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电动单梁起重机及电动葫芦安装施工技术方案1编制依据
1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-20102《起重机及其平安技术》ZBJ80012-89《电动单梁起重机说明书》《钢丝绳电动葫芦说明书》《电力建设平安工作规程》(火力发电厂部分)DL
5009.1-20022工程概况
1.1本工程为国电天津北塘热电厂(2X350MW)超临界供热机组脱硫工程电动单梁起重机及电动葫芦安装
1.2主要安装设备,电动单梁悬挂起重机,LX5t-
5.5m2台;钢丝绳电动葫芦,CD1型5T-6M2台;钢丝绳电动葫芦,CD1型3T-6M1台;钢丝绳电动葫芦,CD1型3T-18M1台;钢丝绳电动葫芦,CD1型2T-6M3台3施工打算及作业条件
3.1人员配备劳动力配备安排表
3.2主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表起重机试车运转记录表5施工工序及方案
5.1安装依次底部固定板安装一一混凝土二次浇灌一一环梁安装一一第一层~第三层筒体安装一一仓顶安装一一提升仓顶及筒体一一自上而下安装筒体壁板及加固圈组装一一下部椎体安装一一内部打磨清理一一管道开口安装一一最终封闭2石灰石粉仓基础划线.1对基础进行检查,检查基础的浇灌质量,基础的位置,标高和外形尺寸,应符合图纸、规范要求,并作出记录.2以业主供应的坐标为基准,划出基础中心线,标出中心点,并用墨线清晰地标记出来
5.
2.3采纳经纬仪,在基础上清晰地标出底部环形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位
5.3底部固定板和环形梁安装底部固定板安装,依据土建预留地脚螺栓位置,铺设底部固定板,调整其与基础中心距离误差在±2mm范围内,并调整环形梁的标高与水平度,使其偏差标高在±3mm内,水平度在2mm内
5.
3.2底部固定板安装完成进行二次灌浆及表面处理,二次灌浆结束后,应马上清理固定板表面,以避开底板梁表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理
5.
3.3环形梁安装,将环形梁吊放至安装位置,调整环形梁位置,使其与基础中心距离误差在±2mm范围内,并调整环形梁的标高与水平度,使其偏差标高在±3mm内水平度在2mm内
5.
3.4调整完毕后,将环形梁与底部固定板及垫板点焊,各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接,焊接完毕后,复核尺寸是否改变在底板环形梁上表面画出塔内壁直径,并用洋冲冲铳眼标出0°、90°、180°、270°方位
5.
3.6底部环形梁安装结束后,用洋冲冲铳眼作出环形梁中心0°、90°、180°、270°位置标记
5.4壁板及加劲环安装
5.
4.1拼装第一层〜第三层筒体和吊装垫板横撑,然后安装顶部钢板;利用25吨吊车协作进行以上作业
5.
4.2找中心及垂直度限制,在顶板框架直径为2米内设中心架,挂
1.5磅大线坠与底板中心对正在内壁匀称布置8个磁力线坠,在提升时测量,限制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心度在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控,在合格后用缆绳固定
5.
4.3组对时为保证圆度措施,每节筒体在提升前,将上部筒体用支撑支圆,圆度公差达到规范要求再组对下节筒体
5.
4.4围板组合1在围板组合前,应复核每片围板的尺寸,包括围板的高度、弧长,并做好记录2环形梁安装完毕后,在环形梁上画出塔体内壁直径,并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位3进行立焊缝的焊接,先焊立焊缝的内侧,内侧焊接完毕后,在外侧对立焊缝进行打磨清根,清根完毕后,进行立焊缝的外侧焊接,直至焊接完毕4进行预留立焊缝的焊接,在点焊前,复核整圈围板的上边周长与下边周长,若周长大于设计周长,则应对围板进行修割处理,再进行点焊,点焊及焊缝校正完毕后,再次复核上边周长与下边周长,应在设计周长允许偏差的范围内,方可进行正式焊接,内侧焊接结束后,在外侧清根后再进行外侧的焊接,另外,每道立焊缝的上部预留100mm至200nlm不焊,以便与上层围板对接时调整⑸全部焊接完毕后,对第一层围板进行安装尺寸测量记录,测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度5石灰石粉仓椎体安装粉仓上部分筒体安装完成后,在标高+
15.706壁板内侧划线,以焊接组对椎体上部分椎体采纳5吨卷扬机分四片吊装,组对时检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符,检查合格后进行焊接上部椎体安装完成后,进行下部椎体漏斗安装,同样检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符,检查合格后进行焊接
5.3以上焊接安装完成,安装椎体加劲环
5.6石灰石粉仓外部附件及平台扶梯的安装
6.1安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔,在安装前,应先标记好开孔中心线,确认无误后,方可开孔,对于具有立体角度的管接头,应用样板确认管接头角度无误后,方可进行管接头的焊接
6.2安装粉仓外部平台扶梯,安装中,应限制好平台标高,水平度栏杆挡脚板应顺畅美观,接头圆滑过渡无毛刺6焊接工艺措施
6.1焊接要求
1.1石灰石粉仓制作钢材材质采纳Q235除特殊注明外,焊接运用E4315J427焊条或ER50-6二氧化碳爱护焊丝
1.2焊条运用前必需按说明书要求烘焙,重复烘焙次数不得超过两次,现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取装配时的定位焊点固焊,采纳与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺;焊接部位焊接坚固,点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3点焊长度宜大于20nlm焊接组装时应将待焊工件垫置坚固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90%时应实行有效的防护措施工多数焊缝采纳多层多道焊接形式,焊条要求运用
①
3.
2、
①
4.0两种规格,为减小焊接变形焊接时应采纳小焊接电流,对口间隙尽量保持匀称
6.2底部环形梁焊接
6.
2.1把环形梁调整至标准标高后,对各部分环形梁先进行点焊
6.
2.2点焊好以后,进一步进行检查,基础中心距离误差、标高与水平度,在限制范围内,然后进行焊接在环形梁接头焊接时,应四人对称焊接,以尽可能削减焊接变形4塔筒体焊接依次如下1筒体焊缝为单K型坡口;焊接时首先在筒体外侧打一遍底,然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接,再进行焊缝外侧施焊焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平焊缝高度不得低于母材高度
6.
4.2筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固
6.
4.3每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接,待环向焊缝拼装好后,与环向焊缝一起进行焊接
6.
4.4环向焊缝要采纳多人同时对称焊接
6.
4.5上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求,并参照《火电厂烟气脱硫汲取塔施工及验收规程》DL/T5418-2009o
6.
4.6加强劲板与筒壁焊接时先采纳对称分段焊
6.
4.7粉仓筒体第一层壁板与边缘板实行加固措施用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固,加固筋下部支撑在边缘板中间部位,加固筋与底板夹角限制在60°左右,加固间距1米,两端与钢板焊接坚固
6.
4.9圆周焊接依次先焊焊缝外侧间断跳焊,焊接100mm跳焊200mm采纳多人对称焊接外侧焊接完成后焊接内侧焊缝,焊接方法依次同外侧焊缝相同;然后拆除加固板、加固角钢,用热校校正六块边缘板,然后焊接六条径向焊缝,径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行,留意保证焊缝对口间隙,焊缝横向用钢板加固间断焊接六条径向焊缝焊完后,拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正,处理平整后再与底板内圈板进行焊接5焊接质量检验焊缝成型良好,焊缝过度圆滑焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷,咬边深度WO.5mm长度不大于焊缝全长的10%且》40mm
6.
5.3外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查7质量限制点的设置和质量通病预防
7.1质量目标依据工程的总体质量目标和专业分项目标,制定本项目的质量目标
1.1分项工程验收合格率达100%;
1.2受检焊口合格率100%;
1.3系统无渗漏
7.2质量限制及质量通病预防为保证本系统设备的施工质量,实行以下预防和保证措施
2.1质量保证措施
2.
1.1施工前由班组长组织施工人员熟识施工图纸、资料,了解施工技术要求,驾驭施工方法和施工要领同时宣扬质量提高意识加强作业人员的工作责任心
2.
1.2对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训7细致做好施工前的技术交底工作,使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到作业人员对工作心中有数,交底后必需双方签字
2.
1.4班组长或质检员细致作好施工过程的质量监督限制,确保每一道工序的施工质量、工序间合理连接,不留缺陷,不留尾工细致做好施工后的自检工作,发觉质量问题马上整改
2.
1.5对施工中简单发生的质量问题,作业前作出预料并实行有效的可操作的预防措施,消退施工质量缺陷
2.
1.6施工中发觉设备缺陷或施工质量问题刚好向技术负责人提出并实行措施后进行处理重大质量问题必需停工待提出处理看法或制定整改措施后方可进行整改7主动协作项目部质检部门和监理的质检工作,对查出的质量问题主动并刚好的进行处理
2.2质量通病及预防8本作业需执行的强制性条文
4.1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定,实施资格许可证制度从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的资格证书单位和个人的资格审查、考核发证,按部颁或劳动部有关规定执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)
7.2锅炉、压力容器及管道运用的金属材料质量应符合标准,有质量证明书运用的进口材料除有质量证明书外,尚需有商检合格的文件质量证明书中有缺项或数据不全的应补检其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)
1.
1.6锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格,并必需按本规范的规定对设备进行复查如发觉制造缺陷应提交业主与制造厂探讨处理及签证由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证(《电力建设施工技术规范(第2部分)锅炉机组》(DL
5190.2-2012)
1.
1.11设备安装过程中,应刚好进行检查验收;上•工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工隐藏工程隐藏前必需经检查验收合格,并办理签证(《电力建设施工技术规范(第2部分)锅炉机组》(DL
5190.2-2012)第条施工运用的重要材料均应有合格证和材质证件在查核中对其质量有怀疑时应进行必要的检验鉴定优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)抗燃液和保温材料等的性能必需符合设计规定和国家标准,方可运用《电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电机组》DL
5190.3-20129平安文明施工及职业健康和环境管理
9.1保证组织机构
9.2平安文明施工
9.
2.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐,成品应有标号
9.
2.2施工中的废料应每天整理,真正做到工完、料净、场地清
9.
2.3焊把线、氧气、乙焕线应整齐走向
9.
2.4现场材料应按施工安排提取,材料随用随进
9.
2.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎坚固,避开出现探头板
9.
2.6高空作业人员必需扎平安带且高挂低用,运用大锤时不能带手套
2.7运用磨光机时,要带防护眼镜8吊装过程中,如遇6级以上大风、雨等恶劣天气,应马上停止施工,吊车司机及指挥人员要严格依据程序操作起重工器具应经检查合格后方可运用起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书9移动式电源盘必需加装漏电爱护器;按规定运用电动工器具,角向磨光机不允许拆除防护罩10施工人员在施工时,应留意自身防护正确佩戴平安帽,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场11安装所运用的各种工具要有防坠落措施,严禁高空作业时抛掷物品,严禁高空坠物12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住,避开无关人员进入,发生意外事故;13坚决贯彻“平安第一,预防为主”的方针,严格依据平安操作规程进行施工
9.3职业健康及环境管理措施
9.
3.1安装前,必需对高空作业人员进行全面的身体检查,有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参与吊装
9.
3.2施工现场应有防风、防雨措施,建立平安文明施工区域
9.
3.3施工现场歼灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头
9.
3.4细致执行工程公司的环境方针,刚好回收施工垃圾,严格执行焊条回收制度,保证焊条头的回收率
9.
3.5现场做到工完料净场地清
9.
3.6加强噪声作业时间、机械的降噪的限制做好文明施工的工作,焊条、焊条头不得到处乱放乱丢,每日必需回收,用不完的焊材应刚好返库电焊线的走向要合理,电焊线不得有袒露的地方,每日回收电焊线,工作完成后应做到工完、料尽、场地清10精细化施工管理
10.1在工程建设全过程实施精细化管理,提高投产质量,特制质量的精细化管理依据施工图纸,对工程的技术、质量进行策划,对质量目标进行分解,并编制详实、可操作的项目质量安排项目部负责人要组织技术员、施工员等做好图纸会审、施工组织设计的编写工作在图纸会审时要驾驭设计意图、技术难点,指出图纸的错误及遗漏,以便更好地指导施工,做好工程的检验工作
10.2原材料和半成品进场后,由技术员、质量员等依据设计和规范要求进行验收,并进行复检,合格后方可运用工程施工前,要依据图纸和设计要求,做好技术交底,驾驭设计意图、施工方法和质量要求施工过程中要随时巡检,确保落实对工程质量要从每道工序施工抓起,做到干前有交底,干中有检查,干后有评定
10.3在质量限制方面,对影响实现机组平安、经济运行重要目标的关键环节,如转动设备安装、焊接工艺等,要制定相应的精细化管理措施重点内容如下
10.
3.1转动设备安装依据设备制造厂标准做好风机、泵的中心调整工作,确保安装精确使设备运行时的振动、噪声达到设备合同保证值
3.2焊接管理在施工合同中应明确规定焊接质量检验标准,焊接过程中应制定合理的焊接工艺,选用正确的焊接材料,严格执行焊接热处理措施,强化金属检验程序,保证焊接质量11消防措施及应急预案
11.2消防措施及应急预案
2.1成立应急小组,落实职能组职责组长项目经理,钱福祥副组长闫富宁、徐贵强成员白磊、宋庆强、冯永栋、刘义
2.2领导小组职责工地发生消防平安事故时,负责指挥工地抢救工作,向各职能组下达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作,随时驾驭各组最新动态并做出最新决策,第一时间向
110、
119、
120、公司及当地消防平安部门、建设行政主管部门及有关部门报告和求援
111.
2.3加强防火教化11现场要有明显的防火宣扬标记,每月对职工进行一次防火教化,定期组织防火检查,建立防火工作档案11电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证动火前,要清除旁边易燃物,配备看火人员和灭火用具
2.3运用电气设备和易燃、易爆物品,必需严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工平安11因施工须要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得运用易燃才材料11施工材料的存放、保管,应符合防火平安要求,库房应用非燃材料支搭易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合规定11工程内不准作为仓库运用,不准存放易燃、可燃材料,因施工须要进入工程内的可燃材料,要依据工程安排限量进入并应实行牢靠的防火措施11施工现场严禁吸烟11氧气瓶、乙焕瓶(罐)工作距离不小于8m两瓶同时明火作业间距不小于10m禁止在工程内运用液化石油气“钢瓶”,乙焕发生器作业12危急源及环境辨识(见附表)
3.3作业条件
3.
3.1材料要求按图纸设计要求和材料安排内容选购,运至现场或加工厂并供应合格的质保书,材料经报检合格后方可运用施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书
3.
3.2人员要求全部参与施工人员必需熟识施工图纸,了解施工方法,知道相关质量标准以及施工中留意的平安事项;施工前接受具体的平安、技术交底
3.33土建要求基础阅历收合格4施工进度安排及要求安排工期:
2013.
07.01—
2013.
07.315主要施工方案
5.1电动单梁起重机的安装安装前的检查与打算1电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并细致检查在运输过程中有无损坏丢失零部件状况;⑵细致阅读运用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构;3端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等一般与主梁解体装箱,安装时须重新组装;⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆;5按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;6了解安装现场,打算安装设施主梁和横梁的安装危急源辨识与评价表环境因素辨识与评价表注明环境因素的影响的大小,以M表示M=a+b+c+d+e+fMl=g+hI在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上;2依据说明书要求将主横梁用螺栓连接起来此螺栓为精制螺栓其性能可保证主、横梁连接牢靠;3将起重机的行程开关及开关箱组装在横梁上接通电器、调试两个运行电机,使其转向一样电动葫芦安装1电动葫芦安装应符合设备技术文件要求;2安装时用调整垫圈进行调整保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mnio3安装时留意事项a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体应在轨道两端设置弹性缓冲器;b.轨道或其连接的构架上应设置接地线,接地线可用64〜e5mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线;c.电器装置全部电力回路、限制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆检查与调试⑴检查各连接部件是否连接坚固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏牢靠,导绳器排绳是否顺当,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好一旦发觉问题要刚好订正⑵调试a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3〜5mm之间;b.电机主轴轴向窜动量一般调整在
1.5mm时,制动效果最佳;c.断火限位器的调整依据说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求试车与验收1空载试验a.用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一样,确定正确后应再连续各作两个循环;b.将吊钩升降到极限位置,视察限位器是否牢靠;c.点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1〜2nlm范围内;经空载试验后无异样,即可进行负载试验.2静载试验额定电压下,以
1.5倍的额定载荷,起升离地面100mm静止10分钟后卸载,检查有无异样现象3动载试验额定电压下,以
1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s升6s停14s降6s停14s如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异样现象,无异样则合格4制动电机应调整至能使重物悬空制动在额定载荷下降制动时下滑量应满意SWV升/100V升——额定载荷起升速度min5工程验收电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续
5.2电动葫芦的安装安装前的检查与打算1电动葫芦运到安装地点后,依照装箱单验收,并细致检查在运输过程中有无损坏丢失零部件状况;2细致阅读运用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构;3运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱,安装时须重新组装;4清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆;5按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;6了解安装现场,打算安装设施电动葫芦安装1电动葫芦安装应符合设备技术文件要求;2安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5nmi3安装时留意事项a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体应在轨道两端设置弹性缓冲器;b.轨道或其连接的构架上应设置接地线,接地线可用64〜65mm的裸铜线或截面不小于25nun2的金属导线;c.电器装置全部电力回路、限制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆检查与调试1检查各连接部件是否连接坚固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏牢靠,导绳器排绳是否顺当,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好一旦发觉问题要刚好订正2调试a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3〜5mm之间;b.电机主轴轴向窜动量一般调整在
1.5mm时-,制动效果最佳;c.断火限位器的调整依据说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求试车与验收1空载试验a.用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一样,确定正确后应再连续各作两个循环;b.将吊钩升降到极限位置,视察限位器是否牢靠;c.点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1〜2mm范围内;经空载试验后无异样,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以
1.25倍的额定载荷,起升离地面100mm静止10分钟后卸载,检查有无异样现象3动载试验额定电压下,以
1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s升6s停14s降6s停14s如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异样现象,无异样则合格⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动在额定载荷下降制动时下滑量应满意SWV升/100V升——额定载荷起升速度min⑸工程验收钢丝绳电动葫芦施工完毕,经空空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收6质量保证措施
1、依据IS09002质量管理体系标准进行,实行工序跟踪检查,切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态
2、听从监理工程师的管理,对施工中出现的问题做到早发觉早处理7平安文明施工
1.危急源辨识本工程全为高空作业,交叉作业以及攀登作业和悬空作业,因此必需依据工程特点,进行危急源辨识本工程存在以下危急源⑴安装作业为多层高空作业,具有物体打击和高空坠落危急.⑵触电危急.⑶安装运用氧、乙焕焰具有可燃气瓶与高压气瓶运用不当爆炸危急.平安对策与措施平安思想教化⑴在平安教化上,以抓正面阅历介绍为主,对新工人要履行三级教化和职工全员教化,建立平安教化卡片加强民工常常性平安教化,不断提高职工的自我爱护实力⑵做好平安技术措施交底,下达任务单时,必需写出平安留意事项,做到口头交底和书面交底相结合无平安技术措施交底不准施工生产.加强平安检查⑴加强平安检查是贯彻执行平安标准的重要环节施工员、班组长、平安员、值日员每日检查,法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、临时设施等专业检查⑵整改反馈检查出来的问题,要下达检查整改通知书,细致整改,做到落实(措施、时间、执行人)专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查,填写验收合格证,安装与运用者双方签字,主管领导批准运用各项整改状况要刚好复杏,用书面反饰,对重大隐患应当实行停机停产查封措施⑶平安防护措施工程进入主体施工后,须要刚好对工程施工工作面,施工通道及人员活动的场所进行平安防护,本工程拟采纳水平、垂直两面交叉协作防护体系,平面防护包括平安通道、平安防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容;立面防护包括立网防护、临边防护等内平安防护所用的主要材料以钢管(用作防护栏时用红、白漆刷警示标记)、平安网、平安带、平安帽、钢筋等工地常用材料为主依据不同部位选择采纳,原则是少投入,重实效施工临时用电、设备等按《建筑安装工程平安技术规程》进行平安防护设计.作业防护⑴工种进行上下交叉作业时,不得在同一垂直方向上下层作业位置必需处于上层高度的可能坠落范围半径之外,否则,设置平安防护层⑵临时堆放处距楼层边缘不得小于1m堆放高度不得高于lmo⑶运用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品,并检查用电设备、电器装置,爱护设施是否完好,严禁设备带病运转⑷停用设备须拉闸断电,锁好开关箱⑸搬迁、移动用电设备须经电工断电源,并妥当处理后方可进行⑹施工现场全部用电设备,除作爱护接零外,必需在设备负荷线首端设置漏电爱护装置⑺全部电工须持证上岗并按规范要求作业⑻乙焕、氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等氧气瓶应与乙快罐放置相距5米以上⑼电弧焊机应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、爱护接零或爱护接地.工地平安作业纪律⑴进入工地人员必需遵守平安生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业⑵进入施工现场,必需戴好平安帽⑶生产现场工作,不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋⑷严禁酒后上岗工作⑸特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件⑻施工现场一切平安设施装置及平安标记牌,禁止随意拆除或移动⑼工地一切人员进入施工现场,必需听从管理,听从指挥,遵守各项规章制度起重机轨道安装质量检查表电动葫芦安装记录电动单梁起重机安装质量检查表序号工种数量(人)备注1钳工42电焊工33起重工24测量工25电工26协作工6序号名称规格规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台12拖车20吨1起重机跨度S10m±2S10m±[2+
0.l*S-10]/主梁上拱度F=S/1000+
0.3F对角线L、Lz的相对差1l-l2IW3m5W23nl6/主梁旁弯度fS/2000检查员年月日自检员年月日名称安装合同号额定起重量QT跨度M安装日期竣工日期安装单位试车日期负荷种类负荷重试车时间起重机挠度毫米静负荷1Q测量人
1.25Q卸装后挠度毫米动负荷
1.1Q测量人极限开关工作情况主起升机构极限开关副起升机构极限开关/大车运行机构极限开关小车运行机构极限开关机械及电气设备存在的问题及处理时限用户代表检验责任工程师检验员项次质量通病预防措施1安装缺陷.制作焊口误差超标严格依据施工工艺进行施工,施工对接有困难时应实行必要的工具或措施进行对接消退对口偏差.粉仓的垂直度、椭圆度施工中应严格限制,粉仓筒体钢板的卷制偏差必需限制在允许范围内,钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必需精确,消退制作中的误差积累2制作工艺差.严格依据图纸及工艺尺寸下料,切割后的部件外型、规格应精确.组合对接后的部件其直径、高度、椭圆度等几何尺寸应符合图纸要求.加固梁(筋)应平直,无扭曲,相互对接应平直、规范.预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐,并达到坡口制作要求.制作的门孔法兰,安装后其法兰面平整、螺栓孔间距精确.为避开焊接尺寸变小,制作时应考虑焊接收缩量,必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸3成品受损.对完成的焊缝应加强爱护.管理人员加强监管,施工过程中需避开对成品的人为损坏4粉仓、管道内部不清洁.消退粉仓、管道内部锈皮、腐蚀、杂物.安装过程中存在不清洁刚好清除氧乙快切割存留的氧化铁、机械钻孔存留的铁屑、管口焊接时存留的焊渣、管子现场堆放时存留的浮土及杂物刚好清理3直流电焊机ZX500A24自动火焰切割机CG-30台15水准仪S3台16烘箱ZYH-20A17磨光机由100台28电焊条保温桶个292T-5T链条葫芦A4序号作业危急因素可能导致的事故作业条件危急性危急级别限制措施LECD1焊接作业弧光、电辐射职业病1061602加强防护焊机绝缘不好,焊机烧毁一二次线短路设备损坏、人身伤亡
0.
51157.51定期检查、完善平安设施2运用磨光机磨光机漏电伤人167422定期检查磨光片碎裂伤人16161刚好检查、刚好更换3运用电源漏电触电事故167422常常检查、加漏电爱护装置4运用氧气瓶气体泄露火灾13391常常检查碰撞爆炸
0.
5334.51加防护圈温度过高爆炸11771避开高温5运用乙焕瓶气体泄露火灾13391常常检查、加回火装置碰撞爆炸
0.
5334.51加防护圈温度过高爆炸137212避开高温6运用起重机起重臂下站人、回转范围内站人坠物伤人及挤伤1115151起重臂下严禁站人、危急区域设警戒绳歪拉斜吊设备损坏、人员伤亡1140402严禁歪拉斜吊超负荷设备损坏、人员伤亡1140402严禁超负荷序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度限制措施abcdefghMMl1焊接作业焊条头未回收固体废弃物污染环境32322231144一般集中回收2焊接、气割有害气体空气污染32212211122一般分散排放有害气体人体损害、空气、土地污染32212211122一般工作人员戴口罩,3设备安装废旧螺栓土地污染33222211142一般集中回收燃烧柴木空气污染33313313164一般改用电加热4设备打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人员戴耳塞5设备检修废布土地污染32212211122一般集中回收6切割金属废金属丢弃污染土壤32222231134一般集中收集、处理7切割金属噪音污染噪音污染22223331144一般工作人员戴耳塞8运用割把废气排放污染大气32212211122一般尽量少用9运用割把乙焕泄漏污染大气32212211122一般常常检查10现场清理垃圾倾倒污染土壤42242211162一般集中收集、处理名称及代号允许偏差实际偏差轨道实际中心线与安装基准线的重合度5mmmm轨桥式起重机、悬挂式起重机±5mmmm距龙门式起重机±10mm/塔式起重机1/1000轨距/轨道纵向倾斜度轻轨,重轨,方钢轨,全行程1/150010mm/工字钢全行程1/150010mm南mm北mm龙门式起重机轨道3/1000/塔吊5/1000/同一横截面两平行轨道相对标高桥式起重机10mm/单梁悬挂式起重机5mmmm龙门式起重机10mm/轨道接头处上、左、右三面的偏移1mmmm伸缩缝间隙1mmmm龙门起重机同一侧的两根轨道轨距±2mm/相对标高1mm/检查员年月日自检员年月日设备名称钢丝绳电动葫芦型号CD1起上升度M额定起重量T安装地点出厂编号序号检查项目允许偏差mm实际偏差nun1轨道直线度±52轨道标高±53电动葫芦车轮、轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙3〜54电动葫芦拖缆钢丝绳绷直,电缆牵引环固定牢靠5减速机润滑油油窗中部6电动葫芦行走轮润滑油加足7起升限位牢靠8电器限制装置灵敏、牢靠、正确9钢丝绳、卡扣、各处螺丝完好、紧固施工负责人年月日检查员年月日名称及代号允许偏差mm实际偏差mm。