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乙烯装置EOEG岗位操作法第一节乙烯氧化反应单元岗位操作法.操作原则流程简述来自界区的乙烯,甲烷进入脱硫床,脱硫后与循环气混合来自界区的氧气在氧气混合站与循环气混合这股循环气进入产品/进料气气换热器被预热后,进入E0反应器进行反应,反应产生的热量部分由壳程的撤热剂撤走,蒸汽一水混合物进入高压蒸汽包通过产生
2.OMP的蒸汽移走反应热离开反应器的反应产品气进入产品第一冷却器被冷却后的反应产品气再进入产品/进料气换热器加热进料气体,同时要本身进一步冷却后进入吸收岗位正常操作法1乙烯进料系统
1.1M、I乙烯进料压力PIA
1062.45MpaG温度TH0530℃当压力变化时]与乙烯装置联系
1.2M.I乙烯浓度过高使最大允许氧浓度降低,乙烯浓度过低对选择性不利
1.3[I]改变进料量应缓慢进行,每次调整后应经过足够[P]适当减少循环水量.[P]加入适当的消泡剂.[口适当放空部分循环气.[I、P、仔细观察,确定原因后,请示停车检修处理.[I]降低贫吸收液喷淋量降低FRC-212的给定值.附在前-212联络检修.[I]增加6#板上的采出量.[M]联络检修LRCA-
214.[P]调整循环水量.[P]开大E-212A/B冷却水流量.[I、P]开大排放量更换循环水或调整C-204塔的参数,使用权贫吸收液的E0含量下降.[P]加消泡剂.[口减少蒸汽加入量关小FV-214和FV-
220.[P]适当减少循环水量.[P]加消泡剂.[I、P]调整V301和V303的操作参数.[I]减少蒸汽加入量.[P]检查E-301加大冷却水量[I]增加蒸汽阀FV214的开度.[I]控制液面.[I、P]开大再沸器的蒸汽阀FV-
220.[M、P]必要时清洗再沸器E-
209.[I、P]关小LV217A或手阀第四节环氧乙烷精制单元操作法.操作原则岗位职责接收C-204塔来的E0/蒸汽凝液,脱除C02等轻组分将E0水溶液中的水和醛等其它组分分离掉,得到高纯度的E0产品并为水合反应系统提供进料管辖范围C-301C-201C-303C-304V-301V-302V-303V-304V-305E301E-302A/BE-303E-3043-306E-307E-308E-309E-311P301A/BP302A/BP303A/BP304A/BP305A/BP306A/BP307A/BP
308.
1.3流程简述
3.1轻组分脱除环氧乙烷解吸塔顶气含有60%wt的环氧乙烷经E-208E一301后被冷却到40℃来自解吸塔塔顶冷凝器的凝液通过多孔浸入管在40C下进入解吸塔塔顶缓冲罐解吸塔塔顶缓冲罐内的凝液由泵送到C―301作为进料在轻组份塔二氧化碳、乙烯和其它溶解在冷凝E0/H20混合物中的其它轻气体随着一些环氧乙烷气体一起被脱除这些塔顶气返回到环氧乙烷解吸塔塔顶冷凝器回收环氧乙烷轻组分塔的釜液含有约58%wt环氧乙烷用泵送到环氧乙烷精制塔C
302.环氧乙烷精制塔在环氧乙烷精制塔C-302塔顶气经E
306、E307冷凝并过冷凝到29℃流入回流罐V-302中分离凝液大部分作为塔的回流小部分环氧乙烷凝液作为低纯度环氧乙烷产品排到乙二醇反应器不凝气送到排放吸收塔C-304回收环氧乙烷该物流含有诸如二氧化碳和甲醛为类微量杂质高纯度的环氧乙烷产品从第58块塔板侧线采出送到高纯度环氧乙烷贮罐环氧乙烷精制塔釜液主要是含有30%wt的环氧乙烷和50%左右水及微量乙二醇和醛该釜液送到400挥作为乙二醇反应器的进料残余环氧乙烷吸收塔在解吸塔塔顶放空冷却器E-302中不冷凝的气体在残余环氧乙烷吸收塔c-304中与贫吸收液接触回收环氧乙烷含环氧乙烷富吸收液的釜液用泵送回环氧乙烷解吸塔塔顶气用尾气压缩机循环回环氧乙烷吸收塔环氧乙烷贮存离开环氧乙烷精制塔的高纯度环氧乙烷产品在高纯度环氧乙烷冷却器E-309中冷却,冷冻到20℃低纯度环氧乙烷可以临时贮存在环氧乙烷水缓冲罐V—305中,可以用循环通过含水环氧乙烷贮存冷却器E—3n的方法使环氧乙烷的温度保持在40℃贮槽必须以
0.36MPaG的压力氮封高纯度环氧乙烷产品用泵送到装载站或者通过再运转管线去解吸塔塔顶缓冲罐或去400#乙二醇反应工序环氧乙烷放空气吸收塔在放空气吸收塔C-304中,用贫吸收液回收环氧乙烷精制回流罐和环氧乙烷放空物流中的环氧乙烷放空气吸收塔的塔顶气主要由氮气组成放空到大气釜液返至环氧乙烷解吸塔第五节乙二醇水合、蒸发单元岗位操作法
1.操作原则使环氧乙烷在过量的水中无催化水合生成乙二醇将过量的水经蒸发脱除后为精制提供原料乙二醇排放闪蒸塔回收环氧乙烷解吸塔排放液中的乙二醇2管辖范围负责乙二醇反应蒸发脱水和排放液的回收所管辖的设备有塔:C
401、C
402、C
403、C
404、C406反应器R401换热设备E-402A/B、E-
403、E
404、E
405、E
406、E407A/B、E408A/B.E
409、E4H、E412容器:V-
401、V-
402、V-
403、V-405泵P-401A/B、P-402A/B/C、P-403A/B、P-404A/B/C、P-405A/B、P-406A/B、P-407A/B过滤器S-401A/BS-402A/B混合器M-401o流程叙述环氧乙烷水溶液与V402提供的工艺水在M-401进行混合经预热后在R-401进行绝热反应环氧乙烷全部被水解离开乙二醇反应器产品中含有
88.9%Wt水在闪蒸塔C-401I号乙二醇浓缩塔C-402II号乙二醇浓缩塔C-403和乙二醇脱水塔c-404将其水含量降低到少于
0.01%WL乙二醇闪蒸塔再沸器用SH20K蒸汽加热,塔顶气作为浓缩塔C-402再沸器热源C-402塔顶汽作为C-403再沸器热源C-403塔顶汽并入
3.5K工艺蒸汽管网C-
402、C-403再沸器冷凝液进入工艺冷凝液闪蒸罐V405闪蒸汽并入
3.5K总管,凝液作为E-402A/B加热介质,E-402A/B冷凝液回到V402乙二醇排放闪蒸塔C-406采用真空闪蒸回收C-204排放液中的乙二醇,回收率达98%因该排放液含有盐及少量有机物故该塔选用强制循环抑制汽化型再沸器以避免碳酸盐析出,塔釜残液用泵排走为了减少压降该塔顶装有内冷型冷却器正常操作及调整1操作及调整
2.1乙二醇反应系统正常操作
1.1工艺说明箭头图P401A/|B出口E0/水一M401―E402A/B—E403fR401P402A/B出口水
1.2流程说明来自V
305、C302釜液和塔顶液的E0水溶液经P401A/B吸入口送到混合器喷嘴(M401)设计E0浓度为44—33%Wt在混合喷嘴E0水溶液与工艺水混合,由FRCA402和FRCA404来确定流量的E0水溶液和加入混合喷嘴的循环水设计的E0水溶液进料为
8.73/
7.24T/H循环水进料
39.72/
22.63T/H装置操作下限为50%离开混合喷嘴的E0/水,混合物的温度为122/118C用冷凝液在E402A/B预热到155/151℃在进入反应器前E0/水溶液进一步在E403用SH20K预热到194℃E
0、水在反应器生成MEG、DEG、TEG和更重的多乙二醇H20/E0比率高MEG产率高于DEG和TEG的产率,但MEG回收的费用高;
4.
2.
1.3重要事项1H20/E0的设计比值为H.51扩能后为105o为维持H20/E0=
11.5要求的循环水流量FRCA404A接下列公式计算FRCA404T/H=
12.5*E0%WT-1〕*FRCA402T/H/100扩能后公式变为FRC404T/H=[11*E0%WT-1[FRC402T/H]/1002保持R401进口温度TRC406A和R401出口设计压力PRCA403A以免R401不稳定
4.
2.2乙二醇浓缩和脱水系统的操作
4.
2.
2.1工艺说明箭头图PS
3.5KtR401一—C401—C402—C403C404^C501C406C501C502T
5012.
2.2流程说明多效乙二醇蒸发浓缩1)离开乙二醇反应器(R401)的产品中含有
88.9%Wt的水经乙二醇反应器产品闪蒸塔C
401.乙二醇第I和第II浓缩塔C
402、C403及乙二醇脱水塔C-404浓缩水含量小于lOOPPmC401再沸器E404用SH20K蒸汽加热C401的闪蒸蒸汽作为C402再沸器E405的加热介质C402的闪蒸蒸汽作为C403再沸器E406的加热介质,C403的闪蒸蒸汽作为C204的加热蒸汽脱水塔C404再沸器用SM8K蒸汽加热V401来的清洁凝液提供给C
401、C
402、C403作为回流C401釜液(乙二醇/水混合物)供给C402然后C402釜液供给C403最后C403釜液作为C404进料S401A/B过滤器定期清洗
4.
2.
2.
3.乙二醇脱水1)乙二醇脱水塔在真空条件下操作水含量小于lOOppm的C404塔釜的粗乙二醇作为C501的进料2)下列物料也用于C404的进料C501塔顶液体产物的一小股C502塔顶液体产物C406塔顶液体T501的返料3)C404塔顶气凝液部分作回流,部分排放至废水处理系统4)降膜式再沸器用SM8K蒸汽,用这种再沸器可减少乙二醇的热分解5).S402A/B过滤器要定期清洗
4.
2.
2.4重要事项1)塔顶温度注意每一塔(特别是C404)的塔顶温度它应保持在相应的每一塔顶压力下的水的饱和温度如果温度高于此值则意味着塔顶气挟带乙二醇,乙二醇随工艺物料挟带出来可能改变每一塔的塔顶气体的热熔及扰乱相应塔的再沸速率2)压力确认是否每个浓缩塔的压力稳定在设计值下3)避免空气的泄漏,真空系统的所有备用泵保持正压避免在泵的机械密封处出现空气泄漏如果出现泄漏产品的UV(紫外线透射率)值将会不合格4)加热过度乙二醇加热过度或再沸过度会破坏产品,必须保持正的时间,使系统在下次调整前达到稳定
2.
1.4I经过V-107硫含量小于
0.OIPPm严格控制
2.2甲烷进料
2.
2.1I甲烷进料压力PIA108:
3.4MpaG温度TH06:10℃当压力变化时与[M]乙烯装置联系
2.
2.2I甲烷作为循环气的惰性稀释齐%以维持乙烯,氧气浓度在安全极限内,利用甲烷高热溶有效吸收和带走反应产生的一部分热量
2.
2.3I一般应保持循环气中甲烧浓度约50%mol.
2.3氧气进料
2.
3.1氧气进料压力PIA1力:
2.65MpaG温度Tn04:40℃当氧气压力波动M与空分装置联系.
2.
3.2如果负荷下降较快,引起进料与设定值之间出现大的差异可能起动氧气停车系统当增加负荷时,[I]手操器A与B的设定值应同步增加,如果A、B的设定值差异较大,将引起报警,甚至造成联锁
2.
3.3催化剂使用后期对于相同的环氧乙烷产量氧气流量要增加
2.
3.4正常操作中,[I]要严格控制氧气浓度在爆炸极限之下,如要改变氧气进料要仔细操作注意观察操作条件的变化
2.
3.5当原料气中乙烷含量增加,[I]应首先降低氧量,确的再沸速率和温度
2.3乙二醇排放闪蒸塔操作
2.
3.1工艺说明箭头图fC404C204一P210A/B-C406一I一废液处理系统
2.
3.2流程说明来自E0解吸塔C204的乙二醇排放液进至E0解吸塔汽提段,由乙二醇排放液调节贫吸收液中乙二醇的含量FRC222调节乙二醇排放液流量,汽提段釜液用泵P210A/B送至乙二醇排放闪蒸塔C406闪蒸塔塔顶气冷凝液由乙二醇和水组成它被送至乙二醇脱水塔C404塔顶回流FRC422调节再沸器E409为强制循环式再沸器这样能减少盐析出和沉淀该再沸器用SHI4K作为加热蒸气含盐和有机物组分的闪蒸塔釜残液送至X-023闪蒸塔的乙二醇总回收率为98%乙二醇排放液闪蒸塔冷凝器E4n整体安装在闪蒸塔上,以减少压力损失用喷射器J401排出E4n中的不凝性气体用FRCA415闪蒸塔塔顶压力调节器来维持真空度,闪蒸塔的操作压力为8KPAo
2.
3.3重要事项1)避免真空系统的空气泄漏空气将使乙二醇氧化,以及引起真空度的下降2)注意E409壳程(蒸汽)压力,该压力的变化可能显示再沸器的结垢出现并及时使用CSC管线进行冲洗3)保持TRC428在设计温度下(166℃)O4)无论何时出现乙二醇排放液流量增加现象,都需监视MEG产品的UV值(紫外线透射率)5)注意观察各机泵出口压力从便及时切换,清洗机泵入口过滤网
5.异常现象与处理在本系统生产中.由于某些因素影响,在操作变量上会出现某些不正常现象而操作生产中就要针对这些异常现象找出原因采取措施将操作趋于正常.异常现象处理反应激烈
4、回流量小
5、再沸器循环量不
6、疏通排放线足
6、塔釜排放线堵第六节乙二醇精制单元岗位操作法.操作原则岗位职责利用负压蒸储将粗乙二醇分离精制成合格的一乙二醇产品送至贮运车间另外把分离出来的粗二乙二醇三乙二醇溶液精制成合格的二乙二醇和三乙二醇送至贮运车间管辖范围1主要负责MEG、DEG及TEG的精制负责不合精制部分真空操作所需的真空系统负责MEG、DEG及TEG产品与罐区(贮运车间)联系送料
1.
2.4经常与公用工程联系,用蒸汽和冷却水等与400#联系保证前后稳定工序的操作
1.
2.5本岗位所管辖的设备有
1.
2.
5.1塔及容器C50KC
502、C503A/B、C
504、V503和V
5041.
2.
5.2换热器E501A/B、E
502、E503A/B、E
504、E
505、E506A/B、E507A/B、E508A/B、E
509、E510A/B、E51KE
5122.
5.3泵P501A/B、P502A/B/C、P503A/B/C、P504A/B、P505A/B、P506A/B/C、P507A/B、P508A/B/C/D、P509A/B.P510A/B/C/D、P511A/B.P512A/B、P513A/B、P514A/B、P023o
5.4真空系统J401和J
5012.
5.5贮罐T50KT502A/B、T503A/B、504A/B和X
023.
5.6除上述主要设备外,还有与其相应的管线、管件及阀门等流程简述
1.
3.1概述乙二醇精制系统是由C
501、C
502、C503A/B和C504五个塔组成的为了降低操作温度这些塔均在真空下操作这样可防止产品的热裂解塔顶压力是靠真空系统并由抽真空管线上补充N2调节维持塔顶真空度由于空气中的氧可以使产品发生氧化生成酸,降低产品质量,因此必须避免真空系统的泄漏由于受到塔允许压力降的限制为减少压力降,所以塔使用了苏尔士BX和MeLLaPak型的填料塔内气体负荷的波动将很快地引起产品组成的波动,因此用温度与流量串级调节来控制再沸器的SHI4K的蒸汽加入量进而控制进塔的热量,保证塔的气流稳定在每个塔釜液泵的出口管线上安装有40微米滤网的筒式过滤器,以避免固体颗粒在塔内填料上聚积选用降膜式再沸器能最大程度地降低乙二醇产品的热裂解
1.
3.2MEG精制MGE产品的精制是通过两个填料塔C501和C502来实现的
1.
3.
2.1MEG塔C404釜液粗乙醇由P404A/B送至C501C501塔直径为1350mm并有三段总高为8190mm的苏尔士MeLLPak252Y填料158℃和28KPA压力的塔顶气在热虹吸式冷凝器E501A/B中,产生SCD2K的公用工程级蒸汽,离开E501的MEG凝液收集在MEG塔顶回流罐V503中,并靠回流泵P505A/B一部分送回塔内作回流另一部分送C404是为了防止轻组分在C501塔顶的累积,在V503的顶部安装了一个用冷却水换热的放空冷凝器E502通过真空系统,微量水和其他轻组分杂质从塔中除去纯MEG产品在C501塔顶脱轻组分段下面抽出,经P503A/B其中一部分返回C503中作回流,另一部分经E504冷却到45℃送至具有氮封条件的T502A/B中塔釜温度为164C压力为
30.7KPa釜液除重组分外还含有部分未分离的MEG由釜塔泵送至C502中
1.
3.
2.3MEG循环塔从MEG塔釜来的釜液是MEG和二乙二醇等的混合物其中仍含有82%的MEG这些MEG经C502塔顶循环回到乙二醇脱水塔C404而加以回收该塔直径1000mm只有一段高为5040mm的苏尔士meLLPak252Y填料128℃和
5.IKPa的塔顶气在塔顶内部水冷换热器E505中冷凝返回塔内作回流不凝气由真空系统J501抽走塔顶物抽出后循环回到C
404.可除掉所含的任何轻的分解组分塔釜液中MEG含量小于
0.04%WT温度和压力分别为168c和
7.7KPa然送到DEG塔中.
1.
3.3DEG塔MEG循环塔釜液进入并联的两台DEG塔塔的直径为600mm的有两段总高为3740mm的填料上面是有助于液体分布的MeilPak填料下面是BX型填料130℃和
1.16KPa的塔顶气体进入由水冷却的塔顶内部冷却器E507而被冷却下不凝气送至真空系统从C501塔顶采出的精制的DEG产品,其中MEG含量低于
0.05%WTTEG产品含量低于
0.05%WTo一部分返回C503塔作为回流另一部分通过DEG产品冷却器冷却到45℃并收集在氮封条件下的DEG产品中间贮罐T501A/B中,DEG塔釜温度和压力分别为176℃和
2.9KPa釜液经S503A/B由釜液泵送到TEG塔
3.4TEG塔该塔直径250mm有两段高为1700mni的苏尔士BX型填料该塔从C503的来料中回收
96.5%WT以上的TEG151℃和
0.6KPa的塔顶气用塔顶内冷凝器E512冷凝该冷凝器用水冷却产品在塔顶抽出,一部分返回塔内作回流,另一部分送至TEG产品冷却器E511中作进一步冷却到45℃并收集在氮封条件下的中间产品贮罐中DEG塔釜温度压力为167℃
1.27Kpa塔釜液约有
3.2%WT的TEG再加重乙二醇用泵送至V113中处理(或排到X023)o然后增加EDC进料4循环气系统[I]循环气流量应按设计值稳定控制循环气流量过低会引起反应器内〃热点〃产生及操作条件的波动循环气流量过高,会增加催化剂的磨损循环气系统有自动防喘振阀FRCA111当循环流量低时自动打开FV1H以保护K
201.循环气压力过高,会降低反应器的最大氧气允许浓度并引起氧气停车系统联锁3正常操作中,(I)注意观察M101与氧气进料的压差和M101的出口温度M101出口温度过高说明M101内部产生局部燃烧现象5E0反应器
5.1[I]控制流量
5.
1.
1.反应器进料气FRCA
1105.
1.2循环气流量FRCA量
15.2[I]控制压力反应器差压PDRA
1185.3[I]控制温度
5.
3.1催化剂床层温度
5.
3.2撤热剂温度正常温度
2.
5.
3.3反应器进口温度TRA107A
2.
5.
3.4反应器出口温度TRA108A
2.
5.
4.循环气组成(I)注意观察
2.
5.
4.
1.R101进口氧浓度ARA102A
2.
5.
4.
3.R101出口氧浓度ARA102B02浓度至少比燃烧极限(F、L)低
1.0%报警联锁要随催化剂寿命调整.
2.
5.
4.
3.R101进口C2H4浓度由FRC105保持约30%mol.
2.
5.
4.
4.R101出口CO浓度ARA
1065.
4.
5.甲烷浓度由FRC107保持循环气中CH4浓度约50%mol[I]控制反应器撤热系统.
1.高压蒸汽包
2.
6.
1.
1.高压蒸汽包由汽包液位LRCA-103FRC-119和FRC-123构成三冲量度调节.克服由于外部干扰及暴沸造成的假液位引起锅炉给水的急剧变化,使得BFW流量适应所产蒸汽量维持汽包液位基本稳定
2.
6.
1.
2.撤热剂温度每增加1℃PTD的增加约为
0.3℃o
2.
6.
1.3为保持稳定的氧气转化率反应器进料流量低于设计值时每减少1%撤热剂温度须减小约
0.4℃
2.
6.
1.4在循环气中氯化物浓度高时,需增加撤热剂温度以维持相同的氧气转化率.
6.
1.5如果温度曲线出现拖层现色必须增加撒热剂温度
1.6汽包的压力控制反应温度、选择性、反应程度,是正常操作中的重要参数
2.
6.
1.7蒸汽产生量也是衡量选择性的尺度在同样的环氧乙烷产量下蒸汽产生量逐渐增加说明选择性在下降
2.
6.
1.8锅炉给水铁含量应小于
0.02mg/l溶解氧含量应小于20PPBo
2.7控制抑制剂系统
2.
7.1[P]维持V105的压力稳定,以避免影响EDC的进料量
2.
7.2EDC加入量少选择性下降EDC加入量大,为达到相同转化率一般要提高反应温度会影响催化剂寿命[口因此EDC的调整要仔细操作
2.
7.3[M、I]按下列公式确定在反应气进料气中的总氯量I=Cl/{C2H4+100C2H6}1:1一因子CL:以PPnimol为单位的反应器进料气总的氯化物含量C2H4:反应器进料气中乙烯%mol浓度C2H6:反应器进料中乙烷浓度%811:取
0.05以此为定理从一系列抑制剂流量中确定最佳抑制剂流速第二节二氧化碳脱除单元岗位操作法.操作原则.岗位职责二氧化碳脱除岗位是脱除氧化反应生成的副产物二氧化碳,使循环气中二氧化碳的浓度保持在合适的指标,保证氧化反应的顺利进行,使生产操作的安全性和可靠性得到保证管辖范围本岗位的范围包括从压缩机出口管线10〃-P-2033和24〃-P-2043到氧气混合站M101入口管线24〃-P2045之内的所有设备主要设备包括C20KC202oV
202、V
203、V20KV
208、V-207E20KE
202、E
204、E
206、E21KS201oP202A/B、P
203、P212A/B、P213O流程简述为了保证吸收C0220%左右的循环气经E201预热,由上下喷淋水饱和,使热量被充分利用每一传热单元温升均匀升温后的气体进入C201中,与热的碳酸盐溶液发生反应C02被吸收下来未吸收的循环气从C201顶部引出经E
202、E206冷却后在V201中分离其中的液体然后这股气体并入总的循环气管24n-P2045去M101补充原料进行氧化反应.C201塔釜的碳酸盐溶液进入碳酸盐闪蒸罐V202中在此减压闪蒸出大部分C2H
4、CH4极少量C02也被释放出来为回收这部分乙烯、甲烷该股气体被E304冷却脱水后经尾气压缩机K301压缩加入E0吸收塔下部入口管线,闪蒸后的液体被引入C202中用直接蒸气和再沸器加热使之汽提,绝大部分C02在C202中被解吸出来该塔操作压力接近大气压塔温度在107〜n5c之间操作汽提后的液体做为贫吸收液再次引入C201去吸收CO
2.从塔顶引出的气体经E201被C201的进料气冷却,然后再经E211由99℃进一步冷却至[]45℃经E2n冷却后气体液体引入放空汽液分离罐V208中,在这里气体与液体分离后排到大气中冷凝液一部分打入C202做补充水另一部分送到污水处理第三节环氧乙烷吸收单元岗位操作法
1.操作原则
1.1岗位职责本岗位的职责是用水吸收氧化反应产生的环氧乙烷脱出庭和其它有害杂质,再经过解吸得到;较高浓度的环氧乙烷,并为后盛典的精制工期段提供原料
1.2管辖范围E0回收岗位的范围包括气液两部分,即从E203开始到V204气液分离罐的循环气回路和从C203底开始的液体回路C204塔顶至V301的E0气液混合物部分.主要设备包括C-
203、C-
204、C-
205、C-
206.V-
203、V-
204、V-
207.E-
203、E-
205、E-207A/B、E-
208、E-
209、E-
210.E-212A/B、E-212C、E-
214、E-
215.Z-
050.P-206A/B、P-210A/B、P-208A/B/C/D.
1.3流程简述R101的产品气体经二次冷却后,温度降到135℃左右,与从K301来的残余气体混合后,经E-203与富吸收液换热进一步冷却到51℃冷却后的气体被引入C-203底部急冷段,产品气中的一些杂质和醛及部分E0被碱急冷液吸收急冷液离开塔釜的温度为47℃取一小股去C-205以回收部分EO再送入C-206塔,蒸出部分水份排放,其釜液送放X-023中,另一股主要经P-205打入E-205冷却到42℃再做急冷液离开急冷液的气体上升与下落的贫吸收液逆流接触E0经历39层板(2000年扩能改造时将塔内件改为苏尔寿高效填料)的传质,几乎全部被吸收下来吸收完E0的深液,我们叫做富吸收液从第六块塔板上采出经E
203、E
208、E
207、三次换热温度从41℃升到103°进入汽提塔C204在此E0有
99.95%被解吸出来.E0从C204顶部引出经E
208、E301冷却后进入V301中,其余
0.05%的E0与水反应和成EG经Z
050、E207A/B.E
308、E303及E212的冷却再做贫吸收液为了脱除汽提塔C204中循环液中的钠盐和MEG从第五块塔上引出一小股物流进入EG收集段,在此浓缩后用泵P210A/B送至C406回收MEG
1.4异常现象处理吸收水温高
1.C204釜温高.[I、M]适当降低C204釜温.
2.Z050E207换热效[I、P]调整Z050操作参数果不好.清洗E
2073.E212内有脏物或冷[M、P]E212清洗.却水量小.[M、P]E303E308清洗
4.E-303E308内有脏物现象产生原因处理方法[M、I、P]R-401出口压力低.进料压力低.进料温度低.换热器内漏.PV403失控.调整混合器EO和水的进料压力.增加E
402、E403加热量.分析凝液,及时停车堵漏.处理PV403异常现象原因分析处理方法C203塔循环气温度高.贫循环水流量低.贫循环水温度高..C203进气量大[I]适当增加循环水量,增大FRC-212的给定值.[P]调节E-212A/B冷却水量.[M、I]适当增加水量.同时与反应系统联系调整循气量.。