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电厂除灰培训一电袋复合除尘器第一节概述魏家郎电厂2X660MW级超临界空冷机组配置电袋复合式低压脉冲喷吹除尘器,型号为SDHDD/WJM-594X2X2/12制造厂家为山西省电力环保设备总厂每台电袋除尘器为A、B两侧布置,每侧分两个独立通道,共分为四个烟气通道,静电除尘区分为2个区水平布置,布袋除尘区共分为3个区水平布置通过设置在每个通道的进口挡板、出口提升阀,可以实现除尘器单个通道的离线检修每个通道气包上的脉冲阀与喷吹管相连,一根喷吹管对一排滤袋进行清灰,脉冲阀采用〃淹没阀,每阀喷吹袋数26只,每单元设26个脉冲阀,每台除尘器有312只电磁脉冲阀滤袋规格$160X8300mm每台除尘器设备共设有布袋8112条滤袋每个通道净气室顶部设有出口提升阀,正常运行时烟气经进口挡板,通过电场区除尘后再经过布袋区过滤后烟气进入净气室,再从上部出口提升阀至出口烟道控制烟气的进出和提升阀的操作由PLC控制、可自动或手动操作电袋除尘器工作原理含尘烟气由进口喇叭配备阻流加倒流型的均流装置进入前面电场进行初步除尘尘粒在电场区内通过静电力除去约80%的粉尘,剩余在电场内较难收集的荷电粉尘穿过电场,进入布袋组成的过滤区,含尘烟气流经布袋时荷电粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面,由于荷电粉尘同性排斥从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层o当滤袋表面粉尘达到一定量时由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹,抖落滤袋上的粉尘落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出穿过布袋的气流则是洁净的烟气,洁净的烟气经滤袋的袋口,通过在袋区上部的净气室经提升阀排出第二节电袋复合式除尘器的特点SDHDD电袋复合式除尘器的性能不受煤种、烟气特性的影响,对高比电阻粉尘具有较高的捕集效率,可实现微量排放前级电除尘器的除尘效率可达70〜90%以上,使得后级布袋除尘器负荷较小,经荷电的粉尘沉积在滤袋表面,形成空隙率高、排列有序的粉尘层,系统阻力相对于纯布袋除尘器阻力低,引风机能耗小与常规布袋除尘器比较,电袋的清灰周期是常规布袋除尘器的4-6倍,清灰气源耗量不到常规布袋除尘器的1/5烟尘中的粗颗粒经前级电除尘区沉降和收集后,剩余较细粉尘颗粒缓慢的进入后级布袋除尘区,避免了原有粗颗粒粉尘直接对滤袋的冲击,减少了滤袋的磨损较少的粉尘量也加大了粉尘层厚度的堆积时间,使得布袋除尘区负荷降低系统压差降低同时清灰周期的延长和清灰频率的降低都有利于延长滤袋使用寿命电除尘区阴极振打分为两层,形式为旋转重锤式单侧振打阴极线保证适应灰分性质、不断线、便于清灰阴极线采用改进型管状芒刺线,增强电晕放电消除场强死区,有效收集高浓度粉尘阳极振打为旋转重锤单侧振打SDHDD型电袋除尘器前端设置
一、二电场的电除尘区,能收集烟气中大部分的粉尘,收尘效率达90%以上,并使流经该电场到达后端未被收集下来的微细粉尘荷电后端设置布袋除尘过滤区,使含尘浓度低并预荷电的粉尘通过滤袋而被收集下来,达到排放浓度WZOnig/Nd环保要求从而达到将粉尘预处理和粉尘分级的功能,能降低滤袋阻力上升率,延长滤袋清灰周期,避免粗颗粒冲刷,最终达到延长滤袋和脉冲阀寿命,提高粉煤灰综合利用的目的而且可使滤袋表面粉尘疏松,提高透气率,降低阻力的作用SDHDD型电袋复合除尘器,烟气进、出口采用平进平出的大室结构型式,本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降,在设备的结构上能够保证最低的设备阻力损失电袋一体化融合了两种技术且具有在建设占地面积小,维护量低的特点SDHDD型电袋除尘器电场区阴极振打采用旋转重锤式单侧振打技术,振打装置位于除尘器的顶部,阳极振打系统采用旋转重锤式单侧振打而低压脉冲旋转喷吹除尘器的滤袋以同心圆状吊挂在花板上,滤袋当量直径160nliri长8300mm电场区部分的阳极系统采用480C形板,阴极系统采用芒刺线电晕极,强度、刚度大,在恶劣的工况条件下,不变形、不断线,振打力传递效果好阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调,正常振打时保证不产生二次飞扬由于采用大和高净气室的结构,使更换滤袋的工作可以在净气室内完成,不受气候的影响第三节电袋复合式除尘器的组成电袋复合除尘器由静电除尘器和布袋除尘器两部分组成
一、电除尘区的基本组成
1、阳极系统由悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成
2、阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成
3、阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成阴极线为放电极,采用RSB型芒刺线
4、阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件组成由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上,所以阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴,以隔离高压电
5、进口封头进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段进口封头内部装有气流分布板,其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场因为封头内气流逐渐降速,一些较大的尘粒会产生自然沉降
6、顶盖顶盖分为内顶盖和外顶盖,中间铺保温棉,防止烟气结露
7、壳体壳体由立柱、侧封、端封、管撑等组成,是电除尘器钢壳受力支撑件,它与前后的进口封头和顶盖、灰斗、花板、净气室等组成一个密闭的容器
8、灰斗灰斗是临时性的储灰空间振打时,极板或极线上的积聚的灰落入灰斗,然后通过输灰系统外排
9、电气部分采用高压和低压自动控制装置,高压自动控制装置包括高压整流变、高压隔离开关等高压整流变压器的
一、二次侧的电流和电压均引至控制室进行遥控操作控制,具有启停操作,运行参数显示、调整、运行方式变换、系统故障检测、报警显示等功能低压自动控制器对阴极、阳极振打装置、灰斗电加热器、大梁(绝缘子)、阴极瓷轴电加热器等低压电气设备进行自动控制;具有运行方式和参数的设定、修改;故障检测及报警显示功能
二、进口喇叭及气流均布装置烟气进、出口采用平进平出的进气方式,每台电袋除尘器的进口喇叭配备阻流加导流型的均流装置(导流板采用耐磨材料16Mn)设计有三层孔板及导流板,以便烟气均匀地流过电场,并且对大颗粒的粉尘具有冲击分离的预除尘作用
三、壳体和灰斗
(1)壳体SDHDD型电袋复合式除尘器壳体设计压力为±
9.98KPa短期承载能力为土
11.98KPa除尘器基本上由柱梁框架和墙板花板组成它容纳和支撑阴、阳极系统及滤袋装置,是电袋复合式除尘器的工作室因此具有足够的强度和良好的密封性能每个电袋除尘器的每个电场前后均有人孔和通道在除尘器顶部有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修所有门孔保证严密不漏,设矩形门孔,门孔尺寸为51OmmX700mm
(2)灰斗每台除尘器设20只灰斗,每只灰斗设一个排灰口为了防止烟气短路,灰斗内装有阻流板,它的下部距排灰口较远,阻流板与水平面成垂直,阻流板设有加固措施,防止塌脱灰斗斜壁与水平面的夹角市60°o相邻交角的内侧,作为圆弧型,园角半径>200mm以保证灰尘自由流动灰斗有良好的保温措施,灰斗的加热采用板式电加热方式,使灰斗壁温在最大存灰情况下保持不低于120℃且高于烟气露点温度5-10℃.加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/3表面上灰斗四角设有圆弧板、阻流板,以防止灰斗内灰流粘结或拱结每只灰斗装有一个手动搅灰装置用于事故放灰第一电场每个灰斗增设一个临时放灰管及关断阀每只灰斗设有一组气化板,躲开捅灰孔,由除尘器气化风机供气3)每只灰斗设有高料位指示器,并采用质量可靠、性能优良的射频导纳料位计提供灰位信号,供给除尘控制系统
四、电除尘区阴阳极、振打机构
(1)阳极系统阳极系统由阳极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成阳极板上端与上部悬吊梁进行紧密连接,阳极板采用480c型板阳极板通道数为47X2同极间距405mm极板高度
15.6m每电场单排极板块数10块阳极系统振打方式为旋转重锤式单侧振打
(2)阴极系统阴极系统由阴极线、阴极吊挂、振打机构等构成阴极线采用RS管状芒刺线阴极振打分为两层,形式为旋转重锤式单侧振打
(3)振打系统阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调,振打设手动,自动两种控制方式,能现场调整振打程序,现场设有操作端子箱,振打装置可使电极整体产生足够强的法向加速度有防止振打机构断裂和脱开的措施并能发出信号,轴承结构要合理、耐用、易于检修和方便更换对阴阳极系统振打装置所需尘中轴承为合金钢质的滚动轴承同时在对应轴承处的轴上加装耐磨轴套,并且所有滚轮和耐磨轴套均采用优质轴承钢,经过热处理整体硬度达HRC60-65可确保两个大修期不损坏,同时在轴承布置上采用固定和活动两种方式合理配置,并设挠性联轴节,彻底解决了振打系统轴向串动和径向跳动现象,从而保持了良好的振打性能阴极振打顶部传动侧向振打,阳极振打下部侧向振打
五、电、袋间气流均流装置电区与袋区之间配备一层气流分布装置,以便烟气均匀地流过电场,并与袋区之间有
2.5m远的空间,从而更能保证烟气均匀的分配到各个室,并且保证合理的烟气进风,减少烟气的紊流,防止了因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬除尘器内部气流组织具备以下几个特点电袋式除尘器内部的气流分配和流场中各部位的气流速度,根据设计的要求并不完全相同,设计中最大限度的降低了布袋束及周边最小的气流上升速度,从而保证了高效落灰;气流分布板的阻力很低;保证袋束周围、袋束底部、灰斗内的最佳流速等;烟气在袋区内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配,而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配;设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小
六、滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件,更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同,对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、、成分等因素进行选择,以保证滤料最基本的稳定使用性能表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命,同时也提高设备的综合性能由于本工程烟气特性特殊,入口粉尘浓度较大,粉尘氧化硅含量高,琢磨性大,采用前电后袋烟气中臭氧增加,对滤袋氧化腐蚀加大为确保寿命,因此,滤袋选择较高配置滤袋内有袋笼支撑,袋笼呈近似椭圆形状,长8300mm分为三段设计袋笼是滤袋的“肋骨”,无需专用工具便可方便的拆卸和安装袋笼骨采用低碳钢材质,所有的筋线点焊连接,形成袋笼,并去除毛刺,避免对滤袋的损伤,袋笼上端口采用法兰式滤袋口防护装置,竖筋之间间距不大于200mm圆环间隔不大于200mm垂直度直线满足规范要求滤袋性能参数
七、清灰系统
1、布袋除尘区采用低压旋转脉冲清灰袋式除尘技术,清灰气源由就地罗茨风机提供,清灰系统自成体系在旋转臂上有四根组合清灰臂清灰臂上有数量不等的喷嘴,旋转清灰装置连续不停的旋转完成对滤袋的喷吹清灰由于脉冲清灰的旋转臂可以自由地转动,滤袋、袋笼可以方便的取出和装入并且旋转喷吹在出现个别滤袋破损后,可以用事先准备好的盖板将花板上的孔盖住就行了,维修非常方便
2、脉冲阀采用4〃淹没阀,每只脉冲阀喷吹26只滤袋每个单元设26个脉冲阀,气包采用0426X10mm的无缝管气源压力为
0.20〜
0.35MPa因此膜片不易损坏,脉冲阀的使用寿命大大延长脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低脉冲阀的平均寿命可达到100万次以上清灰系统运行稳定可靠
八、预涂灰系统预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰,是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施每台除尘器配套预涂灰系统两套,在除尘器入口烟道留有接口,通过气力输送实现预涂灰喷粉管路布置在除尘器进风总管附近,靠近上游烟道总管预涂灰采用就地操控,由粉煤灰罐车供灰预涂灰参数第四节除尘器电源配置
一、每台电袋除尘器的全部高低压配电(控制)柜并排布置在一起,柜内采用硬母线(铜排)连接(由卖方成套供货),母线的工作电流不小于4000A
二、高低压配电(控制)柜由电袋除尘器变压器供电,每台电袋除尘器变压器额定容量2500kVA高低压配电(控制)柜与电袋除尘器变压器(干式)的电源进线柜和低压配电柜的连接
三、电袋除尘器变压器提供的电源为交流380V三相四线制,50HZo当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作
1、交流电源交流〜TO%)Ue、频率50±2%氏、长期;
2、当电压为-
22.5%Ue、时间Wlmin时,不应造成设备事故
3、电源允许的最大不平衡负荷为5kVAo
4、电袋除尘器高低压配电(控制)柜内的每一个回路设有隔离元件,保证在不断电的情况下实现本回路元件的检修与更换
5、低压配电(控制)柜为抽屉式,型号MNS每面MNS开关柜最多布置9个回路
6、高低压配电(控制)柜及柜内断路器、接触器、热继电器的额定短路开断电流有效值63kA1s热稳定电流有效值63kA
7、所有配电回路均配置隔离电器、操作电器和保护电器
四、整流变压器
1、整流变压器、高压隔离开关装置为一体式高压隔离开关装置具有(可切换的)工作位置和检修接地位置,并带有机械或电气连锁装置
2、油浸式硅整流变压器下设有事故储油槽,各储油槽有导油管引至地面
3、每台整流设备的一次侧和二次侧电流和电压信号均在控制室LCD上进行显示整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线
4、整流变压器工作时,不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰
5、整流变压器高压输出端在进入电场前配置阻尼元件
6、整流变压器没有漏、渗油现象整流变压器装有油位计和油温计,油温报警至电袋除尘器控制室第五节电袋除尘器设计规范
1、型号SDHDD/WJM—594X2X2/
122、除尘器入口烟气量(BMCR):
591.7m3/s(设计煤种)
590.13m3/s(校核煤种)
3、除尘器入口烟气温度(BMCR)1450c(设计煤种)
144.5℃(校核煤种)
4、除尘器入口含尘量(BMCR):
17.9g/m3(设计煤种)
24.7g/m3(校核煤种)
5、电区收尘面积29328m
26、电区比集尘面积:
49.5m2s/m37>电场烟气流速
0.95m/s
8、袋区过滤面积33827m
29、过滤风速
1.05m/min
10、出口排放浓度^30mg/Nm
311、设计使用温度105-160℃.短时190c
12、袋室数:
213、滤袋数
811214、滤袋规格160X8300mm
15、滤袋材质70%PTFE+30%PPS纤维
16、清灰方式:低压脉冲
17、清灰压力
0.2-
0.35MPa
18、系统阻力:<1100Pa
19、本体漏风率<2%
20、除尘器入口断面烟气分布均匀性相对均方根系数W
0.2电袋除尘器性能参数8壳体设计压力Pa±
9.989室数/电场数个2/210有效断面积/有效长度m/m594/1011长、高比m/m
0.6412同极间距mm40513单个电场长度/有效宽度m/m5/
19.03514阳极板型式/厚度mmC480/
1.515阳极板总有效面积m22932816阳极板材质SPCC17阳极板有效高度m
15.618板电流密度
0.3519阴极线型式/材料mRS/不锈钢芒刺20阴极线总长度m2760021阴极线芒刺材质lCrl8Ni9Ti22比集尘面积/停一个供电分区的比集尘面积m2/m3/s
49.5/
43.323趋进速度/停一个供电分区的比集尘面积cm/s
4.58/
5.2324烟气流速m/s
0.99625烟气在电场内停留时间s1026通道数量个4727每台除尘器绝缘子数量个4028阳极振打方式旋转重锤式单侧振打29阳极振打加速度g25030阴极振打方式旋转重锤式单侧振打31阴极振打加速度g三5032每个振打锤的振打面积2m15633每个电晕极振打锤的有效长度7834振打电机的型号、数量、功率/8/
0.37x835整流变压器型号、额定容量kVA/144x836每台除尘器配整流变压器台数台837整流变压器重量t2x838整流变压器适用的海拔高度/环境温度m/℃1260/-31℃—39℃39每台炉除尘器室数/单元数个/个4/2440过滤面积m2/台炉6768641过滤速度m/min
1.0542滤袋材质方案一PFTE(基布)+PPS+超细PPSPTFE浸渍方案二PFTE(基布)+PPS+PTFE+PTFE浸渍43滤袋规格Mmxmm§160x830044滤袋数量个811245滤袋允许连续使用温度℃W16046滤袋瞬时最高工作温度(每次不超过10分钟,年累计不高于50小时)℃19047滤笼材质20G48滤笼规格4155x827049滤布纺织工艺三维针刺50滤袋间距Mm23051滤袋滤料单位重量g/m258052滤袋滤料厚度Mm
1.853除尘器的气布比m/min
1.0554滤布(如为混纺)配方、工艺55滤布缝制工艺PTFE缝制,底部三层包边+热熔56滤笼防腐处理工艺有机硅喷涂57滤袋固定及密封方式不锈钢弹簧涨圈58清灰方式脉冲喷吹59清灰气源压缩空气60气源品质含尘粒径Wlum含油量W
0.Ippm含尘量W
12.3mg/m361气源压力MPa
0.25~
0.3562耗气量m3/min28(每炉)63电磁脉冲阀型式及规格淹没式4”64电磁脉冲阀数量31265机械开阀时间Sec
0.15^
0.1866回转机构数量无67进口风门数量个268进口风门规格mmxmm4400x450069进口风门型式电动蝶式70出口风门数量个2471出口风门规格Dnl20072出口风门型式气动提升阀73冷风门数量474冷风门规格Dn60075冷风门型式电动蝶阀76每台炉除尘器灰斗数4077各个灰斗灰量分布比%
78123.
333.
333.3378飞灰在各灰斗的粒度分布一电场>20um二电场〉5~20um袋区<5uni79灰斗材料Q23580灰斗厚度mm681灰斗排灰口相对场地零米标高m
4.182灰斗电加热装置最大消耗功率kW8kwX2083灰斗气化板数量只4084灰斗气化板材料碳化硅85灰斗气化板抗压强度MPa
67.786灰斗气化板透气性m7m2min6〜887灰斗气化板阻力KPaW488灰斗气化板耐温℃220089平行于气流方向灰斗积灰不均匀系数90灰斗料位计形式/数量射频导纳/2091灰斗接口尺寸Mmxmm400x40092本体保温层和保护层材料防水岩棉/压型彩钢板93本体保温层和保护层厚度mm/mm100/194本体保温量m375095电气总负荷(每台炉)kVA327296最大运行负荷(每台炉)kW123697每台除尘器灰斗数量个2098壳体材料Q23599噪声dB80100外形尺寸(每台除尘器)mXmXm
41.5X39X32101预涂灰系统(每台炉)喷涂量20t/h粉煤灰套1102冷风降温系统套1103设备总重量(每台炉)T3850序号项目参数1型号YCP-II2面层材质70%PTFE+30%PPS纤维3基布材质PTFE4后整理热轧+双面烧毛+热定型5后处理PTFE渗膜处理+防酸结露6允许连续使用温度℃W1607允许最高使用温度℃1908烟气出口含尘浓度mg/Nn309克重g/m265010厚度mmWL911断裂强力经向N/5*20CM900纬向N/5*20CM120012断裂伸长率经向%15纬向%4513透气量m3/m
2.min10-1214热收缩率190℃2小时经向%W
1.5纬向%115滤袋规格mm160X830016滤袋数量(条)8112序号名称单位数量1输粉量t/h702输粉时间h约23粉料粒径umW754输送管径mmDN1505粉料粉煤灰序号项R单位内容1除尘器出口烟气浓度mg/Nm3302本体总阻力Pa^11003本体漏风率%24设计效率%
99.985静电(预)除尘部分设计效率%906布袋除尘部分设计效率%
99.87稳定运行效率%N
99.95。