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文本内容:
施工流程施工内容和控制要点
1、优杳瓶.1场地是否平整施工场地应无坑洼及明起情况1平整场地钻孔灌注桩分部份项工程质量控制内容和控制要点2检杳施工场地的地基承魏力是否满足施工要求,
3、能工场地应保证钻机平检、坚固;应保证起定机械吊装作业平稔、无怪没现象,
4.根据“沪建建97第0157号”文件要求施工场地必须进行硬化,并同时做好泥浆池布置和修筑工作.
5、正循环牯进成孔泥波循环系统可根据现场情况选刖自流到灌式或者泵送I3渔式.泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环榛、泥浆泵、除眇器等设施设备组成.并应有排水、清洗、挣渣等设施,6泵吸反循环怙进成孔的泥浆循环系统可根据临工场地、地层和设备等情况选用自流网灌技术标准
1、正瓶环湿浆池和沉淀池应组合设置,一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于2个,泥浆池的容积普通为单个被孔容积的
1.
27.5倍,每一个沉淀池的最小容积不宜小于6m3泥浆池的总设计容量必须大于当天多台钻机同时出浆的总浆量泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板.池壁用破砌筑池深宜为池壁离出硬化地面
0.25m以上并作好安全围护.泥浆池宜设在地势较低处且不应设在新回填的土层上.
2、反循环泥浆池数盘不应少于2个,每一个池的容积不应式或者泵送回潴式,应由循环池、沉淀池、循环衲、砂石泵、除渣设备等组成并应有排水、小桩孔容枳的
1.
27.5倍沉淀池数增不应少于3个,清洗、排废浆等设施,每一个沉淀池的容积普通宜为l5~20m
3.泥浆池、沉淀池
2、采用自流回漱式泥浆循环系统时,泥浆池与桩孔之间由循环槽连通,泥浆沟槽和泥浆池应做到相互循环货通;循环泥浆经二级沉淀后由沉淀池上II流入泥浆池再循环使用,含砂高的土层宜采用除砂器除砂.泥浆池宜设在地势较低处.且不应设在新回填的土层上.检测频率桧测方法监理抽检频率泥浆循环系统建成后检杳一次使用钢尺测量况浆循环系统的几何尺寸泥架循环系统建成后检查一次检查及验收记录、《监理巡视检查记录表
3、£监理日志》底部宜浇筑混凝土底板,池壁用砖砌筑;池深宜为池壁高出硬化地面
0.25m以上.3泥紫沟槽的宽度不小于20阻米,其深度不浅于25地米,俯环槽的流向坡度为
0.5%2泥浆制备3测定机位4埋设护筒
1、有看地质助有报告,了解掌握施工区域的工程地侦情况、《监理巡视检查记录表B、6监理日志》、表B.
0.7《桩位放样报审、报金表》、《•…放样记录表%、£“♦•狂核记录表》、监理纪核记录表
3、《监理巡视检宣记录表》、《监理H志》~14~~5~~8~2施工过程中,在黏性土层中破工的护壁泥浆可采用原土造浆,对不合用原土造浆的地层,均应人工制备泥浆,
3、泥浆制备应选择高塑性拈土或者膨利上.泥架应根据施工机械、施工工艺及穿越的上层情况进行配合比设计.
4、制浆前先将黏土打碎使其易于成浆,缩短搅拌时间,翥土在水中浸透并搅拌均匀.
5、调制的牯孔泥浆及经过循必净化的泥浆.应根据怙孔方法和地层情况来确定泥浆利度,泥浆稠度应视地层变化或者操作要求机动掌握泥浆太稀.排渣他力小、护壁效果差泥浆太稠会削弱钻头钻进功能,降低钻诳速度
6.废弃的泥浆、渣应进行处理,必须用槽车等封闭式运输工具外运,禁止直接或者间接向下水管道或者河道排放泥紫,禁止混浆外泄污染域市道路与环境.
1、普通土层1密度
1.
051.20;⑵粘度16~22⑶独切力
1.
02.25Pa;<4含砂率8%~4%5肢体率>95%;6失水率<25mL/30min7酸减度:81OPH8造浆能力不低于
2.5Ukg
2、易坍土层1密度
1.20T.452粘度19*28*⑶静切力35Pa4含砂率8%~4%⑸胶体率>95%⑹失水率VI5mL/30min7酸碱度810PH;8造浆能力不低于
2.5Ukg泥浆调制完成后检测一次
1、使用泥浆比重计检测泥浆比里
2、使用粘度计检测泥浆粘度
3、使用PH试纸检测泥浆的酸硬度.泥浆调制完成后检测一次
1、按照4班基础平面布置图》中各杭的坐标将机位精随定位到实地
2.定位测盘方法使用轴线交汇法或者极坐标法也可用全站仪准确地测放各桩的中心位置
3、经纪核无误后埋设护筒进行保护.
4、钻孔前,沿轴线预埋十字定位龙门桩将桩位沿轴线方向引离孔口.桩位允许偏差W10mm每根桩
1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位
2、使用全站仪进行测做定位每根桩
1、护筒具有隔离地表水、保护孔口地面、固定机孔位置和钻头『向作用等
2.护筒要求坚固耐用不漏水其内径应比钻孔直径大回转钻约大100mm.每节长度约1~3m.
3、普通常用护筒为纲护筒,护筒采用6mm-8mm厚钢板制作内径比孔径大100-200mm.在护筒的上口边缘开设溢浆口.
1、护筒内径应比桩径大100mm
2.护筒中心与桩位中心其偏差不得大于20mm
3、护筒忸斜程度不应大于1%
4、护筒底口埋进原土深度不应小于
0.2m挣战桩
1、观察检查.
2、使用钢尺SL
3、使用线坠测量监理按20%的比例进行抽检序a施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录注的充盈系数不得小于
1.也不宜大于
1.3监理工程师应检杳单桩混凝土的浇筑时间,一般班长应控制在6小时内完成,以防埸方
19、在混凝土灌注完毕的桩旁,36小时内或者4倍桩径范国内不得开孔
20.同一配合比的试块堀班不得少丁•1组.每根灌注桩不得少于1讯21混凝土在终凝7d后才干凿除桩头,并应保持凿除后混;疑土面的平整、清洁不应有泥及其它杂物.15提拔导管
1、拆卸导管时应严格控制好导管上拔就,防止导馁尊地拔出混凝土面2每次拆导管前,应测眦导管内、外混浜上面的深度保证导管埋入混凝上内的深度不小于2m
3、混凝上灌注至桩顶时.应及时拔出导管.但混凝土的桩顶标高必须符合设计要求.导管埋入混凝土内的深度不小于2m每次提拔导管使用测锋测量监理按20%的比例进行抽检
1、行占孔灌注桩水下混凝土灌注施工记录》
2、工钻孔灌注桩水下混凝土浜注质量现场检iS原始记录3序a施工流程施工内容和控制要点技术标准检测膝率检测方法监理抽检频率检查及骏收记录16检查质量
1、立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)的检验按时间顺序可分为三个阶段施工前梅哈、族工过程检脸和施工后检验,
2.监理工程师应对立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)进行桩位、桩长、桩径、桩身质量的检验应对抗浮桩进行单班抗拔力的检验.3立柱机(逆作法班、抗浮班)施工前监理工程师应严格对班位进行检脸
4、立柱班(逆作法桩、抗浮桩)瓶工前,监理工程师应对混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查.
5、监理工程师应对钢筋规格、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符合设计和规越规定.
6、监理工程师应对焊条规格、品种、灯健长度、饵^外观和质m进行检查.
7、钢筋、混凝土等桩体原材料质量的检脸项目和方法应符合国家现行有关标准的规定.
8、施工过程中,监理工程师应对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行检验.
9、监理工程师应对网筋笼安放的实际位置等进行检杳,并填写相应的质限检杳记录.10施工后监理工程师应根据设计和规范规定检杳成桩桩位偏差11监理工程酊应根据设计和规范要求检杳单桩抗拔力试验和桩身质量检验
(1)普通来用单桩竖向抗拔枚荷读验法检测单桩抗拔力主要目的为确定单桩竖向极限抗拔力判定竖向抗拔力是否满足设计要求,通过桩身内力及变形测试测定桩侧和横布朗力,验证高应变法的单桩竖向抗拔力检测结果.⑵普通采用低应变法检测机身缺陷及其位置判定桩身完整性类别⑶普通采用而应变法判定单桩竖向抗拔力是否湎足设计要求、检测桩身缺陷及其位置、判定桩身完整性类别、分析桩侧和桩端上的阻力.⑷普通采用声波透射法检测板身缺陷及位置,判定桩身完按性类别.
12、桩身完褪性检测宜采用两种或者多种合适的检测方法进行采用低应变法或者声波透射法检测时,受检聆1庄的混凝土强度至少应达到设计强度的70%且不小于15MPa.
13、抗拔力检测时,受检验的桩混凝土龄期应达到28d或者预留同条件养护试块强度达到设计强度.
14、施工后,普通先进行工程桩的机身完整性馀测,后诳行承载力检测.当姑础理深较大时桩身完整性检测应在将坑开挖至基底标高后进行
15、单桩抗拔力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择用则
(1)施工侦量有疑问的桩;⑵设计单位认为重要的机;⑶局部地质条件浮现异常的杭U)施工工艺不同的桩;
(5)承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的IH类桩⑹同类型的班在选择时应均匀随即分布.
16、抗浮桩址身完整性检测的抽检数依应符合设计要求,如果设计没有具体要求时,应按以下规定执行
1、混凝土强度等级符合设计要求
2.承毂力应符合基桩检测技术规范
3、桩体质粒应符合基桩检测技术规范
4、桩顶标高允许偏差为-50~+30mm
5、桩位允许偏差⑴DW1000mm的桃,桩位允许偏差为D/6且不大于100mm⑵Dl000mm的桃,桃位允许偏差为100+
0.01hH;
6、桩径允许偏差
(1)DWIOOOmm的桩桩径允许偏整为±50mm;⑵Dl000mm的桩,桩径允许偏差为±50mm;(注D为设计桩径H为施工现场地面标高与班顶设计标高的距离)
1、载荷试验检验桩数不应少于总桩数的1%,且不应少于3根当总桩数少于50根时,不应少于2IU;
2、桩身质量检验抽检数量不应少于总数的30%.且不应少于20根;3每根枇均应进行桩位、桩顶标高、桩径、混凝土强度等线检测.
1、混凝土试件或者钻芯取样检泅强度等级2摩荷法检测抗拔桩的抗拔力;3低应变法或者声测法检测桩体质量;
4、使用水准仪测盘桩顶标高
5、使用全站仪测景桩位.监理按20%的比例进行抽检《钻孔灌注桩桩位、桩顶标高实测表3(用于工程被)序C3施工流程施工内容和控制要点技术标准检测膝率检测方法监理抽检频率检查及验收记录⑴柱下三桩或者三桩以下的承台抽检机数不得少于1根;⑵设计等级为甲级或者地质条件复杂或者成板质量可靠性较低的钻孔灌注桩,抽检数地不卜于总桩数的30%且不得少于20根;⑶其他桩基工程的抽检数量不应少丁•总班数的20%且不得少丁•10根⑷承受拔力和水平力的林基,应进行单桩竖向抗拔和水平承载力检测,检测数量不应少于总桩身的1%.且不应少于3根.⑸当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完照性所发现的IH、IV类班之和大于抽检桩数的20%时,宜采用原检测方法在为检测班中维续扩大抽检.17单桩抗拔力如达不到设计要求,应进行原因分析,并由设计单位提出加固措施监理单位催促施工单位执行.
18、监理工程师应对检测单位提供的桩施检测报告进行审查,审杳结论意见和签字流章情况监理工程师检查检测报告是否给出每根桩的桩身完整性类别,是否给出每根受检桩的抗拔力检iffl值,检测报告根据检测值给出单位工程同•条件下的单桩抗拔力特征值是否满足设计要求的结论
19、检测报告应包括以下内容
(1)委托方名称,工程名称、地点,基础、结构型式、层数,设计要求⑵建设、勘察、设计、监理和施工单位⑶检测目的,检测依据检测数量,检测日期
(4)地质条件描述⑸受检桩的班号、桩位和相关记录
(6)检测方法、检测仪器设备、检测过程描述
(7)受检桩的检测数据,实泅与计算分析曲线、表格和汇总结果⑻与检测内容相关的检测结论
1、立柱帆(逆作法桩、抗浮桩)全部施工完成后,监理工程师应组织建设总位、施工单位、设计单位的有关人员对立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)J程进行分项工程聆收:少17险收
2、旅工单位将基坑土方挖至设计标高后,监理工程师组织勘察取位、设计单位、建设单位、施工单位进行地基验梢,验槽通过后按照设计图纸要求进行混凝土垫层的施工,待垫层达到一定强度后,曲去桩头混凝土,清理干净并将所有轴线测放在韭层上.3施工单位对挖出的机进行实测实量,在桩位图上标出税根机的轴线侑差及桩顶标高偏差,形成段」:班位图监理工程师对机位偏差和桩顶标高偏差进行抽样检查
4、施工单位采集整理立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)的脩工资料和试验检测资料.
5、当立柱班(逆作法桩、抗浮桩)分项工程达到验收条件后.施工单位应在自审、自查、自评工作完成后,提交全部资料交监理工程师审查.申请验收.6监理工程师应对立柱桩(逆作法桩、抗浮桃)资料及立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)工程的质气情况进行全面检查,对检查出的问的催促施工单位及时整改,7施工单位应进行桩身完粘性和抗拔力检测.认真审查检测报告.
8、项目监理机构对址菸分项工程资料及实物全面检杳后,监理工程师组织建设单位、设计
1、所含校脍批的质量均应脸收合格;
2、所含检验批的质量脸收记录应完整,立柱板完成后组织一次分项工程验收
1、验收会议2检吏质量控制资料
3、现场检查.立柱班完成后组织一次分项工程验收
1、《会议记要》
2、《立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)分项工程报审、报验表》:
3、《立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)分项工程质量验收记录2;
4、《立柱柱(逆作法桩、抗浮桩)工程质量控制资料核有记录》;
5、£钻孔灌注1庄枕位、桩顶标高实测表》(用于工程桩)序3施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录单位、施工单位的有关人员对立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)分项工程进行验收,由专业监理工程师签署立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)分项工程报审、报验表及分项工程质最验收记录序a施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录
4、在桩位埋设钢护筒,护简坑应采用机械开挖与人」:清理相结合,挖孔且径应比护筒大
0.4m提布,挖孔深度以挖尽上部朵填土为准,护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度,且护筒底口埋进原土深度不应小于
0.2m坑底应平整,
5、护筒埋设时,通过龙门板的4个点进行调整就位,护筒中心与故位中心应小合,其偏差不得大于20mm并应严格控制护筒的垂直度,倾斜程度不应大于1%护筒谓整到位并固定稳后,周边用拈上均匀回填并分层夯实以保证护筒埋设坚固、垂直、防止坠落保持护筒的稔定及周边不跑浆.5铺设工作平台
1、安装钻孔机的基础应稔定,随工中避免产生钻孔机倾斜、桩慎斜和桩偏心等不良情况.
2、对地层较软和有坡度的地基,应使用推上机推平.再垫上刖板或者枕木加固
3、铺好枕木并用水平尺校正确保班机挪移顺畅.
1、地基应平整、无坑洼或者隆起.
2、枕木应完好无损铺设应平整每根桩
1、观察检查.
2、使用水平尺检爸监理按20%的比例进行抽检
1、《监理巡视检查记录表》
2、《监理日志%6安装钻机并定位
1、钻机安放前,先拘桩孔周边垫平,确保钻机安放到位且机身平整,不发生忸斜、位移.
2、钻机就位时应确保机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅联线上应确保佑机定位准确、水平、稳固
3、钻机就位后,浏量钻机平台标高来控制钻孔深度,也可在机架上或者机管上作出控制的标尺.以便在施工中进行观测、记录,避免超钻或者少钻使用水平尺检杳钻机转盘水平度钻机定位时,还应检查钻架的垂直度,4正式钻孔前,钻机要先进行运转试验检行钻头的同心度和钻机的稔定性确保后面成
1、机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于20mm.每根桩
1、观察检查.
2、使用钢尺检测.3使用水平尺检查钻机转窗水平度,
4、使用线坠、经纬仪或者全站仪检查钻架的监理按20%的比例进行抽检
1、《监理巡视检查记录表》
2.《监理日志3序a施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录
1、钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才干保证成孔质量成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用,2成孔普通多用正循环工艺,但对于孔深大「30m的端承桩宜用反循环工艺成孔
3、破工前施工单位必须进行试成孔试成孔数量应根据工程规模和能工场地地层情况、特点确定,试成孔不少于2个.通过试成孔核对地质资料和探索成孔的各项技术参数.
4、施工单位应根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定钻头直径.钻头直径不宜小于班的设il直径.时于在易发生缩径的土层成孔成孔用的拈头应有保径装置.
5、首次开钻前施工单位应申报钻头的尺寸和草图.每根桩成孔前监理工程师应检查钻头直径并做好相应的检查记录.若拈头磨损大于10mm时,应责成施工单位调换钻头.
6、应注意开孔质量,钻机就位后,对钻头中心和班位中心校核无误后方可开帖开钻前应对钻机及其它机具进行检查,机具必须配套,水、电必须畅通.
7、拈孔时,钻架必须稳固,粘头对准桩位中心,确保桩架垂直度,并压好护筒.
8、首根桩开孔冲洗液宜采用泥浆,钻进前应先开泉将护筒内灌满泥浆,然后开机钻进钻进时应先轻压悔转并控制泵量,钻进到2〜3m后逐渐加大将速和钻压,进入正常钻进状态7钻进成孔
9、正常钻进时应合理控制钻迸参数,及时排渣,循环钻孔应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受部份钻具的重力,操作时应掌握好起重滑轮组、钢丝绳和水龙带的松喳度她少晃动孔底承受的钻压不超过钻杆、钻头、压块田力之和(扣除浮力)的80%以避免和版少斜孔、弯孔、扩缩现象成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一垂线上,保证钻头在吊紧状态卜钻进.
10、在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整施工参数在地层变化时应减小钻压及转速,防止地册情况不均而产生钻孔倾斜,在容易塌方的地层中钻进时,应适当加大泥浆密度和粘度在松软土层中钻进应根据泥浆补给情况控制钻进速度在硬土层中的钻进速度,普通以钻机不发生跳动为掂.
11、钻进中加接钻杆时应先住手钻进,判钻头提高距禹孔底200mm.维持泥浆循环1〜3min以清洗孔底和护壁,再拧卸接头加接钻杆,安装钻杆时应拧紧上牢,防止工具及钻具掉入孔内
12、怙进中遇到异常情况,应停机检查,查出原因进行处理后方可继续拈进.
13、反循环成孔开钻前,应对粘机、钻具和泵组等进行检杳,开钻前,应先启动砂石泵,待泉组启动并形成正常反循M•后才干拈进.开始时应先轻压慢转,进入正常牯进后,可逐渐增大转速.调整钻压正常钻进时应视钻进情况合理调整钻进参数.
14、加接钻杆时,应先住手钻进,将钻具提岗孔底
0.2〜
0.3m特混浆的环2〜3分钟后再停泵加接钻杆
15、钻迸中遇到异常情况,应停机检杳,否出原因进行处理后方可继续钻进
16、成孔过程中,应时常巡视依古孔内泥浆液面是否保持稳定,注意检置孔内浆面与地下水位高差的变化情况成孔过程中绝对不允许孔内浆面低于地下水位施工中应不断添加泥浆应随时检查成孔是否有偏斜现象.时常对泥浆进行试验,以确保泥浆符合要求在地质变化处.捞取渣样,判明上层并记入表中以便核对地质剖面柱状图.在施r过程中.应均匀随机抽查孔径、孔深、垂直度.
17、钻进过程中应时常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平度.和转修中心位移.并随时调整,做好详细记录.
18、升降钻头时要平稳钻头提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或者钩挂护筒底部,拆装钻杆要迅速,
1、孔深大于30m的端承桩宜用反循环工艺成孔.2试成孔数量为2个
3、钻头口径不宜小于桩的设计口径并有保径装置,钻头磨损大于10mm时应调换钻头.4注入孔内泥浆指标⑴正循环成孔泥浆密度
1.15⑵正循环成孔泥浆粘度18“〜22”⑶反循环成孔泥浆密度:=
51.10⑷反循环成孔泥浆粘度16--18*.
5、排出孔”泥浆指标
(1)正循环成孔泥浆密度:130;
(2)正循环成孔泥浆粘度20〜26”;⑶反循环成孔泥浆密度W
1.15;⑷反循环成孔泥浆粘度18”〜22”.
6、正循环成孔钻进控制参数
(1)粘性土、粉性土钻压10~25kPa;转速40-70r/min;小丁
①1000mm机最小泉M100m
3.h;大于
①1000mm桩业小泵量150m31h⑵砂士钻压5~15kPa转速40r/min小于]1000mm班最小泵ffi100m£h大于61000mm桩最小泵量150m3m.
7、反循环成孔估进控制参数(0粘性土、粉性土钻压5-25kPa转速25-50而m泵量140780m*h⑵砂土〜3〜钻压10~15kPa转速20-40r/min泵量160780nMh每根桩
1、使用泥浆比重计检测•泥浆比重,
2、使用粘度计(漏斗法)检泅泥浆粘度.3使用井径仪或者超声波测井仪测量孔径、垂苴度4使用测绳测最孔的深度或者核定拈头或者钻杆高度
5、使用钢尺测崎怙头直径监理按20%的比例进行抽检B.
0.7表(粘孔灌注桩成孔)报审、报验表注孔漉注桩成孔质肽监理检查记录表
33、4钻孔灌注桩开孔通知单B
4、幺钻孔灌注桩钻进成孔催1记录》4钻孔灌注桩成孔质量现场检查原始记录》£钻孔灌注桩(成孔)检验批质1ft脸收记录》19钻孔停机、提钻、排渣时应保持孔内具布■规定的水位和泥浆利惬,以防坍孔,序t-3施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录8第一次清孔并检查成孔质量
1、通过钻机平台标高和钻杆的长度,判断钻孔深度,当钻孔达到设计要求的深度,住手钻进.
2、钻孔的深度、出径、位置和孔形宜.接关系到成桩质量与挑身曲史为此.除了钻孔过程中密切观测外在钻孔达到设计要求深度后•应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查.3在终孔检查彻底符合设计要求和规范规定后应即将进行孔底清理避免间隔时间过长以致制浆沉淀,引起钻孔坍塌.4清孔方法根据使用的牯机不同而灵便应用.法孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件及成孔工艺等因素合力选用主要有正循环清孔、泵吸反循环清孔温和举反循环清孔其中用吸湿机满孔,所需设备不多,搽作方便,消孔也较彻底,但在不稳定土层中应谛慎使用,其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出,
5、清孔也可采用泥波置换方法进行清孔,即拈孔完成后,提起钻头至距孔底约100~300mm.维续旋转维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣.逐步把孔内浮悬的钻渣换出在清孔排遭时,应保持孔内水头高度防止坍孔.
6、临工单位清孔分二次进行,第一次清孔应在成孔完毕后进行;第二次活孔应在钢筋笼和导管安装完成后进行每次滑孔时间不易过长,以防坍孔
7、成孔完毕后,应检位施匚单位利用成孔钻具且接进行正循环第•次活孔清孔时,罐工单位先将钻头提底至孔底.2~
0.3m.输入泥浆循环清孔钻杆缓慢回转上下挪移.孔深小于60m的桩,清孔时间宜控制在15~30分钟孔深大于60m的桩,馀查清孔时间直控制在30-45分钟泉吸反循环第一次清孔,施工单位利用成孔施工的泵吸反循环系统进行清孔时,施工单位先将钻头提离至孔底
0.5~
0.8m.输入泥浆迸行清孔输入孔内的泥浆埴不应小砂石系的持量保证泥浆补量充足•同时监督施工单位合理控制泵量•避免过大吸垮孔壁.8成孔及清孔结束后,对成孔质址进行检测.在第一次清孔过程中,应检查测定泥浆粘度.比市等指标第一次清孔后,应检奁测城孔深和孔底沉淤,孔深不得小于设计深度,沉渣厚度磨擦桩应5300mm、端承磨擦桩应ROOmm并形成相应的检查记录,满足要求后同感承包单位吊放钢筋笼和导管.
1、孔深不小于设计深度,其允许偏差为0~+300mm.
2.孔径允许偏差为0~+50mm.
3、孔垂直度允许偏差为<1%.
4、DWlOOOmm的I底孔,其孔位允许偏基为D/6且不大于100mm D>1000mm的机孔,其孔位允许偏差为100mm+
0.01H
5、沉渣理度不大于100mm
6、孔深<60m的机,泥浆比成W
1.15孔深力60m的机.泥浆比更工
1.
207、泥浆粘度技术指标为18-
22.
8.孔深小干60m的桩,清孔时间宜控制在15~30分钟孔深大于60m的柱,清孔时间宜控制在30~45分钟.每根桩
1.使用泥浆比型计检测泥浆比重.
2、使用粘度计(漏斗法)检测泥浆粘度,
3、使用PH试纸检测泥浆的酸城度-
4、使用井径仪或者超声波测井仪测受孔径、垂直度.5使用测绳测量:孔的深度或者核定钻头或者钻杆高度6使用沉渣仪或者测锤测定沉渣厚度.每根桩
1、B.
0.7表(钻孔液注桩成孔)报审、报验表2《怙孔灌注桩成孔质量监理检杳记录表》©钻孔灌注班开孔通知单」8钻孔漉注桩牯进成孔修工记录》
5、名钻孔漱注班成孔侦量现场检查原始记录》
6、£钻孔灌注桩(成孔)检验批质量脍收记录》9格构柱加工制作
1、格向柱应分段制作,分段长度应根据来料型钢及起击设备的有效高度等因素确定应根据设计图纸逆行格构柱翻样
2、格构柱制作前,应清除型钢表面污垢、锈蚀等.
3、焊接用的燥条应根据母材的材质合理选用
4.立柱接头在同一断面不得超过50%,相邻接头应上下错开5坠板规格、型号、大小、间距应符合设计要求,坠校应湎焊•焊缝宽度和高度应符合设计和规范要求.
6、格构柱的长度和截面尺寸应符合设计要求
1.立柱桩、逆作法桩的刑立柱与下部潴注桩钢筋笼的连接方式与插入深度应满足设计要求,
2、立柱桩的钢立柱横断面的轴线与设计轴线的夹角不宜大于5°;
3、立柱班的钢立柱制作允许偏差
3.1长度±20mm
3.2截面几何尺寸±20mm;33柱身弯曲失高W20mm;
3.4柱身扭曲符合设计要求4逆作法机的刚立柱制作允许偏差
4.1长度永久±10mmW时±20mm
4.2截面几何尺寸永久士5mm沔时120mm
4.3柱身弯曲失高永久这5mm何时W20mm;
5、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的几配应符合设计要求及国家现行行业标准£建造钢结构焊接每根
1、使用刑尺做格构柱的尺寸
2、使用焊缝检侧尺量舞继宽度和厚度.
3、观察检杳焊继外观版量.监理按20%的比例进行抽检土幅构柱制作与安奘质G现场检查爆始记录3序O施工流程旅工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录技术规程3JGJ81的规定焊条、焊剂、药芯琼丝、熔啼等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放
6、焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项日及其认可范围内施焊.
7、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其煤脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳聆算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上熨缘连接焊健的炸脚尺寸为V2且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为04mm..二级、三级肉缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.
0.1的规定.三级对接焊筵应按二级焊缝标准进行外观质量检脸.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.
0.2的规定.
11、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与理材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切翦
12、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,婵道与煤道、焊道与基本金属间过渡较平滑•焊渣和飞溅物基本清除十序C3施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检笠及验收记录10钢筋笼次工制作
1、钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据钢筋能的整体刚度、来料钢筋及起重设备的有效高度等因素确定,应根据设计图纸进行钢筋笼翻样,
2、钢筋笼制作前,应将钢筋校直,清除钢筋衣面污垢、锈蚀等,
3、加劲掩筋的制作应使用卷盘机制圈、在箍筋框上制作,焊接接头的机械性能必须符合JGJ18-2003£钢筋焊接及验收规程,的专门规定焊健表面应平整、无凹陷、焊痛,接头处应无裂蚊、气孔、焊渣及咬边
4、羽筋笼应采用环形模在马姿上制作,主筋下科长度应按设计图纸中的笼长严格执行,主筋连接可采用闪光对焊、绑条焊和直罗纹连接(钢筋直径大于20mm)闪光对焊应无横向裂纹和烧伤,焊道均匀接头处弯折不得大于40度.应按JGJ18必利筋焊接及验收规程》的规定抽样检测焊接接头检测结果应符合规定
5、焊接用的焊条应根据母材的材朋合理选用.
6.主筋接头在同一断面不得超过50%相邻接头应上卜倍开错开距离不应小于35倍主筋直径
7、用于直罗纹加工的钢筋下料应使用钢筋切割机,钢筋端面应与轴莲垂直,端头不可弯折,不得浮现马蹄形
8、同一-连接区段内机械连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,II级接头不应大于50%I级接头不受瞅制,错开距离不应小于35倍受力钢筋直径机械连接接头的操作应符合JGJ107,:制筋机械连接通用技术规程》的有关规定.
9、施工单位应提供有效的钢筋机械连接接头的型式检脸报告,应按JGJ107工钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽样检验每批的筋机械连接接头检验结果应符合规定.
10、加劲箱.筋宜设在主筋外恻.当因施工工艺有特殊要求是也可设置「内侧纲筋骨架点焊焊制质量应符合要求.点焊不得咬伤主筋•.主筋间距应均匀•钢筋笼主筋的最小净距不宜小干80mm♦保证骨架的平直钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合下表规定..构造箍筋采用点焊或者绑扎缺扣松扣的数量不得超过10%而且不应集中
13、钢筋笼上应设置保护层壁块.每带削筋笼上的混凝土保护层整块不应少于231长度大于12m的钢筋笼中间应增设1组保护层整块杼组垫块不得少于3个.且应均匀分布在同一截面的主筋上.保护层垫块可以采用混凝土块,也可以采用扁剂定位坏,
14、成型的钢筋笼应平卧在平整T净的地面上,堆放层数不应超过2层..监理工程师应对钢筋的品科、规格、数量,对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、部筋间距等几何尺寸,对加劲箍筋、构造掖筋与主筋点焊质胜对加劲籁筋及混凝上保护层垫块设跣位置和数联等逐一进行检杳验收,同时催促施工单位做好钢筋笼自检挂牌工作,
1、钢筋笼制作允许偏差
(1)主筋间距±10mm;⑵籁筋间距±20mm⑶钢筋笼直径±10mm
(4)纲筋笼整体长度±100mm
2、刖筋笼混凝上保护层允许偏差±20mm
3、纲筋连接的绑条长度应符合以下规定(I)HPB235钢筋单面焊的绑条长度N1
(2)HPB235钢筋双面焊的绑条长度N4d⑶HRB335HRB400RRB400加筋圆面焊的绑条长度》10d;⑷HRB
335.HRB
400、RRB400纲筋双面焊的绑条长度》5d;4煤健宽度不应小于
0.8d.焊缝厚度不应小于
0.3d两主筋端面的间隙应为2〜5mm.5纲筋电弧焊接头外观质量标准⑴灯健表面应平整不得有凹陷或者焊痛⑵焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝⑶咬边深度、气孔.夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合以下规定
(4)外观质量各小项不合格项小于等于抽检数的10%.则该批焊接接头的外观版fin平定为合格⑸某一小项不合格数超过抽检数的10%时,应对该批焊接接头的该小项进行复检,并剔除不合格接头,对外观检杳不合格接头采用修补或者补焊措旅后,可提交二次聆收,
1、焊接接头应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一个检验批.每批防机抽取3个接头做拉伸试验.
2、纵向受力钢筋的接头每一检验批应随机抽取10%的焊接接头进行外观侦量检查
3、每根桩的钢筋笼均应进行检测
1、使用钢尺量纲筋笼的尺寸2使用钢尺ft连接长度3使用饵缝检测尺址焊^宽度和厚度.4观察检杳灯缝外观质量.监理按20%的比例进行抽检
1、去B.
0.7《立柱桩(钢筋笼)检验批报审、报验表3:
2、(钢筋笼)工序险政工程检查记录
3、9钻孔灌注机钢筋茏(格构柱)吊放记录表》
4、《钻孔潴注桩刖筋笼制作与安装侦舐现场检查原始记录》
5、£怙孔般注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录表》
6、《监理单位旁站记录表》序a施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录11下放钢筋笼及格构柱
1、纲筋笼整体制作完成后,使用专用架子乍运至已经成孔的桩孔附近,由吊车将纲筋窕下入孔内
2、钢筋能经监理工程师验收合格后方可安装倒筋笼起吊、运输和安装中应防止变形起吊吊点和钢筋笼的施置点应设在可辨部位吊点宜设在加强撞筋部位.
3、钢筋笼安奘入孔时应保持垂直状态,要对准孔位,吊直扶检,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁.下笼时要做到轻吊慢放,一旦卡住时要略吊起一些,人工轻晃的筋笼,慢慢下入,严禁墩笼或者踩笼
4.纲筋笼在孔II连接时,施工单位应确保下节纲筋笼上端露出操作平台1m接布,确保上、下节钢筋笼主筋连接部位对正,且上、下节钢筋笼保持垂克状态时方可连接防止因焊接原因导致钢筋笼中心低位和下放国难
5、上、下节钢筋能连接焊接时,应两边对称进行,连接焊缝宽度不小于
0.8厚度不小于
0.3d连接长度应符合规范要求
6、每节钢筋笼连接完成后,施工单位应补足焊接部位的笳筋,并按规定验收合格后方可维续进行下一节钢筋笼的安装
7、吊放至设计标高后,在孔口用钢管垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢赧,防止钢筋笼上浮
8、钢筋笼安装标鬲应符合设计要求;钢筋窕全部安装入孔后,应检杳安装位置,确认符合要求后,允许将钢筋笼吊筋进行固定,以防濯注混凝土时钢筋笼上浮或者下沉.
9、钢筋茏应全部插入孔内,下茏过程中如遇插不下,遇到妨隔,严禁强冲下放应吊起刖筋笼查明分析原因,待采取复怙等处理后重新吊放,产禁擅自割断钢筋.
10.
1、上下节钢筋笼连接焊缝宽度不小于
0.85厚度不小于
0.3d.两主筋端面的间隙应为2~5mm2连接长度(绑条长度)应符合以下规定HPB235钢筋单面焊的绑条长度、8d HPB235钢筋双面焊的绑条长度m4d;⑶HRB
335、HRB
400、RRB400刖筋单面焊的绑条长度N10d
(4)HRB
335、HRB
400、RRB400刖筋双面焊的绑条长度Z5d.
3、钢筋笼安袋标高应符合设计要求,其允许偏差为±100mm.每节钢筋笼
1、使用钢尺量连接长度;
2、使用焊缝检测尺量焊般宽度和厚度.3使用秒表测定钢筋施焊接后的停歇时间每根桩
1、表B.
0.7£立柱桩钢筋笼及格构柱安袋报审、报验表b2,钻孔浅注桩刖筋笼(格构柱)吊放记录表
33、£格构柱制作与安装质量现场检查原始记录》
4、《监理单位旁站记录表》12安装混凝土导管
1、选用的导管应与桩径匹配-导管截面应规整.长度方向应平直.应无明显挠曲和局部凹陷,能保证灌注混凝土用的“水球顺畅通过,2导管接头应保证导管连接可靠和平直,应安放“O”型橡胶圈,确保具有良好的密封性.下放安装导管以前应试拼装检脍导管的密封性,要进行水密、承压试验具体措施是密封导管一端在另一端打压,以水压力
0.
67.OMPa进行试压,检杳导管是否密封,保证在浇注过程中不漏水.监理工程师旁站检查导管是否去封、不漏水.3导管分节长度视工艺要求而定,导管第•节底管长度不应小于4m导管标准节长度宣为
2.5~3m并可设汽各种长度的短节导管.4将符合要求的导管吊起,对正机位中心徐徐插入孔内.导管下入孔内深度以距孔底30-50cm为宜.5吊装就位时导管应位于孔口中央,导管与网筋应保持100mm距离,导管下口至孔底一殷为40cm..
6、导管使用后应及时清洗清除管壁内外及接头处粘附的混凝土残浆.
1、导管选择标准⑴桩径小于中300mm的桩导管内径宜为200mm;⑵桩径为1800~1500mm的桩,导管内径宜为250mm;⑶桩径大于
①1500mm的桩.导管内径宜为300mm.2导管制作标准
(1)g2somm以卜的导管.暨厚不应小于5mm
(2)
①300mm的导管.壁厚不应小于6mm.
3、导管试压以水压力
0.6~
1.0MPa进行试压,保压时间为15分钟.4导管安装深度导管下H至孔底距离为30-50cm每根桩使用钢尺敏监理按20%的比例进行抽检£钻孔灌注机水下混凝土灌注施工记录A£钻孔灌注桩水下混凝土灌注质址现场检查原始记录》序O施工流程施工内容和控制要点技术标准检测频率检测方法监理抽检频率检查及验收记录
7、应定期检查导管的根数、K度、逐节编号情况,不符合要求的,应进行整修或者更换.
8、混凝土料斗宜用4~6mm的钢板制作,并设置加筋肋料斗下部锥体夹角不宜大于80°.与导管的连接接头应便干连接.料斗容量应涉足混凝上初灌世的要求
9、混凝土灌注用隔水塞宜采用混凝土浇制混凝土强度不应低「C30级.外形应规则.光滑并设有橡胶垫圈.13二次清孔
1、导管安装完成后要对孔底沉淀物进行检测.如果沉淀物厚度超过设H和规范的要求.需进行二次淌孔,直至达到规范要求后才可进行混凝土灌江
2、第二次消孔是在钢筋笼和导管安袋完毕后,施工单位利用浇灌混凝土的导管输入泥浆进行清孔
3、若遇土质收差时,制装的密度不易达到
1.15g/cm3可通过试桩得出一个实测泥浆密度,并经设计签证可将泥浆密度适当放宽.
4、第二次访孔后,址孔内应保持足够的水头高度,施工电位应在30分钟内浇筑混凝土.若遇特殊情况超过30分钟的,监理工程师则应在灌注混凝土前虫新测定沉港厚度,若严重超过规定•施工单位应重新进行清孔直至符合要求.
5、清孔后,沉渣厚度应符合设计要求和规范规定监理工程师对成孔质量
1、二清后泥澳性能指标应符合卜列要求
(1)孔深<60m的桩.泥浆密度W
1.15g/cm3孔深N60m的桩,泥浆密度W
1.20g/cm3⑵泥浆粘度为18~22”⑶含砂量3~6%2沉渣厚度W100mm
3、泥浆面标高应高于地下水位
0.5m.每根桩
1、使用泥浆密度计检测泥浆密度;清孔后距孔底50cm处取样;
2、使用泥浆粘度计检测泥浆粘度了
3、使用沉渣仪或者测傕测定沉渣厚度
4、观察检查.每根桩工钻孔灌注桩成孔质量现场检变原始记录》序a施工流程施工内容和控制要点技术标准检测膝率检测方法监理抽检频率检查及骗收记录14灌注水下混凝土
1、立柱桩(逆作法桩、抗浮桩)应采用商品混凝土灌注在俯工前,施工单位提交混凝土配合比设计试验报告,
2、商品混凝土进场后应检查旬乍商品混凝土送料单检查确认混凝土的强度等级、初凝时间、坍落度等.监理工程师应旁站跟踪检测混凝上的坍落度并做好监理旁站记录.3监理工程师应检查混凝土搅拌出厂时间与到达工地时间若超出初敬时「叽不得用于本工程.超过初凝时偶尔坍落度不合格的应要求施工单位退货派人押车退回搅拌站.
4、初潴混凝I:前,施工单位应先将隔水球(塞)用铁丝悬挂于导管上口(混凝上漏斗与导管连接处),侍初灌混凝土方量足够后方可剪断隔水球(塞)的铁丝,使隔水球(塞)地混凝土从导管跑出,并使导管埋入混凝土的深度在
0.8〜
1.3m防止泥浆倒灌进导管内,
5、混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制.并配有橡胶垫片,若大直径潴注桩采用球胎作导管隔水塞时,必须有球舱回收记录,6采用商品混凝土潴注时,搅拌车出料槽放在混斗上口直接连续不间断灌注第一车混凝土.
7、首次混凝土灌注前,应计算好初潴俄(首次4注混凝土方口),初灌盘应能够保证混凝士湫入后,导管埋入混凝土深度不小于
1.0m导管内混凝土柱和导管外泥浆柱应保持平衡
8、加工配备好足翎大的料斗,料斗装潢的混凝土要有•定的冲击能量,能把导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土中且深度不少于
1.0m导管的第一节底管长度应以保证首次濯注封底成功.
9、混凝土灌注应连续进行混凝土灌注过程中导管应始终埋在混验土中导管埋在混凝土中的深度宜为3〜10m最小埋深不得小于2m.严禁将导管提出混凝土面.
10、在甦个浇筑过程中,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升・上升速度不低于2mm.
11、导管应随混凝上港注勤提勤拆,当需要上拔并拆除导管时,应确保最卜.一节导管插入混凝土内不得小于2m(通过测量计算确定),一次提管拆管不得超过6m.
12、混凝土面接近钢筋笼底端时,导管埋入混凝土的深度宜保持3m挖布,放慢潴注速度.减少混凝土的冲击力.
13、混凝土面进入网筋笼1-2m以上后,宜适当提升导管,导管提升应平稳,避免出料冲击过大或者钩带钢筋笼.使钢筋笼在导管下口有2m以上的埋深后,方可恢史正常的潴注速度.
14、混凝土灌注过程中应时常检杳混凝土面上升情况,当混凝土潴注达到规定标高时,羟测定符合要求后方可住手灌注
15、混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定,其最小高度不宜小于桩长的3〜5%,且不应小于1〜2m班骑标高达到或者接近地面时桩顶混凝土泛浆应充分,保证混凝土强度达到设计要求.
16、在混凝土灌注接近结束时在孔内注入适量清水,使孔内泥浆稀择并排出孔外并使存管内混凝土柱有•定的高度(2m以上),要保证泥浆全部排出浇注混凝土时溢出的泥浆应引流至适当地点以防污染
17.混凝上灌注中途伸息时间不应超过15min以免中途停顿造成断桩事故.
18、监理工程师应检查施工记录(混凝土浇注方崎),控制I单桩混凝土的潴注盘,混凝土灌
1、坍落度为180~220mm:.混;疑土初凝时间不应小于8小时.初灌混献上导管埋入混凝上深度不应小于
1.0m
4、混凝土灌注过程中,导管理人混凝上最小深度不应小于2m.混凝土充盈系数不得小于
1.也不宜大于
1.
36、浮桩高度不宜小于桩长的3-5%且不应小于1〜2m
7、在混凝土漉注完毕的桩旁36小时内或者4倍桩径范围内不得开孔
1、坍落度检测频率单桩混凝士fit§0咽时.坍落度检测2次;单机混凝土量〉30m3时坍落度检测3次
2、混凝土试件检测频率每潴注50m3必须制作1组试件,小于50m3的桩每根被必须制作1组试件,每组应有3个试件
1、使用坍落度筒检测混凝土坍落度:
2、使用测獴测量泯凝土的上升高度及浮桩高度监理按20%的比例进行抽检
1、表B.
0.6E工程材料、肉配「I、旗和口中表
2.
2、钻孔源注桩(混凝土潮注)报审、报脸表:4钻孔灌注桩水下混凝土灌注题工记录》:
4、夕钻孔灌注桩水下混凝土涌注质fit现场检查原始记录》
5、《钻孔灌注桩(成桩)检验批质量验收记录》f钻孔灌注桩工程检验批验收记录表》£桩基工程检验批质疑验收记录》(用于工程桩)£监理单位旁站记录表B。