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1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份2•当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写交底内容痕总宽度需要符合规定,见下图
1.个压接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端
1.4质量要求
1.
4.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查方法检查出厂说明书和试验报告单
1.
4.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝、折叠等缺陷检查方法检查出厂合格证明书
1.
4.3挤压接头的强度检验必须合格500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度标准值的
1.05倍,若其中有一试件不符合要求时,应再抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品检查方法检查试验报告单
1.
4.4接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头,压痕不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定若不符合规定,应切除该接头重新压接检查方法观察及用尺检查
1.
4.5钢筋接头压痕深度不够时应补压超压者应切除重新挤压钢筋筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求
1.5成品保护
1.
5.1在地面预制好的接要用垫木垫好,分规格码放整齐
1.
5.2套筒内不得有砂浆等杂物
1.
5.3在高空挤压接头时,要搭好临时架子,不得蹬踩接头
1.6应注意的质量问题
1.
6.1要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质审核人交底人接受交底人
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写分项工程名称交底提要基础底板ni级钢筋
16、
18、25冷挤压套筒连接量不合格的钢套筒,不得使用
1.
6.2要注意钢筋插入钢筒的长度,认真检查钢筋的标记线,从防压空
1.
6.3挤压时严格控制其压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超大型深的要切除接头重新连接.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写施工现场安全施工注意事项
1、施工人员进入施工现场前,必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作对考核不合格的职工,禁止进入施工现场参加施工
2、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用品.
3、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽不许私自用火,严禁酒后操作
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场
6、穿硬底鞋不得进行登高作业
7、在高空、钢筋、结构上作业时,一定要穿防滑鞋.
8、现场用电一定要有专人管理,同时设专用配电箱,严禁乱接乱拉,采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业,防止人身、线路,设备事故的发生
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线,所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好,使用电动机具时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套
10、工地施工照明用电,必须使用36伏以下安全电压所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.
11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方,要填写用火申请登记和设专人看管随带消防器材等,保证消防措施的落实施焊时,特别注意检查下方有无易燃物,并做好相应的防护,用完后要检查,确认无火后再离开.
12、未经安全教育培训合格不得上岗,非操作者严禁进入危险区域;特种作业必须持特种作业资格证上岗
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带;安全带必须先挂牢后再作业
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.
15、从事高空作业人员要定期体验凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员,不得从事高空作业技术交底记录表C2・l编号19页工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要基础底板ni级钢筋
16、
18、25冷挤压套筒连接交底内容.施工准备材料及主要机具钢筋的级别、直径(18—40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告进口钢筋需对挤压连接进行型式检查,符合性能要求后使用
1.
1.2钢套筒的材质不低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求n级钢筋用套筒屈服强度6s^205N/mm2;抗拉强度6b=335—520N/mnA延伸率6sN20%II级钢筋用套筒6s2230N/mm26b=390-20N/mm26s220%直径差大于5mm用变截面钢套筒套筒规格型号G
18、G
20、G
22、G
25、G
28、G
32、G
36、G40套筒应有出厂合格证分批验收
1.
1.3主要机具有超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具注带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法
1.2作业条件
1.
2.1参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗
1.
2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物
1.
2.3钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸的超大者,应先矫正用手砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分
1.
2.4钢筋端头就有定位标志,以确保钢筋伸入套筒的长度定位标志距筋端部的距离为钢套筒长度的1/
21.
2.5检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业
1.3操作工艺
1.
3.1工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正一钢筋头压接标志一钢筋插入钢套筒一挤压一检查验收
1.
3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折
1.
3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套筒所压接的平衡力作用下,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工
1.
3.4挤压时,压钳的压接应对准套筒压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋挤压应从套筒中央逐道向端部压接,如4)32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕,最小直径及压审核人交底人接受交底人技术交底记录表C2・l编号20页工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要基础底板III级钢筋
16、
18、25冷挤压套筒连接技术交底记录表C2・l编号21页工程名称交底日期。