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二期中央空调冷却水塔更换安装工程技术规范书批准:审定:审核:编写:华能(福建)能源开发有限公司福州分公司2023年5月二期中央空调冷却水塔更换安装工程技术规范书1总则
1.1本技术规范仅适用于华能福州电厂二期中央空调冷却水塔改造安装工程本技术规范书提出了二期旧冷却塔的拆除,新冷却塔的吊运、安装,新设备的开箱检验及配合试运调试等方面的技术要求,对于完成上述工作而引起的电厂原有设备、基础、设施的改造、拆除、恢复均在投标方的服务范围内,投标方对本工程负全部安全责任
1.2本技术规范书提出了二期冷却塔安装和调试等方面最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节和适用的标准对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求L3投标方须执行本技术规范所列标准有矛盾时,按较高标准执行投标方在施工所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准
1.4在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,合同费用不增加,具体项目由双方共同商定
1.5投标方负责改造施工范围内警示、设备、管道、阀门标识、标志的制作安装,制作及安装标准按投标方要求执行L6若本技术规范各附件前后有不一致的地方,应以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由投标方确认2工程概况二期中央空调冷却塔位于二期运转层17米C排处本工程为设备技改项目,受现场制约条件较多,施工场地三面环墙,空间十分有限,投标方应进行现场踏勘并充分考虑改造工程现场的复杂性和施工约束条件,并根据现场勘查情况提供安装方案及相关安装文件同时因电厂生产需要,两台冷却塔常年处于轮换运行状态,投标方需待新设备到厂后,逐台对旧设备进行拆除及对新设备分项组装即待第一台设备安装调试合格投入运行后,方可进行第二台设备拆除与安装安装工程包含脚手架搭设、与设备安装相关的土建施工、设备起重吊装、各部件组装、运输、电缆预埋铺设、电缆及控制线路连接、管道支架制作、设备及管道防腐油漆等与本安装项目有关的工作3工程内容
3.1更换二期中央空调A/B冷却水塔(所更换新设备为模块化组件由现场进行组装),冷却塔位于二期运转层17米C排处,投标方需负责各部件的吊运工作
3.2拆除二期旧中央空调A/B冷却水塔,将其吊运至指定地点3根据新采购的冷却塔尺寸做好基础浇筑及防腐
3.4新冷却塔(散件)吊运至17米运转层指定位置组合安装就位并与系统设备的对口连接
3.5配合厂家试运
3.6冷却塔上方防护彩钢板(挡雨板)的制作及安装
3.7其他与本安装项目相关的内容4双方责任与义务
4.1招标方责任与义务
4.
1.1招标方提供新型冷却塔、设备连接管件、管材及电缆控制电源盘柜等
4.
1.2招标方提供现场所需的配合工作
4.
1.3招标方提供现场的电源、水源接口,并免费供投标方使用
4.
2.投标方责任与义务
4.
2.1完成中央空调A/B冷却水塔整体更换组装工程基础浇筑材料、冷却塔上部与屋顶防护彩钢板(挡雨板)材料等与本安装工程相关的耗材由投标方负责工艺按招标方要求进行施工
4.
2.2完成中央空调A/B冷却水塔拆除更换工程从17米运转层拆除旧冷却塔并按招标方要吊运至指定地点,将新型冷却塔吊运至17米运转层指定位置组合安装
4.
2.3负责施工完成新型冷却塔与系统设备的对口连接,含热力系统管道、PLC控制系统及动力系统电缆等内容工作
4.
2.4投标方需提供施工设备消耗品材料及规格
4.
2.5投标方应进行现场踏勘并充分考虑改造工程现场的复杂性和施工约束条件,并根据现场勘查情况需提供一份详细施工方案、施工进度表
4.
2.6合同签订后,投标方应指定本工程的项目负责人,会同招标方技术人员对冷却塔机组改造方案进行复核,并记录,作为施工时的依据,负责协调投标方在工程全过程的各项工作
4.
2.7由于施工现场临近运行设备,施工过程应确保其它在运设备不受影响,并由投标方设专人负责如由于保护不当,造成其它影响,招标方有权追究投标方责任
4.
2.8设备投运后,在投标方承包范围内工程质量要符合相关标准的要求,如有不达标,投标方应负责及时返修,或由招标方聘请有关技术人员返修,但所需费用由投标方支付
2.9投标方自备现场使用的运输工具,如液压手动搬运车、平板车、吊车等投标方提供施工工具及安装所需专用工具,使用的工器具应在使用前进行必要的检验和测试,以确保施工专用工具性能和安全5冷却塔结构与技术参数
5.1冷却塔类型为横流闭式冷却塔(采用高效环保型除水器满足GB
7190.1-1997和GB
7190.2T997标准)2冷却水进水温度(37℃)出水温度(32℃)3设备配就地控制箱并配有全部安装附件
5.4闭式冷却塔由风机、喷淋循环水系统、预冷填充材料、热交换盘管、塔体、除水器等组成5风机为冷却塔专用、垂直安装的轴流式通风机,该风机具有大风量、抗震型、低转速、低噪音功能(满足GB19761-2005标准),配用耐高温、耐潮湿及防腐的户外型冷却塔专用电动机电动机滚动轴承采用埃索N2润滑脂6风机的支座固定在冷却塔上箱体的框架上,风机与支座采用螺栓连接,并设置隔震装置7喷淋循环水系统包括水过滤器、喷淋循环水泵、喷淋配水管网等喷淋循环水泵入口处设置不锈钢滤网,不锈钢滤网的过滤精度为
1.5〜
0.5mm滤网目数不小于10个/cm喷淋水泵采用集装式机械密封,喷淋水泵电机采用户外风冷式电机填料及盘管的倾斜角等均保证淋水充满均匀,使喷淋水浸润整个换热盘管保证冷却效果预冷填充材料采用阻燃改良性PVC材料,在65℃条件下不发生几何变形高效热交换盘管采用脱氧无缝紫铜管(厚度
0.6mm)盘管作气密性试验,以确保无泄漏盘管采用高性能的模块式横流结构由现场组装10冷却塔的塔体外壳采用耐腐蚀的不锈钢制作钢支架与进风百叶均采用不锈钢结构
5.11冷却水管进出口均采用不锈钢法兰连接,同型号设备的部件具有互换性12冷却塔有接地要求,设有接地用的端子并作明显标记13所采用的电动机符合国家标准,接线盒为防雨式6安装技术与工艺要求1管道安装
1.1与管道连接的设备需找正合格,固定完整
6.
1.2管子、管件及阀门按设计要求核对无误,内部清理干净,不存杂物
6.
1.3管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求及有关标准要求
6.
1.4支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整
6.
1.5支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定,其偏差不影响管道安装尺寸和标高要求
6.
1.6支吊架安装前应将预埋钢板或结构钢表面需焊接处的油漆、铁锈或砂浆清除干净7管道支吊架焊接应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;焊接变形应予以矫正管道的坡向、坡度应符合设计要求管道的坡度,可用支座下的金属垫板调整,垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于管道和支座之间
6.
1.10管子对口时应检查平直度,在距接中心200nlm处测量,允许偏差Inim/米,但全长允许偏差最大不超过lOmmo
6.
1.11直管段两环焊缝间距不小于lOOmmo
6.
1.12焊缝距弯管点不得小于100mm且不小于管外径
6.
1.13环焊缝距支、吊架净距不小于50mm在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤检查合格管道上仪表节点的开孔和焊接应在管道安装后进行
6.
2.法兰连接的安装要求
6.
2.1安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷
6.
2.2安装时应使法兰与管子中心保持同心法兰面应垂直于管子轴线用角尺直尺及水平尺测量法兰端面倾斜度应不大于
0.5毫米
6.
2.3平焊法兰内侧的角焊缝必须焊焊后还应清除氧化物等杂质
6.
2.4法兰连接应使用同一规格螺栓安装方向应一致
6.
2.5紧固螺栓时必须保持两个法兰面的平行且使每个螺栓的载荷大致相同,否则将会引起法兰的漏泄或者个别螺栓的断裂.为此紧螺栓时一定要上下左,右对称紧不能单方面紧,紧的同时可用塞尺或者直尺测量法兰之间上下左右各个方面的距离,使其数值相等
6.
2.6安装金属缠绕垫片时,一定要让它和两个法兰的密封面平行,且务必保持圆心在一条直线上,安装法兰时,只能放单一垫片,不得放多层垫片,也不允许加偏垫
6.
3.焊接工艺要求
6.
3.1焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并考试合格,应严格按照焊接工艺指导书施焊
6.
3.2焊接方法及焊接材料选用应根据设计要求、母材等因素综合考虑
6.
3.3管子的坡口应符合图纸规定,坡口用机械切割加工后用磨光机将切割面上的氧化皮、淬硬层和过热金属熔渣、飞溅物清理干净对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度不超过管径的10%且不超过2mm焊件在组装前,应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净,直到发出金属光泽,并坚持油污裂纹、夹层等缺陷,清理长度坡口每侧为20mm以上
3.6焊件组装时应垫置牢固,以避免在焊接过程中产生变形
3.7焊件对口时要做到内壁平齐,如有错口,其值不应超过壁厚的10%且不大于lmmo
3.8在焊口根部点固焊时,应与正式施焊所规定材料,焊接工艺及预热温度要求相同,点固焊后,应检查各个焊点的质量,如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除重新点焊
3.9严禁在被焊件表面随意引燃电弧,试验电流或焊接临时支撑物
3.10施焊中,应注意接头和收弧质量,多层焊缝的每层接头错开,收弧时应将熔池填满n焊缝完成后应进行清理,并自检
3.12焊缝若有超过规定的缺陷时,应采取挖补方式返修,但同一位置挖补次数不得超过两次,并在补焊前彻底清除缺陷,补焊时仍要按工艺要求进行
3.13对需要做无损探伤的焊缝,需经过质量检测员的专检
3.14管道焊缝需作射线检查,抽检比例不得低于10%其质量不低于HI级4起吊作业要求1汽车吊或者履带吊在进行作业时,路基面应平整、夯实保证起重机在安全作业半径下工作单台起重机负荷率不得超过90%如超过90%必须办理安全施工作业票.
4.2起吊机械使用前要检查性能完好,转动件转动灵活可靠,要定期检查维修;起重机由专业司机操作起重的操作及指挥由专业人员操作,严禁起吊物下停留或通行;起重时不得斜吊及生拉硬拽,应在自由状态下起落吊移.
4.3倒链使用前要检查倒链性能完好、转动灵活,大小链无断裂等破损现象吊物时倒链要无滑链现象,悬挂物品时要将手链锁紧,严禁以起重链绑物,绑物时使用绳扣,倒链载荷要满足起重量要求,倒链不得超负荷使用
6.
4.4根据设备的相对位置划出基础纵横中心线,测量基础标高,确定支座下面垫铁厚度,并剔平支座位置的混凝土表面检查冷却塔固定支座是否完整无缺底座和支座应接触密实无间隙冷却塔找平找正,纵横中心线及标高的允许误差为±10毫米,用千斤顶进行调整,调整时要使冷却塔基本水平7施工要求认真贯彻各项施工安全规范,依照“安全第一,预防为主”的方针,确保安全、高质、高效地完成各项施工任务安装工、起重、焊工、司机等施工人员应经安全培训考试合格体检检查合格,特殊工种应持有效证件上岗,经过培训合格才可承担施工任务
7.1施工前必须作好技术交底工作,明确各项施工任务
7.2涉及的焊接作业必须按方案要求焊接,以保证强度;各部分尺寸精确,以减小内应力;拖运时重物移运器运动部分擦上黄油,以减少阻力,对起重工器具千斤顶、滑轮、卸扣等在作业前应进行仔细的检查
7.3拖运前清理好施工现场,保证无障碍物
7.4起运过程中由一人统一指挥,所有参与人员必须听从,做到令行禁止,配两种以上可靠的指挥工具(指挥旗、口哨、对讲机等),配经验丰富的起重人员进行指挥
7.5安全监护人员尽职尽责,非施工人员不得随意进入施工现场
7.6施工中拖运绑扎点要牢固可靠,吊物下严禁人员通过,更不允许在吊物下面工作
7.7高空作业人员必须配戴安全带,冷却塔上必须设置安全防扶绳,以确保缓钩人员的安全
7.8所有施工人员必须正确配戴安全帽
7.9禁止任何人员酒后或精神状态不佳进入施工现场10用千斤顶抬升设备时,在设备上应加溜绳,防止设备倾倒
7.11钢丝绳选取用按方案要求来,应满足吊装安全系数施工要求,不得以经验代替吊装规程施工
7.12作业前必须进行详细认真的安全技术交底工作,使作业人员详细了解整个施工安装过程,及安全措施交底签字履行完后方可作业
7.13作业前应办好各项施工所需的作业票,并严格按方案施工,施工中出现的问题应及时上报招标方负责人,不得擅自改变作业程序和施工方法8施工现场保障条件
8.1待施工区域已经清理完毕,无任何阻碍施工的障碍物;施工现场随时随地搞好环境卫生,定期洒水,保证粉尘粉尘浓度不超过9mg/m3围内,
8.2大风扬沙等恶劣气候条件下禁止露天施工
8.3作业区如粉尘过大应搭设防尘棚,对施工区域进行隔离;
8.4焊接场所应采取通风措施,采取必要的过滤措施,以过滤粉尘或焊接烟尘中的氧化物及有害气体9安装标准与规范冷却塔的安装执行以下规范与标准(不仅限于此)《焊接工艺评定规程》《火力发电厂焊接技术规程》《电力设备用户监造技术导则》《火力发电厂汽水管道支吊架维修调整导则》《火力发电厂金属材料选用导则》《电力建设施工及验收技术规范》第5部分(热工自动化)《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《保温油漆设计规程》《钢管涡流探伤检验方法》《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》《焊缝质量评定》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《焊接材料质量规程》《电力基本建设火电设备维护保管规程》《泵的振动测量与评价方法》电安生
[1996]430号文《电力工业技术监督工作规定》10施工质量保证
10.1冷却塔设备运抵现场后投标方需及时派人到现场进行开箱检验并对设备的型号、规格、种类等进行清点,检查技术参数是否国家标准要求同时做好设备临时存储保管事宜
10.2投标方要成立不少于2人的技术负责组全程负责安装施工人员安全与施工工艺,对分段和整体工程分部验收合格后,即申请招标方负责人进行验收
10.3设备投入运行12个月内为投标方施工质量保证期,如在质保期内出现由安装质量引起的缺陷和问题投标方负责免费修复或更换,如属于15天内无法修复的重大缺陷时,在缺陷处理完成后,质保期重新计算11施工工期招标方在具备开工条件前至少一周通知投标方,投标方接到招标方通知后一个月内完成冷却的安装、调试工作,并具备投运条件。