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混凝土常见问题的预防及处理混凝土土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的,主要有两大类,一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起,另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起刚刚浇筑完成的混凝土,往往因为外界气温较高,空气中相对湿度较小,表而蒸发变干,而其内部仍是塑性体,因塑f判婶产生裂缝这类裂缝通常不连续,且很少发展到边缘,一般呈对角斜线状,长度不超过30cm但较严重时,裂缝之间也会相互贯通对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面,避免风吹日晒,混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖,并及时洒水养生,并防止混凝土表面温度剧烈变化对于梁体腹板混凝土因其较高钢筋和预埋管件较密在上层混凝土浇筑的过程中下层混凝土会在自重作用下不断沉降当混凝土开始初凝但未终凝前,如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝特别是当模板表面不平整,或)兑模剂涂刷不均匀时,模板的例力阻±这种}%降,会在混凝土的垂直表面产生裂缝对混凝土进行充分振捣和在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法混凝土在硬化过程中,会释放大量的水化热,使混凝土内部温度不断上升,在大体积混凝土中,水化热使温度上.升更加明显,在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差表层混凝土凝固干燥收缩过程中内外收缩速度不同,混凝土将受拉,一旦超过混凝土的应变能力,将产生裂缝为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力,就必须有效控制混凝土内部升温速率在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰,能使水化热释放速度减缓;也可以在浇筑过程中采用内部降温外部保温措施控制温度的差异防止裂缝的发生不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝不同品牌的水泥,其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同,且还存在相容性问题在混凝土施工时,应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用碱骨料反应也会使混凝土产生开裂由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成(钠和钾),因此,混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高,这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应,生成碱硅胶,碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂原材料检验时应严格控制骨料的碱活性,不符”要求的骨料严禁使用混凝土表面破损混凝土表面破损包括表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等表面蜂窝空洞,主要是因为振捣不到位所至,在施工中只要严格按照混凝土振捣施工工艺进行施工并加强监督就能避免脱模后的混凝土表面起粉形成不光滑的麻面,主要原因是因为混凝土表面出现缓凝现象所致,这主要是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的当脱模剂用量过大时,既浪费又会引起混凝土表面缓凝,还会污染已经浇筑好的混凝土表面在施工过程中应严格控制脱模剂的使用量,并适当延长脱模时间混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的如果模板表面有一定吸附性或透气性的话,气孔可以减少;若采用抗渗透性强的钢模板,则气孔一般都是因为振捣不充分所致即使振捣充分,也还会有气孔,特别是在混凝土的上层表面或模板向内倾斜的情况下,气孔很难避免另外,所使用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响,一般情况下,粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气孔如果混凝土表面气孔较多时应在施工过程中严格控制混凝土的分层厚度,并加强振捣使气泡和水能充分外溢水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时,水泥浆随水一同流走,会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外掺剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计上的问题应对配合比进行调整,外加剂进行更换严格控制混凝土在施工过程中的泌水现象混凝土表面产生鱼鳞斑也归结为表面的冲蚀破坏,此现象主要会发生在梁体腹板上锣同模板的冈岐有关系当模板的刚度不足,梁腹板浇筑高度又较大,在浇筑上层混凝土时,模板受到极限侧压力,整体微量位移,在模板与混凝土的接壤处产生空隙,而这时下层混凝土还处于流塑状态,水沿着模板与混凝土间的空隙渗流,导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹出现鱼鳞斑时找出模板与之对应的位置,对模板刚度进行加强处理混凝土表面颜色不均匀梁体表面颜色不均匀存在差异,是由多种因素引起的,如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等,还有拆模时人为造成的颜色变化,都会给人的感官上带来不悦决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料,一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化,都会导致混凝土颜色发生改变当混凝土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等,导致某些部位粗骨料集中,某些部位砂浆过于丰富,待混凝土硬化后颜色不一致混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素,锈迹的产生有四种可能第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的,骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈;第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋)以及扎钢筋用的铁丝,暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹;第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时,污染了混凝土面而产生锈迹施工过程中应保证同一片梁的混凝土用水泥和粉煤灰必须使用同一型号和品种的浇筑过程中加强对混凝土质量的监控防止出现离析,保证混凝土中砂浆和骨料的均匀严格控制混凝土表面露筋现象,力口强保护层厚度的检查和控制,模板使用前必须打磨光滑不得留存锈迹混凝土表面露筋混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢,或保护层垫块安置不规范,在混凝土浇筑过程中钢筋移位,有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对致使混凝土表面至小湎的钢筋保护层厚度不够,甚至完全没有了仅/层表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝,钢筋暴露在外避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人,提高操作人员的质量意识,加强监控力度,保证钢筋布位准确、绑扎牢靠,保护层垫块安置稳固,在混凝土振捣中操作细致。