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立式储罐现场制作安装施工方案
一、工程概况本工程是XXX在XXX投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程共有8台立式圆筒形钢制焊接储罐其中100m32台200m36台,制作安装总吨数约为10吨,其中不锈钢约
6.7吨储罐的具体规格和材质详见下表序号设备名称位号规格材质单重容积Kgn备注1二氯丙稀储罐V1015700*9000
①Q235-B16640200顶S7751100固定2甲醇溶液储罐V1025700*9000
①S7751100顶固定3DMF储罐V1035700*9000
①S12717200顶内浮4嗽咤储罐V1045700*9000
①S12717200顶内浮5一甲胺水溶液储罐V1074700*6000
①S8123100顶内浮6甲醇储罐V1084700*6000
①S8123100顶内浮750%液碱储罐V1095700*9000
①S12717200顶内浮胀圈加工成型后,必须使用弧形样板检查,其间隙不得大于
1.5mm其翘曲变形不得超过构件长度的
0.1%且不得大于6mm胀圈材料选用槽钢14#Q235-A制作要求背面弧度与圈板相同,配备M30的丝杆及螺母
五、储罐起升方式施工储罐全部采用倒装法安装采用葫芦提升倒装法即“边柱倒装法”施工在罐壁内侧沿周向均匀设置四个吊装柱(即、
90、
180、270°)提升柱采用
①159x8mm的钢管,其高度比最大提升高度大1000mm在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆,顶部采用5吨手拉葫芦提升吊装时要注意以下几点储罐制作技术要求在储罐组装前,应清理构件坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等对于深度超过
0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值对于缺陷深度或打磨深度超过1mm的部分,应进行补焊,并打磨光滑同一部位的修补次数不得超过2次,当超过2次时,需要经过项目部技术负责人批准罐底安装罐底边缘板为带垫板的对接接头,对接焊缝应完全焊透表面应平整垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于Immo罐底边缘板对接接头间隙应符合规定中幅板与中幅板、中幅板与中边缘板间采用搭接接头,其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求在罐底板铺设前,需要按照设计图纸要求进行防腐处理,将罐底下表面涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm内不刷罐底铺设焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%底板铺设时应先找好、
90、
180、270中心位置先铺设中辐板,再铺设边缘板,中辐板铺设顺序为先铺中辐板中心条板,然后再铺中心条板的两侧条板直至整个中辐板铺成罐壁板安装在罐壁组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装需要重新校正时,应防止出现锤痕相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于2mm壁板的铅垂允许偏差不应大于2mm各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3且不得小于500mm底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大于150mm罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于150mln与罐壁环向焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊吊装柱安装吊装柱必须按照要求尺寸进行安装,要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等在吊装前,可在吊装柱上划出标高线吊装时,一切必须由起重工指挥,各吊点同步起升,吊装的高度和速度相一致Duringtheassemblyofthewallpanelinn
6.
3.
9.theinnersurfaceshouldbeleveloandthemisalignmentshouldnotexceed
1.5mmXXXweldingtheXXXwithoutsuddenbumpsornsandthelocalnshouldnotexceed15mm.Inn
6.
3.
10.whenpreparingfortheinvertednotheliftingtoolsandsteelpadsusing20mmthick450mmx450mmQ235-BlevelingshouldbereadyoStartassemblingthewallpanelsaccordingtothepanellayoutdiagramoFirstoassemblethetopcircleofwallpanelsoinstallthenringattheloweropeningofthewallpaneloandtightenthenringnwithatierodboltoCheckwhetherthegapeenthetankwallpanelandthearctemplatemeetsthetechnicalrequirementsoWhenalltechnicalitemsarequalifiedostartweldingtheverticalseamofthiscircleofpanelsthelower100mmrangeshouldnotbeweldedAfterweldingallthetopwallpanelsoinstallthecornersteelfortheedgewrappingoForthesecond-lastcircleofpanelsoweldtheverticalseamofthesecond-lastbeltoAftercheckingthendrawingforaccuracyoliftthetopbeltwallpaneltothesamelevelasthemouthofthesecond-lastbeltpaneloUseangleironwedgesandclampstofixtheupperandlowerwallpanelsosothattheupperandlowerXXXattheverticalseamoftheXXXattheinnerandouterpointsoftheXXXtheaboveworkocarryoutustechnicalnsoandafterpassingthenoXXXweldingoremovethearcplateattheverticalseamandletthenringfalltothesecond-lastcircleofpanelsForthethird-lastcircleofpanelsoinstallthenringoweldthetankwallclampoandsoonountilthetankbodyisXXX.Duringtheassemblyofthedomeinn
6.
4.thetopplateshouldbelaidoutinasinglecurvedpieceandXXXnchecktheradiusXXXaccordingtotherequirementsofthisplanandtheoverlapwidthofthetopplateshouldmeettherequirementsofthedrawingoThetopplateandthecornerXXXweldedowithafullweldheightof4mmontheoutsideandnoweldingontheinside.Inn
6.
4.
3.thenofthedomeplateshouldfollowthefollowingre:firstothedomeshouldbeXXXsupportismadeasshowninthefigureoThemethodforassemblingthetopplateshouldbetodrawthecenterlineofthebottomplateandfindthecenterofthestoragetankoFirstoassemblethetemporarysupportcolumnoandtheninstallthetopplateinnsoTheheightofthedomeshouldbe50-80mmhigherthanthedesignvalueoandthetemporarysupportcolumnshouldbeXXXofthesupportcolumnshouldnotdeviatebymorethan
0.1%ofthecolumnheight□andshouldnotexceed10mm.Inn
7.
1.theweldingofthestoragetankisaspecialnprocessowhichmustbeXXXcertificateforthisprojectandmustobtaintheXXXnissuedbytheQualityandTechnicalXXXassemblingtheweldseamothesurfaceofthegrooveshouldbecleanedoandthemudorustowateroandoilwithin20mmonbothsidesshouldbeXXX.在焊接过程中,始端应采用后退起弧法,终端应填满弧坑,多层焊的接头应错开,以确保焊道始端和终端的质量对于所有角接、搭接T型接头焊缝,应至少焊两遍完成,接头错开,圆滑过渡并至少焊两遍在罐焊接时,应选用较低的热输入、短电弧和多层焊道,以保证焊透及熔合良好的情况下,层间温度不宜过高当焊接环境出现风速大于8m/s、相对湿度大于90%、雨、雪、大雾等情况时,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊如出现上述现象时,应针对各条采取以下措施搭设防风、防雨棚,对初始焊道100mm内加热,保持焊道干燥;以上措施必须满足此条要求,否则不得施焊当壁板厚度小于12mm时,应使用手砂轮在背面清根焊接材料721焊条、焊丝必须具有出厂合格证,质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能,各项指标应符合有关规定焊材入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放存放焊材的库房应干燥、通风,库内温度应大于50℃相对湿度不大于60%焊材应放在格架上,离开地面和墙壁的距离不小于300mm应安放湿度计并做好记录焊接材料应设专人保管,掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用同一焊条筒内不准放入两种不同规格的焊条,以免用错当湿度为80%-90%时,使用时间不超过2小时湿度小于80%时,使用时间不超过4小时,超过这些时间,应按规定重新烘干,焊条再烘干的次数,一般不超过2次罐底板焊接731在焊接中幅板时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法进行,以减小焊接变形,焊接方向为由内向外
7.
3.2在焊接弓形边缘板时,应采用焊工均匀分布、对称施焊的方法罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接焊接,采用分段退焊法或跳焊法733在罐底边缘板对接焊缝的初层焊道时,焊工应均匀分布,对称施焊,收缩焊缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行734在罐底边缘板与最底层壁板T型角焊缝焊接时,应均布四对焊工,从罐内、外沿同一方向分段对称焊接,第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法进行735在收缩缝的第一层焊接时,应采用分段退焊或跳焊法罐壁板焊接为了避免影响浮盘升降,罐内壁焊缝应打磨平滑,不得有毛刺或焊瘤等杂物气刨清根时,应清理深度以清净焊渣、焊瘤等杂物为准,并将杂质清理干净壁板组对时,应保证内表面XXX纵向焊缝错边量不得大于
1.0mm;环向焊缝错边量不得大于
1.5mm定位焊应由合格焊工施焊,焊接工艺要求与正式焊接相同引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡,保证接头的质量定位焊缝尺寸应符合要求罐壁板环向横焊缝焊接时,可采用对称、分段法施焊工在顶板与包边角钢、壁板与包边角钢焊接时应均匀分布,并沿同一方向分段退焊接罐顶板时,应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊,中心顶板应对称分段倒退焊有接管和人孔接口的补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行验前,焊工应将熔渣、飞溅处理干净焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷成型要良好,焊缝与母材应圆滑过渡,焊角高度应符合设计规定对接焊缝的咬边深度不得大于
0.5mm咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%o标准屈服点大于390Mpa的低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边,应打磨圆滑罐壁立焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁对接环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于
0.5mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%0焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加T型缝的内脚缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡且不应有咬边标准屈服点大于390MPa的钢板,其表面的焊疤应在磨平后进行渗透或磁粉检测,无裂纹、气孔、夹渣为合格头的无损检测要按照施工图纸要求进行罐底的焊接接头按照GB-2005中的第
6.
2.3条进行检查,罐壁焊接接头按照GB-2005中的第
6.
2.4条进行检查底圈罐壁和底板的T型接头应按照GB-2005中的第
6.
2.5条进行检查对于
8.
2.2以上的焊接接头,应按照JB/T
4730.2〜4-2005的要求进行无损检测射线检测应达到三级合格,超声波检测应达到二级合格,磁粉检测应达到三级合格罐底焊接完成后,应采用真空箱法100%进行严密性检验试漏时,先在焊缝表面涂上肥皂水,然后用长方形真空箱压在焊缝上,真空箱底部四周用玻璃腻子密封,用胶管与真空箱泵相通通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况当箱内真空度达到
0.053Mpa时,若焊缝表面无气泡出现,证明焊缝无泄漏,即为合格如果发现气泡,应立即作好标记830%液碱储罐V1105700*9000
①Q235-B15767200顶固定
二、编制说明和编制依据编制说明本工程的预制、组对、焊接工作量较大,且存在多出交叉作业,增加了本工程施工难度为更好贯彻公司的质量方针,为建设单位提供满意的优质工程和服务,我们将集中优势兵力合理组织安排施工,坚持质量第一,严格控制过程,安全文明施工,确保按期完成,全力以赴争创优质工程为达到上述目标,特编制本方案指导施工编制依据.XXX提供的设计图纸.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB-
2005..《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB-
2003..《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-
93..《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB..《钢制压力焊接规程》JB/T4709-
2000.施工准备必须用砂轮将缺陷表面磨开,明确渗漏原因后方可修补坚决不可在缺陷表面进行修补,修补后重新试漏如果焊缝出现不合格情况,需要返修检验部门应发出“焊缝返修通知单”,并指出准确的缺陷位置技术负责人应通知焊工返修,并做好记录返修工艺应与原焊接工艺相同完成储罐制作后,应进行充水试验,并检查罐底严密性、罐底强度及严密性、固定顶的强度、稳定性及严密性、内浮盘的升降试验及严密性以及基础的沉降观测所有的附件及其它与罐体焊接的构件,在充水试验前应全部完工并简要合格所有与严密性试验有关的焊缝,在充水试验前均不得涂刷油漆在充水试验中,应检查基础沉降观测在罐壁下部圆周设置4个(、
90、
180、270°)观测点如果基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后方可继续试验在固定顶充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水一般情况下,充水试验采用洁净淡水对于不锈钢罐试验用水氯离子含量不得超过25ppm且试验水温均不低于5℃o进行罐底严密性试验时,应进行充水试验,并观察基础周边,检查有无渗漏如果无渗漏,则为合格进行罐壁强度及严密性试验时,应充水到设计最高液位并保持48小时如果罐壁无渗漏且无异常变形,则为合格如果发现渗水,应放水使液面比渗漏处低300mm左右,并应严格按照焊接工艺进行修补修补长度不应小于50mm同一部位返修次数不宜超过两次固定顶的强度及严密性试验在罐内水位达到最高设计液位下1m时,将所有开孔封闭,缓慢充水升压当升至试验压力时,暂停充水,检查罐顶是否有异常变形,焊缝是否有渗漏,只有符合要求才能通过试验试验后,应立即将罐顶孔开启与大气相通,恢复到常压需要注意的是,在温度剧烈变化的天气下,不得进行固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验.9固定顶的稳定性试验在罐内水位充满到设计最高液位时,将所有开孔封闭,用放水方法进行试验试验时应缓慢降压,达到试验负压时-
0.0003Mpa停止放水观察罐顶只有罐顶无异常变形才能通过试验试验后,应立即使罐内部与大气相通,恢复到常压浮顶罐升降试验在充水和放水的过程中,需检查浮顶升降、导向机构、密封装置以及自动通气阀支柱等设备同时,还需检查浮顶、内浮顶与液面接触部分是否正常只有浮顶升降平稳、无倾斜、扶梯转动灵活,密封装置、导向机构及自动通气阀无卡涩现象,内浮顶及附件与罐壁附件无干扰,浮顶与液面接触部份无渗漏,才能通过试验
9、质量要求和保证质量措施求焊接检验一次合格率应达到90%合格率应达到100%;材料使用应正确率应达到100%分部、分项工程合格率应达到100%单位工程合格率应达到100%证措施921在施工前,技术人员应认真审图,并向班组进行技术交底入现场时,由材料部门进行检验,并做好检查记录已发放的材料需严格把关,不得混用、乱用、错用行工序交接程序,上道工序不合格不得进行下道工序装应严格按照图纸施工,保证其准确性如发现问题,应及时与技术人员取得联系接的焊工,必须具备相应项目的焊接资格证书行建设单位制定的有关工程质量文件,及时准确地收集相关资料,确保交工文件中数据的准确性和完整性927在施工现场根据实际情况搭设工作棚,防止风、雨对焊接质量的影响制作安装立式圆筒形储罐的质量检验计划质量控制序号验点检验项目点级别检验方法及检查数量工作鉴证检验标准监专自检检检材料和附件、焊接材料按GB质量证明文件验收一级4W第二章及有关规定执行证及其它质量证明文件钢板和附件外观质量检查W
41.壁板预制检验.底板预制检验.浮舱板预制检验注以上为表格内容,已排版为表格形式,无需改写XXXTheXXXstepseachwithitsownsetofXXXoThefollowingisabreakdownofeachstepanditscorrespondingchecks.l.XXXTheXXXsetbyGB.andthenrecordsforChapter3mustbecheckedoThecorrespondingformsmustbeXXX..XXXnXXXsetbyGB.andthenrecordsforChapter4mustbecheckedoThecorrespondingformsmustbeXXX..XXXnXXXtheseamsoandtheXXX..FixedTopAssemblynThefixedXXX..XXXnXXXXXX.
6.XXXXXX.
7.XXXXXXXXX..WeldingnTheXXX-destructivetestingmustalsobeperformedoandanynecessaryrepairsmustbemadeoTheXXX..RustRemovalandnXXXTherustremovalandanti-XXX..XXXXXX..TechnicalDocumentnThetechnicaldocumentXXX.XXXRequirementsInntotheabovensoXXX.Workersmustwearsafetyhelmetsandsecuresafetybeltsforanyworkmorethan2metersabovegroundoScaffoldingXXXstandardsoandtheworkareamustbeXXX.WorkersmustalsoplansafetymeasuresaccordingtotheirdailyXXXandadesignatedpersonmustbeassignedtomonitorthefireandequippedwithfireextinguishers.XXX.在使用角向磨光机进行打磨时,必须佩戴好防护眼镜,并确保角向磨光机的防护罩完好无损严格遵守施工现场用火管理制度,并办理作业票证严格执行有关审批权限
10.2文明施工的要求如下保持施工现场整洁卫生施工材料堆放整齐,标识明显,施工剩余边角料及废料设专区堆放保持施工现场平整,道路畅通,水电线路整齐有序机具设备状况良好半成品按平面布置图摆放采取严格的成品保护措施和制度施工作业符合安全和消防要求
11.1施工机具使用计划如下:序号机具名称规格、型号单位数量备注1卷板机台12焊机台203焊条烘干箱台24经纬仪台15真空箱台16角向磨光机(pl00台207角向磨光机(pl50台88角向磨光机(pl80台109气泵lt-2t-3t台210真空表套611真空泵台312氧气表对213乙焕表对114氧气表对115卡环个816焊条筒个8在石油化工设备安装工程中,施工准备是非常重要的一步首先,施工现场必须按照公司的要求进行布置,场地平整,施工用水、电、路畅通土建基础施工完毕后,基础经过交接合格,具备施工条件同时,各类施工人员必须配备齐全,特种设备操作人员必须具备相应的资质施工用各类机具也必须落实到位,并运到现场按规定位置就位材料、半成品、成品、废品堆放场地也必须明确最后,安全防护措施必须落实到位消防设施也必须准备齐全施工技术准备在施工前,必须认真阅读各项施工技术文件施工前需要组织工程技术人员审查图纸,熟悉图纸、设计资料及有关文件并进行施工图纸会审根据图纸要求和现场情况,编制可行的施工技术方案,并经各级主管部门审批合格各专业工种必须经过技术培训,取得相应资格证书,并且施工前储罐排板图应绘制完成施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底17大锤把418磁力坠个3019游标卡尺把820弯尺把1221卷尺把122盘尺把
611.2施工人力资源配置计划如下:工种人数(人)技术负责人1技术人员1安全员1钾工4管钳工4焊工8起重工1电工1辅助工8合计29基础验收在储罐安装前,必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料,并按下列规定对基础表面尺寸复查,合格后方可安装储罐基础表面尺寸应符合下列规定基础中心标高允许偏差不得大于±20mm;中心座标偏差不应大于20mm;支承罐壁的基础表面,其高差应符合下列规定每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm;当罐壁置于环梁之上时,环梁的内半径不应有正偏差,当罐底板置于环梁内侧时,环梁的内半径不得有负偏差沥清砂层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面100M2范围内测点不应少于10点(小于100M2的基础100M2按计算),基础表面凹凸度不应大于25mm材料验收储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求,并应有质量证明书,质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准其机械性能参数符合现行的国家或行业标准,并满足设计图纸要求钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于钢板厚度的10%禁止使用因运输或倒运而造成不可纠正变形的材料各种型钢、紧固件等应根据材质、规格等分别存放并标记清晰,不得混放,材料应整齐、平稳地存放
3.5施工流程(详见下图).材料验收.底板预制检查,制作样板.基础验收.顶盖预制几何尺寸检查.底板防腐.壁板预制.底板铺设.壁板预制尺寸检查,顶盖预制.底板焊接.上口水平度检查.围第一圈板焊接纵缝.罐内临时中心支架搭设.安装倒链提升机械.壁板铅垂度检查.围第二带板焊接纵、环缝.内表面半径圆整度检查.顶盖安装焊接.壁板顶制几何尺寸检查.顶升
(1)、
(2)带板.消根、打磨.内表面半径检查.焊缝外观检查.圆整度检查.RT检查.围第三带板焊接纵、环缝.顶升⑴、
(2)、⑶带板.缺陷修补、返修.围板顶升直到最下带板.工卡具拆除、修磨.底板与壁板角焊缝焊接.底板焊缝真空试验.附件及内件安装.联合检查.罐壁总高度、罐壁垂直度.充水、沉降试验.罐内清扫检查.总体交工验收储罐的预制制技术要求罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板,应符合以下规定弧形样板的弦长不得小于
1.5m样板采用
0.5mm厚的镀锌铁皮制作,制作完成后要在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格,并妥善俣管,以备检查板切割及焊缝坡口加工,应符合以下规定板的切割及焊缝坡口加工,应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,碳钢材质的罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工,不锈钢材质可采用等离子弧切割钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立式摆放,以防变形或损坏根据现场施工情况,综合考虑经济效益,初步部署两个专业施工队,每个施工队同时制作安装一台储罐,现场同时施工两台储罐,以加快施工进度钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平底板预制底板预制前应绘制排版图(详见附图)罐底的排版直径应按设计直径放大
0.1%〜
0.15%边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm中幅板的宽度和长度不能小于1000mm和2000mm连接边缘板的不规则中幅板最小直边尺寸不能小于700mm罐底边缘板伸出壁板外侧的长度不得小于50mm底板上任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm壁板预制壁板卷弧必须符合以下要求卷弧前必须使用带头板进行带头,带头板规格为600mm*1500mm*20mm
0.2卷弧后钢板表面应平整光滑,压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半,同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度所有预制件完成后,都必须用记号笔或油漆做出明显的标识罐壁板的宽度和长度不能小于500mm和1000mm0壁板尺寸的允许偏差应符合下表的规定测量部位宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差AD-BCAC、BD直线度AB、CD板长0m±
1.5±2312板长10m±lAE±
1.5B21CF2D壁板卷制后,应水平立放在地面固定顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排版图(见附图)顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm433单块顶板本身的拼接采用对接,且必须焊透,相邻焊缝相互错开,距离不小于200mm构建的预制包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,必须使用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm其翘曲变形不得超过构件长度的
0.1%且不得大于6mmo热煨成型的构件不得有过烧现象胀圈的制作。