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C60及C50高强混凝土施工要点主要工程量高强混凝土等级C60C50使用部位主楼柱、剪力墙C60C50按我国新设计规范《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)规定,混凝土强度等级2c50者称为“高强混凝土”目前已在国内推广使用也是一项建筑业新技术为了确保工程质量,必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题1)高强混凝土的试配2)优选各项原材料,科学设计配合比3)选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂4)生产、运输(泵送)和养护全过程的质量控制我们根据国内外和本企业工程应用经验,并按照《高强混凝土结构施工指南》(HSCC93-2)的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制
一、通过试配确定混凝土配合比1)配合比试验采用不同水泥(625#普硅、525#)、掺粉煤灰比例、减水剂比例不同,水胶比(
0.35〜
0.25)、不同粒径骨料(20〜40)和不同砂率(
0.30-
0.40)o2)性能试验包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等施工配制强度按混凝土强度等级X
1.15考虑3)根据试配结果,提出实用配合比和生产质量控制要求,经监理审批认可后使用
二、优选原材料1)水泥拟选用常用的普通硅酸盐水泥,水泥出厂期不超过1个月质量指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)标准的要求水泥用量不宜超过450kg/m32)砂选用质地坚硬、级配良好的河沙(严禁使用淡化海砂)其细度模数三
2.6含泥量W2%3)石子选用质地坚硬,级配良好的花岗石碎石骨料最大粒径不宜大于25mm(13〜25mm)含泥量Wl%4)掺合料根据试配结果最后确定初步考虑掺I级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰掺量100〜ISOkg/ni混凝土5)外加剂拟用佳混凝±-140H型外加剂掺量一般为胶凝材料的
0.5〜
1.5虬
三、混凝土拌制、运输与浇筑.混凝土拌制C60(C50)混凝土由上海当地自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应采用强制式搅拌机材料采用自动称量称量误差控制水、水泥、粉煤灰和减水剂W±l%;砂、石<±2%;混凝土出机温度控制在15〜25℃范围.运输采用专用的混凝土搅拌运输车,直接运到现场;运抵现场后及时泵达,并在初凝前浇筑入模.浇筑墙、柱混凝土均分层浇筑,用插入式振捣器,每层混凝土间隔不得超过2h以免因假凝致使振捣困难,造成冷缝.节点不同等级混凝土的接缝处理本工程柱、墙为C60C50而梁板混凝土为C40二种混凝土的接缝位置应设在低等级的构件中具体做法请参照最新的上海市建筑图籍.养护对高强混凝土的早期养护需给予特别重视在混凝土终凝以后及时派专人进行养护如表面温差应在设计要求的范围以内,直接浇水养护;如经测温表面温度及基坑内温度偏低,则进行蓄水养护,确保混凝土表内温差在允许范围以内,以防混凝土出现温度裂缝混凝土成品派专人看护,终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护,终凝8小时后开始进行下道工序施工早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用可采取如下措施墙、柱拆模适当放晚5〜6d后拆,带模浇水,拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等,总养护时间不少于14do.质量检验为了确保混凝土质量,根据设计图纸的要求和我们的实践经验认真进行质量检验和测试工作)混凝土坍落度浇筑开始最初5车(搅拌运输车每车混凝土约
6.0m3)每车都在现场进行坍落度试验,以后每2小时进行1次坍落度试验,要求坍落度为设计值±2cm如不符合,及时与商品混凝土搅拌站联系作调整)混凝土立方体试块在混凝土搅拌站和现场分别按200nl做一批试块,其规格为150X150X150mm3每批4组,即7d、28d、气温累计600度各一组,留1组备用,存放于现场标养室养护其中一组试块放置于基坑内同条件养护试块经标养一定时间后,进行抗压试验最后进行混凝土强度评定)混凝土抗渗试块如果有抗渗要求的混凝土,还要做直径175-185mm>高150mm的园锥体试块每500m3混凝土留取一组抗渗试块(6个)标养28d后进行抗渗试验按《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)进行检验是否满足设计抗渗等级的要求。