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公路桥钢材焊接工艺评定一般要求钢材焊接工艺评定以下简称“评定”应为编制焊接工艺的依据评定条件应与产品焊接条件相对应,且应采用与产品相同牌号和质量等级的钢材及焊接材料制造厂应根据钢材牌号、接头形式、焊接方法和焊接位置等制订评定方案,拟定评定指导书,并应按本规范的相关要求进行评定制造厂首次采用的钢材和焊接材料应进行评定在同一制造厂已评定并批准的工艺如连续生产且各项生产条件没有变化,质量可控,5年内可不再评定,遇有下列情况之一者,应重新进行评定1钢材牌号改变;2焊接材料改变;3焊接方法或焊接位置改变;4衬垫材质改变;5焊接电流、焊接电压和焊接速度改变超过±10%;6坡口形状和尺寸改变坡口角度减少10°以上,熔透焊缝钝边增大2mm以上无衬垫的根部间隙变化2mm以上,有衬垫的根部间隙变化超过-2mm或+6mm;7预热温度低于规定的下限温度20c时;8增加或取消焊后热处理时;9电流种类和极性改变;10加入或取消填充金属;11母材焊接部位涂车间防锈底漆而焊接时又不进行打磨的评定应包括对接接头试验、熔透角接试验和T形接头试验2试板对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表的焊接板厚范围应符合表
2.1的规定表
2.1对接接头、全熔透或部分熔透T形接头试板代表板厚范围mm注当需要保证熔透角焊缝冲击试样的取样长度时,翼缘板厚度应大于或等于28mmo除全熔透或部分熔透外的T形接头,应根据焊角尺寸选择腹板和翼缘板组合作为试板,试板板厚应符合表
2.2的规定表22T形接头试板厚度mm试板长度应根据样坯尺寸、数量含附加试样数量等因素予以综合考虑,自动焊不宜小于600mm焊条电弧焊、CO2气体或混合气体保护焊不得小于400mm宽度应根据板厚、试样尺寸和无损检测要求确定试板的制作应与产品的制造要求一致3检验及试验焊缝的外观质量应符合本规范第731条的规定焊缝应全长进行超声波检测,对接焊缝、全熔透T形角焊缝的检测等级应符合现行《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345中B级的规定,验收等级应符合现行《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712中2级的规定部分熔透T形角焊缝的检测等级应符合现行《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345中B级的规定,验收等级符应合现行《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T29712中3级的规定样坯的截取位置应根据焊缝外形及无损检测结果,在试板的有效利用长度内作适当分布试样加工前可对样坯进行冷矫正力学性能的试验项目、试样数量及试验方法应符合表
3.4的规定表
3.4力学性能试验项目、试样数量和试验方法注L对接接头侧弯试验弯曲角度a=180当试板板厚为10mm及以下时,可用正、反弯各一个代替侧弯2对接接头及熔透角接低温冲击试验缺口开在焊缝中心及熔合线外1mm处各3个;如果接头为异种材质组合,应在融合线外1mm分别取样3板厚小于12mm的对接焊缝、焊缝有效厚度小于或等于8mm的角焊缝可不进行焊缝金属拉伸试验
3.5力学性能试验评定应符合下列规定
(1)当拉伸试验结果(屈服强度、抗拉强度及伸长率)均不低于母材标准值时,判为合格;当试验结果低于母材标准值,允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若重新试验的结果不低于母材标准值,则仍可判为合格,否则判为不合格异种母材接头拉伸试验以低强度母材为标准
(2)接头侧弯试验结束后,若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%且单个裂纹长度不大于3mm时,判为合格;当试验结果未满足上述要求时,允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若重新试验的结果满足上述要求,则仍可判为合格,否则判为不合格
(3)焊接接头冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于规定值,且任一试验结果不低于
0.7倍的规定值,判为合格;当试验结果未满足上述要求,允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验,若总计6个试验结果的平均值不低于规定值,且低于规定的试验结果不多于3个(其中,不得有2个以上的试验结果低于
0.7倍的规定值也不得有任一试验结果低于
0.5倍的规定值),则仍可判为合格,否则判为不合格焊接接头的冲击功规定值见表
3.5
(4)焊接接头的硬度值不大于380HV10时,判为合格,否则判为不合格
(5)力学性能试验结束后,当发现试样断口上有超标的缺陷时,查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效表
3.5焊接接头的冲击功规定值注L试验温度可按照设计规定
2.板厚小于或等于20mm的薄钢板接头冲击功规定值为27〕
3.6每一评定应做一次宏观断面酸蚀试验,试验方法应符合现行《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》(GB/T226)的规定;单道焊缝的成型系数应为
1.3〜
2.
03.7不同钢材牌号焊接接头的拉伸、冲击、弯曲等力学性能应按性能要求较低的钢材牌号进行评定4焊接工艺评定报告
4.1焊接工艺评定报告应包括下列内容
(1)母材和焊接材料的牌(型)号、规格、化学成分和力学性能等;
(2)试板图;
(3)试件的焊接条件及施焊工艺参数;
(4)焊缝外观及无损检测检验结果;
(5)力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果;
(6)评定结论序号试板厚度板厚备注1tW
160.5tW6Wl.5t5—产品板厚t一试板板厚216t
250.75t515t325tW
800.75W6WL3t序号焊角尺寸试板厚度腹板翼缘板
16.5X658-128〜1628X810〜1610〜24310X1014〜2414〜40412X122020序号试件形式试验项目试样数量(个)试验方法1对接接头试件接头拉伸(拉板)试验1《焊接接头冲击试验方法》(GB/T2650)《焊接接头拉伸试验方法》(GB/T2651)《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》(GB/T2652)《焊接接头弯曲试验方法》(GB/T2653)《焊接接头硬度试验方法》(GB/T2654)焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验1低温冲击试验6接头硬度试验12熔透角接试件焊缝金属拉伸试验1低温冲击试验6接头硬度试验13T形接头试件焊缝金属拉伸试验1接头硬度试验1钢材牌号Q345Q345qQ370Q370qQ420Q420qQ500Q500q质量等级CDECDECDECDE试验温度(℃)0-20-400-20-400-20-400-20-40对接焊缝和熔透角焊缝34J41J47J54J。