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文本内容:
1目的持续地改进质量、服务(包括时间安排、交付)、价格和技术,使所有顾客都受益2适用范适用于质量、服务、价格(降低成本)和技术的持续改进,持续改进不能代替企业改革创新的需求3职责质检科归口管理本程序,各部门结合本部门实际实施持续改进4定义无5工作程序实施持续改进的基本原则在公司的整个组织中应贯彻实施持续改进的思想体系;持续改进必须延伸到应最优先考虑的特殊特性的产品特性上;成本要素或价格应是持续改进体系的主要因素之一;持续改进是对于那些已表明处于稳定状态,具有可接受的能力和性能过程,所做的改进对于能力和性能不可接受的过程所做的改进,是纠正措施,而不是持续改进持续改进项目可能导致持续改进的项目如下返工、返修或报废;人力和物资的浪费;不良质量成本;.4过长生产周期和生产节拍工装模具精度、可靠性及寿命;.6设备利用率;.7加工过程中过大的变差;工装、设备等修理时间;设备安装、模具更换及机器调整时间;10首批过程能力低于100%;过多的搬运和贮存量过多、过少;顾客不满意,如抱怨、修理、退货、耽误出货、交货不足、顾客工厂的关切事项、保证期等;13产品难以装配或安装;过程平均值未集中于目标值(双侧公差);15临界测量系统能力;非增值使用空间场地
5.
2.2持续改进项目的来源部门计划提出的项目;员工合理化建议提出的项目;管理评审提出的项目;质量审核提出的项目;顾客提出的项目;公司最高管理层提出的项目持续改进计划和实施各部门应定质量和生产率的改进需要,每年编制《持续改进项目计划》上报技术部,由生产部结合项目来源情况,编制《持续改进项目计划》,经副总经理批准后下发实施532各部门根据《持续改进项目计划》,结合本部门实际情况,将持续改进项目纳入部门月度工作计划实施533员工合理化建议可投入公司设置的“意见箱”,由综合部负责定期收集并交技术部对建议内容进行评估,一旦采纳,经副总经理批准,由生产部落实相关部门予以实施持续改进技术的采用根据具体情况,实施持续改进时,可适当采用持续改进技术和方法,例如图(计量型、计数型);P、D、C、A循环法;设计(DOE);总效率;价值分析;防错法;动作/人机工程分析;确定(竞争标杆);限制理论(TOC)持续改进计划实施情况检查551持续改进计划实施情况检查由技术部根据情况,不定期进行,但每年应不少于2次,技术部在检查时,可邀请相关部门参加项目成果和奖励项目实施完成后,应由实施部门整理好相关资料和记录,写出总结,并填写《持续改进成果申报及评价表》,报技术部汇总和组织评价为巩固改进成果,应对改进结果进行标准化,即相应修订或新制定相关文件,按《文件和资料控制程序》办理563项目成果的奖励由技术部会同评价人员提出方案,报总经理批准实施奖励6相关文件FLL-QP-0501《文件和资料控制程序》7质量记录FLL-QR-027《持续改进项目计划》FLL-QR-028《持续改进项目成果申报及评价表》。