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钢结构工程质量控制要点钢结构工程普通包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等,根据钢结构厂房监理经验和体味,监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制依据设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001钢结构焊接工程
1、材料质量要求
1.1材料质量承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的具有碳含量的合格保证钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接必须有出厂质量合格证质量证明书等质量证明文件焊条应符合国标《碳钢焊钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求.3焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有有复试报告,应具有冷弯试验的合格保证
1.
1.4钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质和国家现行产品标准的规定材料选用
2.1承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应预拼装平台预拼装所用的支承凳或者平台应测量找平,在承接预拼装构预拼装钢构件的质量预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程205规定的允许偏差之内
2.2需预拼装的相同构件应是可随机抽装施工过程质量控制
2.1拼装条件
1.1预拼装应有适当的工具和胎具(如定位器、夹具胎架等),以保证预拼装
2.2拼装时不应使用大锤锤击,检查预拼装质量时应拆除全部暂时固定和拉试孔器预装时所有连接板都应装上,螺栓连接的多层板叠,应夹紧并率应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定标识预拼装检查合格后,应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线
七、钢结构安装工程
1、安装前的准备工作要求
1.1钢构件验收钢构件在进场时应有产品证明书,其焊接连接、紧固件连接、钢构件制钢结构的主体结构、地下钢结构及维护系统构件、吊车梁和钢平台、钢应对其制作、装配、运输,根据设计要求进行检查,主要检查材料质量、钢结构构质量,并予记录验收合格后方准安装制定施工工艺安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接艺试验或者评定,并根据试验评定报告制定相应的施工工艺编制吊装方案验算构件吊装的稳定性、合理选择吊装机械、确定吊装方做好矫正与修补钢结构应符合设计要求和规范的规定运输、堆放和吊层脱落,应进行矫正和修补5做好基础验收.1建造物的定位轴线、基础轴线和标高的测量,支承面、支座和地脚螺栓偏差应符合规范规定并作好记录
1.
5.2支承面应整洁、地脚螺栓(钾栓)的罗纹应受到保护注上标记柱子是基础轴线和标高、钢柱底部和上部的两个方向轴线,均焊接悬挂物和卡具吊车梁或者直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等安装过程质量控制构件吊装位置吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力2确定几何位置上的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,并固牢自然变形已安装的结构单元,在调整时,应考虑外界环境,如风力、误变形吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行节点的顶紧设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70%紧贴插入深度的面积之和不得大于总面积的30%o边缘最大间隙不得大于
0.8mm
2.4垫块布置
2.
4.1垫块组的位置应保证柱子底座的刚度,在优先垫在主颈板下和方便二次螺栓每组垫块数量不应大于5块
2.
4.2承受主要荷载的垫块组,在每一个螺栓附近至少布置一组垫块
4.3垫块的布置不应使柱子或者底座承受附加荷载安装测量安装偏差的测量,应在结构形成空间单元并连接固定后进行二次灌浆在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶部的空隙二次浇灌(注意±
0.00以下用低强度等级的碎浇注,保护厚度不小于50mm并柱脚高出地面不小于100mmo)支撑系统如用圆钢支撑,必须设置拉紧装置(花兰螺栓或者拉紧装置的节结构第
8.13条及图
8.13)
八、压型板工程材料质量要求金属压型板及创造金属压型板所采用的原材料,应具备产品质量合格证告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求压型金属板泛水板、包角板和零配件应具有产品质量合格证明文件、中文标规格及防水密封材料的性能等应符合现行国家产品标准和设计要求压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要施工过程质量控制轧机的调整.
1.1压型金属板成型后基板不应有裂纹、涂层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦.
1.2表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶表面搭接.
2.1压型金属板搭接(侧向)普通不小于半波,搭接方向与该地区主导风向一.
2.2长度方向搭接应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不70mm时搭接长度375mm;截面高度W70mm时当屋面坡度1/10搭接长度250mln;当屋为200mm;墙面板搭接长度120mm
2.3屋面板尽量避免四块板在同一部位搭接平行度与垂直度安装施工时应有控制轴线,确保板与屋脊的垂直度,檐口锚固长度组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固长度应符合设计要板面轧反按用途要求正确选用轧制面方向
九、钢结构涂装工程材料质量要求钢结构用的防腐涂料稀释剂和固化剂等材料出厂时应附有产品证明书,其现行国家和行业产品标准的要求和设计要求钢结构用防火涂料应有生产企业产品证明书(合格证)其品种和技术性能有资质的检测机构检测,符合现行国家有关标准的规定尚应有生产该产品的生产
1.3涂料应在其有效期内使用涂料开启防腐涂料和防火涂料的型号、名称及颜色与其质量证明文件相启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象防腐涂料施工过程的质量控制在涂涂料前必须对钢结构表面进行除锈,除锈和涂底层涂料工作应在质量格后方可进行涂层钢结构表面进行处理达到清洁度后普通在4〜6h内涂第一道涂料3当涂刷厚度设计无要求时,普通宜涂刷四至五遍,两组分涂料混合搅拌均能使用,配置好的涂料不宜存放过久,使用时不得添加稀释剂干漆膜总厚度,室口m其允许偏差为-25um每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um工厂和工地明涂层时工作地点温度应为5〜38℃之间,相对湿度不应大于85%雨天或者构件涂装后4h内应保护免受雨淋每道涂刷后应按规定间隔时间干燥固化后再涂后道5磨擦型高强度螺栓连接点接触面,施工图中注明的不涂层部位,均不得涂50mm宽的范围暂时不涂标记检验涂层完毕后,应在构件上按原编号标注重大构件应标明分量、防火涂料施工过程的质量控制钢结构表面应根据表面使用要求进行除锈防锈处理,无防锈涂料的钢表面
3.2涂料涂刷厚度检验
3.
2.1打底料应对无防锈涂料的钢表面无腐蚀作用;与防锈涂料应相容,不会好的结合力严格按配合比加料和稀释剂(包括水),搅拌均匀,稠度合适薄型防火涂料每次喷涂厚度不应超过
2.5mm超薄型防火涂料每次涂层不火涂料每次涂层宜在5~10n)m涂层总厚度应达到由防火时限选用的产品规定的厚度
3.
2.4对易受震动和撞击的部位,室外钢结构幅面较大或者涂层厚度较大(大于
33.3涂层工作条件检验
3.
3.1施工环境温度宜保持在5〜38℃相对湿度不大于90%o当构件表面有结露干燥固化方可进行后一道涂层施工
3.
3.2水泥系防火涂料,在天气极度干燥和阳光照射环境下应采取必要的养护
3.4涂层部位检验防火涂料宜在安装结束后进行,防火涂料必须涂满全部钢
3.5强度抽验在一个工程中每使用100t薄型防火涂料,应抽验一次粘结度;每应抽验一次粘结强度和抗压强度,其结果应符合有关标准规定
十、钢结构验收分项工程检验批合格质量应符合下列规定主控项目必须符合规范合格质量的要求普通项目其检验结果应有80%及以上的抽查点(值)符合规范合格质量标准过允许偏差值的L2倍质量检查记录、质量证明文件等资料应完整分项工程质量合格标准应符合下列规定工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准;工程所含的各检验批质量验收记录应完整安全功能和见证检验钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项格后进行其项目有取样送样实验项目#61548;钢材及焊接材料复验;#61548;高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验;#61548;磨擦面抗滑移系数复验2焊缝质量#61548;内部缺陷;#61548;外观缺陷#61548;焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量#61548;终拧扭矩;#61548;梅花头检查4主要构件变形#61548;钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲;#61548;钢柱垂直度5主体结构尺寸#61548;整体垂直度;#61548;整体平面弯曲
4、钢结构分部工程有关观感质量检验项目内容为1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面
4.4钢平台、钢梯、钢栏杆
5、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定1各分项工程质量均应符合合格质量标准2质量控制资料和文件应完整有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求质量文件和记录钢结构分部工程竣工验收时,应提供下列文件和记录钢结构工程竣工图纸及相关设计文件施工现场质量管理检查记录有关安全及功能的检验和见证验测项目检查记录有关观感质量检验项目检查记录分部工程所含各分项工程质量验收记录分项工程所含各检验批质量验收记录7强制性条文检验项目检查记录及证明文件8隐蔽工程检验项目检查验收记录
6.9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告10不合格项的处理记录及验收记录重大质量、技术问题实施方案及验收记录其他有关文件和记录监理钢结构制作安装质量常见病及其整治措施w.qihengships.com我们在以往的工程检查中,所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病,其主要表现在以下几个方面
一、对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工,但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审,对浮现在设计图纸中不完善、不明确或者不适合施工、不符合规范的方面提出来(特殊是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改如果不将发现的问题提出来,那末工程在施工过程和验收方面就带来艰难,施工质量也难以得到保证,造成隐患我们检查工程质量中,发现设计图纸中时常浮现以下一些问题第一,设计图纸应用规范不齐全、不正确如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或者未显示对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉钾钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明,而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范,并作为强制性条文要求,如果设计图纸未加说明,施工和验收就缺乏依据,造成盲目施,和无法验收后果第二,设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限工程的安全等级不同,对焊接等施工检查要求也不同安全等级为一级的,
一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的,一级焊缝的焊接材料必须复试,二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试第三,钢材的材质等级,高强度螺栓的摩试要求不明确有的设计图纸只写Q235或者Q345不写等级A或者B有的不提磨擦面试验要求,也未明确不作摩试要求,施工单位无所适从有的施工单位在采购材料后,再让设计院认可,这是对工程质量采取随意性的处理,极其不妥第四,施工图未注明焊接的坡口形式,焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等有的施工图,对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡,局部应力线过分集中,违反国家技术规范,质量验收往往通无非,又造成无法弥补的缺陷第五,施工图未注明除锈等级要求,对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求,这样,工程施工和验收就没有依据作为施工单位,取得施工图以后,一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审,看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清晰;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示,各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等,都要向设计单位预先提出设计图纸的完善,是确保施工质量的前提条件l=J!==第一,在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或者有较深的锯齿印和国家现行产品标准的规定
1.
2.3钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或者部颁标准的焊接材料如设计选用未列入标准的母材和焊接材料,应说明材料的可焊性,并提实验资料施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用
1.
2.6施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符的规定
1.
2.7钢结构焊接工程中,普通采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、
2.8对处于外露环境且对耐腐蚀,有特殊要求的或者在腐蚀性环境下的承重结求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定
1.3焊条烘焙焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用关焊接工艺文件的规定进行烘焙,如说明书无特殊规定时,对酸性焊条根据受潮情焙1〜2h对碱性低氢型焊条应在温度350〜400C中烘焙1〜2h并方在保温箱内,随
1.4焊条药皮与焊剂的防潮焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落,焊焊丝和焊剂必须有防潮的措施焊丝的表面质量焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量,会表面质量要严格控制焊剂防污染焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染,会影响焊缝,应采取保护气体的纯度焊接用的保护气体C02应有较高的纯度,其中C
02299.522g/m3o
2、施工过程质量控制:割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标第二,在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正第三,在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用C02焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净第四,在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,安装后影响了强度和外观质量第五,总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸第六,除锈与油漆方面除锈马糊,未达到等级要求,油漆不久就浮现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250[Im但阴面往往在90|im摆布(室内漆膜厚度规定为125口m);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍第
七、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染第八,构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍给安装施工矫正检测带来艰难第九,翼腹板拼接长度不符合要求如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm.但实际往往未达到上述要求针对以上问题,我们提出几点整改措施
1、板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位
2、严格工艺H型钢组装时,应有组装胎架如系组立机组装也应随时检查调整
3、钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料
4、切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等
5、除锈质量尽可能采用抛丸或者冲砂处理样板对照检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于磨擦系数的保证严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125nm会增加较大的费用,造成无谓浪费
6、构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙
7、拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度
8、构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记
9、构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染
三、安装质量问题第一,钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一样一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成崩塌这样的安全事故多次浮现,应绝对避免第二,单位无安装工艺,安装构件无顺序如有一展厅,建造面积6000平方米,共4层构件已全部安装到顶,但主钢柱仍没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭第三,锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋第四,安装高强度螺栓,较多的浮现以下一些问题露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记;安装时磨擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作暂时固定用,安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算;磨擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔第五,现场焊缝普遍不到位如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板,浮现凹陷等等第六,图纸会审不子细,造成安装质量缺陷如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定第七,围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水的防渗漏和美观为了消除安装工程中的常见病,我们提出几点整改措施
1、安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止浮现倒坍事故
2、钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实
3、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装磨擦面的抗滑移系数安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2-3扣,不允许高强螺栓当做暂时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成
4、加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量
四、工程资料不全,问题较多第一,资料漏缺、不全漏缺较多的是原材料汇总表,监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况,缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线偏差记录第二,资料不规范,不符合要求如探伤报告方面,有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定,建议采用JBJ/T
3034.2-96标准探伤为好又如,有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号,无法追溯构件的探伤部位有的无探伤检测判定结果,惟独一张报告,探伤了几根构件,很不规范第三,焊接工艺评定报告WPS不规范不能清晰显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板,采用什么设备、焊接方法;有的惟独一张报告,填写UT结果,及物理试验报告,而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录PQRo第四,焊工无证操作有的焊工惟独安全操作证,无工程建设焊工合格证书,以安全操作证代合格证和超项操作大型钢结构工程监理工作的实践与体味钢结构工程由于其自重轻,跨度大、施工快速等优点,目前在国内各类大跨度建造工程中,得到越来越多的使用与传统的砖混结构、混凝土结构相比,它有其自身的特点,其监理工作也有别于其他结构形式开工准备阶段在工程开工之前,监理人员应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件,充分理解消化设计意图对于多个设计单位、制作单位还应当通过沟通协调,以达到标准、要求、做法上相对统一在此基础上,制定较为切实可行的监理实施细则开工前要对制作单位准备工作进行检查以某工程钢结构监理为例,我们曾经对某制作厂开工前进行胎架检查,发现刚度不足、难以保证总段建造时变形的控制,于是提出较为明确的整改意见,限令整改完后才签发开工通知钢结构监理组织形式普通有两种一种形式为直线式组织结构,与之适应的监理组按专业分工即总监配焊接、结构探伤、涂装等专业工程师,多合用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位;而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位,多采用矩阵组织结构体系,即采用总监下属驻厂监理工程师为主体,探伤、涂装等巡回监理总监与驻场监理工程师充分发挥协调工作如在中建大厦工程监理中,我们分为两个监理组各按不同情况,分别采用上述两种组织形式,取得了良好的效果钢结构监理,必须监理工作责任到位,坚持关键控制点的旁站与实测验收催促施工单位实现自检、互检、专业检验三级检验制度,以有效保证质量这样就能保证以后监理中各种协调工作的顺利进行工厂制作阶段在工厂制作准备上,监理工作主要有审查工厂的工程项目组织管理系统,建立与技术部门及质保部门的正常工作联系;审查工厂的质量控制方案,与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收内容;与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式;审查材料质保书,确定材料复查内容,参预材料复查试验,检查材料仓库收发制度,焊接材料发放台帐、焊条回收制度;审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或者焊接工艺评定报告,批准焊接工艺评定任务书或者焊接工艺评定报告;参加焊接工艺评定试验;审查焊工资质及有效证件;审查无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效期;审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期;检查除锈、涂装设备情况是否符合有关要求,其产品质量是否能符合技术条件要求;协助业主审核并签署开工令制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理,即结构监理、焊接监理、无损检测(NDT)监理及涂装监理.结构监理放样质量抽检,内容为草图、样板、样带、下料情况小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片),抽检后签证;槽钢加工质量抽检;腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;分段就位与拼装质量检验;检查工厂提交的分段检验报告数据.焊接监理在工件施焊时,焊接监理加强巡视检查,查焊接材料使用是否正确,焊前准备是否到位,焊接工艺条件是否满足,工人是否持证有效,焊接是否规范等;对
一、二类对接焊缝质量按设计要求进行检查签证,对全焊透角焊缝进行抽检.无损检测监理审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求指定RT(X光拍片),核查RT检测部位是否符合技术条件,复证RT检验报告;审查UT(超声波探伤)报告;根据业主委托或者业主请第三方复查部份焊缝.涂装监理检查除锈工装设备是否符合技术条件;除锈是否达到等级;分段工程除锈质量检查;分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况;检查并签署报告现场吊装阶段现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤,同时也是检验钢结构与土建衔接情况的重要环节通常情况下,钢结构监理要做好以下几方面工作现场吊装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高、墩梁间距、支承中心矩等有关数据进行复测,对焊接施工与变形控制方案进行认可在吊装过程中应统一指挥,密切协调,严格按专家评审的方案实施,吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查,对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损探伤、涂装等监理,并对梁面长度、宽度、拱度等主要尺度进行监理由于钢结构尺度往往以毫米计算,土建尺度往往以厘米计算,施工中易造成总体吊装不吻合或者局部返工为此应在制作接近完工时事前进行最后尺寸的确认,以避免差错竣工验收阶段验收阶段的主要工作是监理参预工程初验、核验、终验、定级在这之前监理应完成监理总结和质量评估,总结中监理应对整个监理过程的主要技术环节、主要技术质量、指标、监理过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行评述总结还应包含各项主要质量指标测量结果,及对监理单独复测结果进行表述,最后对工程质量作出评估竣工验收阶段还包含工程资料监理资料的验收递交,对钢结构监理而言,包括焊缝质量检查表、无损检测表、工艺评定表、分段组装表、总段组装表等这些表式是竣工材料中必不可少的,能较全面、准确反映钢结构的制作安装质量这些表连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告,及监理过程中的往来文件、技术文件、监理备忘录和整改通知单组合在一起,成为监理竣工文件做到有据可查,可以追溯
2.1焊工考试焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目6个月,应重新考试
2.2组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的修整合格后方能施焊3焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝,合国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定,预热区在焊道两侧,每侧宽度均以上,应不小于100mm;后热处理应在焊后即将进行,保温时间根据板厚,按每
2.4多层焊接多层焊接应连续施焊,其中每一道焊道焊完后应及时清理,如须清除后再焊焊缝裂纹焊缝浮现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查方可施焊焊接引弧严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引起弧的局部弧坑无损检测间隔时间碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在损检测检验
2.8焊工钢印焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印
三、钢结构紧固件连接工程
1、材料质量要求应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228的要求钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓射钉、锚栓(膨胀型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准出厂合格证,其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准
1.3高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带拉力)的检验报告,并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
1.4高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数,复行有关规范的规定
1.5扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力,复验有关规范的规定普通螺栓作为永久连接时,当设计有要求或者其质量有疑义时,应进行螺栓结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货,包装箱上应注日期高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不得浮现生的罗纹不应损伤连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验,其中
8.8级高强度螺栓硬度应为H螺栓应为HRC32~36且不得有裂纹或者损伤
2、施工过程中质量控制高强度螺栓连接,必须对构件磨擦面进行加工处理处理后的磨擦系数应符合喷(抛)丸;酸洗;砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直如设计无要求,加涂无机富锌漆;也可生锈后,安装时用钢丝刷清除浮锈处理好磨擦面的构件,应有保护磨擦面措施,并不得涂油漆或者污损出厂与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放等级的高强度螺栓连接以供复验磨擦面抗滑移系数
2.3磨擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按创造批为单位进行
2.4高强度螺栓板面接触应平整
2.5当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理
2.6施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定,班后校验,施工扳手扭验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%o
2.7安装高强度螺栓必须初拧(复拧)和终拧进行
2.8高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算Tc=O.065Pc*d
2.9高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力,从节点中间向按一定顺序进行当天安装的螺栓应在当天终拧完毕,其处露丝扣应为2扣至3扣
2.10初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记,以防漏拧,误需做出标记)
2.11采用转角法施工检验,初拧结束后,应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终待检查,终拧转角偏差在10°以内为合格
2.12扭矩法施工检验在螺尾端头和螺母对应位置划线;检查时,应将螺母回测定终拧扭矩值,其偏差在±10%范围内为合格
2.13扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或者转角法施工及检验
2.14高强度螺栓接头整个施工过程中,磨擦面和连接副应保持干燥整洁、不应物、焊疤、污垢等,除设计要求外磨擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈(
2.15高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔;其最大扩孔量承压型为d+2mm(d为螺栓直径)
2.16永久型普通螺栓紧固应坚固、可靠、外露丝扣不应少于2扣,对直接承受应采用能防止螺母松动的有效措施
2.17连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹合设计要求,连接处应紧固密贴,外观罗列整齐
四、钢零件及钢部件加工工程材料质量要求钢材、钢铸件应具有质量证明书(出厂合格证),其品种、型号、规格及质行有关产品标准的规定对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定钢材性能要求承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点,焊接承重钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求;钢材的表标准的规定外,当钢材的表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣等缺陷要防止混钢号,防止钢材弯曲,并应对钢材进行识标施工过程中的质量控制1切割切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质刚才切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱并应清除毛刺等
2.
1.3切割或者剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于
3.Ommo
2.
1.4切割面平面度不大于钢材厚度的5%并不大于
2.0mm
2.
1.5切割零件的表面割纹深度不得大于
0.3mmo局部缺口深度应不大于
1.0mm
2.
1.6剪切型钢端部垂直度应不大于
2.Ommo并应清除毛刺2矫正和成型
2.1碳素结构钢工作地点温度低于-16℃;低合金钢结构工作地点温度低于-12℃曲
2.2碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正,其加热温度不应超过900结构钢应自然冷却
2.3当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~100()℃碳素结低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工;低合金结构钢应自然冷却
2.
2.4矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤,边面刻痕深度不得大于
0.5度负允许偏差的l/2o
2.
2.5冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定
2.6钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定边缘加工边缘加工的零件,其宽度、长度允许偏差为±
1.0mm;加工边直于
2.0mm;相邻两边夹角不应大于±6;加工面垂直度不大于钢板厚度的
2.5%且表面粗糙度不应大于50o制孔
2.
4.1A、B级螺栓孔(I类孔)加工后应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra直径在1018mm时允许偏差在
0.00~+
0.18mni;当孔直径在18〜30mm时,允许偏差在在30~50nlm时允许偏差在
0.00~+
0.25mm
2.
4.2C级螺栓孔(H类孔)加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um其孔径间;圆度应不大于
2.0mm;垂直度控制在
0.03t且不大于
2.0mm
2.
4.3经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定
2.
4.4当制孔孔距超差补孔时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊
2.
4.5制孔后应清除孔边毛刺
2.
4.6高强螺栓孔承压型较螺栓直径大
11.5mm磨擦型较螺栓直径大1〜2mm
五、钢结构组装工程材料与零件、部件质量要求材料的拼接
1.1焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽
1.2腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600nlm零、部件质量零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,钢材表面锈蚀、厚度负偏差零、部件尺寸与外观质量应在允许偏差之内零、部件应按构件编号做好识标施工过程质量控制拼接缝尺寸翼缘板只允许长度拼接2翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mmo
2.
1.3翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm长度
2.2表面质量
2.
2.1组装前,连接表面及沿焊缝每边30^50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清
2.
2.2钏接或者高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧用
0.3mm的塞尺检查,塞入接缝两边各lOOmmd范围内,此间隙不得大于
0.3mm顶紧接触的部位应有755的面积紧帖用
0.3mm塞尺检查,其塞入面积之边缘最大间隙不应大于
0.8mm桁架结构杆件,轴线交点错位应控制在
3.0mm以下
2.3组装偏差
2.
3.1组装时,应有适当的工具和设备、胎架,以保证组装有足够精度
2.
3.2组装时,如有隐蔽部位,应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录,
2.
3.3焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定
2.
3.4焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定
2.
3.5钢构件外型尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》G
2.
3.6吊车梁和吊车桁架不应下挠
2.4端部铳平与保护
2.
4.1两端部铳平的构件允许偏差不应大于
2.0mm两端部铳平零件长度不应大不大于
0.3mm铳平面对轴线的垂直度不大于1/
15002.
4.2外露铳平面应除锈保护
2.5安装焊缝坡口
2.
5.1安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铳加工等方法进行加工
2.
5.2安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡钝边偏差不应大于
1.0mmo
六、钢构件预拼装工程
1、预装前准备工作要求:。