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1设备系统简介机组以发机电-变压器组单元接线方式,发机电经主变升压接入变电站220KV母线发机电出线电压等级为22KV发机电出口不设断路器,发机电与主变之间的连接采用全链式分相封闭母线,高厂变和励磁变由发机电与主变低压侧之间连接主变高压侧采用电缆隧道方式与变电站的220KV配电装置连接厂用电系统采用6KV和380/220V两种电压等级对应每一个单元机组设置1台容量为40/25/25MVA的高厂变和两段6KV工作母线,电源引自发机电出口,供电给机组6KV机、炉厂用负荷,双套辅机分接在不同母线上汽轮发机电为隐极式三相汽轮发机电,它与汽轮机直接耦合传动发机电的额定转速为3000r/min频率为50Hz发机电采用封闭循环通风系统,并装有空气冷却器来冷却空气,发机电的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向发机电的励磁由静态励磁系统供给,静态励磁系统采用国电南瑞公司生产的静止励磁系统发变组短引线差动保护配置RCS-931B路线差动保护装置,发变组保护A/B柜配置南京南瑞继保电气有限公司生产的RCS-985A系列保护装置,C柜配置RCS-974AG2非电量保护及操作箱;同期采用深圳智能SID-2CM系列自动同期装置主要设备参数:
1.1主变参数
1.2高厂变参数型号SFF10-40000/22额定容量40000/25000-25000KVA额定频率50HZ额定电压22±2X
2.5%/63-
6.3KV联结组别号D.ynl-ynl空载电流
0.108%空载损耗
22.1KW负载损耗
154.91KW短路阻抗
10.23%相数3相出厂序号12B04409出厂年月
2022.06厂家特变电工集团股分有限公司调试人员专业负责人日期:
6.
5.2自动准同期并网7发机电带负荷后试验
7.1试验检查项目8调试所用的仪器1钳形相位表(TC2002)数字式万用表(FLUCK187)发机电监录仪(MDR-3)相序表(KY0RITSU8030)电动摇表(KY0RITSU3121)9调试组织分工试验过程由试运领导小组统一指挥协调,并成立电气整套启动领导小组建设、施工、生产、监理、调试等各方应团结协作,密切配合,共同完成1施工单位
1.1负责暂时系统安装、拆除,暂时措施实施;2负责相关系统的隔离工作;
9.
1.3负责按调试要求完善系统并对系统进行巡视、维护、消缺、清理;
1.4负责暂时系统设备挂牌;.5协助、监护运行人员进行
一、二次操作;.6参加调试项目的其它相关工作;建设单位
9.
2.1负责组织协调各参建单位在调试期间能密切配合;
9.
2.2参加调试项目的其它相关工作;
9.3生产单位
9.
3.1负责已移交系统操作及检查;
9.
3.2负责编写本次启动方案相应的运行措施、运行规程,填写操作票;
9.
3.3负责正式系统挂牌,设备命名;
9.
3.4负责和调度进行相关的联系;
9.
3.5参加调试项目的其它相关工作;
9.4监理单位
4.1配合电厂安装办组织协调各参建单位之间的配合关系,催促各单位做好各阶段的工作;
4.2组织并参加本措施的讨论,组织并参加对调试过程中技术问题解决方案的讨论;.3参预整套启动措施的审核,并负责催促执行;
4.4调试工作开始前对调试范围内的系统、设备进行认定;
4.5调试期间进行现场检查,包括系统的缺陷检查及调试各阶段确认;.6参加调试项目的其它相关工作;
9.5技术中心
9.
5.1负责编写措施;
9.
5.2对调试方案进行技术交底;
9.
5.3负责调试过程中的技术工作;
9.
5.4调试期间发现问题后及时提出解决方案,保证调试工作顺利完成;
9.
5.5依据试验结果整理分析数据,编写调试报告;10强制性条文《电力建设安全工作规程第一部份火力发电厂》DL
5009.1-2002全部为强制性内容,不得单独摘录《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990第
4.
4.1条在验收时,应进行下列检查.断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠.密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定;电气回路传动正确.六氟化硫气体压力、泄漏率和含水最应符合规定.接地良好
10.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》[GBJ148-1990]中.变压器、电抗器的全部电气试验应合格.保护装置整定值符合规定.操作及联动试验正确
10.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2022o11安全、健康、环境保护措施n.i本次电气整套启动,应成立有各方人员组成的整套启动领导机构,对各方参加人员应严密组织,分工明确,对本措施和系统应熟悉,做到一切行动听指挥n.2空载升压过程一定要缓慢,谨防过电压,若有电压突升现象应即将跳开灭磁开关
11.3试验过程中要派人监听发机电、励磁机、主变等设备
11.4试验过程中,装拆短路排时必须挂接地线,加强监护
11.5在小电流、小电压情况下进行二次回路检查防止电流二次回路开路、电压二次回路短路,密切监视发机电线圈温度,如有异常即将住手试验进行检查
11.6试验过程中任何人不得随意操作带电设备,若故意外,即将报告指挥人员IL7一切操作、检测工作应加强监护,严格执行安全操作规程
11.8工作现场需挂贴“注意安全”、“有电危(wei)险”、“请勿挨近”等标语牌,并做好安全宣传工作试验现场设置围栏,悬挂醒目标志,严禁无关人员进入
11.9在调试过程中产生的废弃物如短接线、自粘胶带及废旧电池等,进行统一收回处理
11.10开关带电后,门必须上锁,作业人员必须严格执行工作票制度运行人员必须配备好安全工器具,如绝缘手套、绝缘靴、专用接地线、高压验电棒等试验过程中,统一指挥,保持通讯通畅其它事项按《电业工作安全规程》12安全应急预案参见滨州安全办公室2022年编制《重大事故应急处理预案》13作业危wei险源分析及预防措施#3机组整套试运质量检验评定表山东宏桥新型材有限公司一电试运阶段空负荷性质主要专业名称:电气分项名称发机电定子三相短路试验#3机组整套试运质量检验评定表工程名称山东宏桥新型材有限公司一电试运阶段空负荷性质主要专业名称电气分项名称发机电空载特性试验验收检查组:监理单位:工程名称山东宏桥新型材有限公司一电试运阶段空负荷性质主要专业名称电气分项名称发机电同期系统检查及试验验收检查组:技术中心#3机组整套试运质量检验评定表工程名称山东宏桥新型材有限公司一电试运阶段带负荷性质普通专业名称电气分项名称发变组保护装置带负荷试验3励磁变参数型号型号ZLSGB10—3000/22额定容量3000KVA额定频率50HZ一次侧额定电压22000V/额定电流
78.7A联结组标号Ydll二次侧额定电压760V/额定电流2279A短路阻抗
6.33%厂家昆明赛格迈电气有限公司#3主变短引线差动保护屏型号RCS-931B超高压路线电流差动保护装置厂家南瑞继保电气有限公司#3发变组保护屏型号RCS-985A发机电变压器组保护装置(A/B屏)型号RCS-974AG变压器非电量及辅助保护装置(C屏)厂家南瑞继保电气有限公司生产厂家南京汽轮机电有限责任公司2调试范围及相关项目
2.1不同转速下转子交流阻抗试验超速前;超速后2发机电三相短路试验电流回路检查;录制发机电短路特性曲线;检查继电保护3发机电空载试验电压回路检查;录制发机电空载特性曲线;检查继电保护发机电同期并网试验同期系统二次核相;假同期试验;自动准同期并网试验发机电并网后带负荷试验厂用电源切换试验;电流回路检查;检查各种带方向性的保护接线正确性验收检查组:技术中心#3机组整套试运质量检验评定表工程名称山东宏桥新型材有限公司一电试运阶段带负荷性质普通专业名称电气分项名称变压器试运验收检查组:技术中心#3机组整套试运质量检验评定表工程名称山东宏桥新型材有限公司一电试运阶段带负荷性质主要专业名称史笃分项名称电气保护装置试验验收检查组:监理单位:施工单位:#3机组整套试运质量检验评定表工程名称山东宏桥新型材有限公司一电试运阶段72小时试运性质主要专业名称电气分项名称电气保护装置试验验收检查组监理单位:技术中心:附表2现场调试记录表山东宏桥新型材有限公司一电现场调试记录表现场调试记录附页发机电短路试验数据记录1发机电短路试验数据记录2现场调试记录附页发机电空载试验数据记录1现场调试记录附页主变差动六角向量图发机电差动六角向量图记录人专业负责人日期:高厂变差动六角向量图记录人专业负责人日期:发机电失磁保护六角向量图记录人专业负责人日期:现场调试记录附页发机电匝间保护六角向量图发机电逆功率保护六角向量图机端电流la不同转速下转子交流阻抗测量附表3调试技术措施交底记录山东宏桥新型材有限公司一电调试技术措施交底记录专业电气录制短路、空载特性曲线,与创造厂出厂数据比较,判断机组是否正常;用一次电流、电压对继电保护装置进行检查,确保其可靠正确投入;通过检同期和假同期试验,确保同期系统正确,保证机组可靠并网.调试步骤不同转速下转子交流阻抗的测量发机电/发变组三相短路试验3发机电空载试验发机电并网试验发机电带负荷后试验.安全措施本次电气整套启动,应成立有各方人员组成的整套启动领导机构,对各方参加人员应严密组织,分工明确,对本措施和系统应熟悉,做到一切行动听指挥空载升压过程一定要缓慢,谨防过电压,若有电压突升现象应即将跳开MK试验过程中要派人监听发机电、主变等设备试验过程中,装拆试验短路排时必需要挂接地线,加强监护在小电流、小电压情况下进行二次回路检查防止电流二次开路、电压二次短路密切监视发机电线圈温度,如有异常即将住手试验进行检查试验过程中任何人不得随意操作带电设备,若故意外,即将报告指挥人员一切操作、检测工作应加强监护,严格执行安全操作规程试验过程中,统一指挥,保持通讯通畅其它事项按《电业工作安全规程》执行备注
1.调试过程中具体操作见《#3发机电整套启动调试措施》.各参建单位应根据本次交底内容,对本单位参加工作人员进行二次交底技术中心年月日.编制标准和依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2022】;《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】;《电气设备交接试验标准》[GB50150-2022];《电气装置安装工程质量检验及评定规程》[DL/T5161-2002];《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)【DL
5009.1-2002】;《电力变压器运行规程》[DL/T572-1995];《国家电网公司电力安全工作规程》【国家电网安监
(2005)83号】;《新建发机电组启动试运行阶段可靠性评价办法》【建质[1997]45号】;《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》【国电发[2002]598号】;设备厂家提供的有关设计图纸、说明书;.12电力设计院设计施工图、设计说明等;.调试目的通过不同转速下转子交流阻抗试验检查转子绕组在升速过程中有无不稳定的匝间短路现象,并向运行单位提供转子绕组交流阻抗试验原始数据;通过发机电短路试验和空载试验,检查电流、电压回路的完整性及其相序、相位;录制短路、空载特性曲线,与创造厂出厂数据比较,判断机组是否正常;用一次电流、电压对继电保护装置进行检查,确保其可靠正确投入;通过检同期和假同期试验,确保同期系统正确,保证机组可靠并网.机组整套启动前应具备的条件和准备工作整套启动前应具备的条件:220KV变电站及机组的电气设备安装工作应全部结束,设备标志、编号齐全准确,经过检查验收合格发机电本体的绝缘试验和交接试验,励磁系统主回路所有设备静态检验均已完成,对提供的试验记录进行审核并确认合格220KV变电站、机组(包括励磁和同期)所有继电保护及自动装置已调试完毕,并按定值整定,所有测量系统调试合格,全部控制回路、信号(声光)回路经实际相互动作试验,检查验收合格发机电励磁调节装置的静态调试、整定及静态开环调试已完成,达到能52机组整套启动前的准备工作调试人员专业负责人日期:.调试步骤不同转速下转子交流阻抗的测量检查励磁系统交流进线刀闸QS
1、直流侧刀闸QS
2、灭磁开关FMK在断开位置检查转子交流阻抗试验接线已正确接入按照附表试验表格进行升速,对发机电转子加压,进行交流阻抗试验注意每次加电压量前应摇测转子对地绝缘合格汽轮机超速试验后,按照以上试验步骤进行超速后转子交流阻抗试验发机电三相短路试验短路试验是发机电在三相短路下额定转速时,测量发机电定子电流和转子电流关系的试验,从而与出厂试验报告比较检查发机电转子有无匝间短路的现象发机电短路试验短路点的设置:发机电出口母线处,短路排载流量大于12000A
6.
2.1试验准备
6.
2.2发机电短路特性曲线录制及CT二次回路检查注意由于某些机组转子电感较大,以至于可控硅续流不好当角度小9于86度时仍然没有转子电流输出,需要即将住手试验,在发机电转子两端并接续流电阻在增加电流过程中,若发现电流回路开路,有火花或者放电声,测量数值不正确时,均应即将灭磁,并查明原因继续增加发机电定子电流至4330A、6477A、8582A、10086A、10643A、11150A”时,读取发机电定子电流、转子电流、电压值在增加电流过程中严密监视发机电、励磁变等运行情况,如有异常情况则即将降励灭磁13根据上述各点数据作出发机电短路特性上升试验曲线测得的数值应即将与出厂试验值进行比较,误差应在允许范围内,反之即说明转子绕组内可能有匝间短路现象同理,在发电机电流下降的过程中可测得发电机电流下降短路特性曲线,本次试验不作要求当发机电定子电流达7500A时,过负荷保护应动作,检查保护动作时声光信号情况,记录报警动作值A相AB相AC相A当发机电定子电流达10000A复压过流保护应动作,检查保护动作时声光信号情况,记录报警动作值A相AB相AC相A当发机电定子电流在额定值(10806A)时,检查发机电差动保护不平衡电流记录值A相mAB相mAC相mA试验完毕后断开励磁系统灭磁开关FMK断开整流柜交流侧QS1和直流侧QS2隔离刀闸将短路试验使能置“0”,恢复开机保护电流上限值21将发变组保护恢复至原定值汽机降转速为零,在发机电PT处安装接地线做好安全措施,安装公司人员拆除发机电短路排运行人员将6KV至励磁变暂时电源停电,拆除励磁变6KV暂时电缆,恢复励磁变高压侧与发机电母线联接
6.3发机电的空载试验发机电空载特性试验是发机电在额定转速情况下,测得定子电压与转子电流关系的试验,从而与出厂试验报告比较检查发机电转子有无匝间短路的现象
6.
3.1试验前检查
6.
3.2发机电空载特性曲线录制及二次电压回路检查
6.
3.3发机电灭磁后,测量发机电残压、励磁变副边电压及相序检查:调试人员专业负责人日期:
6.
3.4发机电再次零起升压时测量发机电在额定电压时的开口三角电压值:
6.
3.5发机电耐压试验
6.4励磁调节器试验
6.5发机电并网试验
6.
5.1同期系统检查及假同期并网试验倒空变电站220KVHI段母线,退出220KV母线差动保护,断开220KVHIIV1母母联开关2004断开220KVIIII母分段开关2001并断开以上两开关其操作控制电源开关2热工侧强制#3主变高压侧开关在断开位置3合上#3主变高压侧2203-
1、2203-3隔离刀闸;合上2203开关4合上#3主变中性点2203D隔离刀闸5投入励磁,发机电带主变、图厂变、励磁变及…变电站220KVIII母升压6检查确认无异常后,发机电带主变、高厂变、励磁变及变电站220KVIII母升压至额定值7对主变、高厂变、励磁变本体进行检查8对变电站220KVIII母PT相序、幅值检查;对#3主变高压侧PT相序、幅值检查;对#3发机电同期系统进行检查9检查无误后断开#3主变局压侧2203开关,断开22033隔离刀闸10变电站:合上220KVIHIV母母联2004开关合上220KVIIII母分段2001开关,恢复220KVIII母带电11投入2203开关同期开关TK同期闭锁开关STK在“断开”位置,观察组合式同步表指示,发机电与系统电压差、频率差值不大,观察同步表S指针与同步检查继电器指示应致12将自动准同期开关切至手动位置,同步表指针旋转至临近12点位置时按下手动合闸按钮13检查#3主变局压侧2203开关合闸14分断#3主变身压侧2203开关15将自动准同期开关投至自动位置,观察自动准同期装置发机电与系统电压、频率差值不大,启动自动准同期装置16检查#3主变局压侧2203开关合闸17断开2203开关同期开关TK自动准同期开关切至“断开”位置18分断#3主变高压侧2203开关序号检查确认项目及试验内容检查确认1断开#3主变高压侧2203开关的控制电源,合上2203-3隔离刀闸,合上2203开关的控制电源2热工侧恢复强制发机电出口开关至正常状态3检查发电机电压在额定值附近4投入2203开关同期开关TK同期闭锁开关STK在“断开”位置,将自动准同期开关DTK切至“自动”位置5按下自动准同期启动按钮,自动准同期装置投入6检查自动准同期系统的自动调频及自动调压功能7自动准同期合闸并网,2203开关红灯亮8向汽机发“注意”、“已并网信号9退出#3主变高压侧开关同期开关TK将自动准同期开关DTK切至“断开,位置10并网试验结束调试人员专业负责人日期序号试验内容检查确认1注意点在发机电带大负荷前,为避免保护误动应将带方向性保护暂投发信,经检查PT、CT间的极性无误后,再投入运行2发机电带30%以上负荷时,进行6kV厂用III段工作电源与备用电源环并及切换试验(措施另附)3发机电带负荷时进行转子一点接地保护检查4发机电带50%和100%负荷时,测量发机电的轴电压5在发机电带10佻负荷时,进行CT回路检查,进行所有差动保护的不平衡电流检查6励磁调节器负载闭环试验(措施另附)7带一定负荷后,检查机组有关测量表计、计量表计测量正确性8分别在不同负荷下,测量发机电负序电压和负序电流9负荷带50%以上时再次检查带方向性保护的向量正确性10根据需要进行甩负荷试验(措施另附)11根据需要进行发机电进相运行试验(措施另附)12发机电带50%和100%负荷时,检查差动保护的差动向量、检查差流、制动电流及中性线电流13带负荷后继电保护的运行方式由调度中心决定调试人员专业负责人日期序号作业活动危wei险因素可能导致的事故控制措施1同期试验,同期检查不当造成机组设备损坏加强检查同期电压极性,严格按照措施进行检同期、假同期试验2电气整套非同期短路试验,发机电电压飞升,CT二次回路开路设备损坏1做好可靠短路措施,按照措施进行严格系统检查,防止发电机电压飞升;2测量时加强监护,对短路范围内所有CT进行全面检查防止CT开路3启动调试发机电空载献,不按调试方案进行造成发电机过电压设备损坏1严格按调试方案进行;2检查发机电本体及高压一次回路的情况,检查所有带电处是否均有安全标示牌,并已上锁,派人到准备升压的各处监视;3整个试验过程中,监视人员应密切监视盘上仪表的变化,若有紧急情况,应即将报告相关人员,即将灭磁;4禁止TV二次回路短路4励磁系限制和保护功能检查,限制和保护功能不能正设备损坏检查确认信号、保护装置能够正确可靠投入,静态时用通入电流、电压方法进行各种限制保护功能摹拟验证统动态调试确动作发机电过压过电压触电伤人、设备损坏等试验前设置安全围栏,投入过电压保护CT开路、PT短路人身触电、设备损坏等加强监护,送电时测量绝缘,戴绝缘手套;接线前检查试验接线是否正确,仪器工作是否正常,试验过程中注意不要误碰、误序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级合格优良自评核定1调节励磁试验通道正常试验2发机电二次电流回路初查(小电流)主要不开路试验3励磁系统初查(小电流)正常试验4发机电短路特性主要符合设计要求试验5发机电检查(额定电流下)主要符合设计要求试验6发机电差动保护接线动作值主要正确试验7调节器定子电流采集及励磁电流采集正常试验分项总评共检验主要项目一个,其中优良个普通项目_个,其中优良个全部检验项目的优良率%分项工程等级序芳检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级合格优良自评核定1发电机电压回路/励磁变保护接线正确,符合设计要求测量录取2发机电出口电压互感器开口三角上的不平衡电压主要符合设计要求测量3发电机电压符合设计要求测量4发机电相序符合设计要求测量5发机电保护装置校验(空载额定电压)主要动作正确试验6发电机电压互感器断线闭锁装置动作正确试验7发机电定子接地、过励磁、阻抗、失步、逆功率、失磁、低频、过频等保护装置主要符合设计要求试验8额定电压下轴电压符合设计要求高内阻表测量9发机电空载特性主要特性曲线符合设计要求测量录取10发机电空载灭磁时间常数符合设计要求录波11发机电空载后定子线圈的残压和相序符合设计要求测量分项总评共检验主要项目个,其中优良个普通项目个,其中优良个全部检验项目的优良率%o分项工程等级序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级合格优良自评核定1自动同期装置调试主要正常试验2同期系统通电检查试验主要符合设计要求试验3发机电带高压母线复查同期系统(零升至额定电压)电压、相序、相位应一致试验4发机电各同期点的假同期试验(手动/自动)主要自动调压和自动调速方向与同期表、同期灯指示相符试验5发机电自动并列发机电同期装置与同步表、同步灯指示相一致试验6发机电手动并列发机电同期装置与同步表、同步灯指示相一致试验分项总评共检验主要项目一个,其中优良.个普通项目一个,其中优良一个全部检验项目的优良率_%o分项工程等级序号检验项目性质单位质量标准检查方法检验结果评定等级合格优良自评核定1发机电差动保护主要接线正确,差压、差流符合规程要求试验2主变差动保护主要符合规程要求试验3发变组差动保护主要符合规程要求试验4发机电失磁保护主要动作正确试验5发机电阻抗保护符合规程要求试验6逆功率保护符合规程要求试验7母差保护符合规程要求试验8继电保护装置符合规程要求试验9发电机轴电压测量符合规程要求高内阻电压表测量分项总评共检验主要项目个,其中优良个普通项目个,其中优良个全部检验项目的优良率%O分项工程等级序号检验项目性质单位质量标准检查方法检验结果评定等级合格优良自评核定1运行声音主要无杂音听测2变压器上层油温符合设计要求观测3满负荷时最高油位符合设计要求观测4手动向自动通道切换符合设计要求记录统计5冷却装置主要正常投运、能互切操作试验6严密性主要无渗漏观察7套管引线接头无发热现象仪器测试8风扇、油泵全部正常投运操作试验9温度指不准确、完整、清晰观测10绝缘瓷套无闪络、放电观察11气体监视_测定ppmW150观察记录分项总评共检验主要项目个,其中优良个普通项目个,其中优良个全部检验项目的优良率%O分项工程等级序号检验项目性质单位质量标准检查方法检验结果评定等级合格优良自评核定1电气测量仪表指示准确额定值有标志、指示准确观测2继电保护装置主要有误动不影响整套试运无动作记录统计3差动保护装置差电压主要符合规程及设计要求测量不平衡电流测量分项总评共检验主要项目个,其中优良个普通项目个,其中优良个全部检验项目的优良率%o分项工程等级序号检验项目性质单位质量标准检查方法检验结果评定等级合格优良自评核定1电气测量仪表指示准确额定值有标志、指示准确观测2继电保护装置主要有误动不影响整套u、一试运无动作记录统计3差动保护装置差电压主要符合规程及设计要求测量不平衡电流测量分项总评共检验主要项目个,其中优良个普通项目个,其中优良个全部检验项目的优良率%o分项工程等级项目转子电流A转子电压V发机电定子电流AA相B相C相平均值上升曲线下降曲线记录人专业负责人日期装置名称功能CT变比相别A相B相C相RCS-985BHAP\BHBP主变差动发电机差机端机尾发机电后备保护励磁屏测量电度表屏计量DCS测量变送器记录人专业负责人日期项目转子电流A转子电压V发机电定子电压VA相B相C相平均值上升曲线下项目主变差动A相B相C相发机电侧A相B相C相厂用侧A相B相C相记录人专业负责人日期项目机端侧A相B相C相中性点侧^相项目高压侧A相B相C相低压侧A相B相C相项目机端电压TV1A相B相C相AB相BC相CA相机端电流la项目机端电压TV3A相B相C相AB相BC相CA相机端电流la记录人专业负责人日期项目机端电压TV1A相B相C相AB相BC相CA相超速前超速后转速交流阻抗交流阻抗r/minVAQZHZVAQZHZ044300446004490044120044150044180044210044240044270044300044系统名称#3发机电组整套启动专业负责人交底时间、地点交底人参加人员签名技术父底内容
1.调试目的通过发机电短路试验和空载试验,检查电流、电压回路的完整性及其相序、相位;投入的条件,手动励磁系统调试完毕,并能投入使用5发一变组所有PT回路经加电压试验,检查电压回路、同期回路的数值、极性和相位符合设计要求6发机电所有CT回路经二相加电流摹拟试验,检查电流回路的数值、极性和相位符合设计要求7厂用工作电源和备用电源经过切换试验经检查验收合格8直流系统带大负荷试验,运行良好9发机电冷却系统、励磁机冷却系统处于完好状态10机电联锁(主跳闸)试验确认合格,指挥信号对试完毕11电气设备外壳应接地良好,接地系统安装经检查验收合格,接地网接地电阻经测试合格12直流电源和交流电源应安全可靠,且备用电源可用,正常照明和事故照明系统安全可靠13在发机电本体处、发机电PT处、发机电励磁小室、集控室等处应配备适当的消防器材及可靠的通讯手段,门上上锁14为避免发生电压谐振,可在出口PT开口三角处加装消谐装置15与启动有关的组织机构已成立,职责分工明确调试人员专业负责人日期序口检查确认项目检查确认1与本次启动有关电气
一、二次设备(包括220KV升压站)应进行全面清扫,无灰尘及杂物2与本次启动有关的电气
一、二次设备(包括220KV升压站)处配备足够的消防用品3准备好各种试验用测量设备和绝缘工具,准备好各种操作票和工作票,准备好值班记录本,准备好各种熔断保险4对刀闸操作机构、配电装置及保护屏应加锁锁好5安装好发机电出口短路排,短路排载流量在12000A以上6接好发机电短路试验用仪表及设备,准备好试验记录表格7将发机电、变压器等主要设备的出厂试验报告及特性曲线准备齐全,以备试验时查对8作好绝缘隔禺措施并悬挂标不牌,再将带图压电的设备处加围栏及标示牌9安装公司准备好安装人员和工具,以便拆卸短路板10启动试验前摇测发变组系统绝缘(包括220KV升压站),复测发机电定子、转子绝缘,应符合规程要求11启动试验前,检查发机电空气冷却回路正常12220KV变电站检查#3主变高压侧间隔2203开关在断开位置;2203-
1、2203-
2、2203-3隔离刀闸在断开位置;2203TD、2203-2D、2203-3D接地刀闸在断开位置13检查#3主变中性点2203D接地刀闸应在断开位置14检查6kV厂用HI段工作电源进线63A、63B开关应在试验位置分闸状态,且合闸电源保险和控制电源保险已取下15检查6kV厂用HI段工作进线PT手车63AP、63BP在检修位置16检查发机电出口二组PT手车203-IP、203-2P、203-3P应在检修位置17检查发机电中性点隔离刀闸203D在断开位置18检查6kV厂用HI段由备用电源供电19检查#3局厂变电压分接头位置应在m档22/
6.3KVO20检查#3主变压器分接头档位在V档位置229/22kV21检查励磁系统交流进线刀闸QSK直流侧刀闸QS
2、灭磁开关FMK在断开位置22用励磁调节器采用定角度控制模式做试验23检查保护、控制、信号直流工作电源正常;交流工作电源正常24其它准备工作应严格按电厂运行规程执行序J1-rX;r检查号1检查确认项目检查试验用的表计均已接入,确认正确无误确认23检查发机电短路排连接良好可靠,容量足够检查励磁变压器与发机电机端母线联接处已断开检查励磁变压器已通过6KV母线暂时供电且同步电源变压器电源相序为4正相序5确认整流柜交流侧和直流侧的刀闸(开关)均在断开位置6检查确认励磁系统起励电源已断开78检查电动开关在“运行位”检查确认励磁系统已具备投入运行条件910检查发变组控制、保护、信号直流电源投入断开辟机电保护动作联跳汽机出口压板1112在发机电保护盘将发机电保护投发信确认发机电空冷系统运行正常13定子过负荷保护定值改为
2.5A(一次值7500A)0S14复压过流保护定值改为
3.3A(一次值10000A)0S调试人员专业负责人日期序口检查确认项目及试验内容检查确认1检查励磁系统QK2置“A套置主令”2在“频率”和“相序”都正确的情况下,合上整流柜交流侧QS1和直流侧QS2的刀闸(开关)合上脉冲投切开关SAI、SA
2、SA3o3检查励磁系统调节器A通道置“定角度”控制方式将短路试验使能置“1,,1O4确保灭磁开关分合均正常的情况下,合上灭磁开关FMK5注意试验整个过程中,均安排人员在灭磁开关前把守当调节器给出开机令后,密切观注转子电流值,若超过正常值时(空载额定电流的50%)百桂分灭磁开关或者同时直榜关闭调节器由源,确保机组和设名的安全6励磁系统正常开机后,赋予“就地建压令”,转子电流应为零确认正常后,暂时将开机保护电流上限值设为100虬7点动增励按钮S1慢慢增加励磁电流至发机电定子电流约为500A8检查并测量发机电8组CT回路及盘表指示情况序口检查确认项目检查确认1确认发变组所有保护整定定值已恢复2确认发机电短路排已拆除,安全措施已拆除,各处有人监视确认励磁变高压侧暂时电缆已拆除,与发机电母线已连接,安全措施已拆除,各处有人监视3投入发机电出口3组PT及6KV63AP、63BP的一次手车及一次保险4检查试验用的仪器和设备已接好,确认正确无误5检查励磁系统QK2置“A套置主令”6检查励磁系统调节器A通道置“电压闭环”控制方式7检查确认励磁系统起励电源开关已合上8投入机组所有保护(除去机电联锁保护)9整个试验过程中,监盘人员应密切监视盘上仪表的变化,若有紧急情况,应即将报告指挥人员,即将逆变灭磁10试验中为防止误强励发生发机电要维持在额定转速3000r/mine调试人员专业负责人日期序号检查确认项目及试验内容检查确认1检查励磁系统QK2置“A套置主令”2合上整流柜交流侧QS1和直流侧QS2的刀闸(开关)合上脉冲投切开关3检查励磁系统调节器A通道置“电压闭环”控制方式4合上灭磁开关FMK5检查B套调节器在主界面状态,关闭B套调节器电源6注意试验整个过程中,均安排人员在灭磁开关耐巴守当调节器给出开机令后,密切观注转子电流值,若超过正常值时(空载额定电流的50%)直接分灭磁开关,或者同时直接关闭调节器电源,确保机组和设备的安全O7点就地建压令,观察机端电压是否稳定及起励是否成功8当机端电压稳定后,点动增励按钮S1升压至
5.5KV9打开B套调节器电源,在主界面观察B套调节器运行正常10再次点击就地建压令,观察两套调节器测量采样应基本相同11点动增励按钮S1慢慢地升高发机电定子电压至6614V、8847V、11006V、15454V、19829V.20896V.21998V.23100V.25293V记录发机电定子电压、转子电压和电流值12因主变、图厂变首次带电运行,发机电升压至1KV时对主变、图厂变本体进行检查发机电升压至10KV时再次对主变、jWjj变、励磁变本体进行检查,应无异音、振动等异常现象13加压过程中检查三相电压是否平衡,各处带电设备是否正常,回路有无异味,同时注意观察机组的振动情况14根据上述各点数据作出发变组空载特性上升试验曲线15同理,在发电机电压下降的过程中可测得发机电空载特性下降曲线测得数值应即将与出厂试验值进行比较,误差应在允许范围内,反之如16试验准确性无问题,则说明发机电转子绕组内可能有匝间短路现象调试人员专业负责人日期序号测量数据检查确认1发机电PT UAB=UBC=UCA=相序2励磁变副边UAB=UBC=UCA=相序序号试验内容检查确认1L05L(23100V)时耐压5分钟,试验结果调试人员专业负责人日期序号试验内容检查确认1励磁调节器动态试验(措施另附)调记人员专业负责人日期。