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哈尔滨理工高校机械动力工程学院毕业设计(论文)开题报告学号:专业班级指导老师2008年3月20日C、制造成本低、省工、省料d、能充分发挥冲压机的生产能实力课题探讨所需的参考文献.机械零件设计手册.好用冲压模具设计手册.宇航出版社,
1990.5郑可保.冲压模具设计与制造技术.北京出版社,郭景仪主编.冲压工艺学.机械工业出版社,2000杨玉英.雪茗斋电脑教化探讨室Pro/ENGINEERWildFire机械设计实例课堂.人民邮电出版社,2006364〜
379.EmanuelSachsetc.DimensionalcontrolSurfacefinishandhardness.Progessontoolingby3DPrinting.InProceedingsofSolidFreeformFabricationSmposium200075~89Feintool.Fine-BlankingPracticalHandbook2001:32^57指导老师审查看法指导老师签字:指导委员会看法审核看法:组长签字:200年月日200年月课题题目与来源:题目矩形罩落料拉深复合模CAD/CAPP/CAM设计来源生产实践课题探讨的意义和国内外探讨现状依据国际专用工具协会和亚洲模具协会联盟的综合估计,全球的主要模具生产国家和地区如下1)日、美、德、法等工业发达国家它们发展速度快,市场规模大,内需足够,较高,具备开发各种模具的实力2)发展中国家地区包括韩国、新加坡、马来西亚、葡萄牙等国家和中国台湾、香港地区属出口导向型,发展模式大致为由传统劳动密集产业起先从事工业化生产,慢慢步入技术密集和资本密集产业的出口,模具工业已由初期的低精密度向较高精密度发展3)经济发展快速的大国如中国大陆、印度等其人口众多,长期重视基础工业发展,模具工业技术主要集中在少数大型国有企业我国自实行改革开放以来,经济发展快速,带动模具工业快速发展下面分别介绍一些国家和地区模具的发展状况.日本依据日本金型工业协会估计,1995年日本的模具产值约为15866亿日元,较上一年增长了
13.9%与其他产业相像,其模具行业在1991年发展到高峰后起先跌落,始终到1995年才有所回升,主要缘由是1995年日本各大汽车厂将各类型车渐渐淘汰,由此对模具需求迫切日本为全球第一大模具出口国,1991年起其模具出口额超过20亿美元,1995年为
2586.87亿日元约合28亿美元,约占产值的
16.3%1995年进口约占产值的
1.2%出口规模较大的缘由在于1模具技术较高,质量良好,精密度符合各类客户需求2企业的海外投资很多,各海外工厂习惯于运用日本制造的模具,3按时交货且交货期短是日本模具的一大特色,.澳大利亚澳大利亚的模具生产实力较强,达到了国际一流水平,它将高新技术应用于模具设计和制造中DCAD/CAM/CAE一体化技术被广泛应用它显示了用信息技术带动模具工业发展的优越性澳大利亚塑料模具设计制造已普遍应用了CAD/CAM/CAE一体化技术在CAD应用方面,己经甩掉了图板,二维CAD被广泛应用,三维的运用目前已达到了60%Pro/E.UGSolidEdgeMechanicalDesktop等设计软件应用得很普遍而且采纳DNC网络联系到高精度和高效率加工中心应用这些软件不仅可完成二维设计,同时可获得三维模型,为NC编程和CAD/CAM的集成供应了保证应用三维设计,还可以在设计时进行装配干涉检查,保证设计和工艺的合理性2)企业规模澳大利亚汽车模具企业规模不大,职工多在40-50人,最大的只有450人(制作模具的人数为68人,其他人员做产品零件)多机床管理和一专多能、一人多职普遍被模具厂采纳,其车间机床很多但工人不多,多台数控机床在工作,但只有一个工人管理3)实行JIT管理模式澳大利亚的模具企业都是依据市场须要发展起来的,都有一套适应市场须要的科学的、严格的管理方法,从生产安排、工艺制定到作业流程限制、库存、统计等方面普遍运用了计算机化管理在生产现场数据采集和统计都运用了条码技术,有些公司还应用了集成化管理,在公司内部,设计、工艺、生产部通过计算机网络DNC共享信息在生产车间,制品、外购件和生产作业地干净整齐有条不紊,生产基本实现了零库存,做到了准时生产(JIT)4)专业化生产和社会协作为了在市场竞争中生存发展,每个模具企业都有自己的特色产品,都有自己的技术优势,必需采纳专业化生产方式,不能什么模具都制造Electeolux公司是一个较大的模具制造公司,主要做一些大型模具,拥有日本产OKUMA数控铳床3台,大型电加工设备生产重点放在模具开发和制造与装配调试工作上,做很多机械零件加工外协5)模具标准化程度较高模具标准件可以在市场上选购,很多模具企业进行模具零件的粗加工,半精加工也由相对固定的协作厂家完成,模具冲压件由固定铸造厂粗加工后再送往协作厂进行半精加工塑料模具用的钢材在钢厂进行粗加工作为标准模块运到模具厂,模具厂的热流道、定位、导向、斜楔、气动等都是标准件,由专业厂供应,这样大大地缩短了模具产品的制造周期.葡萄牙模具工业是葡萄牙颇具国际竞争力的重要出口产业,生产规模在1995年己达
3.2亿美元,制造厂家约250家,从业人员约7500人但大部分为中小企业,每个工厂平均员工为30人由于地理因素与文化背景优势,葡萄牙的模具在美洲市场上广为各大公司认同,近年来葡萄牙人又加强了对欧盟市场的拓展,使其渐渐成为世界模具市场上一个强有力竞争者目前,葡萄牙的模具生产重心为塑料模具,占国内模具总产值的80%以上模具行业已普遍运用CAD/CAM技术,并采纳CNC等精密加工机械全行业用于探讨开发与新设备的占全年产值的10%超过大部分主要竞争对手葡萄牙的模具外销比例达85%1995年出口增长为
22.5%接近2亿美元,进口额为3431万美元美、加曾为其最大出口市场1986年葡萄牙加入欧盟后,市场重心转移到欧洲,美国和加拿大所占市场份额从1985年的65%降低到目前的30%
4.中国台湾中国台湾的模具工业具有相当的规模和水平,1998年模具产值曾达到
19.5亿美元近几年因中国台湾经济衰退,中国台湾的模具产值连续下降,1999年降低到
17.2亿美元,2000年又降到
15.5亿美元两年共下降了
20.5%中国台湾模具出口占模具总产值的30%左右,中国大陆是中国台湾模具销售的主要市场之一各类模具在中国台湾模具产值中所占的比例为塑料模具占45%冲压模具占36%冲压模具占8%锻造模具占3%其他模具占8%中国台湾模具企业有以下特点1模具生产效率高、工期短、人均产值高2专业分工细,技术精益求精,客户相对稳定⑶模具企业带件生产比较普遍,有利于企业的发展4紧跟主产品需求开发模具,重视开拓海外市场5CAD/CAE/CAM和高速切削加工技术应用广泛课题探讨的意义冲压模具设计是否正确合理、先进和适用,对于冲压生产中冲压件合格率的凹凸,作业循环的快慢,模具的制造难易程度与模具的运用寿命等都具有重要的影响本课题正是考虑到以上的因素,选择了冲压模具设计这也正是符合当前探讨的热点和市场的需求不论在科研还是实际生产中都有着深刻的现实意义课题探讨的主要内容和方法,探讨过程中的主要问题和解决方法冲压模的总体设计应包括以下的主要内容冲压模具设计时首先要依据冲制零件的生产批量,考虑采纳单冲还是复冲对单件小批量生产的零件可以采纳单冲;而对大批量生产,可采纳复冲或级进模正确的考虑这一因素可以降低生产成本然后依据冲制的零件图,考虑起加工工序,选择冲模形式可结构这是设计过程中的主要阶段同时还要考虑很多因素,其中有;零件形态、尺寸精度、材料、冲模制造条件,车间设备条件,技术条件等在确定了冲模的形式后,就可以对冲模作详细的设计此时应考虑下列问题1)必需保证冲制零件的质量2)结构简洁,制造便利,简洁修磨,简洁拆装3)尽量采纳标准结构和避开不必要的加工精度4)冲模的安装尺寸应当符合冲床的规格,与冲模的闭合高度和冲床的闭合高度想适应;冲模相应尺寸与冲床台面尺寸、台面孔尺寸模柄孔尺寸相适应5)对形态不对称的冲模,要使其压力中心与模柄的轴线重合6)冲模中的主要零件如上、下模座、导柱导套、模柄、导正钉等,可依据《常用冷冲模具零件标准》选用7)冲模中各主要尺寸的公差协作和表面粗糙度可从表2-1中选用表2-1模具制造公差协作8)确定模刃尺寸和凸凹模间的间隙确定冲压模总体设计方案,应考虑如下几点a、冲压件成型牢靠,质量能满意产品的各项技术要求b、模具结构简洁、先进、合理、动作精确牢靠,修理便利RaumRaum模柄外径H7/dll
1.60凹模外径H7/js
61.60/
0.80与冲床滑与模座止块内孔口内径模柄凸缘H7/n
61.60导套外径H7r6s
60.80/
1.6直径与模与模座导座模柄安套孔内径装孔内径热套圈外H7/K
61.60导柱外径H6/h
51.6径与换座与导套内H7/h6上口内径径热套圈内U8/h
71.60销钉孔与H7/n
61.60径与凸凹销钉模外径。