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中华人民共和国国家标准塔式起重机技术条件GB/T9462—1999前言本标准是对GB9462-1988《塔式起重机技术条件》版本的修订修订后的标准,对塔机的设计、创造和使用提出了更高的要求,以期使我国塔机总体水平更加接近国际水平本标准的技术内容尽可能采用国外先进标准和国际标准本标准取销了1988年版本的产品质量分等规定内容,并将GB/T10057-1988《塔式起重机检验规则》适当修改后并入本标准本标准采用了IS0/DIS12485-3《起重机稳定性要求第3部份塔式起重机》的内容由于是国际标准草案,本标准将此部份内容作为标准的附录,以便于修改与取舍本标准发布实施后,新设计塔机的抗倾翻稳定性及防风抗滑安全性应符合本标准规定(再也不按GB/T13752-1992规定),已批量生产的塔机应在三年的过渡期内做到符合本标准规定本标准实施之H起,同时代替GB/T9462—1988及GB/T10057—
1988.本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录本标准由中华人民共和国建设部提出本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建造机械综合研究所归口本标准起草单位建设部北京建造机械综合研究所、建设部长沙建设机械研究院、沈阳建造机械厂、四川建造机械厂、北京建造工程机械厂本标准主要起草人谢耀庭、许武全、梅昆、周仲、唐安立、程昌永、钟晓沧本标准委托建设部北京建造机械综合研究所负责解释1范围本标准规定r塔式起重机(以下简称塔机)的主要技术要求、试验方法和检验规则本标准合用于各种建造用塔机其他用途的塔机可参照执行本标准不合用于配备行塔式起币装置的汽车、轮胎和覆带起重:机2引用标准
4.
5.
2.1电气系统的图形符号应符合GB/T
4728.1〜
4728.13的有关规定
4.
5.
2.2在司机室内或者携带式控制装置上,应在明显处设置紧急事故住手按钮开关
4.
5.
2.3可以在两处或者两处以上分别控制的控制系统,必须设有可靠的电气联锁装置
4.
5.
2.4联动控制台控制手柄及控制按钮应设有零位保护装置联动控制台的控制手柄应符合人机工程控制原则,即控制者手离开控制手柄时,手柄应自动回停零位
4.
5.
2.5携带式控制装置应具有良好的绝缘性能,其防护等级不低于IP44控制回路电压不应高于48V
5.
2.6各机构运行控制电路中,应有防止司机误操作的保护措施
2.7各限位开关应安全可靠在脱离接触并返回正常工作状态后,限位开关能复位当设有极限开关时,应能手动复位
4.
5.
2.8电气系统的安装,除符合本标准要求外,还应符合GB50150的规定
4.
5.3配电箱
4.
5.
3.1配电箱应满足工作环境的要求,防护等级不低于IP44并应符合GB50150的规定
4.
5.
3.2配电箱应有门锁,门外应设置有电危(wci)险的警示标志
4.
5.
3.3配电箱、联动控制台、控制盘、接线盒上的所有导线端部、接线端子应有正确的标记、编号,并与电气原理图、电气布线图一致
4.
5.
3.4配电箱应易于安装和维修
4.
5.4机电
4.
5.
4.1机电应符合GB/T755和各专用机电的有关标准
4.
5.
4.2机电的容量、工作制应符合相应机构的要求
4.
5.
4.3机电的外壳防护等级不应低于IP23对防护等级低于IP44的机电应此外设置防护罩,并不能影响机电散热
4.
5.
4.4机电安装位置应满足通风冷却要求,并便于检修
4.
5.
4.5带制动器的机电,其制动器的防护性能、制动力矩、制动器的制动及松开时间、工作温度等应符合机构工况要求
4.
5.5电器元件及电子元件
4.
5.
5.1电器元件和电气设备应符合塔机机构使用环境、工作类型和工作制度的要求
4.
5.
5.2自行设计的元件应按GB/T998及有关标准进行试验验证
4.
5.
5.3各种低压电器元件根据使用环境不同,可选择干热型(TA)或者湿热型(TH)
4.
5.
5.4电阻器类型、容量和温升应符合工作类型、工作制度的要求,箱体应保证安全和通风散热
4.
5.
5.5制动器驱动元件的推力及行程应满足机构制动器的要求
4.
55.6采用集电器的塔机,其集电环的载流量应满足该机要求电刷和滑环应接触良好,其接触面积不应小于80%环间绝缘性能应符合绝缘要求,集电器的防护等级不应低于IP
444.
5.
5.7采用电子元器件应经过严格的筛选及老化处理自行设计的电子控制装置应按GB/T998有关试险方法验证并按GB/T11279进行环境试验电子控制装置应能在温度一20~
609、相对湿度不大于95%(259时)的环境下正常工作
4.
5.6电缆卷筒
4.
5.
6.1轨道运行式塔机应设置电缆卷筒或者其他类似的装置,防护等级不应低于IP
444.
5.
6.2电缆卷筒应设接地集电环,采用三相三线制供电的电缆卷筒设四个集电环,三相四线制供电的电缆卷筒设五个集电环集电环应符合
4.
5.
5.6的要求
4.
5.
6.3电缆卷筒应妥帖自如地收放电缆,保证电缆不被扭曲、磨损、拉断和堆积
4.
5.7电线电缆
4.
5.
7.1导线截面积应满足载流量、最大允许电压降、电气绝缘性能及机械强度的要求
4.
5.
7.2挪移的电源电缆、控制电缆和垂直悬挂的电缆应采用重型橡套电缆、船用电缆和电梯电缆
4.573沿塔身垂直悬挂的电缆应使用电缆网套或者其它装置悬挂,其数量应根据电缆的规格、型号、长度及塔机工作环境确定,以保证电缆自重产生的拉应力不超过电缆的机械强度和防止其它因素引起的机械磨损
4.
5.
7.4电缆需接长时,应设置中间接线盒,接线盒的防护等级为IP
444.
5.8照明、信号、通讯
4.
5.
8.1司机室应有照明设施,照明电路电压不应大于220V并单独控制
4.
5.
8.2塔顶高于30m的塔机,其最高点及臂端应安装红色障碍指示灯,其供电应不受停机影响整体拖运的塔机应安装示宽、刹车及转向指示灯
4.
5.
8.3司机室应设总电源开合状态信号指示,以及超起重力矩和超起分量的报警或者信号指示
4.
5.9其他
4.
5.
9.1司机室用冷暖风机应选用铁壳防护式,并固定安装、外壳接地,采用空调器应设置单独电源
4.
5.
9.2若设宜升降机,其电气设计、安全设施应符合GB/T10054及GB10055的规定液压系统液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置安全溢流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力110%
6.2液压系统中应设置滤油曙和其它防止污染的装置,过滤精度应符合系统中选用的液压元件的要求
6.3液压油应符合所选油类的性能标准,并能适应工作环境的温度油箱应有足够的容量,并能使液压系统的油温保持在正常工作温度范围内,最高油温不超过80C液压元件的技术要求应符合有关标准的规定液压传动应平稳,不得有因振动和吸空等引起的不正常噪声为门防止液压油缸因载荷影响、油管破裂而导致负载部份超速下降、坠落,在液压系统中应设可靠平衡阀、液压锁平衡阀、液压锁应直接装在液压缸体上
6.8油管的尺寸应符合液压系统压力和流量的要求油管应罗列整齐,并便于装拆、保养和检查安全装置除在各章中规定的安全要求外,塔机还应设置下列安全装置
7.1起升高度限位器
4.
7.
1.1对动臂变幅的塔机,当吊钩装置顶部升至起重臂卜.端的最小距离为800mm处时,应能即将住手起升运动
4.
7.
1.2对小车变幅的塔机,吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔机型式及起升钢丝绳的倍率而定上回转式塔机2倍率时为1X0mm4倍率时为700nn下回转塔机2倍率时为800mm4倍率时为400mm此时应能即将住手起升运动
4.
7.2福度限位器
4.
7.
2.1对动臂变幅的塔机,应设置最小幅度限位器和防止臂架反弹后倾装置
4.
7.
2.2对小车变幅的塔机,应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置,限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200nm.
4.
7.3回转限位器对回转部份不设集电器,有特殊使用需要的塔机,应设置回转限位器运行限位装置对轨道运行式塔机,每一个方向应设置运行限位装置,其中应包括限位开关、缓冲器和轨道终端挡铁开关动作后应保证塔机停车时其端部距缓冲器最小距离为1mo终端挡铁距缓冲器最小距离1nm0起重力矩限制器和起分量限制器
4.
7.
5.1当起重力矩超过其相应幅度的规定值并小于规定值的110%时,应住手提升方向及向外方向变幅的动作对小车变幅的塔机,起重力矩限制器应分别由起分量和幅度进行控制
4.
7.
5.2当吊重超过最大起分量并小于最大起分量的110%时,应住手提升方向的运行,但允许机构有下降方向的运动具有多档变速的起升机构,限制器应对各档位具有防止超载的作用
4.
7.6小车变幅的断绳保护装置对小车变幅塔机应设置小车变幅断绳保护装置
7.7夹轨器对凯道运行式塔机,应设置夹轨器在工作时,应保证夹轨器不妨碍塔机运行
7.8风速仪对臂架根部钦点高度超过50m的塔机,应在顶部设置风速仪当风速超过规定值时应能报警5试验方法1试验准备除
5.7工业性试验外,其他试验准备按GB/T5031的规定执行稳定性校核塔机抗倾翻稔定性和防风抗滑安全性,通过计算进行校核计算方法按附录A(标准的附录)的规定进行,校核时应以实际创造分量为准性能试验按GB/T5031的规定进行安全装置检验按附录C(标准的附录)的规定进行钢结构试验按GB/T17807的规定进行可靠性试验按GB/T17806的规定进行工业性试验
5.
7.1工业性试验应选择具有相应作业条件的用户进行
7.2工业性试验应记录样机实际运转时间°
7.3工业性试验应作详细记录(包括作业条件、工作循环次数、作业时间、载荷质量、故障情况等)
7.4试验后应编制试验报告用户应提出评价意见
5.8连续作业试验连续作业循环次数不少丁•30次,中途因故停机,应重新计算总循环次数塔机应按设计基本型装配,吊市为最大起分量的70%在相应幅度,起升高度不小于10m回转180°再回转到原位,在吊重相对应的幅度范围内往返变幅一次,吊重下降到地面,这一作业过程为一次作业循环对于轨道运行的塔机,作业循环还应包括整机往返运行10m以上距离试验后检查各部件,不应有损坏及异常现象6检验规则分类塔机检验分为型式检验,出厂检验和常规检验型式检验
2.1有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品鉴定、老产品转产鉴定b)产品结构、材料或者工艺有较大变动,可能影响产品性能和质量:c)产品停产1年以上,恢复生产d)国家质量监督机构提出进行型式检验的耍求
6.
2.2型式枪验按卜列项目和顺序进行a)稳定性(包括抗倾翻稳定性和防风抗滑安全性)校核;b)性能试验及安全装置检验c)连续作业试验d)钢结构试验;e)可匏性试验;f)工业性试验进行型式检验时,应按有关法规提供产品技术资料供审查型式检验应在同一台样机上进行,但工业性试验可在另一台样机上进行出厂检验
3.1产品交货,用户验收时应进行出厂检验(或者称交收检验)出厂检验通常在生产厂内进行,特殊情况可在供、需双方协议地点进行
3.2出厂检验按下列项目和顺序进行a)性能试验及安全装置检验b)连续作业试验常规检验.
4.1塔机用户除需进行日常维护、保养、检查外,还应按规定进行正常使用时的常规检验行下列情况之一时应进行本项检验a)每次转移工地b)安装后在同一地点工作,每年进行一次,但安全装置每半年进行一次c)重大故障修复后.
4.2常规检验按下列项目进行a)性能试验:b)安全装置检验抽样
5.1检验时抽样基数二台以上,随机抽取一台样机,标记,封存允许在塔机立塔安装前进行抽样判定规则
6.
6.1型式检验时,下列项目有一项不合格,即判为不合格a)稳定性校核,按附录A的规定进行;b)性能试验、安全装置检验及连续作业试验,按附录B(标准的附录)执行c)钢结构试验按GB/T17807的规定进行;d)可靠性试验,按GB/T17806的规定进行出厂检验按附录B的规定判定常规检验按附录B的规定判定检验时,首次抽样样机不合格,允许进行修复、调试及更换易损件后重检,仍不合格,重新抽样重检(不合格者除外)第二次抽样样机仍不合格,应判定该批产品不合格
6.7检验单位和人员
7.1型式检验应由国家认定的检测单位完成
7.2出厂检验应山生产厂质量检验部门的工程师与用户主管T.程师参加,或者委托检测单位完成
7.3常规检验应由用户主管工程师或者委托检测单位完成7标志、包装、运输、贮存1标志应在塔机明显、适当的位置固定有耐腐蚀的金属产品标牌产品标牌的型式和尺寸应符合有关标准的规定,并应包括下列内容a)产品名称和型号;b)创造厂名称;c)产品主要参数幅度和相应起分量、起升高度、工作速度、机电功率、配重、压重;d)电源电压、频率、功率;e)产品创造编号和出厂日期塔机应在明显位置设置控制指示标志,警示标志各种紧急开关或者按钮应与其他开关或者按钮有明显区别在时常需检查、维修的重要部位,应设有提示标牌..例如,回转支承连接高强度螺栓预紧力矩、润滑要求大型部件上要设有表示吊装位置的标志塔机安装后,不允许在其上设置设计规定外的标牌在平衡臂、起重臂等回转部份设置的大型标牌,要保证非工作状态,风始终由平衡臂后部吹向平衡臂或者转台,不同臂长时也要保证此要求用户应严格按使用说明书规定安装标牌在塔机上的安装与固定,不得影响主要受力构件的强度,不得妨碍安装、操作、维修人员的操作和通过
7.2包装
7.
2.1塔机及其零部件的包装,应符合JG/T5012的规定
2.2装箱单应与实物相符,其中必须有产品编号、箱号、箱内零部件名称与数量、分量、连接件使用部位、发货日期、检验人员的签字
2.3零部件应有识别标志,如标牌、标签等标牌、标签应坚固清晰
2.4在向用户供应整机时,创造厂应提供a)按定货合同规定的其他附属设备和装置;b)随机备件,种类和数量普通由创造厂按常规确定,用户也可按实际需要与创造厂商议确定;c)安装、维修、保养所必需的随机专用工具.5创造厂应向用户提供的技术文件a)产品合格证书b)使用说明书:c)装箱单:d)随机备件、随机工具明细表e)易损件图或者表保修规定,包括保修时间、条件和手续.6使用说明书应包括如下内容a)主要性能参数b)外形尺寸,整体运输时的离地间隙、通过半径、接近角、离去角、最大桥荷;c)各部件分量;d)配重和压重图样,安装固定的位置和方法;)行走轨道、固定基础、附着锚固、内爬基础的图样,承受载荷的大小和方向、组合f)主要机构和系统原理图、传动示意图;g)安装、架设、拆卸、拖运程序和方法,使用工具和设备,场地准备和要求h)安装、架设后的试验与调整;i)安全装置的种类、位置、原理、调整方法与要求j)操作方法k)维修保养要求;1)其他特殊说明m)备件明细表运输塔机的运输应符合铁路、公路交通运输的规定整体拖运a)整体拖运装置应设有制动、转向装置,并符合通用牵引车辆的要求制动装置应采用断气制动方式在气路接头脱落时应能可靠制动转向装置应设有最大转角限位曙b)整体拖运时,塔机回转部份必须锁止,防止机构损坏c)整体拖运时,最大轴荷不得超过130kNo贮存塔机贮存时,必须防止结构部份变形长期贮存时,伸簧、轮胎、油缸均应卸去载荷,但轮胎应适当充气
7.
4.2长期贮存时,应定期清理、油漆裸露在外的切削加工表面应采取防锈措施,如涂润滑脂、腊封电气零件、塑料零件、橡胶制品还应防止日光直晒和油污,以防止过早老化
7.
4.3长期贮存后启用时;应进行全面检查锈蚀严重,超过GB5144规定,应按该标准要求处理润滑剂则应全部清洗后更换对钢丝绳、电缆、电气零件应严格检查,损坏、变形、锈蚀者必须更换
4.4塔机贮存时,必须保存有详细档案,除随机文件外,贮存期间的变动情况都应详细记载附录A(标准的附录)塔式起重机稳定性要求A1合用范围本附录规定了通过计算检验塔机抗倾翻稳定性和防风抗滑稳定性时应遵守的条件,假设塔机置于坚固、水平支承而或者轨道上注当塔机箱在倾斜面上工作时;则应考虑给定的工况A2稳定性检验工况塔机稔定性检验工况按表A1的规定进行A3抗倾翻稳定性A
3.1计算A
3.
1.1当稳定力斑的代数和大于其倾翻力矩的和时,称该塔机是稳定的A
3.
1.2应按表A2规定的数值求力矩的和,计算检验塔机的稳定性在所有计算中,塔机及其部件的位置、所有载荷和力的作用,都应按最不利组合、方向和作用来考虑表A1验算工况下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文木标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性引用标准见附录D(标准的附录)3定义本标准采用下列定义
3.1安全操作距离safetypassclearance塔机运动部份与建造物或者建造物外围施工设施之间的最小允许距离
3.2工作状态ctateinservice塔机处于司机控制之下进行作业的状态(吊重运转、空载运转或者间歇停机)
3.3非工作状态ctateoutofservice已安装架设完毕的塔机,不吊重,所有机构住手运动,切断动力电源,并采取防风保护措施的非作业状态4技术要求
4.1普通规定
4.
1.1工作环境温度为-20~40C如有特殊要求,按用户和创造厂的协议执行安全操作距离不小于
0.6m塔机上任何部件距高压输电线最小距离应符合GB5M4的规定塔机的利用等级、载荷状态应符合设计规定的工作级别
1.4工作电源电压的允许偏差为其公称值的±10%用于创造塔机的材料,应有•材料生产厂的出厂合格证明书,并符合GB/T13752的规定无出厂合格证明书者,应取样试验,其化学成份、机械性能应符合标准采用GB/T13752规定之外的材料,应有可靠的理论或者试验依据,并有塔机创造厂技术部门的认可塔机的抗倾翻稔定性和防风抗滑安全性应符合附录A(标准的附录)的规定塔机应按GB/T17807规定进行钢结构应力测试,并符合标准的要求塔机应按GB/T17806规定进行可靠性试验,并符合标准的要求A
3.
1.3轨道运行的塔机,还应当考虑设计规定的由轨道最大垂直偏差引起的载荷,作为其他载荷列入太A2中工况2A
3.
1.4必要时,还应考虑适合于特殊地点、地区的地震影响,作为附加载荷工况考虑A
3.2向后倾翻稳定性按表A1验算工况4A
3.3风载荷非工作状态下,对于起重臂不能随风自由回转的塔机,风载荷按最不利方向考虑,对于起重臂能随风回转的塔机,风向按从平衡臂尾部吹向起重臂头部考虑,但对于其不随风回转的部份,仍取最不利方向A
3.4塔机基础创造厂应规定作用在地面或者支撑结构上的载荷提供的资料应说明这些载荷(包括非工作风载荷)的合用工况当基础提供塔机的全部或者部份稳定性时,创造厂应规定对该基础的要求固定于整块混凝土基础的塔机按GB/T13752检验其抗倾翻稳定性A
3.5暂时辅助稳定装置对表A1中工况1至工况4不使用暂时辅助稳定装置,塔机应是稳定的对表A1中的工况5可使用暂时辅助装置满足安装或者拆卸状态的稳定性为T满足表A1工况3的稳定性要求,允许使用可拆卸的附加压重但是,在未加入可拆卸附加压重之前,工况3的风载荷取为
1.1F时,塔机必须是稳定的表A2载荷及载荷系数注1计算各载荷时不考虑GB/T13752规定的系数cp「572表中符号F-塔机各部件的重力,N fF-起升载荷(吊重加F)N;QQiE-吊钩、下滑轮组、50%悬吊钢丝绳的重力,N;F-塔机安装时,被吊装部件的重力,N;F-工作状态风载荷,按GB/T13752执行,N F-非工作状态风载荷,按GB/T13752执行,N;t)F—塔机安装时的风载荷,按GB/T13752执行,N;F-惯性载荷,按刚体动力学方法计算,NoDA
3.6变形塔机的塔身弯矩由于变形而增加的值(二阶理论)不超过10%时,在稳定性计算中可不予考虑(按一阶理论计算),以便简化计算但是,表A1各工况的倾翻力矩若随着塔身变形弯矩增加值(二阶理论)成比例地加大,则应考虑塔身变形的影响A4防风抗滑安全性对于所有室外工作的轨道运行塔机,都应根据表A3的规定按公式(Al)、(A2)检验其防风抗滑安全性F
1.2F+F-FAlbi”IpiF
1.2F-FA2bopo式中F—制动器折算到车轮踏面上的制动力,N;blF—制动器折算到车轮踏面上的制动力和夹轨钳的制动力,N boF——工况2时,塔机运行磨擦阻力,N;PF——工况3时,塔机运行磨擦阻力,NoP对表A2工况3应考虑使用夹轨钳或者类似装置使用说明书应规定,当工作状态风速超过20m/s时应使用夹凯钳或者类似装置运行磨擦阻力和磨擦系数按表A3的规定选取表A3运行磨擦阻力和磨擦系数附录B(标准的附录)塔式起重机检验判定规则塔机检验时,按表B1确定缺陷等级及各项检险是否合格送检样机按表B2要求判定是否合格表B1检验项目表1包括起重臂、塔顶、平衡臂、小车、塔身及其连接,钢丝绳,起升和变幅机构的齿轮、轴、制动器注△一指明不合格项目所属缺陷等级;V—指明应在哪些检验类别中进行该检验项目表B2样机检验判定规定附录c标准的附录安全装置试验方法C1力矩限制器试验试验按定幅变码和定码变福方式分别进行,各重复三次C
1.1定幅变码试验a在最大工作幅度R处以正常工作速度起升额定起分量Q力矩限制器不应动作,允许起升00放下,然后以最慢速度起升
1.1倍额定起分量L1Q力矩限制躲应动作,不能起升0b取
0.7倍最大额定起分量
0.7Q在相应允许最大工作幅度R处,重复a项试验■arCl.2定码变幅试验a测定相应于最大额定起分量Q的工作幅度R及
1.1R值,并在地面标记a■»在小幅度处起吊最大额定起分量Q,离地1m停车慢速变幅至R处,力矩限制器不应动作■■退回,重新从小幅度处开始,以正常工作速度向外变幅,在达到L1R*处之前,力矩限制器应动作,切断向外变幅b取
0.3倍最大额定起分量
0.3Q并测定相应允许最大工作幅度R及
1.1R地面标记市复a■Ol3Q3项试验注1幅度值应在空载时测定;2起分量按产品使用说明书取值C2起分量限制器试验试验按以下程序进行各项试验重复进行三次C
2.1最大额定起分量试验以低速起升最大额定起分量Q起分量限制器不应动作,允许起开n放下重物,再以低速起升
1.1倍最大额定起分量(
1.1Q)起分量限制器应动作,不能起升nC
2.2速度限制试验对于具有多挡变速性能的起升机构,应分别对各挡位进行试验,方法同C
2.k试验载荷按各挡位允许的最大起分量计算C3行程限位装置试验各行程限位装置的试验应在塔机空载状态下按止常工作速度进行各项试验重熨进行三次限位器动作后,停机位置应符合
4.7的规定附录D(标准的附录)引用标准GB/T
4728.T
4728.13—1985电气图用图形符号GB/T5031-1994塔式起重机性能试验GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条GB5144-1994塔式起重机安全规程GB/T5293-1985碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5972-1986起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5973-1986钢丝绳用楔形接头GB/T
5974.1-1986钢丝绳用普通套环GB/T
5974.2—1986钢丝绳用重型套环GB/T5975-1986钢丝绳用压板GB/T5976-1986钢丝绳夹GB/T6052—1993工业液体二氧化碳GB6946—1993钢丝绳铝合金压制接头GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8918—1996钢丝绳GB/T
10051.1-1988起重吊钩机械性能起分量应力及材料GB/T
10051.2-1988起重吊钩直柄吊钩技术条件GB/T
10051.3—1988起重吊钩直柄吊钩使用检查GB/T10054-1996施工升降机技术条件GB10055-1996施工升降机安全规则GB/T11279-1989电子元器件环境试验使用导则GB12602—1990起重机械超我保护装置安全技术规范GB/T13752—1992塔式起重机设计规范GB/T14292-1993碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件GB/T17806-1999塔式起重机可靠性试验方法GB/T17807—1999塔式起市.机结构试验方法GB50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准JG/T53-1999塔式起重机车轮技术条件JG/T54-1999塔式起重机司机室技术条件JG/T
5011.12-1992建造机械与设备涂漆通用技术条件JG/T
5011.13-1992建造机械与设备除锈通用技术条件JG/T5012-1992建造机械设备包装通用技术条件JG/T5037—1993塔式起重机分类JG/T5057-1995建造机械与设备高强度紧固件JG/T
5082.1-1996建造机械与设备焊接通用技术条件JJ
36.1-1991建造机械用单排球式回转支承JJ
36.2-1991建造机械用单排交叉滚柱(锥)式回转支承JB
36.3-1991建造机械用三排柱式回转支承JJ75-1988起重设备吊钩防脱棘爪的设计要求JB/T2300—1984回转支承
4.
1.9塔机在进行工业性试验时,其实际运转时间不应少于500h.
1.10塔机的性能参数应符合JG/T5037的规定
4.2整机
2.1安装、拆卸
2.
1.1塔机轨距允许偏差为其公称值的±
0.1%但最大偏差为±6mm塔机安装前,钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度为
2.5/1000;塔机安装后,该倾斜度为5/1000钢轨接头与另一•侧钢轨接头错开,距离不应小于
1.5m钢轨与车轮的匹配应符合GB/T13752的规定轨道基础的其他要求应符合GB5144的规定
4.
2.
1.2固定式塔机的混凝土基础设计,应符合附录A的规定
4.
2.
1.3地下不浇注基础的固定式塔机(含用支腿工作的塔机)工作场地与水平面的倾斜度为
2.5/1000地面许用压应力应符合GB/T13752的规定塔机的支腿应能单独调节,水平、垂直方向都必须可靠地固定
4.
2.
1.4快装塔机在架设、放倒、变换结构型式及拖运时,应保证自身的稳定性使用说明书应详细规定架设程序和方法、操作要求与安全措施
4.
2.
1.5非快装塔机应详细规定安装顺序每一个吊装部件都应给出吊装位置、轮廓尺寸及分量,并根据需要设置连接装置,如吊环、销轴等,要保证安装过程中各种状态下的稳定性
4.
2.
1.6塔机上应设置安装平衡重、压重的合适位置及可靠的固定方法平衡重和承重的分量、形状和尺寸,应符合吊装和固定的要求,并能承受规定的载荷而不损坏每块平衡重、压重都应在本身明显位置标出分量
4.
2.
1.7安装、爬升或者顶升作业时,在塔机的最大安装高度处的风速不大于13mm/s当有特殊要求时按用户和创造厂的协议执行
4.
2.
1.8塔身、顶升套架升降速度不得大于
0.8m/min顶升时机械与液压系统都应安全可靠导轮和导凯的径向间隙为2~4mm顶升部份上升或者下降时,应设宜防脱装置
1.
2.
1.9塔机安装到设计规定的基本高度时,主要性能参数对公称值的偏差为a)空载时,最大幅度允许偏差为其公称值的±2%最小幅度允许偏差为其公称值的±10%;b)空载时,最大幅度处的起升高度不得小于公称值;c)尾部回转半径不得大于其公称值的100mm d)支腿纵、横向跨距的允许偏差为其公称值的±1%e)塔机整体拖运时的宽度、长度和高度均不得大于其公称值f)在空载无风状态卜塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为4/
10004.
2.2外观及表面防护
4.
2.
2.1塔机外观和商标图案应美观慷慨、鲜明醒目
4.
2.
2.2外露并需拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件应镀锌、钝化、氧化(发兰或者发黑)或者磷化等表面处理钢材表面的除锈应达到JG/T
5011.13规定的St3级弹簧应磷化处理油缸活塞杆应镀倍
4.
2.
2.3涂漆的质量应符合JG/T
5011.12的规定
4.
2.3噪声
4.
2.
3.】塔机在工作时,司机室内噪声不应超过80dB(A)
4.
2.
3.2塔机正常工作时,在距各传动机构边缘1m、底面上方
1.5m处测得的噪声值不应大于90dB(A)
4.3结构
4.
3.1材料
4.
3.
1.1塔机金属结构中主要承载结构件普通采用GB/T700中的Q235GB/T699中20号钢,GB/T1591中的0345主要承载构件应选用镇静钢在选用GB/T700普通碳素结构钢、GB/T1591低合金高强度结构钢时,应按构件厚度、工作温度、应力集中情况来确定质量等级主要承载构件必须用Q235B、Q235C或者Q345B、Q345C、Q345D、Q345E材料必须具有化学成份、屈服限、强度限、伸长率、冲击韧性、冷弯等试验证明,塔机生产厂家并应进行复脸外观缺陷,如锈蚀、重皮、尺寸和形状误差等,均不得超过相应标准规定当工作环境温度超出本标准规定时,选用材料的冲击韧性应符合GB/T13752-1992中
5.
4.
1.1的有关要求
4.
3.
1.2轧制型材普通在热轧状态下使用,冷拔、冷轧型材应经退火后使用用于主要承载构件的轧制厚钢板,轧制方向应与受力方向i致
4.
3.2焊接
4.
3.
2.1手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或者GB/T5118的规定选择的焊条牌号应与主体构件强度、焊缝所受载荷的类型、焊接方法适应焊丝与焊剂的选配应与主体材料强度相适应采用气体保护焊时,主体材料应彻底脱氧,选用镇静钢埋弧自动焊和软管半自动焊焊剂应符合GB/T5293的规定,二氧化碳气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定,所用的二氧化碳气体应符合GB/T6052的规定
4.
3.
2.2用于焊接的主体材料应具有良好的可焊性可按表1评定钢材的可焊性,不符合表1规定时,应采取焊前预热、焊后保温等措施表1钢材可焊性评定指标表1中C为碳元素含量,C按公式(D计算B注式
(1)中各元素符号代入该元素在钢材中含量的百分数
4.
3.
2.3焊接接头型式应符合GB/T
985、GB/T986的规定
4.
3.
2.4焊接质量和检验方法应符合JG/T
5082.1的规定
4.
3.3高强度螺栓连接
4.
3.
3.1高强度螺栓连接用的螺栓、螺母、垫圈应符合JG/T5057的规定
4.
3.
3.2使用高强度螺栓连接,必须在设计图样和安装使用说明书中规定预紧力或者预紧力矩及其允许偏差被连接表面不得有油污,应经喷砂或者用钢丝刷清理螺栓孔直径和其他加工要求应符合JG/T5057的规定
4.
3.
3.3高强度螺栓、螺母、垫圈均应有性能等级符号及合格证书互换性同规格的塔身标准节应保证彻底互换接料规定承受交变载荷(应力循环特性XVO)和主要承受压弯载荷的结构件,不许接料例如,塔身弦杆、腹杆受拉伸载荷的圆钢杆件接料时,宜采用连接板和搭接角焊缝焊接不宜用对接焊缝焊接接料板制和压制型钢梁接料时,宜采用等强度斜向对接焊缝焊接,但必须经探伤检验合格也可采用对接焊缝焊接,再加补强板的接料方法接料应保证不低于原截面的强度每一个杆件,接料处不得多于一处
3.6排水塔机钢结构外露表面不应存有不能自由排出的水,封闭的管件和箱形结构内部不应存留水,应在有这种可能的部位设不影响强度的排水孔,或者彻底封闭焊接连接面间如有进水可能处,应在周缘采用非焊接密封或者适当的密封焊缝,防止内部锈蚀或者冻涨破坏发生安全要求塔机结构件的安全要求应符合GB5144—1994中
4.2的规定司机室
4.
3.
8.1司机室应符合JG/T54和GB5144—1994中
4.5的规定
3.
8.2司机室门窗玻璃必须使用钢化玻璃或者夹层玻璃司机室正面玻璃必须能向外开启,并设有雨刷器
8.3可升降的司机室或者乘人升降机必须符合GB/T10054和GB10055的规定可挪移的司机室必须设有可靠的安全锁止装置
3.9钢材缺陷的处理型材应符合GB/T14292的规定板材应符合GB/T3274的规定.10材料代用材料代用必须保证不降低原设计计算的强度、刚度、稳定性、疲劳强度,不影响原设计规定的性能和功能要求材料代用后,自重比原设计分量增大3%以上,迎风面积增加较多,应经计算校核,必须符合GB/T13752中的有关规定材料代用,还应考虑加工创造时产生的影响,如应力集中、可焊性、热处理性、内应力,不得降低承载能力和使用寿命机构
4.
4.1吊钩
4.
4.
1.1吊钩的选择应符合GB/T
10051.1的规定
4.
4.
1.2吊钩的创造、质量及检验应符合GB/T
10051.2的规定
4.
4.
1.3吊钩应设有防脱棘爪,防脱棘爪应符合JJ75的规定
4.
4.
1.4吊钩的使用检查应符合GB/T
10051.3的规定
4.
4.2钢丝绳
4.
4.
2.1钢丝绳应符合GB8918的规定
4.
4.
2.2钢丝绳的选择应符合GB/T13752-1992中
6.
4.2的规定
4.
4.
2.3钢丝绳的端部固定应符合GB5144-1994中
5.
2.4的规定,所选用的楔形接头、套环、压板、绳夹和压制接头应符合GB/T
5973、GB/T
5974.
1、GB/T
5974.
2、GB/T
5975、GB/T5976和GB6946的规定并应优先采用压制接头钢丝绳的安装、维护保养、检验及报废应符合GB/T5972的规定卷筒
4.
3.1卷筒的最小卷绕直径应符合GB/T13752—1992中
6.
4.
3.1的规定-
14.
3.2卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕的最外层,超过的高度不应小于钢丝绳直径的2倍小车变幅塔机的变幅机构卷筒允许采用两侧无凸缘的卷筒,卷筒两侧边缘超过缠绕最外侧的钢丝绳,超过的尺寸不应小于钢纥绳直径的
2.5倍
4.
4.
3.3钢丝绳在卷筒上应罗列整齐
4.
4.
3.4在任何工作状态下,留在卷筒上的钢丝绳不应少于三圈
4.
4.4滑轮
4.
4.1滑轮的最小卷绕直径应符合GB/T13752-1992中
6.
4.
3.1的规定,钢丝绳绕进或者绕出滑轮时偏斜的最大角度不应大于
44.2滑轮上应设有钢丝绳脱槽装置,防脱槽装置滑轮最外缘的间隙不得超过钢丝绳直径的20%
4.
4.3装配好的滑轮应能灵便转动,绳槽槽底及槽侧跳动应符合有关标准的规定车轮车轮应符合JG/T53的规定制动器
4.
4.
6.1制动器应符合GB5144—1994中
5.5的规定
4.
4.
6.2安装在小车变幅机构、运行机构和回转机构中的制动器,要保证起重机工作平稳性要求
4.
4.7回转支承
4.
4.
7.1回转支承的技术要求应符合JJ
36.1〜
36.3及JB/T2300的规定
4.
7.2回转支承的选择应符合GB/T13752-1992中
6.
4.5的规定
7.3回转支承的安装螺栓应符合GB/T13752—1992中
6.
4.
5.4的规定8回转机构
4.
4.
8.1在所有工况下按规定的机构工作级别回转时,应保证启动、制动平稳
4.
4.
8.2在非工作状态下,回转机构应允许曾架随风自由转动
4.
4.9起升机构
4.
4.
9.1在所有工况下按规定的机构工作级别运行时,应保证启动、制动平稳
4.
4.
9.2吊重在空中住手后,重复慢速起升时,不允许吊重有瞬时下滑现象
4.
4.
9.3起升机构应具有慢就位性能,最低稳定下降速度应符合JG/T5037的规定
4.
4.
9.4对机械换档有级变速的起升机构,对载荷升降过程中的换档应有明确规定,并有相应的载荷限制安全装置
4.10变幅机构
10.1在所有工况下按规定工作级别变幅时,应保证启动、制动平稳动臂变幅的塔机,对能带载变幅的变幅机构除满足变幅过程的稳定性外,还应设有可靠的防止吊臂坠落安全装置小车变幅塔机,在空载状态卜起重小车任意一个滚轮与轨道的支承点对其他滚轮与轨道的支承点组成的平面的偏移不得超过轴距公称值的
10004.
4.11运行机构在所有工况下按规定工作级别运行时,应保证启动、制动平稳在未装配回转平台或者塔身及压重时,任意一个车轮与轨道的支承点对其他车轮与轨道的支承点组成的平面的偏移不得超过轴距公称值的1/
10004.
11.3下回转塔机车轮与轨道的支承点所组成的平面,对运行底架安装回转支承平面的平行度为回转支承滚道直径的
10004.
4.12控制机构
4.
4.
12.1控制机构应符合GB/T13752—1992中
7.1及GB5144—1994第7章的规定
4.
12.2应保证控制机构的各操作动作相互不干扰和不会引起误操作各控制件应定位可靠,不得因振动等原因离位
4.5电气
4.
5.1电源
4.
5.
1.1凡无特殊要求的塔机,采用380V、50Hz的三相交流电源根据用户的特殊要求也可以采用其它参数的三相交流电源电源的容量应满足整机工作要求
4.
5.
1.2电源应设置电路总开关,能方便地切断整机电源
4.
5.
1.3采用三相三线制或者采用三相四线制供电采用三相四线制供电时,供电路线的零线应与塔机的接地线严格分开
4.
5.
1.4塔机主体结构、机电机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应可靠接地,其接地电阻不应大于4Qo采用多处重复接地时,其接地电阻值不应大于10Q
4.
5.
1.5电气系统应有可靠的自动保护装置,具有短路保护、过流保护及缺相保护等功能
4.
5.
1.6采用无热保护的机电时,电气系统应设有欠压、过压报警装置当电压高于电源额定电压10%低于额定电压15%时,应能报警
4.
5.
1.7电路对地绝缘电阻不应小于
0.5MQo
4.
5.2控制系统及控制装置序号工况说明1基本稳定性工作状态,静态,无风2动态稳定性工作状态,动态,有•风3暴风侵袭非工作状态4蓦地卸载工作状态,料斗卸料,有风5安装、拆卸稳定性—工况自重载荷起升载荷风载荷惯性载荷说明
11.0F
1.6F
21.35F
1.0F
1.0F风压P
31.0F
1.2F风压P4-
0.2FQ
1.0F风压P
51.25F
1.0F1c
1.0FD风压P运行磨擦即力轮压摩擦系数普通(滑动)轴承减摩轴承轨道与制动轮之间轨道与夹轨钳之间
0.
020.
0050.
140.25手号检验项目要求缺陷等级检验类别备注致命严重普通出厂型式常规1质量尺寸参数起重机分量允差±2%△V平衡重、压重分量允差±2%△最大工作幅度允差±2%△V空载最小工作幅度允差±10%△空载最大幅度时起升高度不小于公称值△空载轮距允差±B/1000△V3为轮距,最大允差±6mm塔身轴线对支承面的侧向垂直度4/1000△J支承面至起重臂钦点高度2空载试验运转情况正常△J■J操纵情况灵便、可靠△J3载荷试验运转情况正常△JJ操纵情况灵便、可靠△J4起升速度允差±5%△回转速度允差±5%△V变福速度允差±5%△运行速度允差±5%△最低稔定下降速度允差±10%△JX关键零、部件损坏D无△JV1超载25%静载试验受力杆件永久变形无△JVV焊缝裂纹无△V■JV关键零、部件损坏无△JV吊钩下滑无△JV5超载10%动载试验运转情况正常△J操纵情况灵便、可靠△JJ关键零、部件损坏无△JVJ司机室噪声dBAW80△起升机构噪声dBAW90△6外观要求焊缝表面光整无缺陷△J紧固件表面处理防锈处理△JV漆膜表面质量无脱皮、无气泡无皱皮、无漏涂△J铸锻件表面质量无结疤、无夹渣无夹层、无裂纹△JV7连续作业试验紧固件无松动△J齿轮减速器温升W35c△J■J蜗杆减速器温升《60℃△J箱体渗油5cm3△J■J关键零、部件损坏无△J8安全装置检验绝缘检查
20.5MQ△JJ主、控制电路各行程限位器灵敏、可靠△J■J检测3次,均应达到力矩限制器按
4.
7.5执行△JV检测3次,均应达到起分量限制器按
4.
7.5执行△V检测3次,均应达到夹轨钳具备、完好△V缓冲器及车档具备、完好△JJ电器短路、缺相、过流保护具备、完好△JV故障等级故障数量及组合1234致命1000严重0210普通0036注1在4种组合中,任一组合的数被达到,样机即为不合格2重复的检验项目其故障数只计算一次钢材类别C%C%GB/T700GB/T699W
0.25GB/T1591W
0.46。