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单位焦化车间区域/工艺过程焦炉装置/设备/设施焦炉加热系统单位化产车间区域/工艺过程冷鼓区装置/设备/设施水泵单位化产车间区域/工艺过程冷鼓区装置/设备/设施机械化焦油氨水澄清槽单位化产车间区域/工艺过程冷鼓区装置/设备/设施焦油槽单位化产车间区域/工艺过程冷鼓区装置/设备/设施高压氨水泵单位化产车间区域/工艺过程冷鼓区装置/设备/设施电捕焦油器单位化产车间区域/工艺过程冷鼓区装置/设备/设施焦油泵单位化产车间区域/工艺过程粗苯装置/设备/设施洗苯塔单位化产车间单位化产车间区域/工艺过程粗苯装置/设备/设施管式炉单位化产车间区域/工艺过程粗苯装置/设备/设施再生器单位炼焦车间区域/工艺过程备煤装置/设备/设施装煤车单位化产车间单位化产车间单位化产车间单位动力车间区域/工艺过程锅炉房装置/设备/设施燃气锅炉单位化产车间单位化产车间区域/工艺过程脱硫室外装置/设备/设施再生塔单位化产车间区域/工艺过程脱硫室内装置/设备/设施循环泵单位炼焦车间区域/工艺过程拦焦装置/设备/设施拦焦车单位炼焦车间区域/工艺过程装置/设备/设施熄焦单位化产车间区域/工艺过程冷鼓区装置/设备/设施初冷器单位化产车间区域/工艺过程冷鼓机房装置/设备/设施煤气鼓风机从未发生序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生管理措施员工胜仟程唐安全设施1交换考克动作灵敏,调节性能好,无泄漏装置失效、泄漏设备损坏、人员中毒曾经发生定期检查,严檎执行胜任煤气报警仪2加减考克动作灵敏,调节性能好,无泄漏泄漏、流量低设备损坏、人员中毒曾经发生投运前检查胜任煤气报警仪3预热器无破损、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏、人员中毒从未发生定期检查,严格执行胜任煤气报警仪4油缸运转正常、无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查,严格执行胜任限位装置5溢流阀动作灵敏,无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任及时检修6电磁阀动作灵敏,无泄漏杂物进入、设备磨损设备损坏曾经发生定期检查,严格执行胜任及时检修7链条磨损度在极限范围内,润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任及时检修8机电轴承无异声、接地完好海庶小于65度振动大,毁坏设备机电烧损、系统停车、人员触电从未发生定期检查,严格执行胜任及时检修9油泵油压力注入正常影响加热系统压力降低,操作不楼,财产损失曾经发生定期检查,严格执行胜任及时检修10压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏魅不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警11油箱油位正常、无泄漏、油质每半年化验合格油压低,油质差,污染环境设备损坏,产能低从未发生投运前检查胜任温度报警12其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关,超压或者压力低,倒转设备损坏压力低曾经发投运前检查胜任压力报警13管道接口与法-1Z.无泄漏泄漏,流量低,产量低,噪音大影响环境,人身伤害生噌经发生检修规范,投运前检查胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1过滤器完好、无泄漏杂物进入,设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任阻力报警2阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,水压低,或者水泵倒设备损坏偶尔发生投运前检查胜任3压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合活、指示正确.干泄漏转显示不许,超压,设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警4差压变送器无泄漏,信号传输准确爆管显示不许,超压、设备损坏偶尔发生定期检查,严格执行胜任信号检测设备5操作压力预冷常温水泵出口压力约
1.2〜
1.5MPa预冷低温水泵出口压力
1.T
1.3MPa;循环水泵出口压力VO.5MPa爆管压力高,水流量小,冷却效果差;压力低,水流量设备损坏曾经发生日常检查,操作规程胜任压力报警6水泵壳体水泵无异音;轴承座无异常振动、不发热无泄漏大,份子筛带水有异音、振动大,水泵损坏;漏水严设备损坏,污染环境从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟7机组管道不泄漏、无破损重,污染环境泄漏、破损,流量Zrr设备冷却效果差,污染环境曾经发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任有支撑8水泵叶轮无异音its对中差,水泵振动损坏设备从未发生停泉检查,有管理规定,严格执行胜任9机电电流在额定电流内,轴承无异声,绝缘性符合要求大中会后冬日需设备损坏,人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任10机旁开关柜开关及联接点绝缘良好—寐接点漏电—人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任序号检查内容依据标准危害识别不符合的要后果以往发生频率及现有■安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好腐蚀、高空坠落设备损坏、人员伤害发生定期检查,防腐胜任及时检修2阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,水压低,或者水泵倒设备损坏发生日常检查胜任及时检修3减速机运行平稳,无异响.油位正常,油质完好.无泄漏转设备磨损、污染环境设备损坏曾经发生日常检查胜任及时检修4链轮、链条磨损度在极限范围内,润滑良好设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任及时检修5机电轴承无异声、接地完好温度小于65度、电线无裸露振动大,毁坏设备机电烧损、系统停车、人员触电从未发生定期检查,严格执行胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以名E发生频率及现有安全控制」昔施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜住程度安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好腐蚀、高空坠落设备损坏、污染环境、人员伤害引起火灾、爆炸从未发生定期检查,防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰2阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,焦油泄漏设备损坏、污染环境、引起火灾、爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰3连接法兰、管道无泄漏焦油泄漏污染环境、引起火灾、爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4液位计上、下活动灵敏焦油泄漏、焦油储量超标污染环境、引起火灾、爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰序号检查内容依据标准危害识别不符合的主典后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工月生任程度安全设施1阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,水压低,或者水泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任2压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压,爆管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警3机电电流不大于140A轴承无异声,绝缘性符合要求电线裸露设备损坏,人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定严格执行胜任由流、短路保护,4操作压力出口压力
1.5-
2.OMPa压力高,阻塞管道;压力低,装煤时烟较大,不利操作设备损坏、污染环境曾经发生日常检查,操作规程胜任压力报警5水泵壳体水泵无异音轴承座无异常振动、不好热土泄漏有异音、振动大,水泵损坏;漏水严重,污染环境设备损坏,污染环境从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟6机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损,流量低污染环境曾经发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任有支撑7水泵叶轮无异音对中差,水泵振动大损坏设备从未发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修8机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发牛频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仔程府安全设施1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好煤气泄漏、腐蚀、高空坠落设备损坏、污染环境、人员伤害引起火灾、爆炸从未发生定期检查,防腐一管理规也胜任及时检修、2阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,焦油泄漏设备损坏、污染环境、引起火灾、爆炸发生日常检查胜任及时检修、3连接法兰、管道无泄漏焦油泄漏污染环境、引起火灾、爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、4操作温度瓷瓶绝缘箱夹套温度110-120℃最低不低于90℃煤气温度22-40℃绝缘性能降低,击穿爆炸和着火、人员伤亡从未发生日常检查胜任及时检修、5压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合遇、指示TF确,无泄混显示不许,超压设备损坏从未发生日常检查胜任定期校验6工作电流200-300A过载,设备损坏设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任过流、短路保护,7工作电压35-45KV欠电压、停机设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任欠电压保护8接地电阻不大于4Q雷电危害设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任接地装置9煤气含氧量煤气氧含量小于
1.5%氧含量高未及时停机爆炸、人员伤亡从未发生R常检查胜任定期检测10操作压力煤气压力60Kpa蒸汽压力不小于
0.5Mpa超压、爆炸设备损坏、人员伤亡从未发生日常检查胜任压力报警序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全捽制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程度安全设施1阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,水底任.口U者永总南设备损坏偶尔发生投运前检查胜任及时检修2机电电流在额定电流范围内,轴承无异声,绝缘性符合要求转电线裸露设备损坏人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护,3水泵壳体水泵无异音;轴承库无异常振动、不发热;无泄漏有异音、振动大,水泵招仄住油泄设备损坏污染环境从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟4管道不泄漏、无破损漏,泄漏、破损,流量污染环境曾经发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任有支撑5水泵叶轮无异音低对中差,水泵振动损坏设备从未发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修6机旁开关柜开关及联接点绝缘良好大人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程度安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身伤害从未发生日常•检查,有管理规定胜任及时检修1本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接地完好腐蚀、高空坠落、煤气、苯泄漏设备腐蚀、中毒、看火爆炸从未发生定期检查,防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰2阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,煤气及苯泄漏设备损坏、中毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰3连接法兰、管道无泄漏氨水泄漏设备损坏、中毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警5温度计精度、量程合适、指示正确显示不许,温度过高,轴承损坏,气量少,产量低设备损坏,产能低从未发生投运前检查胜任温度报警6操作压力塔顶压力0-
0.03Mpa塔底压力0-
0.05Mpa超压、影响生产;影响生产从未发生日常检查胜任压力报警7操作温度塔顶温度96-98℃塔底温度105-108℃温度高,蒸氨效果差影响生产从未发生日常检查胜任温度报警8防雷防静电设施管道上的法兰,跨接电阻应小于
0.03Q;防静电最大接地电阻10Q;防雷接地最大冲击电阻30Q雷电、静电危害,火灾或者爆炸容器损坏、人员伤亡从未发生年检胜任接地装置区域左匚艺过程相苯装置/设备/设施脱苯塔序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制!昔施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程港安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接地完好腐蚀、高空坠落、苯泄漏设备腐蚀、中毒、着火爆炸从未发生定期检查,防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰3阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,苯泄•漏殳备损坏、苯中毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4连接法兰、管道无泄漏苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰5压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警6温度计精度、量程合适、指示正确显示不许,温度过高,轴承损坏,气量少,产量低设备损坏,产能低从未发生投运前检查胜任温度报警7操作压力塔底压力VO.03Mpa超压、影响生产影响生产从未发生日常检查胜任压力报警8操作温度塔顶温度92-93℃温度高,产量下降影响生产从未发生日常检查胜任温度报警9防雷防静电设施管道上的法兰,跨接电阻应小于
0.03Q;防静电最大接地电阻10Q;防雷接地最大冲击电阻30Q雷电、静电危害,火灾或者爆炸容器损坏、人员伤亡从未发生年检胜任接地装置序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜住程度安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接地完好腐蚀、高空坠落、苯泄漏设备腐蚀、中毒、着火爆炸从未发生定期检查,防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰3阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,煤气、苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4:里接法兰、管道无泄漏煤气、苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰5压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警6温度计精度、量程合适、指示正确显示不许,温度过高,轴承损坏,气量少,产量低设备损坏,产能低从未发生投运前检查胜任温度报警7操作压力过热蒸汽压力>
0.25Mpa压力低、影响生产;影响生产从未发生日常检查胜任压力报警8操作温度富油温度180T90C温度高,产量下降影响生产从未发生日常检查胜任温度报警9燃烧器喷嘴无阻塞、无泄漏煤气泄漏爆炸从未发生日常检查胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程度安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2本体完好、无泄漏、楼梯栏杆完好、接地完好腐蚀、高空坠落、苯泄漏设备腐蚀、中毒、着火爆炸从未发生定期检查,防腐、管理规定胜任及时检修、砌了围堰3阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,煤气、苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4;生接法兰、管道无泄漏煤气、苯泄漏设备损坏、苯中毒、着火爆炸曾经发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰5压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警6温度计精度、量程合适、指示正确显示不许,温度过高,轴承损坏,气量少,产量低设备损坏,产能低从未发生投运前检查胜任温度报警7操作压力顶部压力<
0.03Mpa压力低、影响生产;影响生产从未发生日常检查胜任压力报警8操作温度顶部来的油汽温度温度2190C底部温度200℃温度高,产量下降影响生产从未发生日常检查胜任温度报警序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜件程度安全设施1轨道螺栓无松动,接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2走行轮轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动环境污染、泄漏,设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警3走行减速机运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置、无泄漏杂物进入,设备磨损设备损坏、系统停车从未发生定期检查,严格执行胜任压力报警4机电轴承温升不高于60℃电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好振动大、触电设备损坏、系统停车从未发生日常检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护5电闸、闸套、闸板零部件完好、传动灵便人员触电,设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效,设备损坏,人员伤亡从未发生定期检查,严格执行胜任定期检验7钢结构外形完整、无变形、腐蚀变形、脱焊、腐蚀设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任报警区域/二匚艺过程阻苯装置/设备/设施贫富油泵序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程度安全设施1阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,水压低,或者油泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任引沟外流入水沟2压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压,爆管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任引沟外流入水沟3机电电流在正常范围内,轴承无异声,绝缘性符合要求电线裸露、设备损坏,人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护,防爆机电4操作压力出口压力
1.5-
2.OMPa压力高,阻塞管道;压力低,装煤时烟较大,不利操作设备损坏、污染环境曾经发生H常检查,操作规程胜任压力报警5泵壳体水泵无异音;轴承座无异常振动、不发热;无泄漏有异音、振动大,泵损坏;漏油严重,污染环境设备损坏,污染环境从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟6机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损,流量低污染环境曾经发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟7泵叶轮无异音对中差,泵振动大损坏设备从未发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修8机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修区域A匚艺过程粗.苯装置/设备/设施回流泵序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉振动大设备损坏从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,水压低,或者油泵倒设备损坏偶尔发生投运前检查胜任引沟外流入水沟3机电电流在正常范围内,轴承无异声,绝缘性符合要求转电线裸露、设备损坏,人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护,防爆机电4泵壳体水泵无异音;轴承座无异常振动、不发热:无泄漏有异音、振动大,泵损坏;苯泄漏,设备损坏,苯中*母从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟5机组管道不泄漏、无破损污染环境泄漏、员,流量污染环境曾经发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟6泵叶轮无异音低损坏设备从未发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修7机旁开关柜开关及联接点绝缘良好对•卜左,泉振动大人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修区域/二匚艺过程粗.苯装置/设备/设施粗苯储槽序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1本体无泄漏、楼梯栏杆完好腐蚀、泄漏设备损坏、苯中毒、人员伤害、引起火灾、爆炸从未发生定期检查,防腐、管理规定胜任及时检修、砌了闱堰2阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,粗苯泄漏设备损坏、污染环境、引起火灾、爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰3连接法兰、管道无泄漏苯泄漏污染环境、引起火灾、爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰4液位计上、下活动灵敏苯泄漏、粗苯储量超标中毒、引起火灾、爆炸从未发生日常检查胜任及时检修、砌了围堰5防雷防静电设施管道上的法兰,跨接电阻应小于
0.03Q;防静电最大接地电阻10Q;防雷接地最大冲击电阻30Q雷电、静电危害,火灾或者爆容器损坏、人员伤亡从未发生年检胜任接地装置序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝,下沉毁坏设备设备损坏从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2进出口阀动作灵敏,调节性能好,无泄漏环境污染、泄漏,设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警3过滤器无破损、无泄漏杂物进入,设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任压力报警4压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警5温度计精度、量程合适、指示正确显示不许,设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警6安全阀资料齐全、在检定期内、有铅封、无泄漏装置失效,超压、泄漏、火灾或者爆炸设备损坏,伤亡从未发生年检胜任定期检验7水位计水位应在正常位置显示不许确,设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警8燃烧器喷嘴不阻塞、旋钮灵敏煤气泄漏、中毒、爆炸人员伤亡设备损坏从未发生定期检查胜任煤气报警仪9其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关,超压或者设备损坏压力低曾经投运前检查胜任压力报警10接口与管道法兰无泄漏压力低,倒转泄漏.中毒、爆炸设备损坏,人身伤害发生曾经后中检修规范,投运前检查胜任及时检修11本体外壳完好,无腐蚀减薄设备损坏,爆炸日常检杏,有管理规定胜任定期检查14机电轴承温升不高于75℃电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好泄漏振动大毁坏设备设备损坏、系统停车从未发生从未发生日常检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护15机组管道无泄漏,无破损、无阻塞泄漏,设备损坏从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任压力、流量报警区域/二匚艺过程a兑硫室外装置/设备/设施脱硫塔序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程博安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、倒塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2本体无泄漏、平台栏杆完好高空坠落、腐蚀、煤气泄漏设备损坏、人身伤害、煤气中毒从未发生投运前检查胜任及时检修3操作内容脱硫塔和有关的煤气管道,分别进行氮气和蒸汽置换处理,开空气闸阀向塔内送压缩空气,开泵使脱硫液正常循环,逐渐调节液位,使泡沫正常溢流煤气泄漏起火爆炸,煤气中毒从未发生定期检查,严格执行操作规程胜任序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、无下沉毁坏设备、崩塌设备损坏、人身伤害从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2本体无泄漏、平台栏杆完好高空坠落、腐蚀、煤气泄漏设备损坏、人身伤害、煤气中隹从未发生投运前检查胜任及时检修3操作内容检查再生塔溢流情况,普通情况下应用调节液位的高度和吸风开度来调节溢流,在个别情况下,也可调节循环量及溶液进脱硫塔的阀门来调节溢流量环境污染、泄漏,设备损坏从未发生定期检查,严格执行操作规程胜任序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1阀门动作灵敏,开关好使不能及时开关,水压低,或者水泵倒转设备损坏偶尔发生投运前检查胜任2压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压,爆管设备损坏偶尔发生半年检定一次胜任压力报警3机电电流不大于140A轴承无异声,绝缘性符合要求电线裸露设备损坏,人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护,4操作压力出口压力
1.5-
2.OMPa压力高,阻塞管道;压力低,装煤时烟较大,不利操作设备损坏、污染环境曾经发生日常检查,操作规程胜任压力报警5水泵壳体水泵无异音;轴承座无异常振动、不发热;无泄漏有异音、振动大,水泵损坏;漏水严重,污染环境设备损坏,污染环境从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任引沟外流入水沟6机组管道不泄漏、无破损泄漏、破损,流量低污染环境曾经发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任有支撑7水泵叶轮无异音对中差,水泵振动大损坏设备从未发生停泵检杳,有管理规定,严格执行胜任及时检修8机旁开关柜开关及联接点绝缘良好联接点漏电人员触电曾经发生停泵检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现彳与安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动,接口平毁坏设备设备损坏从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2走行轮轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动环境污染、泄漏,设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警3减速机运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置杂物进入,设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任压力报警4机电轴承温升不高于60℃电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好振动大毁坏设备设备损坏、系统停车从未发生日常检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护5制动器零部件完好、传动灵便显示不许,设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效,超压、泄漏、火灾或者爆炸设备损坏,伤亡从未发生年检胜任定期检验7开小炉门装置油缸升降灵便、油箱油位在正常位置、无泄漏泄漏、失压设备损坏曾经发生年检胜任定期检验8推焦杆运行平稳、不垂直度和不直度均不大于
0.5mm/m>裂缝沿横向不大于40mm>沿纵向不得大于1/lOOOmm、杆头螺栓无松动、设备损坏,人员伤亡设备损坏,伤亡曾经发生定期检查,严格执行胜任限位、联锁装置9平煤杆运行平稳、不直度不大于5mm平煤前后绳轮其偏差不大于5mm设备损坏设备损坏曾经发生定期检查,严格执行胜任限位装置10制动装置有效、完好、闸瓦磨损不超过原厚度一半设备损坏,人员伤亡设备损坏,伤亡从未发生日常检查,有管理规定,严格执行胜任及时检修序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施11电流推焦起动电流、运行电流设备损坏,人员伤亡设备损坏,伤亡从未发生日常检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护12钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不许确,设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程度安全设施1轨道螺栓无松动,接口平毁坏设备设备损坏从未发生口常检查,有管理规定胜任及时检修2走行轮轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动环境污染、泄漏,设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警3减速机运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置杂物进入,设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任压力报警4机电轴承温升不高于60℃电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好振动大毁坏设备设备损坏、系统停车从未发生日常检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护5制动器零部件完好、传动灵便设备损坏设备损坏、人员伤亡从未发生投运前检查胜任温度报警6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效,超压、外牖、火灾或者爆炸设备损坏,伤亡从未发生年检胜任定期检验7压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警8机组管道无泄漏,无破损、无阻塞泄漏,设备损坏从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任压力、流量报警9钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不许确,设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1轨道螺栓无松动,接口平毁坏设备设备损坏从未发生R常检查,有管理规定胜任及时检修2走行轮轮面与轨道接触良好,无啃轨,螺栓无松动环境污染、泄漏,设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报警3减速机运转声音正常,螺栓无松动,油位在正常位置杂物进入,设备磨损设备损坏从未发生定期检查,严格执行胜任压力报警4机电轴承温升不高于60℃电流在额定值内,地脚螺栓紧固、接地线完好毁坏设备、人员触电设备损坏、人员触电从未发生日常检查,有管理规定,严格执行胜任过流、短路保护5制动器零部件完好、传动灵便显示不许,设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任温度报警6各限位开关及电铃齐全、有效装置失效,超压、泄漏、火灾或者爆炸设备损坏,伤亡从未发生年检胜任定期检验7压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确,无泄漏显示不许,超压、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警8机组管道无泄漏,无破损、无阻塞泄漏,设备损坏从未发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任压力、流量报警9钢结构外形完整、无变形、脱焊、腐蚀显示不许确,设备损坏设备损坏、爆炸从未发生投运前检查胜任报警序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施改进措施偏差发生频率管理措施员工胜仟程府安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓无松动、毁坏设备、倒设备损坏、人白伟宝从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2本体无泄漏、平台栏杆完好高空坠落、腐蚀、煤气泄漏设备损坏、人身伤害、煤气中毒从未发生投运前检查胜任及时检修3操作内容煤气温度冷却后为25一一35度(热天小于40度),循环水出口水温小于57度,循环水入口温度小于47度,低温水夏季小于27度,冬季小于18度,每台初冷器阻力小于lOOOPa化产品产量低、煤气质量差、不利于后道工序的生产设备损坏从未发生定期检查,严格执行操作规程胜任序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措力改进措施偏差发生痢率管理措施员工胜任程度安全设施1基础表面无裂缝,地脚螺栓于松动振动大,毁坏设备设备损坏从未发生日常检查,有管理规定胜任及时检修2进出口阀、调节阀动作灵敏,调节性能好,于泄漏环境污染、泄漏,设备损坏从未发生投运前检查胜任压力调节、报整3过滤器无破损、无泄漏杂物进入,设备磨损设备损坏从未发生定期检杳,严格执行胜任压力报警4压力表选型正确、在检定期内、精度、量程合适、指示正确.于沛温显示不许,超玉、泄漏,流量低设备损坏从未发生半年检定一次胜任压力报警5温度计精度、量程合适、指示正确显示不许,温度过高,轴承损坏,气量少,产最低设备损坏,产能低从未发生投运前检查胜任温度报警6轴位移计精度、量程合适、显示正确显示不许,轴位移高,轴甯大.跳机设备损坏,停产联锁跳机忖经先■牛投运前检查胜任轴位移报警、联锁7测振装置精度、量程合适、显示正确显示不许确,振动大,设备损坏设备损坏从未发生投运前检查胜任振动报警8差压变送器无泄漏,信号传输准确显示不许,超压设备损坏从未发生定期检查胜任信号检测设备9其他阀门入口导叶、止回阀、压出阀等动作灵敏、无泄漏不能及时开关,超压或者压力低,倒转设备损坏压力低曾经发投运前检查胜任压力报警10接口与管道法兰无泄漏泄漏,流量低,产量低,噪音大影响环境,人身伤害生检修规范,投运前检查胜任及时检修11风机本体1#2#风机轴承振动V60m各点油压约
0.22飞.28;轴承温度65℃轴位移
0.5mm缺油,损坏轴承;振动大,损坏设备设备损坏,影响环境曾经发生曾经发生日常检查,有管理规定胜任油压、温度、轴位移报警、联锁12操作压力出口压力
8、15KPa吸超压,爆炸;供油压力设备损坏口常检查,操作规程胜任压力报警序号检查内容依据标准危害识别不符合的主要后果以往发生频率及现有安全控制措力改进措施偏差发生薪率管理措施员工胜任程度安全设施力小于5KPa冷却水压力
0.低,设备损坏13操作温度风机油温35〜45C;液力偶合器循环油温度入口35〜45C出口不高于75℃矗度高,润滑效果差,气量低设备损坏从未发生口常检查,操作规程胜任温度报警14机电轴承温升不高于75℃定子温度不高于110℃电流不高于36A不小于26A接地线完好缺油损坏轴承,振动大毁坏设备设备损坏、系统停车、影响环境从未发生R常检查,有管理规定,严格执行胜任油压、温度报警15供油装置进、出口过滤器无阻塞;油冷却器无泄漏;供油装置油压叁
0.2MPa;无漏油点,油质每半年化验合格;油位不低于500mm高位油箱回油正常油压低,油质差,润滑效果不好;污染环境设备、环境破坏曾经发生日常检查,严格执行胜任油压、油温报警16机组管道无泄漏,无破损、无堵塞泄漏,流量低,产量低设备产能下降曾经发生每周检查,有管理规定,严格执行胜任压力、流量报警。