文本内容:
通知编号零件名称Dlxh组成员编制人D2:问题描述D3:临时遏制措施
②D4:产品质量问题分析评估报告供应商名称零件图号小组成员根本原因应用5W1H的分析方法对可能产生问题的进行分析人员设备物料方法环境测量问题来源问题负责人如何实施D5:永久纠正措施对问题发生的原因进行改进D6:纠正措施验证纠正措施已经被验证了吗?如何验证的通过统计证据/假设检验来验证要求对问题零件的纠正措施逐个验证D7:预防措施化改进措施批准/问题图片排查结果改进措施(针对故障主因的整改.数据说固完成时结果确间认□□完成时结果确完成时■福果确□验证结果间认如何实施
①确认过程能力得到提升
②确认PPAP资料得到更新(含FMEA、控制计划等)
③确认相关人员得到质量培力II审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐D8:整改闭环清晰识别整改件(含批次信息/外观标识等
①)口需试装如何实施样件,h批-批首台发动机
②确认整改件是否需要试装量试装完成时T结果确间认□•I;间认LJ
②认整改件是否需要试装U不需试装直接切换首台发动机口.y・。