五大工具常用术语中英文对照及详细解释

APQP AIAG汽车工业行动集团CFT横向职能小组DCP动态控制计划（尺寸控制计划）DFMEA设计失效模式及后果分析DOE试验设计DVPR设计验证计划和报告FMEA失效模式分析FTC首次能力GRR量具的重复性和再现性PFMEA过程失效模式及后果分析PQP产品质量策划PQPT产品质量策划小组QFD质量功能展开QSR质量体系要求SFMEA系统失效模式及后果分析TGR运行情况良好TGW运行情况不良VE/VA价值工程/价值分析FMEA控制计划（ControlPlan）控制计划提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制设计意图（DesignIntent）对给定的部件/子系统/系统，对希望它做什么或不希望做什么的描述设计寿命（DesignLife）设计所预期的能完成其要求的时间间隔（如周期、时间、里程等）设计确认/验证（DV）保证设计能满足其要求的一种程序实验设计（DOE）用最少的试验/实验确定影响均值和变差的因素的方法防错（Error/MistakeProofing）每一OEM都可能对防错有其独特的定义关于适当的定义，可与OEM联系特性（Feature）一种可测量的产品特性（如半径、硬度）或一种可测量的过程特性（如安装力、温度）排列图（Pareto）可以帮助解决问题的一种简单工具，它包括排列所有潜在问题的方面过程（Process）生产一个指定产品或提供服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合过程更改（Processchange）在过程概念上的更改，是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久性质量功能展开（QFD）在产品开发和生产的每一阶段，将顾客要求转化成适当的技术要求的一种结构化的方法根本原因（RootCause）根本原因是指引起根源性不合格的原因，是要求进行更改以取得永久性预防/纠正措施的项目过程特殊特性（SpecialProcesseCharacteristic）过程特殊特性（如关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性对合理预测的变差，会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意程度车辆召回（VehicleCampaign）召回车辆以进行返工或安全检查PPAP认可的实验室（ACCREDITEDLABORATORY）是指经国家承认的认可机构（如美国实验室认可协会（A2LA）或加拿大标准委员会（SCC），按ISO/IEC导则25，或其替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室在用零件（ACTIVEPART）是指当前提供给顾客用于原设备或维修用途的零件该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃注对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件同意（AGREEMENT）只用于PPAP中的散装材料部分，指的是在不需要对文件规定进行签字或记录的情况下，顾客和供方也都了解某一问题的界线外观项目（APPEARANCEITEM）是指在车辆完工后即可见的产品，某些顾客将在工程图上标注外观项目在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准批准（APPROVED）在PPAP中，指提交给顾客的或由顾客评审的零件、材料和/或有关文件或记录，满足所有的顾客要求完全或临时批准后，授权供方直接向顾客发运产品以下仅对散装材料的PPAP1）“批准”要求一个签字或中头批准的记录；2）任何口头批准的记录必须包括日期、批准范围、准予批准的顾客代表姓名，和涉及到的供方代表姓名；3）“顾客同意”不要求签字或记录批准的图样（APPROVEDDRAWING）是指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样批准的材料（APPROVEDMATERIALS）指由行业标准规范（如SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的材料批准的货源清单（APPROVEDSOURCELIST）指一份被顾客接受的供方和分供方的清单使用来自一个批准的分供方的产品并不减轻直接供方对那个产品质量的责任计数型数据（ATTRIBUTESDATA）是指能够用计数来记录和分析的定性数据例如一个要求的标签存在和不存在，所有要求的坚固件的安装对于生产提交，不接受计数型数据，除非不能获得计量型数据散装材料（BULKMATERIAL）诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等的物质（如不成型的固体、液体和气体）如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料（见术语生产材料）散装材料要求检查表（BULKMATERIALREQUIREMENTSCHECKLIST）规定了顾客对散装材料的PPAP要求（见附录F）CAD/CAM数学数据（CAD/CAMMATHDATA）是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的所有尺寸信息进行电子传输当使用这种设计记录时，供方负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果校准（CALIBRATION）在规定的条件下，把从某一体验、测量和试验设备或量具上获得的数值与已知标准进行比较的一系列操作能力（CAPABILITY）是指一个稳定过程中固有变差的总范围（见统计过程控制参考手册）测绘图样（CHECKECPRINT）是一份已批准的工程图样，上面有供方记录的实际测量结果这些结果紧挨着每一个图就尺寸和其它要求标注合格（CONFORMANCE）指该部件或材料满足顾客的规范和要求控制（CONTROL）见统计控制控制图（CONTROLCHARTS）见统计过程控制参考手册控制计划（CONTROLPLANS）是指对控制生产件或散装材料和过程的系统的书面描述供方编写此文件的重点在于表明产品的重要特性和工程要求每种零件都必须有一份控制计划，但是，在许多情况下，“系列零件”控制计划可适用于相同的过程生产出的许多零件参见产品质量先期策划和控制计划参考手册和QS-9000第Ⅱ部分中关于顾客的特殊要求关键特性（CRITICALCHARACTERISTIC）福特汽车公司的定义关键特性是指那些能影响政府法规或车辆/产品的安全功能的符合性，需要特定的供方、装配、发运或监测，并在控制计划上加以规定的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数关键特性用倒三角形符号标识关键特性（CRITICALCHARACTERISTIC）GM的定义见主要产品特性顾客（CUSTOMER）是已经定了合同购买该产品的部门顾客产品批准部门（CUSTOMERPRODUCTAPPROVALACTIVITY）被指定负责供方PPAP批准的顾客的部门注当适用于其它的生产部门时，有些顾客按照地理区域分派该项职责，还有一些则是指定采购部门进行设计预期的稳健范围（DESTGN-INTENDEDROBUSTRANGE）在保证产品符合使用要求的条件下，其参数允许变化的限制范围设计记录（DESIGNRECORD）是零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传达生产一个产品必需的信息文件（DOCUMENTATION）是指确定应遵循的过程资料（一般为纸或电子形式），如质量手册、作业指导书、各种图表等环境（ENVIRONMENT）是指围绕或影响零件或产品制造及质量的过程条件的总和每个现场的环境不同，但是通常包括清洁整理、照明、噪音、HVAC（保温、通风和空气调节）、ESD（静电释放）控制和怀清洁整理有关的安全性隐患失效模式和后果分析（FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISFMEA）用来对一个设计或制造过程的潜在失效模式进行识别和定级，以便对改进措施进行排序参见潜在失效模式及后果分析参考手册完全批准（FULLAPPROVAL）在PPAP中用来表明零件或生产材料满足所有顾客规范和要求供主因此获得授权，按照顾客计划部门要求的生产数量发运零件或材料量具的重复性和再现性（GAGEREPEATABILITYANDREPRODUCIBILITY）见测量系统分析参考手册初始过程研究（INITIALPROCESSSTUDY）是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究在很多情况下，初始研究应在新过程开发中的几个点进行（如在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）这些研究应基于尽可能多的测量结果当使用X-R图旱，要求至少有25个子组（每个子组最少4件）以获得足够的数据进行决策当不能获得这么多数据时，有什么数据就用什么数据来绘制控制图（见统计过程控制参考手册）首次样品（INITIALSAMPLE）是以前用于生产件提交的一个术语临时批准（INTERIMSAMPLE）在PPAP中，用于根据规定的时间和数量发运产品由于非所有的顾客均允许临时批准，所以应向你的顾客负责产品批准的部门咨询主要控制特性（KEYDESIGNCHARACTERISTICS（KCCs））是一些过程参数，其变差必须控制在一个目标值附近，以保证重要的特性值维持在其目标值上按批准的控制计划，主要控制特性（KCC）要求进行实时监控，并且应考虑作为过程改进的选用内容主要设计特性（戴姆勒克莱斯勒）（KEYDESIGNCHARACTERISTICS）指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的情况下，会对该零件或系统的功能、质量成本可可靠性产生不利的或降级的影响对于指定为安全或法规的部件、系统或总成，用盾形符号来表示主要设计特性对于所有其它部件或系统，用菱形符号来表示主要设计特性在指定主要设计特性时，应使用好的判断方法，因为有些设计比其他设计更稳健或者制造过程可能不易受变差的影响主要过程特性（戴姆勒克莱斯勒）（KEYPROCESSCHARACTERISTIC）主要过程特性是过程用于制造或装配一个部件或系统的可测量的要素，它们对该部件或系统的功能、质量和/或可靠性有重大影响利用一个过程特性，可对过程中的实际要素进行测量，与主要设计特性相反，后者是对部件或总成进行测量主要产品特性（KEYPROCESSCHARACTERISTICKPC）是一些影响后续操作、产品功能或顾客满意度的产品特性KPC是由顾客工程师、质量代表和供方人员根据对设计和过程FMEA的评审设计而确定的，并且供方在其控制计划中必须包括进去在顾客发布的工程要求中包括的任何KPC只是作为一个起点，不影响供方对设计、制造过程、顾客应用等方面进行评审和确定其它KPC的责任实验室（LABORATORY）是指可能包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施实验室范围（LABORATORYSCOPE）包含如下内容的质量记录●供方实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准●用以进行上述活动的设备清单●进行上述活动所用的方法和标准清单标记过的图样（MARKEDPRINT）是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样（必须包括工程更改编号）测量系统分析研究（MEASUREMENTSYSTEMANALYSISSTUDIES）参见测量系统分析参考手册零件提交保证书（PARTSUBMISSIONWARRANT）是指对所有新开发或修改的产品所要求的一种行业标准文件在该文件中，供方确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求易损工装（PERISHABLETOOLS）指钻头、切削刀、镶嵌刀片等，用于生产产品，并在过程中消耗过程（PROCESS）是一个产生输出，即某种产品或服务的人、设备、方法、材料和环境的组合一个过程能包含一项业务的任何方面过程流程图（PROCESSFLOWDIAGRAM）描绘材料在整个过程中的流动，包括一些返工或返修的作业单元生产环境（PRODUCTIONEMVIRONMENT）是指生产现场中进行制造的地点，包括生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如进给量、速度、循环时间、压力、温度、生产线节拍等定义环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件对于每一个现场，环境都会有所不同，但是通常包括清洁整理、照明、噪声、HVAC、ESD控制和与清洁整理有关的安全隐患生产材料（PRODUCTIONMATERIAL）由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料生产件（PRODUCTIONPART）在生产者现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件生产件批准提交（PRODUCTIONPARTAPPROVALSUBMISSION）以从重要的生产过程中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由供方验证满足所有设计记录上规定的要求质量指数（QUALITYINDICES）在这里是指用于PPAP目的的Cpk或Ppk值见统计过程控制参考手册质量策划（QUALITYPLNNING）是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量、试验）的结构化的过程与缺陷探测不同，质量策划包含缺陷预防和待续改进的思想（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）质量记录（QUALITYRECORD）是指根据供方的质量体系文件（如检验和试验结果、内部审核结果、校准数据）和记录结果，表明供方实施过程的书面证据见QS-9000的

4.16常规生产工装（REGULARPRODUCTIONTOOLING）是制造厂用于生产产品的工装拒收（REJECTED）在PPAP中使用，是指生产件提交和/或文件没有满足顾客要求供方必须纠正生产过程并进行一次新的提交（通知顾客采购部门纠正的零件何时可完成的日期（直到获得顾客对纠正零件的批准后才可发运生产件在获得零件批准之前，顾客可能暂不予支付工装的费用外部场所（REMOTELOCATION）外部场所是指不进行生产加工过程的场所，如它与现场的定义不同，但它支持这样的现场重复性和再现性（REPEATABILITYANDREPRODUCIBILITY（RR））参见测量系统分析参考手册安全特性（戴姆勒克莱斯勒公司的定义）（SAFETYCHARACTERISTICS）是一些要求特殊制造控制的规范，以便保证符合戴姆勒克莱斯勒公司或政府关于车辆安全性的要求可销售产品（SALWABLEPRODUCT）通常指供方和顾客之间合同中规定的产品自我认证供方（SELF-CERTIFYINGSUPPLIER）由授权的顾客代表指定为“自我认证”的供方，即供方向顾客提交PSW（如等级1PPAP），但是不需要顾客作出反应这种指定应形成文件由自我认证供方进行的PSW提交会同时获得顾客对该提交的“批准”，但可能不是“完全批准”重要的生产过程（SIGNIFICANTPRODUCTIONRUN）是由至少300件或由顾客产品批准部门同意的其它数量构成的连续进行的一个批次的制造，而且是在生产环境下至少持续1小时的生产现场（SITE）定义为供方或分承包方进行增值生产过程的场所“现场”还包括由其它公司制造的零件的分销商此定义不包括仅为发运的目的对材料进行分级的外部场所、间接材料供方或装配厂散装或原材料供方应该与他们采购部门的采购员进行联系，以确定他们的材料是否考虑作为生产材料特殊特性（SPECIALCHARACTERISTICS）是判断某一部件或散装材料特性可接受性的工程要求对于生产件批准过程，工程规范指定的产品每一项特性都必须测量要求实际测量和试验结果不应将规范与表示“过程呼声”的控制限相混淆稳定过程（STABLEPROCESSES）定义为生产材料、生产或服务零件的提供者，他们直接地提供给戴姆勒克莱斯勒、福特、通用或要求此文件的顾客的供方也包括热处理、喷漆、电镀或其他最终服务的提供者供方（SUPPLIERS）定义为将以下项目直接提供给戴姆勒克莱斯勒、福特或通用汽车公司或其他采用相文件的顾客，如载货汽车OEMs的提供者a）生产材料；b）生产或维修零件；或c）热处理、电镀、喷漆、或其它最终服务统计控制（STATISTICALCONTROL）是一个过程的状态，变差的所有特殊原因已消除，仅存在普通原因统计控制的证据是控制图上没有超过控制限的点，且没有任何非随机性的图形或趋势（统计控制是对统计过程的一个描述性术语）提交等级（SUBMISSIONLEVEL）是指生产件提交所要求的证据的等级参见生产件提交要求的证据等级（见本文件Ⅰ.

4.1）工具（TOOL）定义为过程设备中专门用于制造一个部件或分总成的那一部分工具（或工装）用于过程设备中把原材料加工成零件或总成工装维修（TOOLINGMAINTENANCE）是对某一工具进行定期的磨尖、抛光或其它保养该维修不会显著地影响该工具加工的产品尺寸或其它特性（与一装重新整修相对应）工装重新整修（TOOLINGREFURBISHMENT）指工装的大修重新整修可能会影响用该工具加工的产品的尺寸或其它特性在产品可能发运到顾客之前，对于用重新整修的工装生产的产品要求进行生产件批准提交确认（VALIDATION）是用于宣分析的测量结果例如用毫米表示的轴承颈直径，用牛顿表示的关门的力，用百分数表示的电解液浓度，以及用牛顿•米表示坚固件扭矩验证（VERIFICATION）通过检验和提供客观证据来证实规定的要求已得到满足保证书（WARRANT）见零件提交保证书MSA准确度观测值和可接受的基准值之间同意的接近程度方差分析一咱经常用于试验设计（DOE）中的统计方法（ANOVA），用于析多组的计量型数据以便比较方法和分析变差源可视分辨率测量仪器最小增量的大小叫可视分辨率该数值通常以文字形式（如广告中）来划分测量仪器的分级数据的分级数可通过把该增量的大小划分类预期的过程分布范围（6σ）来确定注显示或报告的位数不一定总表示仪器的分辨率例如，零件的测量值为

29.

075、

29.

080、

29.095等，记录为5位数然而该仪器的分辨率为

0.005而不是

0.001评价人变差在一个稳定环境中应用相同的测量仪器和方法，不同评价人（操作者）对相同零件（被测体）的测量平均值之间的变差评价人变差（AV）是一咱由于操作者使用相同测量系统的技巧和技能产生的差别造成的变通原因测量系统变差（误差）源评价人变差通常被假定为与测量系统有关的“再现性误差”，但这并不总是正确的（见再现性）偏倚测量的观测平均值（在可重复条件下的一组试验）和基准值之间的差值传统上称变准确度偏倚是在测量系统操作范围内对一个点的评估和表达校准在规定条件下，建立测量装置和已知基准值和不确定度的可溯源标准之间的关系的一组操作校准可能也包括通过调整被比较的测量装置的准确度差异而进行的探测、相关性、报告或消除的步骤校准周期两次校准间的规定时间总量或一组条件，在此期间，测量装置的校准参数被认定为有效的能力以测量系统短期评定为基础的一种测量误差的合成变差（随机的和系统的）的估计置信区间期望包括一个参数的真值的值的范围（在希望的概率情况下叫置信水平）控制图一种按时间顺序以样本测量为基础的过程特性图形，（这种图形）用于显示过程的行为，识别过程变差的形式，评价稳定性并指示过程方向数据一组条件下观察结果的集合，既可以是连续的（一个量值和测量单位）又可以是离散的（属性数据或计数数据如成功/失败、好坏、过/不通过等统计数据）设计的试验一种包含一系列试验统计分析的有计划的研究，在试验中，有目的地改变过程因子并观察结果，以便确定过程变量之间的联系并改进过程分辨力（别名）又称最小可读单位，分辨力是测量分辨率、刻度限值或测量装置和标准的最小可探测单位它是是弄虚作假设计的一个固有特性，并作为测量或分级的单位被报告数据分级数通常称为“分辨力比率”，因为它描述了给定的观察过程变差能可靠地划分为多少级明显的数据分级能通过测量系统有效分辨率和特定应用于下被观察过程的零件变差可靠地区分开的数据分级或分类有效分辨率考虑整个测量系统变差时数据分级大小叫有效分辨率基于测量系统变差的置信区间长度来确定该等级的大小通过把该数据大小划分为预期的过程分布范围能确定数据分级数（ndc）对于有效分辨率，该ndc的标准（在97%置信水平）估计值为

1.41[PV/GRR]（见Wheeler，1989，一书中的另一种解释）F比在选定的置水平上，用于评估随机发生概率的一系列数据的组间均方误差与同组内均方误差之间的数学比率的统计表达量具RR（GRR）一个测量5系统的重复性和再现性的合成变差的估计GRR变差等于系统内和系统变差之和直方图分组数据的频率的一种图形表示（条形图），用来提供数据分布的直观评价受控只表现出随机、普通原因变差的过程的状态（与无序、指定的或特殊原因变差相反）只有随机变差的过程操作是统计稳定的独立一个事件或变量的发生对另一个事件或变量发生的概率没有影响独立和相同的分布通常叫“iid”一组同质的数据，这些数据相互独立并随机分布于一个普通分布之中交互作用源于两个或多个重要变量的合成影响或结果，评价人和零件之间具有不可附加性评价差别依赖于被测零件线性测量系统预期操作范围内偏倚误差值的差别换句话说，线性表示操作范围内多个和独立的偏倚误差值的相关性长期能力对某个过程长时间内表现的子组内的统计量度它不同于性能，因为它不包括子组间的变差被测体在规定条件下被测量的特殊数量或对象；对于测量应用一个定义的系列规范测量系统用于量化一个测量单位或确定被测特性性质的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境、和条件的集合；用来获得测量的整个过程测量系统误差由于量个偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生的合成变差计量学测量的科学ndc分级数

1.41PV/GRR不可重复性由于被测体的动态性质决定的对相同样本或部件重复测量的不可能性c不受控表现出混乱的、可指定的或特殊原因变差的过程的状态不受控的过程即统计不稳定零件间变差与测量系统分析有关，对于一个稳定过程零件变差（PV）代表预期的不同零件和不同时间的变差性能以测量系统长期评价为基础的测量误差（随机的和系统的）合成变差的估计，包括所有随时间变化的显著的和可确定的变差源精密度测量系统在操作范围内（容量、范围和时间）的分辨力、敏感性和重复性的净效果在一些组织中，精密度和重复性具有互换性事实上，精密度最经常用于描述测量范围内的预期重复测量变差，这个范围可以是容量和时间通常建议使用比术语“精密”更具有描述性的术语概率以已收集数据的特定分布为基础的，描述特定事件发生机会的一种估计（用比例或分数）概率估计值范围从0（不可能事件）到1）必然事件）一组条件或原因共同作用产生某种结果过程控制一种运行状态，将测量目的和决定准则应用迂实时生产以评估过程稳定性和测量体或评估自然过程变差的性质测量结果显示过程或者是稳定和“受控”，或者是“不受控”产品控制一种运行状态，将测量目的和决定准则应用于评价测量体或评价特性符合某规范测量结果显示过程或是“在公差内”或者是“在公差外”基准值轴承认的一个被测体的数值，作为一致同意的用于进行比较的基准或标准样本l一个基于科学原理的理论值或确定值；l一个基于某国家或国际组织的指定值；l一个基于某科学或工程组织主持的合作试验工作产生的一致同意值；l对于具体用途，采用接受的参考方法获得的一个同意值该值包括特定数量的定义，并为其它已知目的的自然接受，有时是按接受注与基准值同义使用的其它术语已接受的基准值已接受值惯用值惯用真值指定值最佳估计值标准值标准测量回归分析两个或多个变量之间的关系的统计研究确定两个或多个变量间数学关系的一种计算重复性在确定的测量条件下，来源于连续试验的普通原因随机变差通常指设备变差（EV）尽管这是一个误导当测量条件固定和已定义时，即确定零件、仪器标准、方法、操作者、环境和假设条件，适合重复也包括在特定测量误差模型下条件下的所有内部变差可重复性对相同样件或部件进行重复测量的能力，被测体或测量环境没有明显的物理变化重复重复性（相同的）条件下的多次实验再现性测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差一般来说，它被定义为在一个稳定环境下，应用相同的测量仪器和方法，相同零件（被测体）不同评价人（操作者）之间测量值均值的变差这种情况对受操作者技能影响的手动仪器常常是正确的，然而，对于操作者不是主要变差源的测量过程（如自动系统）则不正确的由于这个原因，再现性指的是测量系统之间和测量条件之间的均值变差分辨率可用作测量分辨率或有效分辨率测量系统探测并如实显示被测特性微小变化的能力（参见分辨力）如果对与标准零件之差小于δ的任何零件的指示值与标准零件指示值概率相等，则测量系统分辨率为δ测量系统的分辨率受测量仪器以及整个测量系统其它变差源的影响散点图数据的X-Y坐标图，用于评估两个变量之间的关系敏感性导致一个测量装置产生可探测（可辨别）输出信号的最小输入信号一个仪器应至少和其分辨力单位同样敏感敏感性是通过固有量具的设计与质量、服务期内维护和操作条件确定，敏感性是用测量单位报告的显著水平被选择用来测试随机输出概率的一个统计水平，也同风险有关，表示为α风险，代表一个决定出错的概率稳定性既指测量过程的统计稳定性又指随时间变化的测量稳定性两者对测量系统预期用途都是重要的统计稳定性包含一个可预测的、潜在的测量过程，该过程在普通原因变差（受控）条件下运行测量稳定性（别名漂移）代表测量系统在运行周期（时间）内对测量标准或基准的必要的符合程度容差（公差）为了维持配合、形式和功能，与标准值或公称值相比允许的偏差不确定度同测量结果有关的一个参数，代表数值的分散特性，此数值归结于被测体（VIM）是合理的在给定的置信水平内，对一个测量结果的指定范围描述，限值期望包含真实测量结果不确定度是一个测量可靠性的量化表述单峰具有一种模式的一组邻近的数据SPC高级统计方法（AdvancedStatisticalMethods）比基本的统计方法更复杂的统计过程分析及控制技术，包括更高级的控制图技术、回归分析、试验设计、先进的解决问题的技术等计数型数据（AttributesData）可以用来记录和分析的定性数据，例如要求的标签出现，所有要求的紧固件安装，经费报告中不出现错误等特性量即为计数型数据的例子其他的例子如一些本来就可测量（即可以作为计量型数据处理）只是其结果用简单的“是/否”的形式来记录，例如用通过/不通过量规来检验一根轴的直径的可接受性，或一张图样上任何设计更改的出现计数型数据通常以不合格品或不合格的形式收集，它们通过p、np、c和u控制图来分析（参见计量型数据）均值（Average）（参见平均值Mean）数值的总和被其个数（样本容量）除，在被平均的值的符号上加一横线表示例如，在一个子组内的x值的平均值记为X，X（X两横）为子组平均值的平均值，X（X上加一波浪线）为子组中位数的平均值R为子组极差的平均值认知（Awareness）个人对质量和生产率相互关系的理解，把注意力引导到管理义务的要求和达到持续改进的统计思想上基本的统计方法（BasicStatisticalMethods）通过使用基本的解决问题的技术和统计过程控制来应用变差理论，包括控制图的绘制和解释（适用于计量型数据和计数型数据）和能力分析二项分布（BinomialDistribution）应用于合格和不合格的计数型数据的离散型概率分布是p和np控制图的基础因果图（Cause-EffectDiagram）一种用于解决单个或成组问题的简单工具，它对各种过程要素采用图形描述来分析过程可能的变差源也被称作鱼刺图（以其形状命名）或石川图（以其发明者命名）中心线（CentralLine）控制图上的一条线，代表所给数据平均值特性（Characteristic）一个过程或其输出的明显特性，可按这个特性收集计量型或计数型数据普通原因（CommonCause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分连续的（Consecutive）连续生产的产品单元，是选择子组样本的基础质量和生产率持续改进（ContinualImprovementinQualityandProductivity）一种可操作的宗旨，它充分利用公司内的人才，用不断提高效率的方式来为顾客生产质量不断提高的产品，从而归还受益者投资这是一个动态的战略，使公司提高现在及未来市场条件中的能力与任何静态的战略不同，它认为2（显然地或隐含地）一些特殊的不合格中不可避免的控制（Control）用来表示一个过程特性的图象，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，如一条中心线，一条或两条控制限它能减少I尖错误和II类错误的净经济损失它有两个基本的用途一是用来判定一个过程是否一直受统计控制；二是用来帮助过程保持受控状态控制图（ControlLimit）控制图上的一条线（或几条线），作为制定一个过程是否稳定的基础如有超出了控制极限变差存在，则证明过程受特殊因素的影响控制限是通过过程数据计算出来的，不要与工程的技术规范相混淆累计和（CUSUM）一种先进的统计方法，它利用当前的和最近的过程数据来检验过程均值中不大的变化或变异性，CUSUM代表偏离目标值的变差的“累积和”，它把当前和最近的数据看得同等重要探测（找出）（Detection）一种被动（事后）型的策略，它企图在产品生产出来后发生不能接受的输出，并将其与好的输出分开（参见预防）分布（Distribution）描述具有稳定系统变差的输出的一种方式，其中单个值是不可预测的，但一组单值就可形成一种图形，并可用位置、分布宽度和形状这些术语来描述位置一般用均值来表示，或者用中位数表示分布宽度用样本的标准差或样本极差表示，形状包括许多特性，比如对称性及峰度，但经常使用常见分布的名称来概括，如正态分布，二项分布，或泊松分布单值（Individual）一个单个的产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示位置（Location）分布中心趋势典型值的一般概念平均值（Mean）一组测量值的均值中位数（Median）将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数如果数据库的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数子组中位数是构成简单的有关过程位置的控制图的基础中位数加波浪号（~）的符号表示；如X就是一分组的中位数]移动极差（MovingRange）两个或多个连续样本值中最大值与最小值之差，这种差是按这样方式计算的每当得到一个额外的数据点时，就在样本中加上这个新的点，同时删除其中时间上“最老的”点，然后计算与这点有关的极差，因此每个极差的计算至少与前一个极差的计算共用一个点的值一般说来，移动极差用于单值控制图，并且通常用两点（连续的点）来计算移动极差不合格品（Nonconformity）一个具体出现的不符合规范要求或其他检验标准的情况，有时称为缺陷一个不合格品中能有多处不合格（例如一扇门也许有几处凹痕和缝，对化油器进行功能检验可发现一些潜在的不合格分析产品不合格的系统，用c和u控制图正态分布（NormalDistribution）一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟形频率分布，它是计量型数据用控制图的基础当一组测量数据服从正态分布时，有大约

68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内大约

95.44%的测量值将落在平均值处于正负两个标准差的区间内;大约

99.73%的值将落在平均值处正负三个标准偏差的区间内这些百分数是控制界限或控制图分析的基础（因为即使整个输出的全部数据不服从正态分布，但其子组平均值趋向于正态分布），而且是许多过程能力确定的基础（因为许多工业过程的输出服从正态分布）可操作的定义（OperationalDefinition）清楚地交流质量期望和性能信息的方式；它由以下三部分组成

（1）适用于某一个物体或一个组标准，

（2）对这一个体或组进行一种试验；

（3）一个决定是或不是——这一个体或组是否符合上述要求排列图（ParetoChart）一种用于解决问题的简单工具，按照对成本或总变差的影响程序对各种潜在的有问题的区域变差源进行排序一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好是优先集中在少量关键的原因上，而暂忽视多数不重要的原因泊松分布（PoissonDistribution）应用于不合格数的计数型数据概率分布，是c和u控制图的基础预防（Prevention）是一个主动（事前）型的策略，通过直接分析和改善过程本身来改进质量和生产率预防是与持续改进的宗旨是一致的（参见检验）解决问题（Problem-Solving）从症状分析到产生的原因（特殊的或普通的）再到改进性能措施的过程可用的基本技术有排列图，因果图及统计过程控制技术过程（Process）能产生输出——一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合过程可涉及到我们业务的合格各个方面，管理过程的一个有力工具即为统计过程控制。