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清水混凝土施工工艺标准文件编号JGSZ-JS01-0091适用范围本工艺适用于公路、城市道路现浇混凝土挡土墙工程,人防工程以及城市桥梁工程中基础(承台或扩大基础)以上现浇钢筋混凝土、轻型墩台、重力式墩台和民用建筑房屋的施工2主要应用标准和规范3施工准备技术准备施工前应熟悉设计图纸,明确清水混凝土范围及类型,并应确定施工工艺施工前应进行施工图深化设计,并综合考虑各施工工序对清水混凝土饰面效果的影响材料准备
2.1模板应符合下列要求
3.
2.
1.1模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确定,并应满足清水混凝土质量要求;所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理
3.
2.
1.2模板面板可采用胶合板、钢板、塑料板、铝板、玻璃板等材料,应满足强度、刚度和周转使用要求,且加工性能好
3.
2.
1.3模板材料应顺直、规格一致,应有足够的强度、刚度、且满足受力要求
3.
2.
1.4模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件
3.
2.
1.5对拉螺栓的的规格、品种应根据混凝土的侧压力、墙体防水、人防要求和模板面板等情况选用,选用的对拉螺栓应有足够的强度
3.
2.
1.6对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定,可选用塑料、橡胶、尼龙等材料
3.
2.
1.7明缝条可选用硬木、铝合金材料、截面宜为梯形
3.
2.
1.8内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨脂等材料
3.
2.2钢筋工程应符合下列规定
3.
2.
2.1钢筋连接方式不应影响保护层的厚度
3.
2.
2.2钢筋绑扎材料宜选用20〜22号无锈绑扎钢丝
3.
2.
2.3钢筋垫块应有足够的强度、刚度,且颜色与清水混凝土颜色一致
3.
2.3饰面清水混凝土原材料除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量脸收规范》(GB5024-2002)等规定外,还应符合下列规定
3.
2.
3.1应有足够的存贮量,原材料的颜色和技术参数应一致
3.
2.
3.2应选用强度等级不低于
42.5级的硅酸盐水泥同一工程水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级
3.
2.
3.3粗骨料应采用连续粒级碎石、粒径为5-25涧,压碎指标为W12%无有害物质,颜色为青蓝色,应均匀,表面洁净,并符合下表规定表
3.
2.
3.3粗骨料质量要求
3.
2.
3.4细骨料应采用中砂,无有害物质,并应符合下表规定表
3.
2.
3.4细骨料质量要求
3.
2.
3.5同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号,宜选用I级粉煤灰细度不大于12烧失量不大于5%需水量不大于15%三氧化硫含量不大于3%含水率不大于1%
3.
2.
3.6高效减水剂减水率不大于15乐混凝土水灰比W
0.4含气量
3.5乐缓凝时间21d掺加防冻剂后,混凝土颜色保持不变,抗冻-5〜-20(
3.
2.
3.5应选用对混凝土表面具有保护作用的透明涂料,且应有防污染性、憎水性、防水性主要机具设备
3.
3.1钢筋机具设备及工具钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机,电焊机、卷扬机、砂轮切割机等,气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺子等
3.
3.2混凝土搅拌设备混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等
3.
3.3混凝土运输设备混凝土运输车、机动翻斗车等
3.
3.4混凝土浇筑设备混凝土输送泵、汽车吊与吊斗、混凝土振捣器等
3.
3.5其他设备;空压机、风镐、发电机、水泵、水车等
3.
3.6工具抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、铁蓼等作业条件
4.1业主提供的图纸资料已齐全,设计已进行技术交底和现场交桩,施工方案已经过监理工程师或业主批准
4.2现场测量复核和施工测量放线已全部完成,并经监理验收合格
4.3所需材料机具及时进场,机械设备状况良好
4.4配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格,数量或补给速度满足施工要求
4.5混凝土搅拌站已安装就位,并经验收合格
3.
4.6混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电,混凝土运输道路畅通4施工操作工艺1清水混凝土施工工艺流程混凝土施工缝的处理一►测量放线,标出构建筑物轴线、标高、清水混凝土面模板对拉螺栓孔的位最,调整钢筋一►竖向钢筋绑扎一►标定对拉螺栓孔竖向位置—绑扎水平向钢筋一►钢筋隐检验收一►支设清水混凝土面模板一A清水混凝土模板安装质量检验、验收一支设非清水混凝土面模板并进行质量检查一►整体模板、对拉螺栓检查验怕■►清水混凝土配合比设计f清水混凝土拌制和运输清水混凝土浇筑i清水混凝土养护.2操作工艺
2.1模板的配置与安装
2.
1.1模板的配置1)根据建筑结构的设计尺寸设计模板,模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布,余量留在每个区相邻的伸缩健位置处,这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布外墙模板的下部另加包板,在门窗洞模板施工时,先支设好门窗洞模板,再根据模板编号,支设墙体清水混凝土模板2)模板的配置以最高结构物为标准,模板高度方向以首层的模板配置向上流水当局部楼层或墙体变化时,外墙模板的水平^^位置必须按设计要求分布,内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整3)模板的下料尺寸应准确、切口应平整,组拼前应调平、调直4)模板龙骨不宜有接头当确有接头时,有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%5)木模板材料应干燥,切口应刨光6)模板加工应预拼,应对模板平整度、外形尺寸、相邻模板的高低以及对拉螺栓组合情况等进行校核,校核后应对模板进行编号
2.
1.2模板的安装1)模板安装前、应进行下列工作
(1)检查面板的清洁度
(2)清点模板和配件的型号、数量
(3)核对明缝、蝉缝、装饰图案的的位置
(4)检查模板内侧附件的连接情况,附件连接应牢固
(5)复查基层上内外模板控制线和标高
(6)涂刷脱模剂,且脱模剂应均匀2)应根据模板编号进行安装,模板之间应连接紧密,模板接缝处应有防防漏措施3)对拉螺栓安装应位置正确,受力均匀4)应对模板面板、边角和已成型清水硅表面进行保护
2.2钢筋的制安1)钢筋配料是根据设计图中构件配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可对钢筋进行下料加工2)钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单相符如有错漏,应纠正增补,为了方便钢筋绑扎位置准确,应先画出钢筋的位置线墙体钢筋的竖向钢筋绑扎后、在浇筑混凝土前应校正,墙体钢筋网绑扎时,钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内,墙体拉接钢筋不得超长,对钢筋特别密的梁、柱、节点要放样确定绑扎顺序,留浇筑口和振捣口3)钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染4)钢筋保护层垫块应梅花型布置饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆,并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套5)每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于两圈,扎口及尾端应朝内构件截面的内侧6)饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲空时,宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则7)钢筋绑扎后应有防雨水冲刷措施
2.3混凝土配合比设计清水混凝土设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5024-2002)的规定外,应符合下列规定1)应按照设计要求进行试配,确定混凝土表面颜色2)应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂的型号和用量3)应考虑工程所处的环境,根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计4)配制清水配凝土时,应采用矿物掺和料
2.4混凝土拌制和运输1)搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备,每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2()〜30s2)同一视觉范围内所用清水混凝土拌和物的制备环境、技术参数应一致3)制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定,且无泌水离析现象、90min的坍落度经时损失值宜小于30mmo4)清水混凝土拌和物入泵坍落度值柱混凝土宜为150±20mm墙、梁板的混凝土宜为170土20mm5)清水混凝土的运输宜采用专用运输机,装运前容器内应清洁、无积水6)清水混凝土拌和物从搅拌到入模前不宜超过90min严禁添加配合比以外用水或外加剂7)进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度,不得有分层、离析等现象
2.5混凝土浇筑
2.
5.1清水混凝土施工要求1)清水混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认,原材料的规格、品种、产地、应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确认2)清水混凝土浇筑前应保持模板内的清洁、无积水3)对有预留洞,预埋件和钢筋密集部位,应采取技术措施,确保顺序布料和振捣密实在浇筑混凝土时应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象时,就立即纠正4)浇筑完成的混凝土表面,应适时用木抹子抹平,搓毛两遍以上,且最后一遍宜在混凝土收水时完成5)浇筑过程中,应用木槌子敲击模板,使清水混凝面致密,并防止石子外露6)竖向构件浇筑时,应严格控制分层的间隔时间,分层的厚度不宜超过500mm7)预留洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土8)清水混凝土应振捣均匀,严禁漏振、过振、欠振;振动棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm9)后续清水混凝土浇筑前,应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层,剔除后清理干净10)混凝土运至浇筑地点时,应立即入模,如混凝土拌合物出现离析、或分层现象,应对混凝土拌和物进行二次搅拌11)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前将后层混凝土浇筑完毕12)混凝土应振捣成型,用插入式振捣器机械振捣,用竹杆人工辅助振捣,用要槌敲击振捣,并确保振捣时间13)浇筑清水混凝土时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作14)炎热季节施工,要在混凝土输送管上遮盖湿罩布,或湿草袋以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿涧;在严寒的季节施工时,混凝土输送管应用材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土入模温度
2.
5.2清水混凝土凝筑混凝土吊口下落的自由倾落高度不得超过2m柱、墙混凝土浇筑前,底部应先铺50〜100mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆,砂浆必须铺设均匀浇筑混凝土时应分层分段进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定,一般为振动器作用部分长度的
1.25倍,最大不超过5()0mm梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子、同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣泵送混凝土浇筑顺序为当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构顺序,分层连续浇筑当不允许留施工缝时,区域之间、上下之间的混凝土浇筑间隔时间,不得超过混凝土的初凝时间,清水混凝土浇筑从非清水混凝土的部位开始沿确定方向连续浇筑,其浇筑速度略大于非清水混凝土避免非清水混凝土侵入清水混凝土结构内,防止出现色差.
2.
5.3清水混凝土振捣1)混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固,在阳角处,配合人工用竹杆辅助振捣,指派专人检查浇筑厚度,并用木槌子辅助敲击模板,保证混凝土浇筑成功2)混凝土振捣器作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用于镒插,宜垂直插入,并插到尚未初凝下层混凝土中50T00mm使上下层相互结合3)振动棒各插点间距离均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的
1.25倍,最大不超过50cm振捣时,应“快插慢拨”4)振动棒在混凝土内部振捣时间,每插点约45s直到混凝土不再下沉、不出现气泡,表面泛浆和外观均匀为止,振捣时应将振动棒上下抽动50〜100mm使混凝土振实均匀5)作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋和模板或将振动棒当锤使用,不得将振动棒夹到钢筋中,移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器械
2.6混凝土养护1)清水混凝土拆模后应立即进行养护,对同一视觉范围内的清水混凝土应采取相同的养护措施2)清水混凝土养护时,不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂
4.
2.7冬季施工1)掺入混凝土的防冻剂,应经试验对比、混凝土表面不得产生明显色差2)冬季施工时,应采用塑料薄膜或对清水混凝土无污染且有阻然作用的保温材料对成品进行覆盖3)混凝土罐车和输送泵应有保温措施混凝土入模温度不得低于5七4)混凝土施工时应有防风措施,当室外温度低于T5T时,不得浇筑混凝土5质量标准模板1)模板的制作尺寸的允许偏差与检查方法应符合下表规定检查数量全数检查2)模板板面应干净,隔离剂应涂刷均匀模板间的拼缝应平整、严密,模板支棒应设置正确、连接牢固检查方法观察检查数量全数检查表
5.1T清水混凝土模板制作尺寸允许与检验方法3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合下表规定:检查数量全数检查表
5.1-2清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
5.2钢筋1钢筋表面应清洁无浮锈;钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近、位置、间距应准确钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧检查方法观察检查数量全数检查2钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家标准与《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002的规定,受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3n皿3混凝土1混凝土外观质量与检睑方法应符合下表的规定检查数量抽查各检验批的30%且不应少于5件表
5.3-1清水混凝土外观质量与检验方法2清水混凝土结构允许偏差与检查方法就符合下表的规定表
5.3-2清水混凝土结构允许偏差6成品保护模板成品保护1)清水混凝土模板上不得堆放重物模板面板不得被污染或损坏,模板边角和表面应有保护措施,运输过程中应采用护角保护2)清水混凝土模板应有专用场地堆放,存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施3)饰面清水混凝土模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆,螺栓孔眼处应有保护垫圈2钢筋成品保护1)钢筋半成品应分类摆放、及时使用,存放环境应干燥、清洁2)对于钢筋、垫块、预埋件等、操作时不应对其位置造成影响
6.3混凝土成品保护1)浇筑清水混凝土时不应污染,损伤成品清水混凝土2)拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板,塑料等硬质材料进行保护3)当挂架、脚手架、吊篮与成品清水混凝土表面接触时,应使用垫衬保护4)严禁随意剔凿成品清水混凝土表面确需剔凿时,应制定专项施工措施8安全、环保措施
7.1安全措施1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须要加网罩2)钢筋调直场地应设置防护挡板,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,作业时非作业人员不得进入现场3)多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落4)吊装钢筋骨架时一定要有专职安全员统一指挥,吊车司机必须听从指挥员的指挥5)起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须等骨架降落到高模板1m以内方可靠近,就位安装后方可摘钩6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道马道周围必须用护网围起来7)在高空作业时必须系好安全带
7.2环保措施1)搞好施工现场周围环境卫生,施工队伍的临时设施符合安全,通风、照明及环境卫生要求2)进出工地的车辆一定要缓慢行驶,避免形成扬尘3)施工现场配置洒水车,并指定专人管理,每天现场巡回洒水,保证施工便道及所涉及的社会道路不扬尘4)专人负责社会交通道路维修工作,对因施工造成的路面破损及时进行补修,确保路况完好5)施工现场合部用围挡起来,围挡一定要使用统一的围挡,围设时要围整齐,线形要基本顺直
2.
0.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-
20022.
0.2《工程测量规范》GB50026-
20072.
0.3《混凝土强度检验评定标准》GB50107-
20102.
0.4《组合钢模板技术规范》GB20214-
20012.
0.5《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-
20002.
0.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—
952.
0.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—
20032.
0.8《混凝土质量控制标准》GB50164-
922.
0.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—
20012.
0.10《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009混凝土强度等级2c50C50含泥量(按质量计%)W
0.5WLO泥块含量(按质量计%)WO.2WO.5针片状颗粒含量(按质量计粘W815混凝土强度等级2c5C50含泥量(按质量计用)W
2.0W
3.0泥块含量(按质量计%)
0.
51.0项次项次允许偏差检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1模板高度±2±2尺量2模板宽度±1±1尺量3整块模板对角线3W3尺量、塞尺4单块板面对角线W3W2尺量、塞尺5板面平整度322nl靠尺、塞尺6边肋平直度222m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差W
1.0W
0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙W
0.
80.8尺量、塞尺9连接孔中心距±1±1游标卡尺10边框连接孔与板面距离±
0.5±
0.5游标卡尺项次项目允许偏差mm检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±3尺量3标高±5±3水准仪、尺量4相邻板面高低差32尺量5模板垂直度不大于5m43经纬仪、线坠尺量大于5m656表面平整度32塞尺尺量7阴阳角方正32方尺顺直32线尺8预留洞口中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸+80+
4.09预埋件、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺量宽、高±6±4对角线86项次项目普通清水於饰面清水的检查方法1颜色无明显色差颜色基本一致,无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm深度不大于2mm每平方气泡面积不大于20c尺量4裂^宽度小于
0.2mm宽度小于
0.2imii且长度不大于1000mm尺量,刻度放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲洗痕迹无漏浆、流淌及冲刷痕迹,无油迹,墨迹及锈斑,无粉化物观察6对拉螺栓孔眼排列整齐,孔洞封堵密实,凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明缝位置规律、整齐、深度一致,水平交圈观察、尺量8蝉^横平竖直、水平交圈竖向成线观察、尺量项次项目允许偏差nim检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±3尺量3标高±5±3水准仪、尺量4相邻板面高低差32尺量5模板垂直度不大于5m43经纬仪、线坠、尺量大于5m656表面平整度32塞尺尺量7阴阳角方正32方尺塞尺顺直32线尺8预留洞口中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸+80+409预埋件、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺量宽、高±6±4对角线86。