酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务采购技术规格书

酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务采购技术规格书本技术规格书由嘉峪关宏电铁合金有限责任公司编制，以下简称甲方，由嘉峪关宏电铁合金有限责任公司负责解释和澄清，不明事宜甲乙双方议定嘉峪关宏电铁合金有限责任公司（以下简称甲方）与XXX公司（以下简称乙方），就甲方所要求酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务所有内容进行充分的协商并达成如下技术要求本技术要求作为酒钢集团宏电铁合金公司高纯硅矿热炉精炼站维修服务的合同附件，是该合同不可分割的一部分，当乙方中标甲乙双方签订合同后，本协议具备法律效力本技术协议乙方如果中标，与合同一并同时生效；如果乙方没有中标，此技术规格协议，同时失效

一、总则本技术合同仅适用于嘉峪关宏电铁合金有限责任公司2X33000KVA高纯硅矿热炉精炼站液氧储气罐的设计、材料、制造、检验、验收和交货、安装调试等要求以及运输过程中的保护措施等本技术合同给出的是在制造过程中必须遵循的设计文件及其引用的国家或行业标准规范乙方应利用其成熟以及压力、流量与温度检测仪表与控制台实现电传各类自动阀门与控制台建立反馈型控制9）供气管路支路端部设有手动阀，端部采用子母扣，可连接底吹高压软管接通底吹后，通过操作台PLC控制，调压法与流量阀灵活动作，氧气压力调节范围OMpa〜

0.5Mpa氧气流量调节范围0M3/h〜500M3/h空气压力调节范围OMpa〜

0.8Mpa（管路不同或铁液结壳时发挥顶起作用）空气流量调节范围0M3/h〜500M3/h流量、压力应能灵活调节，实时显示，并有一个炉次的气量累积显示.配比柜设置配比柜两套，满足两台炉单独调整氧气、空气配比需求.自动控制系统实现底吹气体压力、流量控制自动化，铁包车开行，气体介质压力、流量信息实时下指令实时显示，温度实时显示设备状态实时显示，具有限位指示以及故障报警在现有的基础上进行优化，实现两台炉单独数据的计量和控制

4.1主要设备名称

4.2设备特点.低温液体储气罐1）储罐为立式、双层圆筒真空粉末绝热结构，内筒盛装液氧，材料为S30408封头选用标准椭圆型封头，外筒面向大气，材料为Q245R低合金钢，内外筒之间采用八点支承结构夹层厚度2240nmi以上，内外筒夹层中充满保温材料珠光砂绝热材料并抽真空，内外层夹层压力为绝对压力数值符合GB/T

18442.3的要求，出厂真空度优于国家标准，确保日蒸发率的指标；储罐备有整套操作的阀门、仪表通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地测根据国家标准GB18218-2018关于液氧管控重大危险源临界量为2003当前选用的20nl3液氧罐仅需在市安检部门报备即可低温储罐流程图.空温式汽化器工作压力为

1.6MPa气化量为300Nm3/h汽化器一般为铝合金材质，直径为160nlm式此空温式气化器主要由星型翅片导热管，支架，底座，进出口接头螺母等部件组成气化器部件的材质能满足工业气体对强度、韧性、传热系数等各项要求星型翅片导热管材料选用防锈铝合金制作，具有坚固耐用、耐腐蚀、耐风化、气化效果好等特性底座和支架材料选用防锈铝合金制作，具有坚固耐用、耐腐蚀等特性进出口接头选用304不锈钢材料制作而成，具有耐腐蚀、经久耐用等特性气化器的结构设计能保证在最大气化量及最极端环境的条件下，不产生温度应力和结构应力的破坏，应能承受一定的风压，在带冰运行下应能承受7级地震气化器连续工作时间应不小于8小时，并能保证在8小时持续工作时间内气化器出口温度与环境温度之差小于10℃；气化器采用成熟结构，保证设备强度的可靠性气化器安装有固定装置，固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳定性需要空温式气化器具有无公害、无污染、无能耗、绿色环保等性能特点气化器的结构特点能保证在深冷温度下各部件正常工作，避免密封冻结，密封性好，安全可靠，无腐蚀性，使用寿命长.缓冲罐缓冲罐主要用于氧气气体储存，制作时完全参照执行TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB

150.1-

150.4-2011《压力容器》，采用不锈钢材质无损检测采用射线探伤，立式结构设置有安全阀口、压力表口、进出气口、远传压力接口、排污口

4.

7.1液氧储罐设备性能指标:制造验收标准;《容规》GB/T

184424.

7.2汽化器设备性能指标:

4.

7.3调压设备性能指标:

4.

7.4缓冲罐设备性能指标:

4.8液氧储罐安装使用要求1贮槽安装场所应有良好的通风，一般宜安装在室外，四周有栅栏，10m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置防静电接地电阻不大于10Q;防雷击装置最大冲击电阻为30Q并至少每年检测一次贮槽的充满率不得大于95%严禁过量充装压力表严禁油，并定期校验；安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验，严格去油当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70〜8（rc的混合气、空气或热水解冻，严禁明火加热贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗不得穿戴有油污或有静电效应的化纤服装，不得穿带钉子的鞋子操作中启闭阀门要缓慢停用时增压阀要关严定期（例如15天）分析液气体的纯度，其浓度控制在

0.1X10-6以下，否则应排放液体液体密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压

8.10液体不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤

4.

8.n当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门因为槽内温度很低，湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故

五、供货清单注供货范围不仅限于以上供货清单，还包括液氧系统安装的配件（含辅材、吊装报检、调试、培训）、运输费用、安全设施费用（护栏、灭火器、标示、氧报）等

六、质量控制和保证制造的压力容器严格按相关国家标准以及工厂压力容器设计制造的各项管理制度进行制造检验;严格按照设计图样、工艺文件进行制造检验低温液体贮槽将按下列要求进行控制.1板材进厂需逐张检验材料标记、生产厂家、表面质量及尺寸；按炉检验化学成分;按批检验机械性能

6.

2.2材料验收合格后，方可入库，内筒材料复验合格后，方可投料生产

6.

2.3焊接焊工施焊选用的焊条牌号、焊接方法、焊接顺序、焊接速度及电流电压必须严格按焊接工艺执行，用户监检人员随时抽查

6.

2.4封头的制作设备内外封头采用半球封头有限公司的产品，内封头采用冷加工一次性成型，外封头施压成型

6.

2.5筒体的制作筒体冷作成型严格按《冷制作工艺卡》，保证筒体成型尺寸及外观质量整体焊接过程严格按《焊接工艺卡》控制焊接电流、电压、焊接速度等参数确保焊接质量GB150和产品图样规定制造时应有焊接工艺评定及做焊接试板力学性能检验，同时还进行真空检漏，包括氨质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求

6.

2.6抽真空及真空保证影响低温设备性能指标一一蒸发率的因素是多方面的，对真空粉末绝热设备，主要影响因素有真空度、内外筒间的支撑吊挂结构、夹层管路、绝热材料、绝热厚度、热辐射等，其中真空度的影响是最大的，因此如何保证设备真空是低温设备制造的关键乙方有完善且先进的真空处理措施，包括对珠光砂的加热处理等，其出厂真空度将有效保证设备的使用性能（平均达到＜lPa）

06.

2.7漏率保证内外筒接头氮质谱检漏漏率W1X10-8Pa.m3/so可靠的技术、装备和质量保证体系，按时向甲方提供全新的、未曾使用的合格产品本技术合同约定内的设备所有参数应采用国际单位制（SDo当标准和协议中的条款发生冲突或歧义时，按最严要求执行乙方所提供的设备和技术不得侵犯他人专利，如有侵权行为，由乙方负全责乙方采购的所有材料和设备应符合有关规范的要求，并经检验或证明是新的和优质的在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验并严格按照设计图纸、说明书和本技术合同进行设计、材料采购、制造、检验、验收、包装及安装调试所有的设备和材料满足甲方所在地区的环境及使用工况条件的要求金属结构件的焊接符合相关标准规范要求自产或外购零、部件均须受乙方的质量体系管控，并向甲方提供产品整体的质量保证在设备制造过程中，乙方不得更改已确认的图纸和技术文件，如需变更，应以书面形式向甲方提出，由甲方、乙方共同确认厚进行变更不能免除或减轻乙方对设备设计、制造质量应负的责任

1.10设备本体的制造和组装应在乙方工厂进行，乙方

6.

2.8外观保证油漆采用脂肪族聚胺脂磁漆7811外表面采用在密闭空间进行无气喷漆，成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于250um确保3年以内不褪色

6.

2.9清洁保证不锈钢内筒及管道经去油、去脂、酸洗、钝化等处理工序后清洁度达到用氧标准生产全过程全部采用液氮汽化、干燥氮气试压，保证内外筒干燥低温液体贮槽内筒出厂时露点w-4rc并正压氮封，防止外部介质进入贮槽内部

2.10外购外协件质量保证措施选用合格供方，严格按照设计参数、要求进行采购

6.3质量保证期为低温设备为18个月，真空度3年油漆3年在设备安装、调试过程中，乙方应派技术人员到现场进行指导调试，并解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运

3.1质保期内乙方对设备的制造质量负责，任何由于设备或零件的制造质量引起的损坏，乙方将无偿提供更换或修理

3.2超过设备质量保证期或因用户操作、搬运、保管不当等非乙方设计和制造质量引起的设备损坏，公司将提供终身优惠价服务

七、技术服务和设计联络乙方现场技术服务乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运乙方派出合格的现场服务人员在合同阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表如果此人月数不能满足工程需要，甲方有权追加人月数，且发生的费用由乙方承担；如果由于甲方的原因，人月数不能满足工程需要，甲方要求追加人月数，发生的费用由甲方承担

1.2乙方服务人员的一切费用包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等

1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用.4未经甲方同意，乙方不得随意更换现场服务人员同时，乙方及时更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员

1.5在下列情况下发生的服务人月数将不计入乙方现场总服务人月数中

1.

5.1由于乙方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；

7.

1.

5.2乙方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人月数；

7.

1.

5.3因其他乙方原因而增加的现场服务人员

7.

1.6乙方现场服务人员具有下列资质

7.

1.

6.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；

7.

1.

6.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

7.

1.

6.3了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

7.

1.

6.4身体健康，适应现场工作的条件

7.

1.7乙方现场服务人员的职责

7.

1.

7.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；

7.

1.

7.2在安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法在设备安装前，乙方应向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，甲方技术人员要对此进行确认，否则乙方不能进行下一道工序经甲方确认的工序不因此而减轻技术乙方服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题仍要乙方负全部责任

7.2培训

7.

2.1为使合同设备能正常安装和运行，乙方有责任提供相应的技术培训培训内容应与工程进度相一致

7.

2.2培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定

7.

2.3乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料等条件，并提供食宿和交通方便

7.3设计联络

7.

3.1设计联络会的目的是保证设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招甲方和乙方以及各乙方之间的接口问题

7.

3.2设计联络会议题

3.

2.1明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度

3.

2.2检查设计接口，供货接口衔接，相互资料提供和配合

3.

2.3讨论施工、运输方案，解决详细设计遗留技术问题，设备验收、考核相关事宜

3.

2.4有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定甲方嘉峪关宏电铁合金有限责任公司（盖章）授权代表（签字）日期年月日乙方（盖章）授权代表（签字）日期年月日不得分包和外委，如乙方违反本条款，甲方有权终止合同并追究法律责任1甲方可自行或者（和）委托监理方驻乙方工厂开展监造工作，乙方应积极配合监理方的工作并应在监理方的监督下按期完成施工甲方的监造不能减轻或免除乙方对设备制造所负有的责任2乙方承诺遵守本技术规格书的技术要求，并保证分供货商也遵守上述要求3任何一方未经其他两方书面许可，不得将本技术规格书的内容及与之相关的技术文件以任何形式提供给其他方

二、设计、制造依据设计、生产（制造）和质量检验标准按照下列规范:国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》GB18442-2001《低温绝热压力容器》JB/T

4730.T

4730.6-2005《承压设备无损检测》槽》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4711-2003《压力容器的涂敷与运输包装》JB/T2549-1994《铝制空气分离设备制造技术规范》HGJ-222-1992《铝及铝合金焊接技术规范》GB50028-93（2006版）《城镇燃气设计规范》;GBJ16-87（2001版）《建筑设计防火规范》；GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50030-91《氧气站设计规范》；GB16912-97《氧气及相关气体安全技术规程》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》注以上标准按最新标准执行

三、基础条件

3.1项目概况设备名称液氧储气罐设备数量1套项目名称嘉峪关宏电铁合金有限责任公司2X33000KVA高纯硅矿热炉精炼站液氧储气罐设计及安装项目；项目地址责任公司；

3.2气象资料

3.3地震烈度地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010（2016年版））结合《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2015）本场区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为

0.2g设计地震分组为第一组主要设计参数夏季室外通风计算温度27℃冬季室外采暖计算温度-11℃基本雪压20KN/m2基本风压55KN/m2抗震设防烈度8度地震加速度2g

四、技术要求在现有精炼站的基础上进行优化，满足两台高纯硅炉底吹精炼需求，同时每台炉按照两套管路设计.在车间东侧新建氧气储气罐（20m3）一套，实现充装式液氧罐与氧气罐车安全连接对接充气的需求；按照45t产能可满足10天使用量.氧气罐初步设计在一车间东侧1#预热发电塔南侧位置，（注意避开地下电缆、地下管道位置），地面要进行硬化，同时考虑四周设置安全围挡，储气区域的设置满足安全要求.进厂管道1）方便、安全、符合用量要求地将储气罐的气体导入厂房内部使用输气管道需进行酸洗等除油措施后安装使用2）各管路管子卸下备装、备连接状态，及时防止杂物进入管路，方便检修与作业3）确保动力介质管路在厂房外合理布置，符合专业标准进厂管路采用地上布置，清楚可见，上有防护性遮盖物能有效防止日晒或雨雪冲刷管路敷设区域须干燥，须尽量避开电缆、高温区，管路周边不得有易燃物各管路的长度应尽可能短，减少沿程阻力，同时考虑不造成现场作业障碍4）管路材质全部使用304系列不锈钢，阀门材质与类型按照氧气动力管路标准选用，管路系统符合防静电标准，承载压力要求符合专业标准.厂房内管道1）实现与厂房外管路的安全、顺畅连接，将气体导入到分配阀站2）确保动力介质管路在厂房内合理布置，符合专业标准，符合安全运行标准各管路布置，清楚可见，便于检修与识别管路敷设区域须干燥，须尽量避开电缆、高温区，管路周边不得有易燃物各管路的长度应尽可能短，减少沿程阻力，同时考虑不造成现场作业障碍3）管路材质全部使用304不锈钢，阀门材质与类型按照标准选用，所有管路采用无缝钢管制作，管路系统符合防静电标准，承载压力要求符合专业标准同时，管路的颜色、标识清晰，符合标准4）每台炉配置精炼管路两套，在现有的工况条件下，炉体一周铺设管路，并在每侧留有两个对接阀门，尽可能实现软管最短距离.车间内0m区域设置一台6n空压气，满足空气供气需求，设置干燥机一台、空气储气罐一台.阀台配置1）阀台在现有的基础上优化改造升级实现与自动控制系统的联动与指令精准执行，实现进厂气体的合理分配，实现与铁包包体的气体传输，实现工艺用气准确计量2）向铁包供气的开关阀门、压力与流量调节阀集中于阀站，实现集中控制为节约空间，阀站设置在

2.7米平台下方阀站室四周以耐火砖封闭，面向铁包车轨道一侧需加厚、加强处理3）阀站应建设成小房间或固定的坚固不锈钢箱体进行防护与封闭管理阀站式设前后两道门，应能可靠防止水与灰尘进入，并设置温度控制装置、温度检测装置、氧气浓度检测装置，保证室内温度长年不高于40寸压力、流量及温度仪表的灵敏度要求与误差要求同上文根据现场情况，阀站可在

2.7米平台下就地建设4）管路进阀站后，按照前后关系分别设手动阀与自动阀两道阀门，以便可靠切断另外安装流量、压力检测仪表实现准确计量与监控，为阀站的压力与流量调节提供参照，并与储气间的压力流量显示仪表形成比对，以确保压力与流量信息准确另外，自动阀应能具备机旁操作与控制台操作两种功能5）氧气、空气进站管从上述进厂自动总阀上接引，进阀站后氧气、空气上分设调压阀与流量控制阀（该两种调节阀应能具备机旁操作与控制台操作两种功能），同时应安装与控制阀相应的压力、流量检测仪表自动阀应具备机旁操作与控制台操作两种功能氧气、压缩空气调压后的管道最终通过Y形模式汇合至总管，由总管向铁包供气总管在阀站出口处分为四路，每台炉两个支路，支路使用球阀控制，总管有手动与自动切断阀，总管分成的南北两个管路尽头与底吹软管相连处也有手动、自动切断阀门6）管路材质全部使用304不锈钢，阀门材质与类型按照标准选用，所有管路采用无缝钢管制作，管路系统须符合防静电标准承载压力要求须符合专业标准同时，管路的颜色、标识清晰，符合标准7）站所内颜色、标识清晰，符合标准阀站内配备泡沫、干粉灭火装置中的至少一种灭火装置8）阀站的自动切断阀门、流量调节阀、压力调节阀、序号名称型号及规格数量工作能力备注1低温液体储罐20m3/

1.6Mpa1台有效容积20立方，最高工作压力

1.6兆帕2空温式汽化器300m3/

3.0Mpa1台空气换热，汽化能力300立方/小时3氧气调压阀组DN25双回路一旁通1台DN25通径双路设计，

1.6兆帕以下稳定可调4氧气储气罐（不锈钢）2m3/

1.6Mpa1台有效容积2立方，最高工作压力

1.6兆帕5缓冲罐

0.6m3/

1.62台6减压装置DN252台7无油空压机6m31台8配比柜200m3/h2台可调比例/50%序号名称规格型号数量备注1低温氧储罐20/

1.6PS1双阀自增压项目单位指标（参数）备注容器类别内容器外壳II非充装介质LO2工作压力MPa

1.6-

0.1设计压力

1.64-

0.1试验介质氮气/试验压力

1.92Mpa/几何容积m

32013.5额定充装率95%设计温度℃-19650日蒸发率％率

0.33/封结真空度Pa/W3Pa主体材料S30408Q345R规格mmDN2200x4450DN2700x5140焊接接头系业/_

10.85射线无损检vhiil100%RT/AR米、20%RT+100%DT/N/TTNB/T47013腐蚀裕度mm00绝热形式T-60D型珠光砂（真空粉末）243mm厚外形尺寸mm42716X7180型号300-

1.6A气化量（Nirf/h）300Nm3/h工作介质液氧设计温度（°C）-196介质温度（℃）-183设计压力（MPa）

3.0使用压力（MPa）

1.6出气温度（℃）低于环境温度5〜10满负荷运行时间（h）12-18小时化霜时间（h）6-12小时主体材质6063/6061进口法兰DN25出口法兰DN25外形尺寸（mm）1510*1800*2350设备形式立式产品名称双回路调压装置型号DN25双路工作介质氧气流量300m3/h设计压力（MPa）

2.5进口压力（MPa）

1.6-

2.5出口压力（MPa）

0.8-

1.6短杆低温阀DN25自力式调压阀DN25进出口安全阀DN15管道管件S3O4O8不锈钢压力表025/0-

4.0MPa出0-

2.5MPa不锈钢压力表阀DN1O设备形式卧式产品名称缓冲罐工作压力（MPa）

1.6设计压力（MPa）

1.68工作温度（℃）25设计温度（）50储存介质氧气主体材质S30408全容积（m3）2容器类别I类形式立式固定设计使用年限20序号名称型号及规格数量总重量（kg）质保期（月）1液氧储罐20m3/

1.6Mpa1台9450仪表阀门12个月罐体焊缝质保终身2空温式气化器300m3/

3.0Mpa1台30012个月铝制翅片3氧气调压阀组DN25双回路一旁通1套20012个月304不锈钢4氧气储气罐（不锈钢）2m3/

1.6Mpa1台570仪表阀门12个月罐体焊缝质保终身5缓冲罐

0.6m3/

1.62台氧气专用6减压装置DN252台7无油空压机6m31台含除湿器8配比柜200m3/h2台02/50%统计年份项目单位指标发生时间气温多年平均℃

16.4多年极端最高℃

40.2多年极端最低℃-

32.6气压多年平均hPa

893.0多年最高hPa

919.4多年最低hPa

871.2相对湿度多年平均%42水气压多年平均hPa

6.0蒸发量多年平均mm

3249.0降水量多年年平均mm

157.9多年年平均最大mm

264.4多年年平均最小mm

71.8多年日最大mm

110.6多年最长连续降雨日数日6风速多年平均m/s

2.950年（或30年）一遇最大风速m/s28风向多年主导及频率冬季主导及频率西北夏季主导及频率东南冻土深度多年最大及出现日期cm178积雪深度多年最大及出现日期cm13。