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乙烯装置岗位操作法裂解单元岗位操作法SRT-IV裂解炉岗位操作法
1.
1.1岗位任务利用鲁姆斯工艺技术用五台SRT-IV型裂解炉和一台CBL-II型裂解炉在高温短停留时间、低烧分压的裂解条件下分别裂解丙烷储份、丁烷储份、液化气、拔头油、石脑油以及分离单元来的循环乙烷、丙烷储份、生产以乙烯、丙烯、丁二烯为主要组分的裂解气,本装置裂解原料范围较宽,裂解炉操作灵活性较强裂解气在TLE中同BFW换热产生超高压蒸汽为GT-201提供动力
1.
1.1原料予处理部分原料的汽化利用液化气汽化罐FA-112和C3汽化罐FA-114分别将液化气、循环C3及丙烷储份汽化,作为裂解原料送往裂解炉进行裂解来自贮罐的LPG在常温下进入FAT12被LPG蒸发器EA-117汽化汽化后的LPG从FA-112罐顶出来后分成两股一股去裂解炉作为裂解原料一股去燃料气混合罐FA-703在开工时作为裂解炉燃料EA-117的热量由PS提供,被冷凝的LC通过凝液罐送到凝液系统来自贮罐的C3储份一部分在LIC-107的调节下进入FA-114另一部分在PIC-111及LIC-120的液位超驰控制下进入EA-238在EA-238中同来自裂解气压缩机四段冷却器EA-207的裂解气进行热交换被汽化后进入FA-114来自第二丙烯精镭塔的循环丙烷在LIC-107及FIC-109串级控制下直接进入FA-114必要0寸,也可以与丙烷馆份混合,经EA-238汽化后进入FAT14在FA-114的底部的C3循环蒸发器EA-120中被汽化EAT20的热量是由丙烯冷剂提供的,被汽化的丙烷储份送往裂解炉作为裂解原料FA-112FA-114顶部各有一条去AI-122的管线用来分析练厂气的组成
1.LL
1.2原料的裂解裂解炉系统使用五台SRT-IV型高选择性裂解炉和一台CBL-II型炉进行裂解,以「炉BA-101为例来说明裂解炉系统的流程原料为乙烷、丙烷、LPG、Nap、拔头油在进入裂解炉之前循环乙饶、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保护炉管裂解气态乙烷在FIC-101-1控制下进入裂解炉对流段丙烷/LPG在FIC-101-3-4控制下进入裂解炉对流段在对流段原料被予热后,分别与由FIC-101-9-12控制的DS混合后进入裂解炉的4组辐射段炉管在其中很快被加热达到裂解温度4组炉管的反应产物在离开裂解炉后两组合并分别进入TLE在E-EA101A/B中立即冷却,冷却后的裂解气合并通过输送线阀与其它来的裂解气一起被送到急冷器裂解液态原料时C4+拔头油、石脑油分别在FIC-101-5-8的控制下进入裂解炉的对流段初步预热后与DS混合进入辐射段被裂解后进入TLE中被降温与其它裂解炉裂解气汇合通过输送阀进入急冷器裂解炉在烧焦时,在DS管线上可分别接入空气和DS在炉管内燃烧和碳反应从而达到烧焦目的高压蒸汽系统TLE除了回收热能外最重要作用是迅速降低裂解气温度,终止二次反应现以BA-101为例,由公用工程来的BFW在裂解炉的对流段预热后送往废热锅炉的汽包FA-101后分别沿汽包的降液管进入TLE经在FA-101A和B换热产生328℃
11.25MPa蒸汽后又返回FA-101从FA-101出来的超高压蒸汽又回到BA-101的对流段经过两段过热,由TIC-101-1调节无磷锅炉给水注入量控制过热到520℃后并入总网,作GT/201的动力开车初期SS压力低不能并网,通过消音器排入大气中FA-101液位通过LIC-101-1经密度补偿调节仪来控制,保证BFW的水质,FA-101设有连续排污和间断排污管线分别排入FA-124和FA-125中燃料系统乙烯装置燃料气的来源主要是再生系统FA-213来的再生尾气;高、低压甲烷它们都被送入FA-703并送到炉前作为裂解炉的燃料同时还外送火矩长明线及聚乙烯装置作燃料裂解炉使用燃料气有三个部位侧壁烧嘴底部烧嘴及底部长明线
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1.2开车前的准备工作
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1.1开车前的准备[M]-完成公用工程系统的准备[刈-完成催化剂干燥剂装填及辅助设施的准备[M]-完成火炬系统的置换并点燃火炬长明线[M]-FA-H2运行化学清洗已完成P-完成仪表,阀门的校验P-完成裂解安装后的检查[M]-完成含油水及化学污水系统的准备
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1.2其它所需项目的准备和确认[阳-消防系统蒸汽幕具备使用条件P-FA-114FA-112已具备供料条件I-QO系统循环温度在165℃左右I-QW系统循环温度在65℃左右[M]-碱洗系统已处于循环状态M-FF201备用状态M-DA-301冷箱已用N2降温至-90℃M-DC-301系统外于N2加热状态FF-301处于备用状态[M]-DA-401用乙烯丙烯混合置换[M]-DA-402用乙烯全回流操作[M]-DA-410DA-411丙烯全回流操作[M]-GB501GB601已分别用丙烯,乙烯运转[刈-DPG处于循环状态
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1.
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1.3开车前的燃料气开车时我们以LPG为燃料,由于受FAT12的气化量限制只能满足三台炉的投油及三台炉DS开车用或者4台炉投油两台炉低温状态.
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1.
1.4原料及辅助材料的规格1原料EP135±10210±10乙烯装置所用的石脑油是直储石脑油与焦化石脑油的混合物范围wt%
1.7~
1.
05.8~
7.
125.9—
31.
71.1~
1.
329.8-
36.
414.0-
17.
19.2-
11.
31.6~
3.2范围wt%
0.64-
0.
780.66〜
0.
800.94-
1.
1415.0-
18.
313.5—
16.
538.9—
47.
620.2-
24.7范围wt%
73.8—
84.
011.4—
14.
03.8~
4.
70.7~
0.
90.19-
0.23范围wt%
1.2~
1.
510.9—
13.
376.7~
87.
01.1~
1.5范围wt%
0.3~
0.
45.3〜
5.
626.8—
31.
821.6-
26.
434.9-
41.
70.9~
1.
10.14-
0.18
⑤低压蒸汽LS
0.35MPa190℃
⑥工艺蒸汽PS
0.35MPa157℃2锅炉给水规格总铁
0.02Ng/g总铜
0.03Ng/g
9.025℃联氨
0.01l^g/g二硫化硅〈
0.02l^g/g电导率〈
0.2us/cm25℃3冷却水
①上水SW温度32℃最高压力
0.5MPa最低
②回水RW温度45℃最高压力
0.2MPa最低4燃料气FG甲烷尾气的规格温度:30℃压力
0.24MPa组成mol%甲烷
94.80氢气
4.95总储份
0.05一氧化碳
0.20分子量
15.4低热值
0.50244AJ/kg⑸工厂风压力
0.6MPa温度环境温度⑹仪表风露点-40℃(最高)
0.7MPa时压力
0.4MPa-
0.9MPa温度10-40℃⑺氮纯度
99.5%(最低)露点-40℃压力
0.5MPa-
0.7MPa温度环境温度
1.3裂解岗位开车步骤略
1.
1.
1.4裂解炉的正常操作及调整在烧类化合物进入裂解炉后且炉管出口温度已经达到要求的转化率的操作温度时;为了得到较高的操作效率和较长的运转周期,必须定期对各操作参数及设备运转情况进行调整包括得到均匀的炉出口温度;适当的通风与过剩空气;还有炉子的功能检查,裂解产物的分析及其各项目的检查分析
1.
1.
1.
4.1生产条件的检查A.原料流量稀释蒸汽与进入裂解炉的烧类混合,以控制反应的炫分压煌分压越低烯燃产物的产量越高辐射段炉管和TLE结焦速度就越慢在低设计能力下操作时,改变稀释蒸汽的加入量是必要的,煌类流量一般不应低于设计流量的70%当在设计80%-100%操作时DS应为100%再低时DS量应提高到设计值的110虬原料流量最高不能超过设计量的120%oB.炉出口温度在正常操作中,要保持炉出口温度平稳、一致一般炉出口温度最大偏差为±2℃以内,燃烧量由主炉管控制,其余炉管温度由进料平衡,但进料流量的偏差必须在±10%以内,如果在此限制内不能达到相应的出口温度必须进行烧嘴偏差控制辐射段出口裂解气温度当此温度偏离给定值时,自动调节系统通过调节烧的进料量使之与给定值保持一致温度低减少烧进料反之则增加,炉出口温度热偶常因高温氧化等原因偏离真实值因此必须认真观察进料量、横跨温度、废锅出口温度来确认显示是否真实、准确C.辐射段炉管壁温用高温光计检查有无过热点或局部过热若炉管表面温度超过1100C应分析原因若是由于结焦引起的则应停炉烧焦若是由于烧嘴火焰加热不均匀而引起的则应调整火嘴的燃烧状况D.压力裂解炉的操作压力不加以控制,它取决于压缩机一段吸入口的压力和管路的压降,当系统压力增大至一定值后则应停炉清焦烟气的氧含量应控制在3%左右偏低会使燃烧不完全,偏高说明空气过剩太多,降低了炉子的热效率,浪费燃料同时,氧含量偏高还会在对流段引起二次燃烧,损坏炉管通过调节烧嘴的风门来维持烟气的氧含量在设计值左右E.稀释比注入的稀释蒸汽与经进料一同进入裂解炉,以控制反应的炫分压,煌分压越低,所期望产品组合的产率越高(高选择性),而且裂解炉和TLE结焦速度越慢稀释蒸汽的最佳量取决于原料性质,对各种原料的稀释蒸汽用量推荐用量,以原料的重量百分比列表如下蒸汽/烧(重量比)石脑油拔头油乙烷、丙烷丁烷、LPG
0.4F.注硫在原料中注入少量硫可降低裂解汽中C0和C02的浓度,降低炉管结焦速度硫注入到裂解炉进料中抑制了裂解炉管银的催化作用该催化作用加速碳与蒸汽反应生成co和C02出口温度℃82682686486482782782786386412868648648648641286864864864出口温度℃8192C2/C4-T0P1107/2899518393C2/C3200/380012008294C2/C3200/38001200829BA1021NAP292314628442NAP292314628443LPG/C31152/198411388674LPG/C31152/19841138867BA1041C4+T0P273813158552C4+T0P273813158553C4+T0P273813158554C4+T0P27381315855BA/1051C4+T0P273813158552C4+T0P273813158553C4+T0P273813158554C4+T0P273813158553C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1041C4+T0P257812378622C4+T0P257812378623C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1051NAP244012208362NAP244012208363NAP244012208364NAP24401220836炉管工况4物料流量kg/hDSkg/h出口温度(℃)BA1011C4+T0P257812378622C2/C31145/6425368403C2/LPG400/19849148484C2/LPG400/1984914848BAI021C230009008132NAP30009008133NAP30009008134NAP3000900813BA1031C4+T0P257812378622C4+T0P257812378623C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1041C4+T0P257812378623C4+T0P257812378624C4+T0P25781237862BA/1051NAP291114568442NAP291114568443NAP291114568444NAP29111456844直储石脑油焦化石脑油比重
0.
6840.747IBP35±1060±1010%58±1092±1030%70±10121±1050%81±10139±1070%92±10156±1090%108±10179±10族组成wt%范围wt%wt%范围wt%P6760〜737164-
7800.
20.18-
0.
220.
350.3~
0.4\3126〜
3423.2421~
25.6A
1.
81.6~
1.
05.
414.9〜
6.0硫含量Ng/g量t200max320max种含量从g/g量t190max120max拔头油组成wt%异丁烷
1.84正丁烷
6.42异戊烷
28.8碳三及较轻组分
1.21正戊烷
33.10异己烷
15.52正己烷
10.25碳七及较重组分
1.68碑含量50-g/kg不凝气组成wt%硫化氢
0.71氢气
0.73甲烷
1.04乙烯
16.05丙烷
15.01乙烷
43.24丙烯
21.47碳四
0.15丙烷馈份组成丙烷丙烯异丁烷异丁烯丁烯T丁烷情份组成丙烷异丁烷正丁烷碳五含量神含量液化气组成甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷珅2辅助材料1蒸汽等级和规格wt%
81.
011.
71240.
840.21wt%
351181.
251.2990l^g/kgwtwt%
0.
368929.
7924.
0138.
781.
070.162—g/kg
①超高压蒸汽SS
11.25MPa520℃
②高压蒸汽HS
3.05MPa385℃
③中压蒸汽MS
1.05MPa260℃
④伴管蒸汽TS
0.75MPa210℃。