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节能降耗简言之就是节约能源、降低消耗,用至少的投入去获取最大的经济效益节能降耗是企业的生存之本,谁怠慢了它,轻蔑了它,谁就会失去立足之基我们不能不屑i顾于一滴水、一度电、一块煤的价值,那是企业效益的根本所在公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去,坚持不懈地做好节约能源的工作树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的节能意识,以最好的管理,来实现节能效益的最大化统计显示,目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%摆布其中,用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业,而其产值则不足工业总产值的20%0从统计看,人们对重工业化进程的批评似乎言之有理但笔者以为,以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的,有点偏颇,还打错了板子为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开,充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性,工会向泛博员工发出倡议,在全公司范围内开展“节能降耗,从我做起”活动活动以“从我做起,节约一滴水,节约一度电”为主题,要求泛博员工从实际出发,无论是在生产或者生活中,都要注意节能降耗,从每一个人做起,从身边做起,从点滴做起,从举手之劳做起自倡议发出至今两个月里,陆续收到员工提出的一些节能降耗的好做法、好想法,有职工提到“浪费是一个公司最头疼的地方,积少成多,公司的发展也会受到限制”、“节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,惟独增效我们的企业才会有更夸姣的明天”、“要做到从立项就考虑节能降耗的问题从根本抓起才是最省时省事的思路”、“创造力是节能的源头,我们要抓住源头;规范化制度化是节能的保障,我们必须强化保障;节能意识的树立是实现的基石”这充分说明,大家对节能降耗有了更深层次的认识我们经过筛选,现刊登出一部份我们日常工作和生活中都能遇到也都能做到的事情,每一位员工都从我做起,以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识,从而提高企业能源的使用效率,节能降耗措施节能降耗,首先得先从能源消耗大户进行近十年来,由于能源紧张,随着节能工作进一步开展各种新型,节能先进炉型日益完善,且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不彻底燃烧量,空燃比也趋于合理然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍发展不快为了进一步提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热也是一项重要的节能途径
2、两座烧结机由过去的单独供电路线,合并为一条供电路线,减少线损60%
3、对各高炉循环水路进行改造,基本上形成闭路循环,减少补水量,停一号泵站6KVSJ750KVA老变压器一台,减少线变损20%
4、对全厂负荷进行优化整合,停4#高炉1250KVA变压器一台,球团厂1250KVA变压器一台,金工厂6KVSJ560KVA变压费一台,老轧钢轧一线及1000KVA变压渊负荷转移至35KV变电所供电,从而使所有在线变压器的负荷利用率达到80%以上,做到了最经济的运行方式
四、在各工序工艺上的改进
1、炼铁实行喷煤和富氧操作,降低了焦炭的消耗,节约了能源
2、轧钢加热炉应用蓄热式加热技术,提高热效率目前老线加热炉也正在利用该技术改造
3、烧结改造增加带冷机,减少落地烧结矿,余热回收利用,减少了能源的浪费轧钢工序节能技术分析(下)冯光宏轧钢工序节能技术及发展趋势在热轧生产中,轧钢工序钢坯加热耗能高,以典型的棒材轧机生产能耗为例,钢坯加热消耗的能量占80%用于钢材轧制的能耗仅占
16.9%o随着节能技术的应用,能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低,还维持在高的比例因此,普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理下面分别阐述轧钢工序中各个工艺环节的节能技术热送热装工序热送热装是近二十几年迅速发展并普遍推广应用的技术,是轧钢工序节能降耗、提高产量的重大措施,合理地选择热送热装方案,可以达到节能的目的连铸坯热送热装指铸坯在400C以上热状态下装入加热炉,普通将铸坯温度达400C作为热装的低温界限;400℃以下热装的节能效果较小,且此时表面已再也不氧化,故普通再也不称做热装铸环温度在650ro00℃时装入加热炉,节能效果最好,钢坏加热热耗计算相对于连铸坏冷装工艺而言,采用普通热送热装工艺时节能可达35%采用直接热送热装工艺可节能65%再采用直接轧制工艺时可节能70%〜80%采用热送热装工艺,加热炉产量可提高对20%~30%;金属氧化烧损减少,提高成材率缩短生产周期在80%以上;降低建设投资和生产成本加热炉工序加热炉工序中降低加热能耗要加强余热余能回收不合理的加热制度、加热环境和热能回收设备的陈旧,在一定程度上造成大量的能源浪费采用新技术和新工艺,可提高热能回收效率,降低能耗浪费例如,国内某钢厂轧钢加热炉采用了无水冷滑轨技术,实现了炉内全无水冷结构,消除了水冷却损失,工序能耗下降.5公斤标准煤/吨;通过燃烧系统测试,炉体采用复合结构,提高绝热效果,减少热量损失;燃烧系统采用炉顶平焰烧嘴,提高炉顶辐射强度,对提高热效率降低加热炉燃耗有着非常积极的作用;烟气余热损失在轧钢厂加热炉热损失中占很大比例,最大限度地回收余热是实现加热炉降低燃耗的重要手段普通的加热炉采用空气换热器、煤气换热器和蒸汽余热锅炉,充分回收了烟气余热,使排烟温度降到200℃以下,大幅度降低了能耗同时,置换的蒸汽用于生产和生活,减少了外购能源费用同时,在加热炉工序中,采用将蓄热式热回收和换向式燃烧系统与加热炉结合为一体的高效蓄热式加热炉,可利用低热值的高炉煤气,将炉温加热到11000C以上,可实现节能30%炉子的热效率可达70%轧制工艺低温轧制技术采用低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的一个重要节能措施降低加热炉出钢温度可以节约燃料消耗,但变形抗力增加,轧制功率也增加近年来,国外的轧制生产实践已证明降低燃耗的节能效果更显著且随着出钢温度降低,氧化铁皮量显著减少低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低方面所获得的效益彻底能克服并超过轧制功率增加所造成的成本增加因此,如果粗轧机的轧辑强度、轧机刚度、机电功率等能够满足低温轧制的要求,轧材的塑性也能满足要求,则降低钢坯的加热温度,会在节能降耗、减少金属烧损等方面产生明显的经济效益根据国内外热轧钢材能耗构成的数据分析,通过下限温度轧制,降低加热能耗来实现轧钢工序节能采用低温轧制技术的能耗总量比常规轧制时的能耗总量约降低15〜20%采用低温轧制技术有节约加热工序中能耗、减少氧化铁皮形成、减少轧辑由于热应力而造成的断裂现象、减少氧化铁对轧辐的磨损等优点但是,在采用低温轧制技术时存在增加轧制力、扭矩和轧制功率、轧制钢材的塑性降低、轧件的咬入条件恶化的缺点,因此需要对轧制工艺进行优化瑞典的理论研究和生产实践表明弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈钢可在800c到950℃进行低温轧制节能85^130kWh/to在现有轧机中轧机的负荷是温度的重要制约因素随着轧制温度降低,电耗增加,而燃耗却显著地降低,两者普通是110的关系因此,现在广泛推行低温轧制,势必电耗有所增加降低电耗造成电力消耗较高的主要原因是生产效率低、开工率不足、空转率较高、电器设备和元件较陈旧,以及机电供电设备和用电设备不匹配在技术上重点是提高设备负荷率、台理选择机电容量、减少设备空转率、选择变频技术、淘汰一批能耗大的电器元件的设备,同时优化轧机负荷,达到节能轧制工艺优化节能工艺优化设计是通过采用优化方法,台理地选择原料形状和尺寸来达到节能的目的国内某棒材生产车间,以单位总能耗量小为目标函数,对孔型进行优化设计,优化后的孔型与原孔型系统相比,节省单位总能耗的
7.3%节能优化设计能使轧制能耗减少,效果显著武汉科技大学对棒线材连轧过程能耗进行了优化设计,建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型,确定最大延伸约束条件、最小延伸约束条件以轧制能耗最低为目标进行的优化研究,取得了节能降耗的显著效果热轧润滑工艺热轧润滑工艺是轧钢节能的一项重要措施轧制磨擦能耗普通占轧制能耗总量的30%以上,若采用热轧润滑工艺,非但可以减少轧制磨擦,而且还能提高轧辐使用寿命和改善钢材表面质量国内炉卷轧机采用热轧润滑工艺,轧制压力下降
21.5%轧制电流下降
15、20%轧辐寿命提高1倍在线热处理控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却,许多专用钢可以取销轧后热处理工序或者减少热处理时间日本神户制钢采用直接热处理技术,大幅度节约了能源消耗汽车后轴、蜗轮杆轴用的碳素结构钢,汽车控制杆、小齿轮、轴用的合金结构钢,这些钢材轧后需经过常化热处理才干加工,在采用轧制过程严格控制轧制温度和直接常化工艺后,改善了钢的性能与组织,省略了常化热处理,取得了70~85千克标准煤/吨节能效果,使生产成本大大降低有些专用钢如机械结构用钢和强韧钢要求退火,否则在冷切削时容易开裂采用轧后900℃进行余热缓冷,使钢的硬度降低,达到了软化退火的机械性能,省去了轧后退火工序,缩短了生产周期,节能达44千克标准煤/吨利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下进行热处理加工,可提高钢材性能,节约能源经余热淬火处理的钢筋屈服强度提高
150、230MPa结合控制轧制工艺,采用形变诱导相变理论,可以生产强度级别更高的钢筋以上各项节能技术在轧钢生产线上应用,通过累计节能效果计算,不需要热处理普通钢材的轧钢工序能耗有可能降到2000年能耗数值的23%即27公斤标准煤/吨综上,我国的钢铁行业发展形式迫切要求钢铁企业使用节能降耗的新技术,当前需要在轧钢生产工序普及使用节能降耗技术包括高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧润滑、在线热处理等,同时开辟能够普遍应用的直接轧制技术、无头轧制技术通过节能技术改造,普通钢材轧制工序能耗将大幅度降低加强管理落实检查全面实现节能降耗工作目标本报讯3月21日,董事长主持办公会,就落实节能降耗工作目标进行了研究部署董事长强调指出节能降耗工作是创建资源量约型和环境友好型企业的重要内容,要把总目标层层分解到各单位,落实到责任人,做为否决指标进行严格考核要以科学发展观为指导,以技术创新为主线,强化“五个日”管理、落实A管理模式和“5S”管理,大力推进节能降耗、资源综合利用、循环经济、清洁生产等各项工作,走出一条钢铁企业以人为本全面协调可持续的科学发展新路子今年,我公司节能降耗的总目标是吨钢综合能耗655kgce/t在2005年689kgce/t(电耗按
0.1229kgce/kwh的新的折标煤系数折算)的基础上降低5%达到655kgce/t降低34kgce/to时间进度吨钢综合能耗目标,二季度达到685kgce/t三季度达到675kgce/t四季度达到655kgce/to固体废弃物利用率100%工业水重复利用率
97.3%o主要单耗指标,排在第一位的是炼铁炼铁工序能耗450kgce/l炼铁工序能耗占公司总能耗的72%为实现吨钢综合能耗降低34kgce/l的目标,炼铁工序能耗必须在2005年487kgce/t的基础上降低
7.5%达到450kgec/t其次是焦化焦化工序能耗330kgce/t在目前394kgce/t的基础上降低15%达到330kgce/to再次是炼钢第二炼钢厂吨钢工序能耗达到-20kgce/t实现较高水平的负能炼钢,使第二炼钢厂由能源消耗工序变成能源创造工序第一炼钢厂全厂实现零能耗炼钢,年底吨钢工序能耗为零其它工序能耗烧结、轧钢工序降低2%o实现全公司节能降耗目标总的思路是突出“一个中心、两个重点,三个基础,点面结合”以提高各种能源、资源的利用效率为中心,以降低炼铁能耗、焦化能耗为重点,以煤气代替重油、加快技改步伐、加强二次能源、资源的回收利用为基础,与强化全员参预、全过程控制相结合,通过组织控制、全员参预、责任分工、指标公示和激励约束等,持续地降低生产成本,提高企业经济效益办公会还对节能降耗具体的管理措施和技术措施进行了研究部署董事长要求以质量管理为纲抓好节能降耗工作质量问题,归根结柢是人的质量必须抓好人的工作质量,确保工序质量人的工作质量主要体现在工序质量上,要以这次节能降耗为契机下大力气抓好工序能力指数,工序能力是过程管理的中枢,通过抓好工序能力才干够实现优质、高产、低消耗董事长要求各级领导进一步转变作风,提高思想认识和管理水平,各厂、处都要认真地去组织,进行纵向和横向的检查,实施A管理模式和“5S”管理,通过科学的管理落实节能降耗各项措施,在规定的各阶段时间内全面实现节能降耗目标近年轧钢生产中应用的新技术新工艺作者孙蓟泉陈娟近年来,轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是环绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开辟新产品所进行的在节能降耗上,主要技术是连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等;在提高产品性能、质量上,主要技术是TMCP技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等;在技术装备上,主要是大型化、连续化、自动化,即热轧带钢、冷轧带钢的连续化,实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力以节能降耗为目标的新技术1连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或者先放入保温装置,协调连铸与轧钢生产节奏,然后待机装入加热炉在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显,主要表现在大幅度降低加热炉燃耗,减少烧损量,提高成材率,缩短产品生产周期等我国20世纪80年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验,90年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验,并逐步采用了热送热装技术90年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术,但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件
(1)质量合格的连铸板坯
(2)工序间的协调稳定
(3)相关技术设备要求,如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送混道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等;
(4)采用计算机管理系统根据国内目前的实际情况分析,需要继续推广该技术,己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫通过加强管理保证该技术的连续使用,不断提高热装率和提高热装温度,同时进行必要的攻关,解决由于采用热装技术以后,产生的产品质量不稳定问题2薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末实现产业化的新技术,是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比,从原料至产品的吨钢投资下降19%~34%厂房面积为常规流程的24%生产时间可缩短10倍以至数10倍,金属消耗为常规流程的
66.7%加热能耗是常规流程的40%吨材成本降低80~100美元根据国外的统计,目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主要有低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部份不锈钢等现在,薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范围,但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产国外正在进行扩大品种的研究工作,希翼在短期内能够使薄板坯连铸连轧的产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢目前的发展工作主要集中在低碳和超低碳深冲钢的生产、高牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面1°增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归结起来主要有改进电炉原料结构,普遍进行铁水预处理,加强钢水精炼,配备真空精炼设备,从根本上改善钢水的纯净度;改进结晶器的结构;二冷普遍采用轻(软)压下技术,并根据钢种、铸速对二冷区域轻(软)压下的起、终点、压下量及压下速率进行智能化控制;加大铸坯厚度以增加压缩比,提高浇铸过程中结晶器液面的稳定性;进行粗轧;多次高压水除鳞;进行铁素体轧制等7个方面这样不仅全面提高了热轧薄带卷的质量,而且可扩大产品品种范围从工艺理论上来分析,薄板坯连铸速度高、凝固传热强度大,只要控制低的系统浇铸温度,加之电磁搅拌、轻压下等技术,铸坯质量就可以达到或者接近传统板坯连铸的质量快速边部加热、均热,多道次高压水除鳞,加之新流程的精轧机组配备了最新的技术装备,轧制质量可以优于部份传统热轧机组的轧制质量,在同样的洁净钢生产条件下,新流程生产各种优质薄带材应当可以达到传统流程的质量水平,只是在新的压缩比和热衔接条件下,需要继续探索和完善工艺技术和装备3节能加热炉技术高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术,可以从根本上提高企业能源利用率,对低热值煤气进行合理利用,最大限度地减少污染排放,很好地解决燃油炉成本高、燃煤炉污染重的难题该技术是1982年由英国开辟的,此后,世界上一些工业发达国家相继开辟和采用了这项技术新型蓄热式炉技术能最大限度地回收出炉烟气的热量而大幅度节约燃料、降低成本,还能提辿子的产量,同时减少C02和N02的排放量,有利于环境保护,因此引起普遍重视和迅速推广新型蓄热式加热炉技术的重大突破主要表现在两个方面一是蓄热体改为陶瓷小球、蜂窝体等陶瓷质蓄热体,表面积比格子砖大了几十甚至上百倍,于是传热效率很高,蓄热室体积大大减少;二是换向设备的改造和控制技术的提高,使换向时间大大缩短,可靠性增强传统蓄热室的烟气温度为300C、600℃而新型蓄热室烟气排出的温度惟独200C或者更低新型蓄热室可以将空气或者煤气预热到比炉烟气温度只低100C摆布,热效率可达到70%以上我国钢铁企业高炉煤气放散率为
13.72%如果将放散煤气全部利用,可节约260万t标煤采用高效蓄热技术后,可实现轧钢加热炉的高效、低耗和清洁生产,生产成本可大大降低,提高产品竞争能力4热轧工艺润滑技术对许多轧机而言,采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗,特殊是对钢板轧机尤其重要轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量,在薄板轧机上采用润滑可以减薄轧制带钢的厚度,以及减少轧根磨损而改善产品表面质量钢的热轧温度普通在800〜1250C在变形区轧根表面的温度可高达450〜550C因此,需要用大量的水冷却轧辐在这种情况下,热轧润滑剂应具备以下性能
(1)对轧辐表面有坚固的附着能力,不易被水冲掉;
(2)高温下有良好的抗氧化及耐热性;
(3)抗乳化性好,轧制后容易与冷却水分离通过试验可得出以下结论:1采用热轧工艺润滑,轧制压力比初期轧制时的轧制压力降低得多2轧辐表面状况由于使用润滑剂附辐面上生成为了薄膜,使辐面始终保持光滑的状态3轧辐磨损由于轧制力的降低和轧辐表面生成薄膜,轧辐磨损量通常可减少30%4成品形状及断面改善由于轧辐磨损的减少和轧制压力的降低,使成品的形状和断面得到改善5轧制动力消耗降低由于轧制力的降低,轧制动力的消耗约下降8%o以提高产品性能、质量为目标的新技术1TMCP技术TMCP技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度,来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程,最终控制钢材的组织类型、形态和分布,提高钢材的组织和力学性能通过TMCP可以替代正火处理,利用钢材余热可进行在线淬火一回火离线处理,取代离线淬火一回火处理,改善钢材的力学性能,大幅度减少热处理能耗TMCP技术的核心包括钢材的成份设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等;在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机,以及高效的快速冷却系统和相关的控制数学模型采用TMCP技术的控制冷却线,可以使用高密度管层流、水幕层流温和雾冷却系统这些技术目前国内均己掌握,国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区先后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检测仪表、控制系统和钢种数学模型TMCP技术的关键是选择合理的冷却装置和控制模型国内开辟的TMCP技术采用世界先进水平的高密度管层流冷却装置,配备高精度温度控制软件采用TMCP技术,目前己经开辟的新品种包括X
70、HJ58D、B
620、DB685等低合金高强度钢,可以降低钢种的Mn、Nb、V、Ti合金含量,降低冶炼成本;取代Q345D、Q345C、DH
36、16MnR等钢种的正火处理工艺,实现HG
70、HG785等钢种的在线淬火,减少生产工艺环节,降低能源消耗此外,通过TMCP技术,还可以提高钢板的性能合格率1%〜3%2高精度轧制技术为了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度,在轧钢生产中针对一些不同产品而开辟了相应的技术1板带轧制技术热轧板坯的在线调宽,采用重型立辐、定宽压力机实现大侧压,重型立辐每道次宽度压下量普通为150mm定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上;宽度自动控制(AWC)系统,宽度精度可达5mm以下;液压厚度自动控制(AGC)带钢全长上的厚度精度已达到±30pm;板形控制,研制开辟了HC、CVC、PC等许多机型和板形仪,可实现板形的自动控制;全液压卷取机,助卷辐、液压伸缩采用踏步控制,卷筒多级涨缩,可更好地控制卷形2)型钢轧制技术型钢生产中采用的柔性轧制技术、切分轧制技术和紧公差精密轧制技术,实现了H型钢自由尺寸轧制、延伸道次无孔型轧制、多根万能孔型轧制;其产品公差范围可控制在1/4〜1/103)棒、线材轧制技术棒、线材轧制广泛采用了摩根第六代V字形精轧轧辐箱结构组成的微型模块式轧机,可扩大产品规格范围,提高生产能力,其结构紧凑、换辑方便、利用率高,使最高设计速度达到140m/s产品尺寸精度可达±
0.1mm生产率提高15%以上,轧机利用率提高5%-10%产品精度高,公差可达±
0.1mm椭圆度
0.1可实现自由尺寸轧制,自由定径范围±
0.3mm还可通过机前水冷提高机械性能4)无缝管轧制技术在无缝管轧制生产中,直接采用
①80〜
①560mm的连铸管坯,使其内部质量和尺寸公差都优于轧制管坯,金属收得率可提高10%〜15%节能40%〜50%管坯成本降低20%〜50%o此外,采用锥形穿孔机提高了穿孔效率,扩管比可达
1.4〜2;限动(半限动)芯棒轧管机的应用,使钢管内壁光滑,工具消耗低,钢管降温少,可取销定径前的再加热炉;最新开辟的三辑可调限动芯棒连轧管机(PQF)可轧制高强度和壁厚更薄的钢管,对头尾可进行预压下,以减少管端增厚以生产连续化、自动化为目标的新技术1无头轧制技术与半无头轧制技术无头和半无头轧制技术是近年浮现的新技术,无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中传统的分块轧制方式轧机要频繁的咬钢、抛钢,甚至升速降速,钢材头、尾部的质量难以保证,并且轧机作业率低下、尺寸精度的控制也有一定的艰难无头轧制技术是指粗轧后的带坯在进入精轧机前与前一根带坯的尾部焊接起来,并连续不断地通过精轧机,这种技术扩大了传统热带轧机的轧制范围,可批量生产
0.8mm的超薄带钢实现无头轧制后估计可以得到以下效果
(1)由于中间坯全长在恒定张力的作用下进行轧制,因此轧制的带钢厚度精度高、板形波动减少,与传统轧制法相比,成材率可提高
0.5%〜
1.0%o2带钢按照一定的轧制速度连续轧制,不受传统轧制法的速度规范的限制,可使生产率提高15%o3能生产薄规格产品因为用传统的轧制法轧制薄板时不稳定,要跑偏、甩尾、浪形等,而无头轧制无此现象,提高了钢带行走的稳定性,所以可生产
0.8〜
1.0mm的薄带材4可进行润滑轧制和加大压下量轧制,为生产深冲性能良好的热轧板创造条件,同时由于润滑轧制,也使产品的表面光滑性提高5无头轧制使钢带全长都在恒张力下轧制,故走行稳定,可进行强力冷却,从而可生产薄且强度高的带钢由传统的连续式热带轧制发展成为无头轧制,其关键是把相邻的中间坯的头部和尾部焊接起来,连续不断地向精轧机组供应中间坯,因此,必须解决以下技术难点1在前一块中间坯进行精轧的条件下,如何确保与后一块中间坯进行焊接所需的时间2如何防止中间坯温降,并保证焊缝与母材的组织及强度接近3如何将焊接后的带坯经精轧机组轧制后,在高速时及卷取前再切断,分别卷取半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线,主要是为生产薄规格热轧带钢设计的,该生产线的基本设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同,但是技术有很大变化,在工艺上称为半无头轧制技术比如CSP连铸的薄板坯出结晶器时厚63mm经过液芯压下后离开连轧机时铸坯厚48mm此时铸坯不剪断进入隧道式加热炉传统的CSP技术铸坯剪断为40余米,加热炉可达300余米,铸坯经均热以后进入7机架连轧机组轧制成材半无头轧制技术利用了连铸坯可以较长的特点,减少了穿带过程产生的带钢温度降低、厚度不易控制和生产不稳定的问题,因此非常有利于薄规格的轧制2冷轧板带及涂镀层技术冷轧板带技术发展主要表现在酸洗一冷轧联合机组,可提高成材率1%〜3%提高机时产量30%〜50%减少中间仓库5000-10000m2降低轧辐消耗40%〜50%并降低了生产成本和建设投资;连续退火技术,其产品质量高、板形好、表面光洁、性能均匀,可提高成材率1%〜3%钢种多样化,节能20%以上,生产周期由10天缩短到1天以内,设备占地面积小3计算机生产过程管理技术在钢铁生产流程中,无论是以铁矿石为原料,还是以废钢为原料,炼钢、连铸、热轧都是不可缺少的三大关键工序它们之间呈现顺序加工关系,不仅存在物流平衡和资源平衡问题,而且由于高温作业,还存在着能量平衡和时间平衡问题钢水要保质保量并按一定节奏送交连铸工序,以实现更多炉次的连铸,连铸高温坯的运送要与热轧的轧制计划有机结合,争取更高的装炉温度和热装比这就要求将这三道工序视为一个整体,实现一体化管理,做到先后工序计划同步,物流运行准时化,充分利用高温潜热,取销或者减少再加热过程,降低能耗,减少烧损,缩短生产周期,减少在制品库存,增加企业效益和市场竞争力一体化管理是指炼钢一连铸一热轧生产的一体化管理,统一计划,统一调度,以此指导炼钢一连铸一热轧的生产,使物留连续高效运作一体化管理是钢铁企业近期生产组织追求的目标,其核心就是计算机生产过程的管理与调度系统炼钢、连铸、热轧一体化管理系统,以L4系统为核心,在与整体产销作业一致的整合化原则下建立热轧DHCR作业与管理的相关系统热轧DHCR系统主要开辟内容包含生产计划编制系统、生产跟踪、合同跟踪及动态调度系统、热轧DHCR生产组织支持系统及三炼钢L3系统升级改造同时就热轧DHCR系统对于炼钢L
3、热轧L3系统所应具备的功能提出需求,以完成整个系统的整合系统上线后达到热轧连铸坯热装温度650C、热送钢种DHCR率75%的目标钢铁材料具有成本低、强度高、易回收、能再生等特点,广泛应用于国民建设的各个领域在人们能够所预见的未来,还没有任何一种材料能够动摇钢铁材料的霸主地位,而作为钢材成型的支柱技术的轧钢生产工艺也无法取代因此,近年我国钢产量迅猛发展,一些企业都在忙于建设新项目但由于国际市场钢材需求量已呈下降趋势,我国钢材需求也接近饱和状态,而我国的一些企业,特殊是民营企业近几年所上的项目,相当一部份都是低水平重复建设,缺乏竞争力因此,要想在激烈的竞争中占领市场,必须要淘汰落后的工艺与设备,大量采用新工艺、新技术笔者介绍的是近年来轧钢生产中采用的新技术,希翼能为企业在新上项目及工艺改造时提供一定的参考烟气余热回收途径通常采用二种方法一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)预热空气助燃是一种较好的方法,普通配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能这样既满足工艺的要求,最后也可获得显著的综合节能效果此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或者固造价昂贵而影响推广使用21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源35%-55%这样直接降低生产成本,增加经济效益陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的最佳换热器经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好它的主要优点是导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便是目前回收高温烟气余热的最佳装置目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉,正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献节约是一种美德,每一个人都应从点滴做起增强节约意识,看到水管没关严主动给关上,工作完毕随手关灯,发现管道跑冒滴漏,及时修理希翼泛博员工牢记“两个务必”,在工作中处处注意培养节约意识,为公司出点子、想办法,节能降耗,减少成本,从自身做起,增强市场竞争力,为紫竹药业的持续稳定发展做贡献编辑本段节能降耗的标语.节能出产品节约出人品.节能不要口号只要行动.节约能源度危机,共创经济新契机.东岳一齐来,节约能源做环保.推动节约能源,落实优质环境节约能源不是口号,是一种行动力节约能源一起来,共创东岳夸姣的未来一分钱当成两分钱花9时间是无限的,资源是有限的10能源得来不易,节约共享便利11能源得来不易,节约共享便利12节约成本,等于节约之源,等于延长筹命13节能降耗从我做起,控制成本再接再砺14节能降耗,和谐发展编辑本段企业实现节能降耗的几种方法手段
1、汰旧换新一一提高能效淘汰高耗能的用电设备,更换为先进高效的设备,老老实实的提升用电设备的内部效率用技术革新、科技进步、时代发展的手段更新淘汰旧的、高耗能的设备,达到节能的目的例如用节能灯替换白炽灯,用T5灯替换T8灯,用金属卤化物灯取代高压汞灯,用直流机电替换交流机电,用世界上能效比最好的中央空调主机替换旧的空调主机等等,都能产生非常显著节电效益
2、改进工艺——挖潜增效在水源丰富地区,采用水源热泵技术;在地形开阔地区,采用地源热泵技术,替代中央空调机组制冷供暖,同时提供生活热水利用中央空调机组余热回收技术,提供生活热水改进工艺流程,达到一机多用,充分挖潜增效,提高能源的综合利用
3、加强维护——减少损耗通过采用更先进科学的维护设备和技术,减少用能设备损耗,降低用能设备的维护成本,从而有效地减少企业的能源消耗支出
4、加装节能器一一减少能耗加装变频器,通过改变机电的运转速度、软启动等技术手段,达到节电目的适合风机、水泵等负荷时常变化,没有恒速要求的场合加装节电器,通过降低电压、消除谐波、仰制浪涌、调节无功等技术手段,达到节电目的适合对电压变化不敏感的用电场合
5、错峰用电——减少费用合理调整用电时间,积极利用峰谷电价差,将部份或者全部的高峰用电时间,转移到低谷时段在空调制冷方面,可以采用冰蓄冷技术,转移用电时间,尽管该方法不节电,但可以利用峰谷电价差而节钱
6、计算机远程监控——科学用能利用计算机远程监控技术,监控用能设备的用能时间、用能状况,分析判断用能设备的运行状况,合理地调度能源负荷,使用能设备长期处于最佳的用能状态,按“所需即所供”的原则科学用能,实现终端用能设备耗能的科学管理和有效利用
7、加强管理——节约用能通过广泛的、形式多样的宣传教育活动,增强人们的节能意识通过严格的规章制度,杜绝使用不合理的用能设备通过现场巡视检查,制止能源浪费现象节能降耗措施2002年起,随着我国重工业化进程加快,煤、电、油供应浮现持续紧张,也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因,也是造成这几年能源紧张的根源,是过时的经济增长模式并说,加快投资大、耗能高,创造就业少的重工业发展,不符合人多、地少、资源缺的国情据此,有人建议,作为后起的发展中国家,要提高经济发展效益,创造更多的就业机会,我们应绕过重工业化这一发展进程,直接发展能耗少的信息化和第三产业统计显示,目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%摆布其中,用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业,而其产值则不足工业总产值的20%从统计看,人们对重工业化进程的批评似乎言之有理但笔者以为,以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的,有点偏颇,还打错了板子因为,衡量一国经济能耗的高低,惟独按整个经济对能源的利用率来算,即,耍末按当年实现的GDP除以当年所消耗能源总量来算;要么按产出实物量的购买力平价法算我国能源供应紧张,固然有浪费和重工业化加快导致能耗高的原因,但决不是重工业发展快造成的,主要是由经济结构不合理、企业经济增长方式粗放造成的这突出表现在两个方面,一是最终产品竞争力弱,附加值低,缺少“人无我有”的产品,大多是“人有我也有”的产品,导致产品在市场上卖不出价格来,只能大量便宜销售如,出口8亿件衬衫、或者1亿双鞋子才干换回一架空中客车飞机二是有的产品虽有一定竞争力,但却没有自己的营销系统,只能给跨国企业打工,搞贴牌生产,赚点加工费如,1条领带,企业自己销售只能卖几十元钱,但贴上某跨国企业的品牌后,在国外即将可售到1000多元钥匙链直接卖给人家1元人民币1个跨国公司贴上名牌后在美国可售到8美元因此,笔者以为像某些专家建议的那样,通过绕过重工业化的过程,来改变目前我国能耗高的现状,事实上也开错了药方因为,重工业产出的都是生产各种产品的能源、原材料•,对我们这样一个拥有13亿人口的大国来说,绕过这个过程,就意味着得大量进口生产各种产品所需的原材料这只要看看近年来国际市场上一再浮现的情况我们卖什么,什么就跌价;买什么,什么就涨价;以及你有钱买,人家也不让你买就会明白,要把我国经济健康发展和安全的基础全部寄托在进口上是不现实的出路惟有在继续推进重工业化的同时,环绕充分利用能源、原材料的目标,通过制度安排,来加快企业产品的研发、自主品牌的哺育和营销网络的建设,提升产品的竞争力和附加值,并以此为基础来推进全社会产业结构的调整,改变目前经济发展中,特殊是在能源、原材料利用方面效率低的粗放经营方式从这个意义上说,推动整个经济结构调整,企业责任重大之所以要强调企业在调整全社会产业结构调整中的作用,是因为企业中的研发、自主品牌和营销系统建设,按目前国际通行的产业分类,本身就属第三产业的服务业目前在世界经济舞台活跃的跨国公司其实也都属主要生产某一产品的
二、三产业兼有的综合性企业如,以生产电器产品的美国GE公司,随着市场竞争的激烈,目前在企业中真正从事电器产品生产的员工仅占全部员工总数的40%其他员工从事的多是提升企业产品竞争力的研发和营销等工作与此相比,我国目前的工业企业大多属纯生产某一产品的企业,既不重视具有竞争力产品的研发,也不重视产品营销系统的建设除了企业对企业是市场竞争者的观念还没有根本转变外,造成这种状况的一个重要原因,就是企业的主业普遍存在着用人多,效率低的现象,根本无力从事产品的研发和营销工作建设以煤炭工业来说,目前我国国有煤炭企业共有220万人,年产煤10亿吨摆布,与美国仅用8万名矿工年采煤10亿吨相比,生产效率惟独美国的1/28o效率低,造成企业在市场销售旺盛时,产出仅能勉强发工资;市场疲软时,产出连发工资都不够效益低,也造成企业普遍拿不出资金来进行生产必要的安全生产投入,更不要说拿出钱来进行提升产品附加值的研发和营销网络建设了也是由于企业效率低,职工收入低,又导致职工面对仅够温饱的收入而不敢多花钱没人花钱买服务,实现全社会第三产业的大发展自然无从谈起可见,国家提出大力发展第三产业结构调整方针、政策尽管已有20多年,但仍发展不快的原因,主要在经济运行的微观细胞企业的经营思路还没有得到根本转变,更与企业效率低有关效率低,既造成为了第二产业的大而不强,也导致了第三产业的不发达和能源、资源的整体利用的高消耗、低产出,内需长期难以启动因此,要提高我国经济发展的能源、资源利用效率,建设节约型社会,启动内需,需要我们在日常的生活中讲点滴的节约,更要讲对能源、资源的充分利用产出的节约与前者相比,后者是更大的节约但要做到这一点,需要按照大力发展第三产业的要求,加快全社会产业结构的调整,首先是企业要按照环绕做强主业、提升企业市场竞争力的目标,来提高企业的投入产业效率,并在这基础上进行内部结构调整对高耗能企业采取节能措施近十年来,由于能源紧张,随着节能工作进一步开展各种新型,节能先进炉型日益完善,且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降采用先进的燃烧装置强化了燃烧,降低了不彻底燃烧量,空燃比也趋于合理然而,降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍发展不快为了进一步提高窑炉的热效率,达到节能降耗的目的,回收烟气余热也是一项重要的节能途径烟气余热回收途径通常采用二种方法一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换,往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)预热空气助燃是一种较好的方法,普通配置在加热炉上,也可强化燃烧,加快炉子的升温速度,提高炉子热工性能这样既满足工艺的要求,最后也可获得显著的综合节能效果此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器,其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器,但交换效率较低八十年代,国内先后研制了喷流式,喷流辐射式,复台式等换热器,主要解决中低温的余热回收在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果,提高了换热效率但在高温下仍因换热器的材质所限,使用寿命低,维修工作量大或者固造价昂贵而影响推广使用21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450C时,烟道出口的温度应是1000-1300℃陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源35%—55%这样直接降低生产成本,增加经济效益陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的最佳换热器经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好它的主要优点是导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便是目前回收高温烟气余热的最佳装置目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉,正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献向节能降耗要效益节能降耗,简言之就是节约能源、降低消耗,用至少的投入去获取最大的经济效益在去年的节能降耗工作中,我公司紧紧环绕“十大目标任务”,从强化管理入手,加大了管理降耗和改造降耗力度,使设备的经济运行水平得到进一步提高如对输煤运行方式进行的优化调整,减少了输煤系统空负荷运行时间,每天可节电106kwh对非生产用水系统进行了调整,每天可节水100吨摆布这些小小的举措足可证明强化节能管理,加大节能降耗力度所取得的经济效益目前我公司所面临的形势不容乐观受煤炭企业限产、压库、提价的影响,电煤供应由宽松到紧张,煤炭价将继续攀升,加之水费价格的不断上扬,管理费的提高,使我们的发电成本在迅速增加,企业的利润空间在迅速缩小面对如此严峻的形势,我们如何保持企业的发展,靠什么来增加企业与职工的收益出路之一就是向节能降耗要效益,为企业创造良好的生存空间和发展环境在公司最近的一次生产调度会上,总经理就公司目前的节能降耗工作明确了两个重点一是节油,二是节水,并要求有关部门斗胆创新,即将制定行之有效的办法与措施,迅速展开这两项效益可观的节能工作惟独低成本,才有高效益各部门应积极行动起来,以这两项节能工作为突破口,加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查;推广和应用科技成果,开展节能技术改造,不断提高机组效率,强化检修管理,推行状态检修,提高检修质量和设备可用系数;加强运行管理,通过开展运行四值竞赛活动,保证运行参数压红线运行,同时:加强燃料管理和监督,合理库存,降低煤耗,加强水资源的重复利用,严格执行用水管理办法和节水措施,降低水耗在节能降耗上,再打一个翻身仗节能降耗是企业的生存之本,谁怠慢了它,轻蔑了它,谁就会失去立足之基我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值,那是企业效益的根本所在公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去,坚持不懈地做好节约能源的工作树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的节能意识,以最好的管理,来实现节能效益的最大化节能降耗,从我做起为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开,充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性,工会向泛博员工发出倡议,在全公司范围内开展“节能降耗,从我做起”活动活动以“从我做起,节约一滴水,节约一度电”为主题,要求泛博员工从实际出发,无论是在生产或者生活中,都要注意节能降耗,从每一个人做起,从身边做起,从点滴做起,从举手之劳做起自倡议发出至今两个月里,陆续收到员工提出的一些节能降耗的好做法、好想法,有职工提到“浪费是一个公司最头疼的地方,积少成多,公司的发展也会受到限制”、“节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,惟独增效我们的企业才会有更夸姣的明天”、“要做到从立项就考虑节能降耗的问题从根本抓起才是最省时省事的思路”、“创造力是节能的源头,我们要抓住源头;规范化制度化是节能的保障,我们必须强化保障;节能意识的树立是实现的基石”这充分说明,大家对节能降耗有了更深层次的认识我们经过筛选,现刊登出一部份我们日常工作和生活中都能遇到也都能做到的事情,每一位员工都从我做起,以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识,从而提高企业能源的使用效率,节能降耗1公司应当开展节能教育,组织有关人员参加节能培训1下班时随手关灯、关电脑,检查冷凝水龙头是否关严,检查空调是否关闭并将其列入日常制度中,以值日的形式强制执行1夏季没有必要开的空调要及时关闭,空调是耗电的主要设备1洗手、刷碗要及时关闭水龙头,注意节约用水1实验中遇到蒸储操作,溶媒应回收再使用1玻璃仪器损坏后不影响使用的,经加工后继续使用1自己动手制作小的实验工具1实验手套洗净后再次使用1在实验室里,有的时候在用水上可以多次利用,洗涮烧杯的水可以留下拖地用1寻常做实验大部份时间都需要佩戴口罩以及手套,但是如果每次做实验都使用新的口罩和手套,那样消耗量就会很大,所以实验室的人员都是“一次性口罩和手套分多次使用”1在实验过程中以及实验完毕后我们需要大量的密封塑料袋,它的成本要远远大于普通的塑料袋,我们在使用时很注意使用节省,在不影响工作的情况下,塑料袋回收并且重复使用1制剂实验室有时的研究工作对环境有一定要求,在对洁净器具的清洁时我们常使用纱布,所以导致纱布的使用量很大,为了节省纱布,我们先将纱布作为酒精布,之后作为清洗洁具的用布,然后再作为器具用布,最后用作擦洗机器的用布,从而大量节省了纱布的用量1在用纸方面也采取了大量方法节俭,除了正反面使用外,普通我们能不用纸就不用纸,尽量无纸化办公1洗澡打肥皂时把水关闭,这样也可以节约用水1可以时常开展有关节能的竞赛与评比活动,使之成为一种风气长久保持下去一个企业的风气对企业的成长与发展至关重要,惟独形成一种“人人争节能,以企业为家”的思想,才干时时想到企业的利益,把节能坚持下去部门内部可以班组之间竞赛,部门之间也可以竞赛;把竞赛作为一种手段,在竞争中激发员工的创造力,使节能降耗达到新的水平装药的口袋破了,缝好补好还可以用车间可成立技术革新小组,集思广义,大家想办法点滴的节约不仅能带来良好的经济效益,同时也能培养每一个人的思想道德、品质和精神,也代表一种企业文化,这种美德一旦在企业扎根,将会增加凝结力和战斗力节约是一种美德,每一个人都应从点滴做起增强节约意识,看到水管没关严主动给关上,工作完毕随手关灯,发现管道跑冒滴漏,及时修理希翼泛博员工牢记“两个务必”,在工作中处处注意培养节约意识,为公司出点子、想办法,节能降耗,减少成本,从自身做起,增强市场竞争力,为紫竹药业的持续稳定发展做贡献轧钢厂强化环保设备管理促节能降耗轧钢厂把加强环保设施的管理、提高环保设施的运行效果作为节能降耗的一项基础性工作常抓不懈,通过加强环保设施运行维护管理,加大环保设施检查力度等措施,充分发挥环保设施的投资效益,有效保障了生产区域的环境和职工的身体健康近年来,轧钢厂加大环境管理方面投入的力度环保项目、环保设施逐年完善但是,原有的环保设备由于种种原因,还存在着开启不足、运行维护管理不到位的现象为了从根本上改变这一现象,该厂从强化环保设施管理入手,先后下发了《关于加强环保设施运行管理的通知》,进一步对环保设施的管理提出新要求针对现有的环保设施,该厂加强了运行维护管理,加大了检查和考核力度,每月对各车间污染源(点)及现场检查发现的超标排放现象,严格对责任单位进行处罚,要求承担水电消耗的车间认真落实和完成节能减排任务,并鼓励他们开展环境管理轧钢厂还对重点环保设施运行情况进行不定期抽查,对查出的环保设施不规范的单位进行严格考核为加强外排水管理、减少排水量,他们组织现场管理专业人员重点对排水单位进行检查并及时处理问题,保障了设备的安全、高效、运行2022-7-10重点耗能企业一金特钢铁股分有限公司采取节能降耗措施
一、根据集团公司发展循环经济的理念,公司建成或者完善了15项环保节能项目,厂内基本实现四个闭路循环
1、水的闭路循环
2、煤气的闭路循环
3、固体废物的闭路循环
4、余热闭路循环
二、关停一些国家明令淘汰的高耗能设备
1、2022年1月拆除了原来的20吨旧转炉
2、2022年4月关停了原和钢的落后水泥生产线
3、2022年6月关停了产能落后污染严重的石灰窑
三、在节电方面所做的工作
1、新上项目全部增设无功补偿装置,功率因数全部达到国家要求
0.92以上,老轧钢增装无功补偿装置SVC项平均功率因数从改造前的
0.6提高到
0.97以上,而且消除了路线上的高次谐波,保证了供电质量。