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文本内容:
混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺标准文件编号JGSZ-JS06-0021适用范围2主要应用标准和规范
0.1《工程测量规范》
0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》
0.3《钢筋机械连接技术规程》
0.4《混凝土质量控制标准》
0.5《混凝土强度检验评定标准》
0.6《公路桥涵施工技术规范》
0.7《城市桥梁工程施工质量验收规范》
0.8《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-
20080.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
20010.10《建筑施工安全检查标准》
0.11《建筑结构荷载规范2006版》
0.12《钢管满堂支架预压技术规程》.13《建筑施工模板安全技术规范》3施工准备技术准备L1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,并进行地基承载力试验,确定地基处理方法,选择合适的支架形式和模板的支撑类型,并对支架、模板系统进行受力验算,形成计算书,编制支架搭设专项施工方案报公司和监理工程师审批当支撑体系属于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009187号文中“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”时,需进行专家评审
1.2编制现浇混凝土箱梁施工组织设计,并向相关技术人员进行书面和口头的技术交底,再由技术人员向班组进行书面的二级交底和安全交底
1.3施工放样,测定桥梁中心线,撒石灰线标示,并请监理工程师复核签认机具准备
3.
2.1地基处理设备压路机、装载机、平地机、灰土拌和机等
3.
2.2提升设备吊车、搭吊等
3.
2.3安全设备防护网、防落网、防破损电线、防眩照明灯
3.
2.4支护设备支架、钢管、扣件、顶托、底托、碗扣脚手架等支护设备进场应进行检验检验标准按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008中第3部分材料要求执行
3.
2.5混凝土运输及浇筑设备混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、振捣器等
3.
2.6钢筋加工、安装设备电焊机、弯曲机、钢筋断料机、钢筋剥肋滚扎机床等
3.
2.7压浆、张拉设备预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机
3.
2.8对使用设备提前进行维护保养,提前对张拉设备和油表进行配套标定
3.3材料准备
3.
3.1原材料水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等,由持证材料员和试验员按规定进行检验或委托试验,确保原材料质量符合相应标准
3.
3.2混凝土配合比设计及试验按混凝土设计强度要求,分别做试验室配合比、施工配合比以满足泵送混凝土的要求
3.
3.3胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点,板材百度不应小于15mm
3.
3.4模板结构或构件的树各应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材木材材质标准应符合《木结构设计规范》GB50005的规定
3.
3.5碗扣式钢筋脚手架用钢筋应符合现行国家标准《直缝电焊钢筋》GB/T
13793.《低压流体输送用焊接钢筋》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定碗扣板材厚度不得小于6mm钢管厚度不得小于
3.5mm
03.4作业条件
4.1编制现浇混凝土箱梁施工组织设计及支架搭设专项施工方案已报公司和监理工程师审批
4.2施工作业人员要求操作工人应由工长或现场技术人员对操作人员进行培训I、技术、安全交底做到熟练掌握支架搭设、模板支立、混凝土投料、搅拌、运输、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术,要有应对安全紧急救援措施操作人员要保持稳定
4.3在场地周围设置截排水沟,及时排水以降低地下水位,提高地基承载能力
4.4所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成
4.5混凝土施工配合比已批准使用4施工操作工艺工艺流程箱梁施工工艺流程见图:地基处理支架搭设支架验收模板加工►底模、侧模安装支架预压底板、腹板钢筋安装、预应力管道浇筑底腹板混凝土.养生内模、内支架、顶模安装,顶板钢浇筑顶板混凝土图
4.1施工工艺流程操作方法
4.
2.1测量放样桥位中心线依据设计资料,复核桥位轴线控制网和高程基准点确定桥位轴线,布石灰线,经监理工程师核查、批准后准备搭设支架
2.2地基处理按支架计算所需地基承载力对地基进行处理原地基情况较好,地基承载力〉200KPa可直接铺筑20cm厚C15舲垫层,当地基条件较差时,应进行换填、换填后压实度不小于95%然后铺筑20cm厚C15腔垫层,使处理后的地基满足承载力要求
2.3支架搭设严格按照支架搭设专项施工方案进行支架搭设,并对支架顶高程进行控制支架和底模铺设后在模板上布点,测量高程准备进行预压沉降观测支架纵横距一般取60cmX60cm为宜,若需搭设门洞,门洞支墩支架宜采用30cni30cni布置支架步距应满足支架的稳定性要求,以60〜90cm为宜,一般不超过120cm在箱梁混凝土实体部分,如横隔梁、端横梁处支架应进行加密支架纵横向均应布设剪刀撑支架搭设应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008中第6条构造要求当支架搭设完成后,应对支架体系进行验收,应符合《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008第8条验收要求在底模安装完成后,支架应根据设计或技术规范的要求进行预压,预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的L1倍支架预压应按预压单元进行分级加载,且不应少于3级,3级加载依次宜为预压荷载值的60%、80%.100%根据经验,可采用小砂袋作预压比较经济,重量容易控制,连续作业时也便于人工倒运在全部加载完成后的支架预压监测过程中,当满足下列条件之一时,应判定支架预压合格1各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm;2各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm;
2.4模板工程模板由底模、侧模及内芯模三个部分组成,一般预先分别制作成组件,使用时再进行拼装底模模板一般采用15nini厚防水竹胶合板,模板的楞木采用方木组成,具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算一般以lOcinX10cm方木作为承重梁,垂直于桥梁轴线方向,放置于支架顶托上,lOcmX10cm方木间距同立杆间距,承重梁安放完成后,调整顶托高程用5cmX10cm方木作为分配梁,沿桥梁轴线满铺于承重梁上,上面铺置15mm厚防水竹胶合板作为桥梁底模,待底模安装后,应再次调整支架和底模调程,准备支架预压1预压完成后,根据预压数据,计算预拱度,准确调整支架和底模高程,并在底模上进行箱梁线形放样2)内芯模
①模板采用防水竹胶板,或组合钢模加木板组成,模板的背肋采用方木组成,按30〜40cm间距设置
②底腹板倒角模板制成组件底部支撑通过钢筋架立,根据腹板位置直接进行拼装
③在箱梁内模的顶板上,根据施工需要设置人孔,以便将内模拆出由于箱梁底侧模板安装后有钢筋、预应力筋、内模等多道工序,作业时间相对较长,往往等到浇筑时,模板内有许多杂物,应采有空压机或高压水枪进行清理,底模板的最低处位置设置一块活动板以便进行清理3)侧模腹板外模板可用防水胶合板,根据梁体高度采用多道纵向方木或钢管和顶撑加固,一般情况下采用三道已经足够第一道纵肋是外模板最上边一道,一般采用钢管顶在竖向方木上,其支撑用钢管扣件连接,后边用扣件固定在外排支架上,和支架斜撑形成三角形,每道支撑间距为60〜70cm第二道纵肋居中,一般采用方木,支撑由顶托、钢管、扣件构成,前端用顶托顶,后端用扣件和支架系统连接第三道纵肋在最底部根据测量放样的点位,先用竹胶板条或小方木条底垫海绵条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上,作为线形定位和导向,还可以防止底板漏浆;再备一根lOcmXIOcni方木纵肋顶在其后背,其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上,旋紧顶托顶牢三道纵肋及支撑齐备后,根据线形要求逐根调整,旋紧顶托使其顶牢
2.4钢筋、预应力管道普通钢筋及预应力筋严格按设计图纸的要求布置,对于端横梁钢筋一般根据其起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求现场焊接时要保护波纹管不受破坏为保证混凝土保护层厚度,准备在钢筋骨架和模板之间,错开放置适当数量,与箱梁混凝土同强度的幽细石混凝土垫块预应力管道的位置按设计要求准确布设,并采用每隔50cm(曲线段)或100cm(直线段)一道的定位筋固定牢固,保证在混凝土浇筑期间不产生位移预应力管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道,其长度为被连接管道内径的5〜7倍连接时接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间不发生管道的转动或移位,并外用胶布缠牢防止水泥浆的渗入所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔压浆管、排气管和排水管,采用最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管;与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件,长度应足以从管道引出结构物以外管道在模板内安装完毕后,将其端部盖好,防止水或其他杂物进入锚垫板安装前,要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求,锚垫板要牢固地安装在模板上要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置喇叭口与波纹管连接平顺、密封对锚垫板上的压浆孔妥善封堵,防止浇筑混凝土时漏浆堵孔预应力筋的下料长度通过计算确定,计算考虑孔道曲线长、锚夹具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素预应力筋的切割采用砂轮锯切割,预应力筋编束时,梳理顺直,绑扎牢固,防止相互缠绞,束成后,统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备使用施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表,以指导施工对在混凝土浇筑之前穿束的管道,预应力筋安装完成后,进行全面检查,以查出可能被损坏的管道在混凝土浇筑之前,将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并检查力筋能否在管道内自由滑动箱梁钢筋的安装和预应力筋的配置,与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行
4.
2.5混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序先进行底模浇筑,再进行腹板浇筑,腹板采用分层浇筑,第一层一般略低于上倒角高度为宜第一次混凝土浇注完成后,应及时进行养护,并对界面按施工缝要求进行凿毛处理,清除浮渣安装箱室顶模,及箱梁顶板钢筋再次浇注混凝土及设计要求,及时养护混凝土的配合比设计要考虑初凝时间,混凝土初凝时间必须超过混凝土的覆盖浇筑所用时间,同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的,因而混凝土初凝时间应超过向前浇筑混凝土离开墩身的时间,并有必要在初凝前在墩顶处进行复振这样可避免随着混凝土的浇筑,支架不断发生变形,先浇筑的混凝土已初凝而产生裂缝混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣,振捣器移动间距不超过60cm并插入下层5〜10cm振捣时要避免振捣棒碰撞模板,尤其是波纹管,在钢筋较密的部位一定不能漏振,特别是在锚头处应加强振捣,振捣时以混凝土面不再产生气泡为宜混凝土浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控,发现问题及时进行处理
4.
2.6张拉、压浆、封锚参照《箱梁预应力张拉施工工艺标准》执行5质量标准
0.1施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查
0.2施工过程中应对支架搭设、钢筋安装、预应力管道安装、混凝土浇筑等进行全过程检查
0.3现浇箱梁质量标准必须符合下列要求,见表
5.
0.3-1表
5.
0.3-1钢筋安装实测项目允许偏差表
5.
0.3-2预应力施工实测项目允许偏差表
5.
0.3-3现浇箱梁实测项目允许偏差6成品保护
0.1混凝土初凝之前严禁人或机械在箱梁混凝土上行走
0.2保护好已成型的钢筋骨架,不松动、不扭曲、不污染
0.3浇筑混凝土前,对模板进行冲洗、清除杂物
0.4混凝土养护及时,养护期不得少于7d
6.
0.5对软基上进行基础处理后承载力应满足支架不被干扰7质量记录
7.
0.1原材料水泥、砂、碎石、钢筋、外掺剂、钢绞线、锚具等进场复验报告
0.2测量放样及复核记录
0.3现浇箱梁施工记录
0.4预应力施工记录
0.5钢筋施工记录
0.6混凝土强度试验报告
0.7千斤顶、油表标定报告
0.8其他如沉降观察记录、冬季施工温度实测记录等
0.9支架验收记录8安全、环保措施1安全措施
8.L1开工时,应先清除施工范围内障碍物,施工场地拉红线作警示,无关人员不得进入
8.
1.2支架和模板支撑必须进行验算,并按规定程序审批搭设、卸拆支架严格按施工方案进行,作业时严禁下面站人,作业人员必须是专业架子工,系好安全带
8.
1.3机械作业时必须掌握其安全性能,大型施工机械作业时,在其作业范围内不得站人设立施工作业安全标志牌
8.L4沿翼缘板边安装防护栏杆,外挂防护网,防止人员、杂物坠落
8.
1.5施工用电安排专业电工负责振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴胶皮手套
8.
1.6进场施工人员必须戴安全帽,不许跨班作业,严禁疲劳施工
8.
1.7配备专职安全员,特殊工种持证上岗
8.L8若支架搭设有门洞,应按独立于支架搭设限高,限宽保护,并做好夜间的通行照明与警不O
8.2环保措施
8.
2.1施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清运废渣
8.
2.2施工中的废水应及时排人事先挖好的沉淀池
8.
2.3原材料、半成品均摆放整齐有序,保持预制场整洁
8.
2.4施工结束后,场地清理干净,不得遗留杂物检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或构件3用钢尺量,两端和中间各一个断面,每个断面连续量取钢筋间(排)距,取基平均值计1点同排梁板±10箍筋、横向水平钢筋±105连续量取款个间距,基平均值计1点钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量,两端和中间各1处宽、高或直径±53弯起钢筋位置±2030%用钢尺量保护层厚度±510沿模板周边检查,用钢尺量检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率管道坐标(mm)梁长方向±30尺量抽查30%每根查10个点梁高方向±10管道间距(mm)同排±10尺量抽查30%每根查5个点上下层±10张拉预应力值(MPa)符合设计要求查油压表读数全部张拉伸长率%符合设计规定,设计未规定时±6%尺量全部断丝、滑丝数钢束每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%目测全部钢筋不允许检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率混凝土强度MPa在合格标准内按《混凝土强度检验评定标准》检查轴线偏位mm10全站仪或经纬仪3处梁顶面高程mm±10水准仪检查3〜5处断面尺寸mm高度+5-10尺量每跨检查1〜3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10。