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文本内容:
质量保证措施1根据GB/T19002TS09002标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来实施和控制本工程和公司的质量保证体系规定,本工程在施工中的质量方针以一流工程为宗旨,靠优质、高效、诚信树形象,为用户提供满意的工程产品与服务按照国家有关规范要求,确立项目经理责任制2项目部实行三级质量管理网络图项目经理组长项目副经理生产副组长沉井下沉质检员操作人员3质量保证措施1本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识2认真执行、实施质量保证体系实行项目经理、项目工程师质量负责制,施工技术员岗位责任制,并制定严格的奖罚制度
(3)施工组织设计由公司总工程师审批同意后,工程才能实施施工
(4)工程施工质量实行工序质量控制管理方法对主要工序实行施工技术员事先交底;现场质量跟踪控制;质量员对工序质量过程检查做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量
(5)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格再报请监理最终验收通过后,才能进行下一道工序施工
(6)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理方法及计量管理制度
(7)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按行业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范4钢筋碎施工质量保证措施
(1)混凝土搅拌车进场后,应把好混凝土质量关检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间,检查坍落度、和易性是否符合要求对于不合格者严格予以退回
(2)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范的标准,又要满足设计及建设单位提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量管理监督部门审核存档
(3)为保证混凝土工程质量,必须严格执行操作要求,在混凝土浇筑过程中,由技术、技监人员全面负责
(4)混凝土、砌筑砂浆必须由专职试验员按规定要求制作足够的试块,并标明标号、使用部位、日期及编号
(5)钢筋由钢筋施工员按图纸提出配料单,搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定
(6)所用钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样报告,不得未经试验盲目使用
(7)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置以及弯钩型式等要求
(8)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油,以保证拆模时混凝土面的平整度
5、沉井下沉质量保证措施⑴为确保沉井下沉质量,测量工作应贯穿沉井下沉全过程,测量是下沉质量控制的关键,应加强沉井标高、平面位置的观测,并及时整理上报、以利指挥人员制定纠偏措施⑵做好下沉技术交底,使取土工作能统一协调,步骤一致,听从指挥⑶技术人员要随时研究沉井刃脚部位高程变化,控制下沉速率、趋势,及时调整取土方向和取土速度⑷严密监测四周建筑物的沉降,加强测量,确保周围建筑的安全
6、顶管质量保证措施
(1)后座安装时必须与后座支墩紧贴,并与顶管轴线垂直;
(2)安装顶进油缸应按照操作规程施工,不平行度在水平方向3mm垂直方向不得超过2mm;
(3)安装导轨时,应严格控制导轨的轴线和顶面位置,道轨轴线倾斜度与设计轴线相同,管轴线偏差应控制在+3〜-2mm之间;
(4)穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验
(5)穿墙前应充分做好准备工作,所有的机械应均已调试好,保证封门一打开即可顶进,封门打开后应立即将工具头顶进,同时做好穿墙止水,防止大量渗水、涌泥砂造成坍方;
(6)顶进过程中,要加强测量工作,按随偏随纠,小角度纠偏的原则连续纠偏顶进;
(7)触变泥浆压送与顶进同时进行,泥浆应根据试验作出的配合比调制,并根据不同土质条件适当调整,同时在管段上进行补浆以保持泥浆减阻的效果;
(8)要控制管道的扭转,管道内的设备和管路要布置匀称,必要时应采取单边配压重的方法纠扭;
(9)每班要做好各项记录,数据要精确真实,以便分析和掌握顶进中的各种情况,作出正确的决策指导顶进施工;
(10)工程技术人员要跟班值勤,做到每班至少有一名工程技术人员,以便随时解决施工中可能出现的各种问题。