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二、填空(30分)lo机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)>(精加工)、(光整加工).
2.达到装配精度的方法有(互换法)、(调整法)、(修配法)3o加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的内容.
4.定位误差由两部分组成,其基准不重合误差是由(定位基准)与(工序基准)不重合造成的,它的大小等于(两基准间尺寸)的公差值
5.圆偏心夹紧机构中,偏心轮的自锁条件是(),其中各符号的意义是(D为圆偏心盘的直径;e为偏心量).6o机床主轴的回转误差分为(轴向跳动)、(径向跳动)、(角度摆动)7o机械加工中获得工件形状精度的方法有(轨迹法)、(成型法)、(展成法)等几种8o机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差对加工精度影响小
9.选择精基准应遵循以下四个原则,分别是(基准重合)、(基准统一卜(互为基准)、(自为基准)10o夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对(工件)的正确位置llo划分工序的主要依据是(工作地点不变)和工作是否连续完成
二、填空(20分)L机械加工中获得尺寸精度的方法有(试切法)、(调整法)、(定尺寸刀具法)、(自动控制法).基准位移误差是(定位)基准相对于(起始)基准发生位移造成的(工序)基准在加工尺寸方向上的最大变动量..分组选配法装配对零件的(制造精度)只要求可行,而可获得很高的装配精度4o链模上采用双链套导向时,链杆与链床主轴必须(浮动)连接
5.工艺系统是由(机床)、(夹具)、(刀具)、(工件)构成的完整系统6o为减少毛坯形状造成的误差复映,可采用如下三种方法,分别是(提高毛坯制造精度)(提高工艺系统刚度)、(多次加工)o7生产类型为(单件小批量)生产时,极少采用夹具,一般用划线及试切法达到加工精度要求.8o工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的(动态)误差,对工件加工误差而言,造成(变值)系统性误差9o工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为(定位基准).
二、填空(30分)
1.为减少误差复映,通常采用的方法有(提高毛坯制造精度),(提高工艺系统刚度),(多次加工)2o达到装配精度的方法有(互换法),(调整法),(修配法).3o表面质量中机械物理性能的变化包括(加工表面的冷却硬化),(金相组织变化),(残余应力).机床主轴的回转误差分为(轴向跳动)(径向跳动),(角度摆动)o.机械加工中获得工件形状精度的方法有(轨迹法)(成型法)(展成法)o6o机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大而在(切线)方向的直线度误差影响小
7.选择精基准应遵循以下四个原则,分别是(重合基准),(统一基准),(自为基准),(互为基准)8o夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对(工件)的正确加工位置9o应用点图进行误差分析时和R的波动反映的是(变值性误差的变化)和(随机性误差)的分散程度10o工艺系统是由(机床),(夹具),(刀具),(工件)构成的完整系统1L划分工序的主要依据是工作地点是否改变和(工件是否连续完成)
二、填空(20分)lo轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时,其常见的统一基准分别为(两中心孔连线)、(圆孔、端面)、(一面双孔)。