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第一章货物技术要求及其它
1.货物需求一览表.设备设计基础条件工程、水文地质条件和当地气象资料.
1.1工程、水文地质条件和当地气象资料大气压力全年平均
101.15kPa温度年平均
16.3℃极端最高41℃极端最低-
11.9℃平均相对湿度74%基本雪压最大积雪厚度36cm最大冻土深度40cm地震烈度7度风速年平均风速
3.3m/s常年主导风向为西南风降水量年平均1780mm日最大降水量
84.4mm
2.
1.2电源条件
3.概述本招标文件适用于金冠铜业有限责任公司烘烤包箱设备及附件的制造、运输、调试、人员培训等如果投标方没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求如有异议,不管是多么微小,都应在差异表中提出投标方在执行本招标文件所列标准与其它标准或规范有矛盾时,按较高标准执行若招标文件各附件前后有不一致的地方,以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由投标方确认设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,招标方不承担有关设备专利的一切责任.5投标方应提供高质量的全新设备这些设备是经过三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品.6投标方对所提供的设备负有全部责任,包括投标方制造和配套的设备.7设备须符合国家强制性标准、行业标准、规范、规程等并负责相关报检手续的办理,最终提交的资料应包括合格证、监检报告、使用登记证(由当地相关职能部门验收合格,并出具检测报告)等.8合同生效2周内,按招标要求,投标方提供设备(设施)基础条件等技术资料(联系人为金冠铜业奥炉精炼车间刘欢电话)
4.设备描述、技术规格及有关要求烘烤包箱是针对圆盘浇铸机中间包、浇铸包、活动溜槽、铜模的加热、烘干、除湿设备采用台车式进出工件方式,适合于中间包、浇铸包、铜模、活动溜槽自动进出要求产品具有安全性好,节能效果优,保温佳,温度均匀性好的特点数据采用触摸屏显示,直观醒目,设有可靠性保护装置烘烤包箱工作温度可由室温至最高使用温度,在此范围内可任意选定所需温度恒温后,借电气控制系统自动控制温度烘烤包箱设备描述烘烤包箱由箱体、电热系统、台车、轨道等部分组成箱体外壳采用薄钢板制作,表面烤漆,工作室采用优质的结构钢板制作外壳与工作室之间填充保温材料设备利用水份在100C以上可汽化的特性,将工件(中间包、浇铸包、模子及活动溜槽)通过平移车装入炉膛进行加热,使工件上的水份在高温下挥发,再通过烘箱外壳上的设置排气孔将水蒸气排出烘箱外,达到对工件的烘干作用加热腔采用耐热不锈钢板制成,并在制作时考虑足够的强度及热胀冷缩系数,炉外壳采用Q235-B冷轧板制作,外表喷漆,中间充填超细硅酸铝棉保温电热系统烘烤包箱炉膛内合理设置电热系统,确保工件上的水份在高温下挥发电热系统的设置不得影响烘烤工件上掉落的冷铜和浇注料的清理台车台车采用12#槽钢制作成框架,再用12mm厚钢板制造车面板,车面板下安装有保温棉,台车面板平整台车装有驱动装置,开启开关后便可自动进出小车传动方式采用链轮与链条传送,驱动装置安装于小车头部,远离高温区小车安装有滚轮,并在台车的两端装有限位开关,牵引电机为带制动器的电机,一旦行程开关动作后台车立即制动,以保证台车的准确定位,并对电机及炉体的保护车轮组采用标准起重机车轮组,轮组为直角轴承座与钢架联接单一轮组采用圆锥滚子轴承,驱动方式为单台摆线减速机或LT模块化组合齿轮减速机,链式传动,减速机电机为法兰联接整套驱动装置应设有安全保护罩电机在负荷状态下运行的电流不大于额定电流值的90%o
1.4台车轨道台车轨道长度长
18.4m轨道重量38kg/mo*台车需满足轨道送电需求
4.2随机的易损件(附清单和单价)投标方负责提供用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件(下表由投标方填写)
4.3两年正常使用备品备件(附清单和单价)投标方应提供两年内(从设备验收合格之日起计算)正常使用的设备的生产及维护的备品备件清单(下表由投标方填写)
4.4投标方供货范围
4.
4.1烘烤装置成套,包括但不限于箱体、加热元件、温度检测、隔热层、控制柜(箱)、车架、传动装置、从动轮对、连接缓冲装置、声光报警装置、限位开关、电控柜(箱)等
4.
4.2正常情况下与设备一起提供的用于调整和维修与设备有关的所有零部件的附件和专用工具;
4.
4.3随机的易损件备品备件;
4.4现场装配需要的所有紧固件、垫圈、密封圈、垫片和其他物件;注
1、不仅限于以上内容,供方应保证一个功能完整的烘烤包箱,如上述出现漏项,设备供应商负责补齐5性能指标设备外形尺寸4750*3420*3880mni加热腔尺寸4000*3000*1200mm设备重量W8T*台车承载重量27T(满足一套浇铸包、中间包或三块铜模的放置空间)加热功率180kw;分区控制,各区相对独立,某一区出现异常时,不影响其他区使用台车牵引电机功率
2.2kw烘烤时间W5h设计温度400℃使用温度0-400C控温精度±3°C控制系统功能超温报警功能超过设定温度5℃(可调)时,停止加热并报警;电机保护每台电机带有电机过流、缺相保护器.供货界区范围
1、以投标方提供的浇铸包烘箱的设备图为准,投标方提供整套设备和电气控制柜,公用工程如电、压缩空气等全部由招标方提供,但在界区内所有附件(如外接轨道、走线用拖链)由投标方提供;
2、招标方负责设备的起吊、就位工作
3、电源由招标方接入柜内,投标方提供控制柜到设备的线缆规格表及气源到设备的气管规格,投标方负责指导控制柜到设备的接线工作和指导气管接入工作控制柜到炉体的电缆及接线用附件由招标方提供
4、投标方负责指导安装调试,调试验收合格后交于招标方
5、界区界定招标方在满足投标方所需公用工程基础上,投标方必须采用成熟的工艺技术,先进设备,优异的服务,确保设备运行可靠、无污染.制造标准及验收指标箱体、加热器、台车运行机构、电控及控制系统的选型、设计、制造和试验均符合下列标准•GB50273—1998《工业烘箱安装工程施工及验收规范》JB/T2379-1998《金属管状电热元件》HG20507《自动化仪表选型规定》HG20509《仪表供电设计规定》HG20510《仪表供气设计规定》HG20511《仪表报警、联锁系统设计规定》HG20513《仪表系统接地设计规定》HG/T21581—95《自控安装图册》GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GB50056-93《电热设备电力装置设计规范》GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB5959—86《电热设备的安全》GB10066—88《电热设备的试验方法》.2设备验收指标
1、外形美观,无缺陷,并具有足够的强度和刚性,冷态、热态不变形;
2、炉口密封性能好;
3、炉门操作方便,开启灵活,无异常现象;
4、电机运转平稳,噪音小于30dB;
5、炉体表面温度W40℃(相对于环境温度);
6、不锈钢材料表面酸洗钝化处理,碳钢表面除锈后涂防锈漆二道,锤纹面漆二道,且外观平整、光洁、色泽一致;
7、设备安装结束后,经48小时运转无故障,且各项指标达到如下条件控温精度为±1℃;保证烘干后的工件达到工艺要求,浇铸包和中间包不会出现翻包现象;满足一套浇铸包、中间包或三块铜模的烘烤放置空间.由投标方提供技术服务培训内容操作、维护与安装、启动、试车相关的指导
7.2现场培训
7.
2.1投标方应提供设备的卸货、搬运和安装说明当设备到达现场后,投标方应保证设备完整性,并提供可能出现的损坏帮助及特殊储藏要求在设备安装时投标方应随时到现场提供帮助
7.
2.2投标方应提供设备安装的所有说明书
7.
2.3投标方应在合同范围内提供启动和试车阶段的程序和故障处理帮助,和整个试车期间的操作和调节指导
7.
2.4设备测试时投标方应在场,并保证所有性能保证值都符合合同要求
2.5在现场投标方应在设备的操作和维修等方面提供招标方员工培训I投标方技术人员将详细进行技术交底,详细讲解图纸、工艺流程、操作规程、设备性能及有关注意事项等,解答合同范围内买方提出的技术问题
2.6现场培训应在设备安装和试车过程中进行,卖方技术人员给买方提供合同范围内全面的技术服务并进行必要的示范操作
2.7投标方现场代表应为招标方员工进行实地培训(包括操作、机械、自动化人员)
8.质量控制与检验和设备监制1质量控制与检验投标方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试,出厂时附带质量检验报告单投标方应对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明3投标对买方规定需到卖方工厂目睹试验和检验的项目,投标方确定试验日期后至少提前一个月通知招标方,以便招标方及时参加对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任如招标方人员不能及时到达或不去工厂参加检验书面通知投标方后,投标方即可进行检验工作2设备监制要求投标方接受招标方对产品制造全过程的的监检,双方共同制订监检计划为保证产品质量能达到合同要求,制定此质量检验保证措施
2.1认真执行国家,行业标准,合同规定及设计要求
2.2对较复杂的产品及重要产品制定质量检验计划,按检验计划的要求严格控制,检验
2.3严格按照“IS09001质量手册”的规定及合同的要求控制外购件和原材料不合格的零件不组装
2.4严格控制工序检验对工序进行监控,使产品质量符合合同及标准的要求所要求的检验和试验未完成,必要的报告或检验、试验的资料未出具之前,不得进入下道工序保证不一致品未经处理不得进入下道工序
2.5保证用于产品检验,测量,试验的工具和设备具有所要求的准确度和精密度,使检验,测量,试验的数据准确无误
2.6保证检验人员持证上岗,探伤人员有国家劳动部门颁发的资格证书
2.1在检验和试验过程中,检验人员应做好各项检验记录,做到记录准确,及时,字迹清楚,完整制定检验计划
2.8装箱质量检验保证检验员按装箱清单,相关文件及合同要求清点所有备品,备件,成品及外购件装箱要牢固,做好装箱标记,标记要醒目,齐全,清晰
2.9严格控制外协产品,对外协产品编制检验大纲,按检验大纲的要求监督制造工序,按技术要求验收产品,严把质量关
9.技术资料随投标书提供的技术资料
9.
1.1设备的主要零部件材质
1.2设备的详细技术说明.
1.3详细制造方案
1.4备品备件和易损件设备清单
1.5与本技术规定的偏离2合同生效后卖方提交的技术资料
2.1第一批提交资料合同生效2周,提交资料如下设备外形图及重量、安装图、基础及荷载分布图、电机功率、性能表,并提供轨道型号及做法详图和安装要求;设备水、电、气、仪接口要求及位置、PID图;
2.2第二批提交资料发货时提供,提交资料如下设备安装、检修说明及最大件尺寸、重量(以上资料需要CAD2004dwg电子可编辑文档及最终纸版确认文件)设备操作维护手册;备品备件及易损件清单;供货协议书、供货内容与范围;*注所有技术资料需要同时提供电子版(文档为Word/Excel格式,所有图纸提供PDF和dwg格式),整套最终的图纸在交货时提供,数量为8套(蓝图),并另附一套电子版(中文,U盘).投标人的责任投标人对投标范围内的工艺技术、设备设计、供应的设备、技术服务、功能考核以及整套设备的系统性、完整性、先进性、可靠性、正确性负责所有报出的技术性能指标必须是合理的,所有供应设备必须符合相应的国家标准和行业标准.合同特殊条款设备交货.
1.1交货方式现场交货2交货期合同签订后2个月内交货地点中国铜陵金冠铜业招标方提前20天通知投标方发货自交货后,设备之所有权转移给需方(买方)交货要求设备包装需要与设备清单相符,以便进行验收货到交货地点后由双方人员共同点件验收,若系卖方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求,卖方应立即予以调换或补齐安装调试及试运行设备现场安装时,卖方应派专业人员到现场进行设备的安装指导、调试工作设备试运行前,卖方向用户提出负荷试运行方案,由用户负责组织实施,卖方派人参加1L
4.3试车试运行期间,卖方应派人到现场服务,满负荷试车运行8小时无故障,并能满足甲方提供的技术要求1L
5.1在装置建成投产后,应在设计工况条件下进行考核运行,用户提前通知卖方,并在卖方有人参加的条件下,按照规定的参数进行考核运行24小时,符合要求后,正式验收1L
5.2性能考核的结果应做出记录,并在考核完成后的7天内,由双方代表在记录上签字卖方在设备性能考核前,提供性能考核计划表,性能考核应在第一次投料全负荷连续稳定运转后1个月内完成如果规定的保证值,在性能考核期间顺利达到,则双方代表应在4天内签署卖方准备的合同装置验收证明书一式4份,此时,认为设备已通过验收
11.6质量保证1卖方应是已建立IS09000-2000质量管理体系并取得相关体系认证证书的企业卖方应提供起重机的制造质量保证程序或计划,保证产品出厂合格率100%;质保期从买卖双方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期,质保期为12个月
11.
6.4卖方提供的设备材料应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求附属设备必须满足技术文件和各自的产品技术标准,并附有合格证和试验报告,其质量由卖方负责1L
6.5在质量保证期内,卖方应保证设备的正常运行,负责设备的免费维修和更换当设备在质量保证期内发生质量事故,卖方应承担相应的法律责任和经济损失.6因设备材料质量问题出现故障时,卖方应接到用户通知后及赶到现场处理(响应时间24小时)因卖方制造运输原因造成的质量问题无法修复完好时必须无条件更换.7运输运输由卖方提供,运费及相关费用单独报价,计入合同总价中所有部件应加以固定并有防雨、防潮、防振措施,以防在运输过程中可能发生的损坏3设备供货、安装地点铜陵市经开区金冠铜业分公司奥炉精炼车间所有设备在发运后并不意味着卖方的责任的解除,卖方对其设备的责任将维持到买方同意完全接受为止.付款方式合同双方签字盖章后立即生效,买方支付卖方合同总价的30%预付款设备验收合格,凭全款增值税发票,买方向卖方支付合同总金额60%的货款余10%作为货物质量保证金,设备验收合格之日起算质保期满无质量问题后支付设备名称数量备注中间包浇铸包烘烤装置(含lot电动平车一台套)1台套低压配电和动力电源380V3相50Hz4线,中性点直接接地维修电源380/220VAC50Hz照明和小功率设备电源220V单相50Hz仪表电源220VAC单相50Hz或24VDC序号名称及订货号数量规格型号备件单价制造商序号备件名称及订货号数量规格型号备件单价制造商。