文本内容:
第七章铸造
一、概念
1、铸造
2、合金的流动性
3、比热容
4、液体收缩
5、凝固收缩
6、固态收缩
7、缩孔
8、缩松
9、顺序凝固原则
10、热应力
11、机械应力
12、热裂
13、冷裂
二、填空题
1、在液态金属成形的过程中，液态金属的及是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素
2、铸造组织的晶粒比较，内部常有、缩松、、等组织缺陷
3、液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却到室温要经历、和固态收缩三个互相联系的收缩阶段
4、热裂是在凝固后期下形成的，主要是由于收缩收到阻碍作用而产生的
5、冷裂是在较度下形成的，常出现在铸件部位，特别是有应力集中的地方
三、判断题
1、合金的凝固温度范围越宽，其流动性也越差
2、合金的凝固温度范围越宽，其流动性也越好
3、合金的凝固温度范围越小，其流动性越好
4、合金的凝固温度范围越小，其流动性越差
5、凝固时合金的结晶潜热释放得越多，流动性越好
6、凝固时合金的结晶潜热释放得越多，流动性越差
7、铸型的畜热能力越大，铸型对液态合金的冷却能力越强，其充型能力越差
8、铸型的畜热能力越大，铸型对液态合金的冷却能力越强，其充型能力越好
9、液态合金所受的静压力越大，其充型能力就越好
10、液态合金所受的静压力越大，其充型能力就越差
11、对于给定成分的铸件，在一定的浇注条件下，缩孔和缩松的总容积是一定值
12、对于给定成分的铸件，在一定的浇注条件下，缩孔和缩松的总容积是一不定值
13、在金属型铸造中，铸型的激冷能力更大，缩松的量显著减小
14、在金属型铸造中，铸型的激冷能力更大，缩松的量显著增多
15、铸件厚的部分受拉应力，薄的部分受压应力
16、铸件厚的部分受压应力，薄的部分受拉应力.分模造型是应用最广泛的造型方法.机器造型适于中小铸件的成批或大量生产.机器造型适于大型铸件的成批或大量生产
四、选择
1、缩孔的外形特征是近似于形，内表面不光滑A倒锥B球C六面体D正锥形
2、在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，载使集中的缩孔转移到中A直浇道B冒口C横浇道D浇口杯
3、铸件厚的部分受应力A交变B压C拉D弯曲
4、铸件薄的部分受应力A压B交变C拉D弯曲
五、问答.铸造有哪些优缺点.影响合金流动性及充型能力的因素有哪些.合金的收缩过程可分为哪几个阶段？.防止铸造缩孔和缩松的措施有哪些？.什么是热裂，产生的原因及防止措施主要有哪些
六、修改下列铸件结构不合理的部位。
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