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文本内容:
XXX工程网格梁坡护施工措施
1、工程概况工程简介XXXo工程内容及主要工程量XXXX布置在N2#支洞出口右侧的大冲沟内,占地面积约
4.6万m2N2#XX支沟集水面积
5.77km2;N3#XX布置在隧洞出口XX上游冲沟内,占地面积约
2.65万mN3#XX断面集水面积
0.247km2设计洪水成果见表1其中,N2\N3#XX防洪标准均采用50年一遇洪水,流量分别为
63.4m3/s
7.75m3/so表1XX、N3#XX断面设计洪水洪峰流量计算成果表目前,取水隧洞开挖均按照计划有序进行,N2\N3#弃XX已堆放大量洞渣,为保证弃XX边坡稳定,设计要求XX边坡采用混凝土网格梁植草防护,XX顶部在后期根据情况采取覆土绿化或复耕措施,并在XX周边设置梯形排水沟,排水沟断面尺寸为1875750宽X750高mm采用M
7.5浆砌石修筑,外露面均采取M10水泥砂浆抹面,厚度为3cm;防护网格梁为菱形,边长尺寸3000X3000mm格梁尺寸为300X300mm顶部靠边角预留100X100mm排水台□格梁内均设置4根
①12结构钢筋,
66.5@150的箍筋,混凝土标号为C25N2\N3#XX网格梁工程量详见下表
2、表310表2N2#XX网格梁施工工程量表表3N3#XX网格梁施工工程量表工程特点针对XX、N3#XX边坡防护工程量大,周边网格护砌施工环境复杂、安全要求高等特点,为确保洞内混凝土测量观测墩施工安全有序进行,特制订本措施
2、编制依据1《XXX工程施工招标文件一第二卷技术条款》【合同编号I标段XJB/1219];XXX工程取水隧洞N2#弃XX布置图1/4-4/4向北取-XJB/1219-施工-004-01〜04;XXX工程取水隧洞N3#弃XX布置图1/4-4/4向北取-XJB/1219-施工-005-01〜04;4《水利水电工程施工测量规范》DL-T5173-2003;5《水工混凝土施工规范》SDJ207-82o
3、施工布置1施工用电就近布置一台型号为400KW发电机用以施工作业和机具使用2施工用水就近从XX沟利用
7.5kw的潜水泵取水,采用塑料软管接引至施工面用水3拌合站在施工现场各布置一台临时拌合站拌制混凝土
4、主要施工技术要求,施工程序及方法主要施工技术要求设计要求XX边坡采用混凝土网格梁植草防护,并在XX周边设置梯形排水沟,排水沟断面尺寸为1875750宽X750高mm采用M
7.5浆砌石修筑,外露面均采取M10水泥砂浆抹面,厚度为3cm;防护网格梁为菱形,边长尺寸3000X3000mm格梁尺寸为300X300nm顶部靠边角预留100X100mm排水台口格梁内均设置4根
①12结构钢筋,”
6.5@150的箍筋,混凝土标号为C25施工之前对现场人员作好技术交底主要施工程序北干渠N2进场道路边坡支护挡墙施工主要程序为施工准备一测量放样f网格坡脚基础开槽f钢筋施工f模板施工f坡脚基础舲浇筑f周围排水沟浆砌石施工一修整边坡一网格梁布置槽开挖一钢筋、模板、舲浇筑f回填种植土一验收主要施工方法测量轮廓线放样采用Leica全站仪施测,放样内容按设计图纸护坡坡比要求放出护坡轮廓线、网格梁布置边线和周边排水沟轮廓线
3.2网格梁坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过,开槽施工严格按设计、规范进行,严格控制开槽深度及宽度并夯实钢筋施工网格梁内部设置中12结构钢筋及“
6.5箍筋在钢筋加工厂集中制作加工前做材质检验,并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净钢筋采用人工现场绑扎成形,钢筋安装结束后,对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查,安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规范要求模板施工XX、N3#XX边坡防护网格梁混凝土模板以散装钢模板为主,木补板为辅,散装钢模板采用人工安装和拆除模板采用顶部拉条对拉或“步步紧”锁扣,两侧设置三角架方式固定模板,拉条使用
①12圆钢,模板横、竖围囹均采用中48钢管模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,应在混凝土强度达
2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分细心地进行,以减少混凝土及模板的损伤
4.
3.5混凝土施工於浇筑前将水泥、砂、小石、中石等材料准备到位,网格梁混凝土采用现场临时拌合站拌制混凝土,利用手推车水平运输,采用直接入仓或溜槽配合人工入仓混凝土施工前,基础面洒水湿润后方可进行混凝土浇筑,人工手持30软管振捣器振捣,振捣时与侧模保持一定的距离振动棒要快插慢拔,振捣至表面无明显下沉,周围无气泡冒出,泛浆为止,确保於振捣密实应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光,防止混凝土收缩裂纹
4.
3.6周围排水沟浆砌石施工根据设计放样,搭设样架,按照结构线挂线砌筑在处理好的基础上铺一层3〜5cm后的稠砂浆,砌筑前将干净的石块洒水湿润,以便与砂浆结合,排水沟均采用M
7.5浆砌石砌筑砌筑按以下程序进行角石一面石一腹石角石用以确定建筑物的位置和形状,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的大块石,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺浆安砌角石的位置必须准确,角石安砌好后,就可把样线移挂在角石上面石可选择长短不等的石块以便与腹石交错衔接,面石的外露面应比较平整,厚度略同角石砌筑面也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,并使灰浆挤紧腹石可用较小的石块分层砌筑,填砌前先铺座灰,放填第一层腹石时,须大面向下放稳,尽量使石块间的缝隙较小,再用灰浆填满空隙的1/3〜1/2并放入合适的石块,用锤轻轻敲击,使石块挤入灰缝中,每砌三层左右可找平一次砌石完成24h后,在砂浆凝固前,先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去,浆砌石表面洒水后,再用M10砂浆抹面,其厚度为3cm
4.
3.7防护坡面整修待基础硅达设计强度后进行边坡修整,测量挂线后用人工配合
1.5m3反铲进行削坡,边坡须严格按照设计图纸要求施工,不得超挖,施工过程中预留10cm厚人工进行修整,保证坡面压实度符合设计要求,通过测量放样线进行坡度控制
4.
3.8网格梁布置槽开挖XX、N3#XX边坡边坡为弃渣土边坡,开槽钱边坡较需平整网格梁槽开挖前先备好测绳和石灰,再用石灰按图纸网格间距放出坡面网格线,然后按照同一坡面从下至上的顺序进行,网格梁挖槽宽度30cm深30cm
4.
3.9钢筋、模板、於浇筑网格梁钢筋、模板及混凝土施工方法同坡脚网格梁基础舲施工
4.
3.10铺土植草在弃XX边坡防护网格梁施工完成后,表层铺筑一层20cm厚的砂壤土层,对土层进行平整清理,尽可能清除不利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物,按找设计提供的植草种类将所需草籽通过人工播撒种植,洒水养护,由监理工程师验收做好竣工工作
5、主要施工资源配置XX边坡防护网格梁施工主要资源配置见下表4表4人员及资源配置表
6、质量、安全及环境保证措施质量保证措施1边坡防护网格梁施工前,技术、质量部门必须对施工队伍进行详细的施工技术及质量交底2要求工人严格按操作规程施工,加强对其责任心的教育,以保证网格梁的施工质量3合理选择施工设备、机具和施工方案施工前选好设备、机具及机具摆放位置、材料堆放场地,机具摆放位置应合理4网格梁混凝土完成后应即使进行养护,养护过程中应注意控制压力和养护时间,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面5网格梁施工中应保证模板及钢筋的稳定性,入仓溜槽应搭设牢固6对各道工序严格实行三级质检制度,在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工7质检人员应严把材料质量关,不符合规定的材料严禁使用8由于N2#、N3#XX边坡防护面积较大,受实际地形影响严重,施工过程中各部门应做好工程量签证工作9未尽事宜根据相关规程及规范实行安全及环境保证措施1施工作业前,技术、安全部门应对施工队伍做详细的安全交底2施工现场的布置符合安全文明施工要求,保持畅通,危险地点设置标识牌3施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装,对存在安全隐患的施工部位,工序等应责令整改后施工4施工部位边坡上、下方均应防护到位,禁止交叉作业5所有机械操作人员均必须持证上岗,做到定人定机,保持设备完好率经常检查施工电源和线路及设备电器部分,按有关规定设置保护装置,以确保用电安全6安全人员必须加强检查监督,对违规现象及时制止,对安全隐患必须及时整改7施工完后,必须及时将多余的材料清理归类,做到工完场请8施工中废水必须按要求排入集水坑内统一排放,施工废渣必须清到指定的位置9其它未尽事宜按相关规程、规范及规定执行渣场名称设计值Qpm3/sP=
2.0%p=
5.0%p=
10.0%p=
20.0%N2#XX断面
63.
455.
649.
643.2N3#XX断面
7.
756.
806.
065.28序号材料名称单位工程量备注1C25混凝土m34912012kg
21023306.5kg86774植草2m39075排水沟开挖土石方3m9916M
7.5浆砌石3m5277M10砂浆抹面2m2275序号材料名称单位工程量备注1C25混凝土22552
①12kg969803
①
6.5kg400204植草2m179625排水沟开挖土石方3m8286M
7.5浆砌石3m7077M10砂浆抹面2m
30691、资源配置表序号名称规格型号单位数量备注1反铲
1.5m3台2各1台2搅拌站套2各1套3平板汽车8t辆2各1辆4斗车手推车辆8各4辆5软轴振捣器
①30台6各3台6软管振捣器
①50A27散装钢模板2m10008钢管围才禀
①48T2各It9圆钢拉条
①14T2各It10电焊机台2钢筋焊接11柴油发电机400KWZx212钢筋弯曲机GW-40B台213钢筋调直机GTJ-4/8台214潜水泵
7.5kw台215塑料供水管
①32m
10002、人员配置表序号工种单位数量备注1管理人员人82工长人23技术人员人24质检员人45专职安全员人27木工人48瓦工人109电工人210模板工人2011混凝土人2012电焊工人613钢筋工人4014普工人4015机械操作手人10合计人150各75人。