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福建省青松股份有限公司5000吨/年樟脑工程项目压力管道施工方案编制:审核:批准:管道耐压试验压力
2.5液压试验应缓慢升压,当压力升至
0.IMpa、
0.3Mpa时分别停压检查,无异样时再接着升压,待压力达到试验压力后,稳定lOmin再将试验压力降至设计压力,停压30min以压力不降,无渗漏为合格
2.6试验结束后,应与时拆除盲板、膨胀节限位设施排尽积水,排水时应防止形成负压,并不得随意排放,必需引到室外
2.7当试验过程中发觉泄漏时,不得带压处理,消退缺陷后,应重新进行试验
六、管道吹扫
1.蒸汽管道在压力试验后需进行吹扫
(1)管道以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s吹扫压力不大于管道工作压力的75%吹扫要求采纳铝靶进行检测,以铝靶上无明显冲击痕迹为合格,吹扫质量标准见下表注靶片宜采纳厚度5mni宽度小于排汽管道内径的8%长度略大于管道内径的铝板制成2吹扫前的打算a吹扫前检查管道支吊架的坚固程度,必要时应予加固,吹扫过程中应检查管道的热位移b管道吹扫的依次应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物,不得进入已合格的管道c蒸汽吹扫的排汽管要引至平安地带,并加以明显的标记,管口应朝上倾斜,保证平安排放,排汽管还要具有坚固的支承,保证承受吹扫时的反作用力排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷d在吹洗前,必需逐点检查各疏水点的阀门开闭是否敏捷牢靠e限制房内各种仪表接点应与管网分开,流量计应拆除,然后用过渡短节连接在始、终端阀门前,应各安装一只精度不低于
1.5级,表的满刻度值应达到试验压力的
1.5倍的压力表,以便监视3吹扫步骤与技术措施A蒸汽管道吹扫时应先进行暖管,暖管前,各疏水点派专人负责,检查排污阀,排污阀应保持全开状态,关闭疏水阀前阀b为确保平安,暖管应缓慢进行,千万不能操之过急管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采纳减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明缘由,并消退冲击现象后,再接着暖管c排污阀检查完毕后,缓慢开启进汽阀,当压力缓慢升至
0.2Mpa各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状,无杂物污垢)即关闭排污阀,关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行终端排污阀应保持微开状态,以防排污阀关闭后,管网内闭压,引起意外事故发生d暖管束后,管道内压力渐渐升至吹扫压力,并保压30min管网全线进入恒温阶段在此期间内,全线应检查管道,阀门,补偿器等的严密性,有无泄漏点并对全部阀门的法兰进行热紧工作对各补偿器的热伸进步行测量,并作好记录对全部固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温,并作好记录e恒温检查合格后(恒温时间,待各项检查工作齐全结束,但不得小于1小时)吹扫起先前,对各疏水点进行一次短时间排污,确保在吹扫过程中无汽水冲击现象,然后进行第一次吹扫,先把排污口阀门渐渐开足,再渐渐开足进汽阀门,使压力尽量保持在吹扫压力,一次时间为10分钟,然后关闭排污阀,将管网温度降至约50℃进入其次次暖管,升压恒温,恒温时间为1小时后再进行其次次吹扫,吹扫详细次数,依据铝靶检查状况来定,但不得少于2次f吹扫合格后,渐渐关闭进汽限制阀,直至全部关死,吹扫结束,并停止供汽g沿线逐个开启疏水排污阀,排放余汽与冷凝水,吹扫工作全线结束h与时填写《系统吹扫记录》,并报建设单位和监理公司.概况:青松化工5000吨/年樟脑工程项目机电安装工程,位于福建省建阳区回瑶工业园区,压力管道主要施工范围有蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部与减温减压装置建设单位为福建省青松股份有限公司,设计单位为福建医工设计院有限公司二.施工范围与管径压力管道为蒸汽管道、工艺物料与溶剂油管道,
①蒸汽管道设计压力
0.6MPa、设计温度164℃、材质
20、管径DN300〜DN350详细见下表
三、施工依据与主要的标准规范.业主供应的图纸与合同文件.《压力管道平安管理与监察规定》.《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-2010;.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-
2011.《现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-2011;四.施工基本要求与步骤:.作业人员要求焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工.机具3作业条件压力管道安装前应具备下列条件1与管道有关的土建工程已检验合格,满意安装要求,并已办理交接手续2与管道连接的机械已找正合格、固定完毕3管道组成件与管道支撑件已检验合格4管子、管件、阀门等内部均已清理干净,无杂物5辅材、机具应已打算齐全,并现场配置到位
4.操作要求1操作步骤对压力管道安装过程制订作业流程限制图施工打算一材料检验一测量放样与预埋协彳—管架制安、涂漆—►下料、坡口一►组对焊接一►焊缝检验、检查一►试压一►吹扫—►系统试车一►交验2操作工艺与技术要求a.管道组成件与管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定并具备制造厂的质量证明书,同时必需按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得运用b.阀门就依据介质特性与工作参数,按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得运用c.管道加工管子切断前应移植原有标记.管子宜采纳机械方法切割,保证尺寸正确和表面平整管子切口表面应平整切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mmod.管道焊接按焊接工艺卡执行
①焊接材料的牌号、规格应符合设计与规范要求焊工须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证,焊条应按要求烘干,并在运用过程中保持干燥
②直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mmo环焊缝距支架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝与其边缘开孔
③管子、管件坡口采纳机械坡口,坡口形式和尺寸按以下规定进行:管子壁厚T3mm时,采纳I型坡口,间隙0T.5mm当壁厚T3mm时,采纳V型坡口,间隙0-2mm坡口角度65°-75°o
④管道组成件组对前应将坡口与其内外侧表面lOnun以上范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷
⑤壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不大于2mm不同壁厚的管子、管件组对,应按规范规定,对坡口形式进行修整直至内外壁错边量符合要求
⑥管道焊接后应马上去除渣皮、飞测、清理干净焊缝表面,并进行外观检查,不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求e.其他留意事项1管道预制后应按单线图进行,考虑安装的便利,并留有调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入,预制组合件应具有足够刚性不得产生永久变形,预制后应与时编号,并妥当保管2法兰焊缝与其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架3应检查法兰密封面与垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷4法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的
1.5%0且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消退歪斜,法兰连接应用同规格螺栓,安装方向应一样,螺栓紧固后应与法兰紧贴,螺栓应与螺母齐平5管子对口应在接口中心200毫米处测量平直度,管子DN100mm时,允许偏差为1mm管子DNlOOmm时,允许偏差为2mm但全长允许偏差均为10mm管道连接时,不得强力对口,或用加偏垫、多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷6管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行7穿墙与池壁的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内穿墙套管长度不得小于墙厚,管道与套管间应用不燃材料填充8管道安装的允许偏差如下室外架空与地沟管道坐标为25mm;几何标高为20mm;水平平直度为2L%最大50nlmWDN100;或3L%o最大80mmDN100;立管铅垂度为5L%°最大30mm;成排管道间距为15mm;交叉管外壁间距20mm9机器的管道,其固定焊口应远离机器10阀门的型号应符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接坚固、紧密启闭敏捷,阀标与传动装置朝向合理,法兰阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装11支吊架安装管道安装时,应与时固定和调整支、吊架,支吊架位置应正确安装应平整坚固,与管子接触应紧密,吊杆应垂直安装,固定支架应按设计文件要求安装;导向支架和滑动支架的滑动面应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移值的1/2;支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;管道安装后应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置12管道安装完毕,无损检验合格后,应按设计文件和规范要求进行压力试验f.关键过程质量的管理与限制压力管道安装作为关键过程限制,安装质量限制的好坏干脆关系到合同的履约,对顾客质量的承诺保证,在施工过程中,项目施工员、质检员要组织监督搞好班组的自检、工序交接检专职的质检员必需按施工的各个环节进行检验,详细按如下方法组织实施1项目施工员应组织好班组做好支关键特别过程限制实力验证工作,对影响到关键过程实力的人、机、料、法、环进行验证2项目施工员和参加施工的班组,应做好关键特别过程的参数监控记录,施工日记等方面的记录3焊接完毕后,焊工应将焊缝表面渣与飞测物清理干净,并对焊缝进行自检自检标准时全部的焊缝均不得有焊瘤、末焊透、裂纹、气孔夹渣、弧坑等缺陷4工序交接检本关键过程每道工序完成,移交给下道工序施工时,班组、质检员应对上道工序质量状况进行检查复核,并填写工序交接检记录表⑸施工的班组应按要求做好班组自检,施工员下达自检项目的内容,班组检验员针对自检项目内容对操作人员的质量进行检验确认6项目技术负责人应组织做好对分项质量抽检验评工作确保本工程设定的关键过程限制质量达到规定目标g.平安措施与防范全部施工人员必需经过三级平安教化,严格遵守分公司制定的《施工现场平安守则》持证上岗,听从厂内平安员的监督施工技术人员在开工前应对班组做好平安技术交底,施工班组应协作好上级做好定期或不定期的平安检查工作,以确保平安施工施工人员进入现场应正确运用工作服、工作鞋等劳动防护用品,戴好平安帽、系好帽带高空作业必需搭好脚手架,脚手架经过检查验收合格后方可运用,高空作业必需系好平安带,扣好平安扣严禁向下乱丢焊条头以免伤人电焊机须有独立的专用电源开关,其容量应符合技术要求,禁止多机共用一个电源开关电焊机外壳应有良好的接地防护装置,防止触电事故施工临时用电必需由专职电工负责操作,夜间施工时,必需要有足够照明,以免影响施工质量和平安手持电动工具运用时,开关间电路中必需配备相应的漏电爱护器,运用前必需检查漏电爱护器是否灵敏,导线是否破损,在容器内施焊时,必需采纳24V以下平安电压,应留意通风并有专人监护运用竹梯施工时,竹梯要有防滑措施,竹梯两端要用铁丝绑好,施工时竹梯下必需有人监护,严禁一个竹梯有两人或两人以上同时施工焊接施工时,地线的搭接要留意不能随意搭设,地线必需搭在所要焊接的管道或设备的焊接点上,以免电弧伤击机械传动系统现场的乙快瓶必需有防火装置,不得与氧气瓶放在一起,两者距离应不小于5米,离明火点应大于10米,现场必需配备灭火器,灭火器内压力必需达到要求X探伤区30米以内,非作业人员不得入内,作业区四周应挂平安警示牌或警示绳,以免X射线伤人现场施工应对厂内生产设备进行监护,避开损坏施工动火必需办理动火证,动火时有专人监护,配备消防器材不得随意动用施工现场的消防器材,消防通道不得堵塞
五、管道系统耐压试验.试压前应具备的条件管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定;管道支架、吊架安装完毕,协作正确合理,坚实牢靠;焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝与其它应检查的部位没有涂漆和保温;L4清除管线上临时卡具、支撑与其它杂物等,全部焊缝与连接处均能保证便于检查;
1.5试验用的压力表已经校验,精度不低于
1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的L5〜2倍,压力表不得少于2块;试验前将不能参加试验的系统、设备、仪表与管道附件等加以隔离;试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消退后,应再进行试验.压力试验应遵守的规定.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,依据设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验与热处理工作是否已结束试压前应依据设计要求和规范编制管道试压方案;依据方案对被试系统的管线进行接通或隔断.2试验前,管道系统最高点加放气阀,最低点加泄水阀
2.3试验前,开启放气阀,待有水排出且不再有空气排出时,关闭排气阀
2.4管道压力试验应运用干净水试验压力为设计压力的
1.5倍试压压力见下表管线号试验压力(MPa)介质LS
12101.29水LS
12111.46水项目质量标准靶片上痕迹大小
40.6mm以下痕深
0.5mm粒数1个/cm2时间15min(两次皆合格)序号介质名称介质代号最大尺寸mm设计参数管道材料管道长度备注压力MPa温度℃1蒸汽管LS
3770.863002046米汽机房2蒸汽管LS
3250.862502022米汽机房工种焊工管工协助工人数1人1人2人序号名称型号、规格单位数量1逆变焊机WS-400B台12角向磨光机
①100台23角向磨光机
①150台24砂轮切割机
①400台15焊条烘干箱0-500℃台16恒温箱0〜300℃台17焊条保温筒5Kg个18台钻@13台19冲击电钻626mm台1。