基本要求a、在铺筑前，应将路床表面的浮土，杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符合规定要求的部位均翻挖，清除，并以同类型材料填补，重新整型，碾压b、根据试验确定的松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上c、采用重型压路机碾压，碾压速度由试验段确定碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每一个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止d、碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压每层碾压连续进行，直到压实度达到规范和设计要求为止

（二）碎石垫层监理要点⑴、在碎石垫层施工前应对路基的高程，中线，路边线进行复测在符合规范和设计要求条件下方可进行施工

（2）、严格控制碎石的含泥量不得超过设计及规范要求或不得超过5%不得含有杂草，树根等杂物，超过垫层厚度的碎石必须经过击碎后方可使用

3、碎石垫层摊铺时应根据设计要求或经实验所得的数据加虚高系数和挂高程线进行铺设施工，必要时应采取人工配合机械进行施工方法，要保证骨料摊铺均匀，平整

4、在碎石垫层碾压前应严格控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%要进行晾晒或洒水处理

5、碾压机具采用振动式压力机和钢轮压力机配合使用，碾压后垫层表面应平整，密实度必须符合设计和规范要求

6、碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”，原则；碾压轮迹应有重叠对三轮压路机为1/2后轮宽双轮压路机为25-30CM

7、碾压自路边工始向中央移动路边应仔细重复的碾压避免石料向外挤动，碾压前先洒一次大水约洒水3-4KG/m2o⑻、先用6-8T轻碾稳定碎石，碾速宜慢在碾压4-6遍找补完成后换用12T或12T以上重继续碾压碾速加大并随压随洒水每次用水量不多于IKG/m2一般碾压6-8遍

9、如使用中型碾稳定碎石时，应采用减低碾速，提前洒水等措施，防止碎石棱角过多破坏

10、如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”应将部份碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压⑵、碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压以防嵌缝料下漏，挤松碎石层LQD在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应松整平，低处应将表石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实

（13）、对已完成的碎石垫脚石层在每1000nf随机取样不少于4处进行试验和检测压实厚度及压实度同时应对垫层碾压后的宽度，厚度，坡度，顶面高程及弯沉值测试

（14）成型后的碎石垫脚石层应进行成品保护的同时要做好四周的排水措施，若因行车而造成碎石垫层的坑洼应及时进行修补，避免因积水和行车造成松动而影响到垫层的质量⑮碎石基层完成后基本要求表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5MM碎石基层允许偏差值必须符合设计和规范要求水泥稳定基层工程监理控制措施

（一）下承层验收

（二）铺筑前的路线放样监控

（三）材料抽检监控和要求

（1）砂、石中不得含有树根、杂草及不适宜材料

（2）不得采用快凝水泥、早强水泥及受潮变质的水泥

（四）原材料要求水泥:可以采用

32.5或者

42.5级普通硅酸盐水泥且宜选用初凝时间3小时以上终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥不得采用快硬水泥早强水泥以及受潮变质的水泥.粗集料:采用碎石其压碎值不大于30%基层单个颗粒的最大粒径不大于

31.5mm底基层单个颗粒的最大粒径不大于

37.5mm.细集料:采用碎石料加工过程中的细料部分及洁净的天然砂有机质含量不宜超过2%.塑性指数小于6%液限小于28%.水:应洁净不能含有害物质，来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，一般可以采用饮用水

（五）水稳碎石层的级配水稳碎石混合料技术要求5%水稳碎石底基层7天浸水（试件在2条件下保湿养生6天后再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值为2Mpao级配碎石基层

①原材料要求集料必须清洁不含有机物块状或团状人土块，杂物及其它有害物质粗集料:应采用耐久坚硬的岩石轧石制而成的优质碎石单个颗粒的最大粒径不大于

31.5mm以下料，粗集料质量技术落后要求应符合以下级配碎石材料技术表要求细集料即

4.75mm以下料宜采用石屑，细集料必须干燥其质量应符合级配碎石材料技术表要求水:应洁净不能含有害物质，来自可疑水源的水应该按照《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，一般可以采用饮用水

②混合料组成设计级配碎石基层的给配采用GRH-25其级配范围如下表

③级配碎石混合料技术要求级配碎石混合料采用重型击实方法进行设计，确定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技术要求应符合下表

（六）集料、混合料摊铺监控

（1）摊铺的最佳长度按试验值，有监理确认

（2）松铺系数按试验数据或设计规定

（3）摊铺集料不得含有超尺寸颗粒控制含水量略低于最佳含水量的2-3%o

（七）整型和碾压工序监控整型应分两步进行，先由推土机、平地机配合轮胎压路机初平一遍，对不平处作找补，再按高程、路拱及接缝整型碾压完成碾压表面应潮湿，若水分蒸发过快时，应及时适量洒水局部出现“弹簧”，重新拌和摊铺

（八）水泥稳定应掌握天气变化，严禁雨期施工，避免水泥及混合料受雨淋

（九）稳定层的养护与保护在尚未铺设封闭层或面层期间，不得开放交通确需临时开放交通，应采取保护措施报监理认可

6.

19.

5、路面工程监理控制措施（-）填隙碎石层

（1）事前监理控制对路基高程、中线、边线进行复测，符合要求，再进填隙碎石层的施工放样

（2）摊铺摊铺时要根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采用人工配合机械摊铺，骨料要均匀，表面应平整

（3）碾压碾压前如填料的含水量高于或低于最佳含水量4%要进行晾晒或洒水处理，碾压机采用振动式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的表面应平整密实

（4）检测垫层碾压后应进行宽度、厚度、纵坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工

（二）水泥稳定碎石层

（1）水泥稳定层的下层即填隙碎石层表面应平整、坚实，没有松散和松软，如发现低洼和坑洞应仔细填补及压实，波浪和辙槽应及时撤除使压实度和平整度符合质量标准

（2）根据设计土质在填隙碎石层上复测中线及边线，直线段每10T5M测一点，弯道处测点要加密进行水平测量

（3）砂砾的级配，与本层厚度有关，一般大于4厘米的颗粒不应超过4096小于

0.25厘米的颗粒不大于40%通过

0.074厘米的粉料不大于10%为宜，水泥的剂量为混合料的5%用普通硅酸盐水泥

（4）各种规格的集料应分别堆放不得混杂;放集料的场地应进行硬化;粗、细集料应进行覆盖，防止雨淋

（5）采用稳定土拌和机拌和，混合料和小翻斗车运送施工现场，应根据设计的配合比现场调整后进料，并将拌和料搅拌均匀

（6）报铺前尘土杂物要清除，并在填隙碎石层上均洒一遍清水，以利上下层结合松铺系数为L3-L35必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致建议采用两台以上摊铺机同步进行；对基层大于200MM时宜分两摊铺碾压，在铺筑第二层时应保持下层水泥碎石表面湿润，确保上、下两层基层的整体性

（7）水稳碎石底基层施工的日最低气温应在5℃以上，在雨季施工时要特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭受雨淋，降雨时必须停止施工碾压时应在混合料处于或者略大于最佳含水量时进行碾压8混合料排铺整平后，初压用6-8吨压路机进行碾压3-4遍后再用12吨压路机进行碾压碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏9在对稳定层施工完成初凝后开始养护，每天人工经常泗水，始终保持稳定层表面潮湿，养护期不少于规定天数养护期内封闭交通，以免稳定层表面受损10水泥稳定级配碎石混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时.三水泥碎路面的控制措施A、原材料的控制1水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性好、抗冻性好的水泥其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定2水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用3砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在

2.5以上的粗、中砂4碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不应超过40mnio

（5）碎搅拌与养护用水应清洁最好应采用饮用水

（6）钢筋的品种、规格应符合设计要求；钢筋应顺直、表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，传力杆钢筋断口毛茬必须磨平B、施工过程质量控制的措施⑴施工放样的控制根据道路中心线和边线，校核设计图纸的碎分块线，碎分块线距离各检查井盖、框不应小于1M若小于1M应采取加强措施⑵检查所有的中心桩和边桩其上均应划出面层和基层的标高⑶检查模板的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平现象模板的接头和模板与基层接触处均不得漏浆模板内侧要清洁，与碎接触的表面应涂隔剂⑷支模时用以9X50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅间距不大于60cm内侧铁撅间距不大于

1.2M外侧铁撅顶不高出模板曲线处内外侧铁撅要加密支模后稳定坚固，铁撅与模板要紧靠⑸役的摊铺前应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整润湿情况以及钢筋和传力杆装置等进行全面检查⑹在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵向碎刷油应在表面稍干时进行⑺碎的摊铺应符合以下规定

①碎板的厚度不大于22cm时可一次性摊铺，大于22cm时可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5

②摊铺厚度应考虑振实预留高度

③采用人工摊铺应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，心止碎离析胀缝板两侧碎人工扣锹需两侧同时均匀铺筑，以保证胀缝板不变形⑻碎的振捣应符合下列规定

①碎板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的

1.5倍至模板距应不大于其作用半径的

0.5倍并应避免碰撞模板与钢筋.

②振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准不宜过振作平板振捣时不宜少于15S；用插入式振捣时不宜少于20So

③当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式后用平板工振捣分二次摊铺的，振捣上层碎时，插入式应插入下层碎5cm上层碎振捣时必须在下层校初凝以前完成

④振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正

⑤在振实和大致振平后，即用振动夯板往返振刮2〜3遍使表面泛浆整平赶出气泡前进速度以

1.2-

1.5M/分钟为宜.跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的碎严厉禁用水泥砂浆填平补平.振动夯板刮平后再用滚浆筒进行一步回拉提浆整平

⑥碎板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的碎板，应用湿布覆盖，在初凝时间不低于四等精度的水准测量或光电测距三角高程测量；

（2）水准路线应沿路线布设，水准点空设于路线中心线两测50m-300m范围内，水准点间距直为

1.0KM〜L5KM；

（3）四等水准测量，应采用DS3型水准仪，双面水准标尺，采用中位读数法视线长度不大于100m前后视较差5米，前后视累积差10米视线离地面高度不小于0・2米红、黑面读数差小于30mm红面高差较差小于

5.0mm；精度评定应满足以下要求；每公里高差中误差小于土10mm往返例较差，符合路线或环视闭合差小于土20Ll/2mm检测已测测段息差之差小于土30Ll/2mm（计算往返较差时，L为水准点间路线长度，计算其他较差时，为符合或环线路线以及检测测段长度）

（4）光电测距三角高程采用三等水准点作为三角高程的起闭依据

（5）光电测距三角高程测量，视距长度不得大于1KM垂直角不得超过15度，高程导线长度不得大于16KM；

（6）光电测距三角高程测量应满足以下技术要求DJZ型仪器垂直角中丝法三测回，指标差互差小于或等于7秒垂直角较差小于或等于7秒，对向观测高差较差40Dl/2mm符合或环线闭合差20（ED）l/2mm（D为光电测距边长度，测距边往测、返测各一测回）；

（7）仪器高、反射镜高、觇标高，应在观测前后采用量杆量测其取值精度至1mm两次量测较差不大雨2nlm时，取平均值;内恢复施工时，应将此处碎耙松补浆后再继续浇筑若停工超过初凝时间后应作施工缝处理，施工缝应设在伸缩缝处，若无法设在伸缩缝处，其位置应设在板的正中部位

⑦对超过初凝时差间的碎严禁使用，严禁分散铺于碎板底层，己经摊铺的必须清除⑼碎板抹面及拉毛的控制应符合以下要求

①真空吸水完成后可进行机械抹面，先用重量不小于75kg带有浮动圆盘的重型抹面机粗抹一遍，几分钟后再用有激动圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍

②抹面时需注意以下事项a、板块表面如凹坑，要及时铲毛补浆b、补浆须用原浆，边角修饰宜用手工操作c、采用真空吸水作业，板面一般不易产生裂纹，如果有收缩裂纹时，须先铲毛抹压3〜4遍，再用抹面机抹一平

③如遇个别脱水不足过于湿软的表面，要待碎晾干到一定的程度方能抹面；如遇过于干硬的表面可用喷壶均匀喷洒少量水，迅速抹面补救

④对于压缝条、胀缝条及模板的四周要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板上进行抹面；对于有曲线的拱形板，抹面机要由边部向中间推行；对于与已浇面板相接处，可将抹面机于两种路面之上抹压

⑤抹面时随时用3M直尺各方向检查其平整度超出要求处需及时重新修整抹压至平整度合格为止

⑥抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹深度一般为1〜3mm其上口稍宽于下口⑩路面钢筋的安放和预制必须进行隐蔽工程质量检验，并做好检验记录⑪边缘钢筋的安放要用预制碎垫托，垫块的厚度一般以4cm为宜垫块间距不大于80cm在浇筑碎过程中，应使钢筋保持平直，不得变形挠曲并防止位移⑫碎板采用塑料薄膜养应符合以下要求

①塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定，也可购置专门生产的养护剂，同时应做好贮运和安全工作

②采用喷洒法，当碎表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒

③喷洒的厚度宜以能形成薄膜为度，对不同的养护剂应采用不同用量

④在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施加以遮盖

⑤养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补薄膜喷洒后3天内应禁止行人通行

⑥如成膜前遇雨淋，雨后应补喷⑬灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与碎缝壁粘附紧密不渗水14热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度

六、给排水工程质量控制要点:.土方工程施工质量控制

（一）施工测量放线做好施工测量前的准备工作仔细阅读图纸，校测仪器及测量用具；定点放线的依据一般以施工现场及附近水准点作定点放线的依据如条件不具备，可与设计部门协商，确定一些永久性建筑物作为依据本工程管线沟槽开挖深度以道路边缘标高为参考确定验线主要部位原始桩位及定位条件；主轴线与其控制桩（引桩）；原始水准点、引测标高点和±

0.000标高线；测量记录应完整、正确；

（二）开挖与回填1）施工准备在组织施工前，要按《施工组织设计》要求进行施工技术交底；定位放线后，方可组织施工；2）挖方应根据《施工组织设计》中施工方案要求进行开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行3）沟槽

（1）、沟槽槽底净宽度，应根据管径大小、埋设深度施工工艺等确定当管径不大于450MM时；管道每边净宽不宜小于300MM；当管径大于450MM时，管道每边净宽不宜小于500MM

（2）、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层基底设计标高以上

0.2~

0.3M的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高如遇超挖或发生扰动，可换填10〜15MM天然级配砂石料或最大粒径小于的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理槽底不得受水浸泡3注意事项A、沟槽开挖应尽量避开雨天进行B、开挖前必须先行探察施工范围内的地下管线，做好标志，通知有关管线单位到场看护，必要时采取保护措施当采用机械开挖可能危及管线安全时，禁止采用机械开挖C、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志D、沟槽开挖深度、宽度、长度应符合设计要求4填方

1、管道敷设后应立即进行沟槽回填在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于

0.5M；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分

2、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移必要时宜采取临时限位措施，防止上浮

3、从管底基础至管顶以上

0.5M范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推砂回填

4、管顶

0.5M以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体

5、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于

0.2Mo在管顶以上

0.5M范围内不宜用夯实机具夯实

6、回填沙的密实度应符合设计要求A、填方前，应对填方基地或沟底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格B、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行C、沟槽填方土料采用河砂D、施工完成后，施工单位应自检，自检合格后应填写“工序报验申请表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序

二、给排水管道安装分项1本工程生活给水管采用HDPE管，电熔连接管道污水部分均采用高密度聚乙烯缠绕增强HDPE管，其环钢度等级为28KN/m管道连接接口采用承插口电熔连接雨水管管径小于DN500采用UPVC管，采用橡胶密封圈承插连接，管径大于DN500采用承插式钢筋混凝±±H级排水管，借口采用12水泥砂浆接口窖井与管道连接接口采用水泥砂浆嵌实，UPVC及HDPE管道基础采用碎石灌砂垫层混凝土管道采用碎石灌砂垫层及C15混凝土管基管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设2管道安装前应进行外观检查，发现裂纹，空鼓等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用管道安装时做好地下水降水及防雨工作应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊3）电熔连接连接宜在环境温度较低或接近最低时进行电熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行4）管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60MM或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施5）雨期施工时应采取防止管材上浮的措施当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理6）管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端混凝土包封的厚度不宜小于100MM强度等级不得低于C20o7）构造物防腐构筑物内、外壁均刷防水砂浆，外壁与土接触部分刷热沥青三道防腐8）管道试验所有雨、污水管道安装完成后，埋地管道在全部回填前应用灌水法进行严密性试验生活给水管道的试验压力为

1.OMPa管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象

三、管道工程施工质量监理控制措施㈠管道工程包含管道基础及管节安装、检查井砌筑等分项工程㈡采用的标准和目标值

（1）质量控制标准采用《给排水管道工程施工及验收规程》、设计要求、规范要求、合同文件规定的采用标准等

（2）目标值管道基础及管节安装、检查井砌筑为优良工程㈢管道工程监理控制要点和措施

（1）沟槽开挖沟槽开挖严格按照设计及规范要求进行，开挖断面应符合设计及规范的要求，本工程沟槽开挖深度较深故施工中应根据地质情况，对管线位于砂质粘土及淤泥地段，土流动性大、边坡不稳定的应采用打钢板桩，并架方木或钢支撑保护，钢板桩长度视开挖深度和土质情况不同及时调整对于沟槽深度较浅地段，应采用放坡开挖并视其地质情况确定边坡率当挖至距槽底符合设计标高20cm范围内时，改用人工修整至设计标高

（2）管道基础垫层管道基础采用碎石灌砂垫层，碎石的料径为25-38mm砾石砂的料径为W2-4mm施工中应找平基础，粗砂回填至管外顶，接口处承口吓应保证有足够厚度的砂石垫层，满足设计的要求

（3）碎管道基础基槽里先铺上碎石，灌上中砂配以平板振动器振实后，再浇捣碎平基先浇捣管底碎，然后下管和浇捣护管碎保持基础与管道有良好的接合，达到共同受力的目地浇筑前检查模板是否牢固顺直，每100m做一组性抗压试块4管道安装在已施工好的砂平基上定出管的轴线，并用墨斗弹出线，在碎平基上弹出雨水管轴线，管径小于400mm碎管采用人工下管，大于或等于400mni用吊车按管基轴线进行就位安装，碎管就位后用人工调整，检查直顺度、标高，经检查合格后用碎三角枕固定碎管，以防位移施工时，接口处管内壁外应刷涂，使之粘结牢固，同时，必顺使下部在佐基内的接缝部分与上部接缝部分有同等质量雨水管道接口采用12水泥砂浆进行碎管接口抹带施工5管道接口管道接口型橡胶接口，橡胶圈必顺安装在管端第二条肋槽中，安装时承口呐壁以及橡胶圈需涂润滑剂，管道插入承口深度至少要有四条肋槽管道与检查井的连接按设计要求进行连接采用短管管道承口应安排在检查井的进水方向，管道插口应安排在检查井的出水方向6检查井的砌筑:检查井的砌筑按一丁一顺的砌筑方法进行，砌筑砖应浇水浸湿砌筑，水泥砂浆要饱满，上下砌体要错位，内外搭接，禁止干砌，按设计粉刷，井盖按设计高程安装牢固.7管槽回填砂雨水管施工检查合格后立即按设计要求分层填筑中砂，管槽回填前应有专人负责检查槽底有否淤泥、腐植土、有机物、杂物等，如有应先清理干净，管槽以中粗砂回填，每层厚度控制在20cm灌水夯实用平板振动器往返进行震实，当密实度符合设计要求时可进行继续回天四管道工程应提交的竣工资料

1、竣工图

2、工程开工申请报告及批复

3、工序自检表

4、工程质量检验评定表

5、施工记录

6、测量放样记录

7、试验报告、质保书等

8、隐蔽工程验收记录

9、分项工程验收申请表

10、中间交工验收证书

11、其他

七、电气工程监理控制要点

1.电力管道分项

一、管材检查1人行道段采用CPVC管，要求管材具有高强度、高韧性、耐腐性、抗老化的特点，要求维卡软化温度大于90℃绝缘电阻2500兆欧；管的内壁和端口应光滑无毛刺2过街段采用CDB魄力钢管，要求管材含碱量小于

12.4%具有高强度、高韧性、耐腐性、耐热、耐冷、耐水，抗老化的特点，且无电腐蚀，非磁性；管的内壁和端口应光滑无毛刺两种电力管均内置拉线铁丝；并列管之间应有不小于20毫米的间隙

（二）、管道敷设检查

（1）在人行道下，采用直埋地敷设方式，埋深

0.5m采用细纱填实管间缝隙后，原土回填；横穿道路部分，采用混凝土包封管道埋深

0.7m

（2）管基施工时，要将沟底挖平、夯实，再铺设100nlm厚混凝土；管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于

0.2%o

（3）电缆管道与通讯电缆，水管等最小净距平面图管道与管综有矛盾时，以管综图为准检查管道位置、断面组合、高程；管道接续质量（应逐个检查）是否符合设计规定4）CPVCCBD管长度为6米，采用承插式接口连接；电缆管连接时管孔应对准接缝、应严密不得有地下水和泥浆渗入电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆保护管不应有孔洞裂缝和明显的凹凸不平内壁标准长度管子配置管枕4付，管枕间距为

1.5米，管枕距接头处为

0.75米，管枕连接采用燕尾销

（5）电缆工作井施工完毕，井内杂物应清理，每个管口用管堵封闭，以免异物侵入

（6）回填土要求管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内不应含有直径大于5厘米的砾石，碎砖等坚硬物管道两侧应同时进行回填土，每回填15cm厚，用木夯排夯两遍

（三）电力人井检查8水准测量观测结束经全面确认无误后，编制高程表，计算水准路线或环线闭合差，1KM水准测量高差中数的偶然误差和1KM水准测量的中误差；9水准网平差计算，应采用条件观测平差或间接观测平差平差后，求出最相对于起算点的高程中误差应不大于2cm；三实地放线测量1使用光电测距仪采用极坐标法放线测量时，距离施测一测回，并进行本站校核水平角可用DJ2型经纬仪施测一测回；2中极距离测量限差应小于1/2000桩位纵向误差不大于S/2000+

0.05mS为转点或交点至极位的距离，以米计，横向误差不大于5cm；3曲线测量闭合差纵向1/2000横向10cm曲线偏角闭合差60度;4中桩高程测量，其允许误差为主30L1/2mm中桩高程检测限差为±5cm四测量监理控制程序旁站、监督复核测量；认定复测成果资料正确无误一旁站检查复核放样工作审查签批《测量放样报验单》一监督，检查，复核认定施工中承包人对工程线位，标高，几何尺的测量一监督，检查，复核认定承包人对工程质量评价的测量成果资料正确无误一监督，检查复核认定承包人对完工产品的标高，几何尺寸等提供正确无误的测量资料1）直线段每隔约50〜60米设一电缆井，在道路转弯处，根据现场地形实际情况增设电缆井2）电缆井盖板应用红漆绘出符号；工作井内设置水槽，采用自然渗透排除集水检查砌体质量及墙面处理质量；混凝土浇灌质量（含基础、上覆等）；管道入中外侧填充情况、质量是否符合设计规定3）电力井在侧墙脚，离底300mm处设LEB箱，与接地干线连通；接地干线采用010镀锌圆钢由路灯箱变人工接地体引出，全线通长敷设，每隔30米做重复接地，所有金属管道均应与LED连通，每个电力井设置拉力环.弱电管道分项

（一）、管材检查采用UPVC管，要求管道外壁无破，变形；内壁光滑，平整；抗张强度＞480KG/cm2抗拉强度（20时，）＞400〜600KG/cm2抗弯强度（20°时）＞800-1200KM/cm2抗张强度〉480KG/cm2抗压强度（20°时）＞00〜1600KG/cm）环刚性＞

0.85Mpa＜

（二）、管道敷设检查

（1）所有波纹管采用C15混凝土全包封，接头采用橡胶密封圈接续，使接头形成柔性接续，具有良好的密封性

（2）通信管道的包封规格、段落、混凝土标号，应符合设计规定管道坡度一般为

0.3%〜

0.4%最小不宜低于

0.25%

（3）管道段长最长不超过100米，弯管段的曲率半径不小于36米

（4）本工程采用共沟共管的铺设方式，设计预留孔均放在最上

（5）检查管道位置、断面组合、高程；管道接续质量（应逐个检查）是否符合设计规定

（三）、人孔井、回填土要求

（1）管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内不应含有直径大于5厘米的砾石，碎砖等坚硬物

（2）管道两侧应同时进行回填土，每回填15cm厚，用木夯两遍

（3）检查砌体质量及墙面处理质量；混凝土浇灌质量（含基础、上覆等）；管道入口外侧填充情况、质量是否符合设计规定.路灯工程监理控制要点

（一）管线敷设分项电缆在人行道、绿化带下套CPVC管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的

1.1〜

1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封穿越路面套焊接钢管，金属电缆管连接应牢固密封良好，不宜直接对焊

（2）电缆管连接时管孔应对准接缝、应严密不得有地下水和泥浆渗入电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径电缆保护管不应有孔洞裂缝和明显的凹凸不平内壁电缆埋设深度不应小于

0.7Mo

（3）电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应符合下列规定聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的10倍，聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的20倍，电缆在保护管中不得有接头

（4）电缆敷设时应从盘的上端引出不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤电缆在敷设前应用兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MQ

（5）电缆在灯杆两侧预留量不应小于

0.5M电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥绕包绝缘前应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛粘接表面应用溶剂除去油污粘接应良好电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求

（二）路灯安装分项

（1）同一公路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致

（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30〜50MMo浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水

（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜灯具的效率不应低于75%灯具配件应齐全，无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象灯具的防护等级密封性能必须在以上IP55以上反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；透明罩的透光率应达到90%以上并应无气泡明显的划痕和裂纹；封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定A、相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子；B、灯头绝缘外壳应无损伤、开裂C、高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口

（4）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200MMo路灯钢杆必须焊接良好，长度8M及以下的锥形杆应无横向焊缝，纵向焊缝应匀称、无虚焊在水平放置且无负荷的条件下，杆身直线度误差应小于3%

（三）配电柜箱盘安装分项

（1）配电箱及其设备与各构件间连接应牢固主控制盘、分路控制盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死配电柜箱盘单独或成列安装的允许偏差应符合要求

（2）端子箱安装应牢固，密封良好，并应能防潮、防尘安装的位置应便于检查成列安装应排列整齐配电箱的接地应牢固良好装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接成套柜（箱）应装有供检修用的接地连接

（3）电器安装应符合下列规定A电器元件的型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好B各电器应能单独拆装更换C发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管D信号灯装置应显示准确工作可靠E盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳可靠接地F带有照明的封闭式柜箱盘应保证照明设施完好

（4）配电柜（箱、盘）的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不宜脱色

（5）配电柜箱盘内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合规定屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12MM爬电距离不得小于20MMo

（6）导线与电气元件间采用的螺栓连接插接焊接或压接等均应牢固可靠柜箱盘内的导线不应有接头导线芯线应无损伤电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号编号应正确字迹清晰且不宜脱色配线应整齐清晰美观导线绝缘应良好无损伤每个接线端子的每侧接线宜为根不得超过2根.接地安装分项

（一）电气设备的带电部分应有防直接触摸保护装置，当设屏护时可采用绝缘措施

（二）电气装置的下列金属部分均应接零或接地A变压器配电柜箱盘等的金属底座或外壳；B室内外配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦和金属门；C电力电缆的金属护套、接线盒和保护管；D配电和路灯的金属杆塔E其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体

（三）保护接零时在线路分支首端及末端应安装重复接地装置接地装置的接地电阻不应大于10

（四）接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固并应进行防腐处理，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接，对有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接接地体的焊接应采用搭接焊其搭接长度应符合规定

八、预制构件制作与安装的控制要点

（一）预制构件制作控制要点

（1）、检查碎的原材料、配合比必须符合有关标准、施工规范规定

（2）、检查施工单位必须按施工规范规定留置试块，按设计要求做抗压、抗折、抗拉、弹性模量等试验，其结果应符合设计要求，并有检验报告观察检查碎预制构件不得有蜂窝、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好

（3）、量测检查性预制构件的断面尺寸、长度、侧向弯曲、碎抗压强度等应符合设计要求和施工规范规定

（4）、量测检查验预制构件的预埋件、预留孔洞的位置、平面高差、外露长度、高程等应符合设计要求和施工规范规定预埋伸缩锚固钢筋，不得遗漏

（二）混凝土构件安装质量控制要点

（1）检查施工单位所选择的吊装设备必须满足设计预制构件起重要和回转半径的要求，检查在运输钢筋碎空心板梁时的保护措施确保安全，不使预习应力产生负弯距起破坏作用

（2）检查构件如需要二次倒运时，所用运输设备应满足施工倒运要求

（3）观察检查空心板梁安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固；相邻板梁之间的较缝隙必须按设计要求绑扎钢筋和浇注碎，并振捣密实；伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形

（4）观察检查活动支座必须符合设计要求，支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求

（五）路线放样质量的控制方法路线放样是按设计图纸，在施工承包合同正式生效后进行的，路放样前施工承包人应全面熟悉设计文件，接受监理工程师或设计单位分给的导线桩，水准点设计的逐桩坐标以及其他的标志，并按要求进行复核放样交接桩及放样是十分仔细的工作，由此产生的任何差错都会导致工程的巨大损失交桩工作可以有监理工程师向承包人交桩也可以要有监理工程师在场的情况下，有设计单位直接向承包人交桩1）路线放样质量控制A、导线桩、水准点交接工作流程

①监理工程师交桩流程设计单位一监理工程师（业主）一承包人一校桩

②设计单位直接交桩流程设计单位一监理工程师（业主监理工程）一承包人复核（报检复核资料）一校桩

③路线放样监理工程流程大图2）监理工作内容

①路线放样应放出路基中线桩、路基坡脚或路堑上边线标志同时，还需测量出路基边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置

②路线中线桩的间距一般取为20m地形平坦时不得大于50m曲线上的中桩间距一般为20m高程桩每400m-500m设一个

③承包人在接受桩芯和资料后，应立即组织力量进行复核和放样（一般要求在14d内），并将所有测量资料，包括计算书和图纸报监理工程师经监理工程师审核和复测桩芯后决定批准与否承包人通过复核、放样应向监理工程师递交一份资料，证明原设计的原地面和原工程量正确的如有异议时应正式递交一份表格列出原设计错误的位置、标高以及工程数量，从监理工程师复核批准后上报业主

④监理工程师对承包人因施工需要所增加的水准点、附合导线进行得核，复核合格批准其为测量资料的一部分，直到竣工验收监理工程师在复核测量期间，承包人应提供全部施测人员和测量仪器

⑤路线放样质量标准及检测应符合有关标准的要求

4.工程测量监理控制措施一控制目标

1、监督、审核承包人的测量人员的资格证书，要求持证上岗施工放样测量、工程竣工测量等准确严密

2、监督、审核承包人的测量人员提供的测量成果资料，符合《公路勘测规范》、《工程测量规范》以及上述监理依据对测量成果资料的要求；

3、监督、审核承包人的测量人员为工程计量、设计变更提供测量成果资料；二施工工序的控制点及控制措施A、施工准备阶段1复核有业主提供的图纸、资料•，参与有业主主持的设计交底会和现场交桩工作交桩内容为本合同段平面控制桩和高程控制桩等；2审查承包人的测量人员数量、资质、测量仪器的种类、数量、精度和检验校核情况；3水平角测应采用精度不低于DJ6型经纬仪，使用前应进行下列检验；照准部旋转轴正常，各位置气泡读书较差，DJ1型经纬仪不得超过2格，DJ2型经纬仪不得超过1格；光学测微器行差与隙动差DJ1型经纬仪不得大于1秒，DJ2型经纬仪不得大于2秒；垂直微动螺旋使用时，准轴的水平方向上不得发生偏移；水平轴不垂直轴之差，DJ1型经纬仪不得超过10秒，DJ2型经纬仪不得超过15秒；光学对点器的对中误差不得大于1mm；4光电测距仪及辅助工具的检校，应符合下列规定新购置的仪器或大修后，应进行全面检校；测距仪使用的气象仪表，应递气象部门按有关规定检测；已经使用于生产的测距仪，其周期误差、加常数，乘常数的检验至少每年应进行一次；导线点高程控制测量的光电测距仪和经纬仪，除以上检验项目外，还应进行以下检验垂直度盘测微行差不得大于

2.0秒，一测回垂直角观测中误差不得大于

3.0秒；5水准测量使用的仪器及水准标尺，应进行下列检验水准仅推轴与水准管轴的夹角i在作业开始的第一周内应每天测定依次i角稳定后可每15天测定一次；其值不得大于20秒；水准标尺上的米间隔平均长与名义长之差，区格式木质标尺不应

0.5mm；

（6）旁站监督承包人对业主提供的平面、高程控制网进行同精度或更高精度的复测确认各控制点无毁坏、位移、沉降并确认经承包人自检合格的复测成果资料符合规范要求；

（7）验收经承包人自检合格的施工定线和复测的原始地面线，并进行实地校核和必要的复测；B、施工阶段

（1）检查和旁站承包人对部分、分项工程的测量放样工作组织和参加监理复核测量，在承包人提供的自检合格的测量资料的基础上，审核和签批《施工放样报验单》（监表1）；施工放样测量应符合以下规定根据测量控制点和定线计算成果，应采用极坐标法放线即路线上任一点的实地位置，均按其大地坐标从平面控制点放出放样测量一般均应有多条观测，以资校核；中线放线时，应一次测出正桩与加桩，并在测站转移前观测核对相邻控制点的方位角，测站转移后，应对前一测站所放桩位重放1-2个桩点以资校核利用支导线测设个别中桩，只限于两次传递，并应与控制点闭合；分离式互通立交等构造物的放样，应始终采用同一对一级导线点进行施工放样测量，以确保放样准确无误中桩高程测量应采用水推测量，并应起闭于水准点中桩高程应测量桩志处的地面标高相对高差悬殊的少数中桩高程，可用三角高程测量或单程水准测量；横断面测量应采用全站仪法或经纬仪观距法并应逐桩施测，其方位应与路线中线垂直，曲线路段与测点的切线垂直其高程、距离读数取位

0.1mm

（2）检查承包人测量人员的测量记录、计算成果、工作日志，并按规定的频率（不少于15%）进行抽检、复测；

（3）承包人在规定时间内提出计量申请后，会同承包人测量人员共同现场据实测量；

（4）检查或复校因变更设计引起的工程数量变动所需的测量数据；C、交工及缺陷责任期

（1）检查承包人已竣工路段的定线和路线竣工验收的测量工作、审批测量报告，并组织部分路线的复测；

（2）检查承包人已竣工桥梁及其它设施竣工验收的测量资料，审批测量报告，并按规定要求组织复核测量；

（三）采用的质量控制标准A、本工程测量成果控制标准系依照《公路勘测规范》、《工程测量规范》B、平面控制测量

（1）工程平面控制网为一级导线，采用开发区独立坐标系附会导线长度不大于10KM测距中误差小于17mm测角中误差小于5秒，导线全长相对闭合差小于1/15000方位角闭合差小于10nl/2秒（n为测站数）

（2）水平角测量，J2型经纬仪观测两测回，读数取位1秒，半测回归零差小于12秒，一测回2c较差小于18秒，同一方各测回间。