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文本内容:
通道、涵洞和圆管涵施工方案工程概况略施工打算
(1)、清除杂物,整理场地;
(2)、清查安装主要的施工机具;
(3)、安装好施工现场水电供应设施;
(4)、合理组织施工,做到责任明确,分工合理;
(5)、打算足够的施工所需用的材料施工方案
(一)、通道与钢筋碎盖板涵1)、施工放样细致对施工图纸进行复查,领悟设计意图依据图纸确定的构造物的位置和标高,精确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后依据计算的详细位置进行施工放样,为便于开挖后的检查校核,基础轴线限制桩应延长至基坑处加以固定放样完成后,依据基础的结构尺寸放出结构基础的边线,申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖2)、基坑开挖依据现场施工设备条件和施工环境,基础开挖采纳挖掘机开挖,人工配全修理;开挖时派出特地的测量人员与时测出其基底高程,防止超挖现象发生对于有地下水的区域,基础开挖时在基坑四周挖集水沟,以保持良好的排水,确保在挖方的整个施工期间都不至于遭遇水的危害对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基,基础开挖后,采纳重锤夯实,现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础碎,假如地基承载力不够,则视详细状况作换填石灰处理,垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得换填石灰时,石灰与土的比重按体积比37在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采纳运料车运输人工摊铺整平,每层摊铺厚度限制在20cm左右,灰土的压实度采纳小型气夯进行夯实,达到监理工程师认可依据实际状况也可以采纳其它的措施来处理地基3)、模板与支架基础碎模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板,模板必需保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外淘塑料管,模板拆出后拔出重复利用模板安装完毕后,为保证位置正确,必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑混凝土浇筑时,发觉模板有超过允许偏差值的可能与时订正4)、混凝土的浇注与养护材料选用试验室严格把关,各原材料都要要满意设计和施工须要涵洞混凝土采纳集中拌和,罐车运输,吊车协作浇注拌和前对各种原材料质量进行严格检查碎在拌和站集中拌和,罐车运输,吊斗法入模碎浇注时,必需对运到施工现场的碎进行严格的检查如碎坍落度、和易性C.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必需填塞严密为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,吊车倾卸高度不超过2米,通过串筒下落混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持
1.5米以上,浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采纳插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的
1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间混凝土浇注完成后,在收浆后尽快养护,混凝土的养护采纳洒水养护养护时间不得少于7天5)施工缝的处理由于基础台身、台帽分别浇注,施工缝应细致处理,施工缝的处理采纳人工凿除在处理层混凝土浇筑完「2天内,对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛,经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为广20cm的12水泥砂浆,对于钢筋碎、碎拱圈和盖板碎的现场浇注施工应连续进行,避开施工接缝,当涵身较长时,可沿长度方向分段进行,接缝应设在涵身沉降缝处6)沉降缝的处理:沉降缝的设置依据设计图纸洞身每墙4〜6米设一道沉降缝,沉降缝的构造严格按施工图执行沉降缝的设置必需上下贯穿成一条垂线,基础墙身依据沉降缝的设计长度分段浇筑浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块,等到校达到肯定强度后,拆除木板挡块,于沉降缝位置处贴上泡沫塑料7)、洞底铺砌本涵洞、通道基础底面整平硬化,由测量人员限制基底标高,按设计标号的砂进行浇筑,若涵洞内的坡度过大时,要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状,以确保基础的稳定性8)、盖板的预制、运输和安装盖板预制
①钢筋的加工、绑扎成型钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作,严格按规范要求进行焊接、绑扎,安装时做到尺寸精确
②模板的支立模板采纳高硬度的竹胶模板,同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料在支立过程中,要留意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的爱护层厚度;其次要留意检查模板上下面的方向,斜交涵洞应留意斜交的方向,避开发生反向错误
③混凝土的拌合、浇筑严格按试验室供应的施工协作比进行配料,采纳强制式拌合机集中拌合,最短拌合时间应符合施工规范要求,拌合时,在水泥和集料进筒前,应先加入一部分拌合用水,并在搅拌的最初15s内将水全部匀称注入拌合筒中,拌制的混合料肉眼视察应分布匀称、颜色一样混合料采纳罐车运,人工协作浇注,必需对运到现场的混合料进行检查(包括混合料的坍落度、和易性等),浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查,清除模板内的杂物、积水,模板如有缝隙必需填塞严密在浇注混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固状况,当发觉有松动、变形、移位时,应与时处理
④混凝土的养生:混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生,洒水养生最少保持7天时间,结构物在拆摸前应连续保持潮湿盖板的运输、安装成品碎强度在达到设计强度的70%后,方可搬运,用拖车运至现场,丫-16T型吊车起吊安装安装前先检查涵台的尺寸,安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡,再安放盖板对于涵底纵坡24%的涵洞盖板安放完成之后,还应在两端用巾18栓钉钢筋进行固定,栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔安装完成后,锯掉两侧的吊环,在板端一端填油毡,一端填20号水泥砂浆9)台背回填当涵身的强度达到80%以上与盖板吊放完成后方可进行台背回填,即台后基底
2.0m后按11边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土,全部台背填土必需分层填筑,采纳小型碾压机碾压,对于靠近墙身处与边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度须达到95%以上,严禁单侧填土与运用大型碾压机进行碾压在涵顶填土时,盖板强度必需达到设计强度
(二)钢筋碎圆管涵1)开挖基础a.在开挖基础前,精确放出中线位置,并用十字栓桩,进行精确的位置、高程限制b.基础开挖采纳挖掘机协作人工开挖,开挖时测量人员与时放出基底高程,严禁超挖现象发生基础开挖后,如基底承载力不够,则视详细状况作换填石灰处理,垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得换填石灰时,石灰与土的比重按体积比37在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采纳运料车运输,人工摊铺整平,每层摊铺厚度限制在20cm左右灰土的压实度采纳小型气夯进行夯实,达到监理工程师认可依据实际状况也可以采纳其它的措施来处理地基基础模板与支架a.基础碎采纳强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模,组合钢模必需保证其表面平整、形态精确、板缝间不漏浆等要求模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂,不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料支立模板时为了防止模板位移凸出,支立侧模时在模板外设立支撑固定模板安装完毕后,为保证位置精确,必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行检查,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方可浇注混凝土,浇注时,发觉模板有超过允许偏差值的可能应与时订正基础混凝土的浇注与养护涵洞混凝土采纳集中拌和,罐车运输,吊车协作浇注拌和前对各种原材料质量进行严格检查碎在拌和站集中拌和,罐车运输,吊斗法入模碎浇注时,必需对运到施工现场的税进行严格的检查如碎坍落度、和易性浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必需填塞严密为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析,在浇注基础时,吊车倾卸高度不超过2米,通过串筒下落混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成;上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持
1.5米以上浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采纳插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的
1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离混凝土浇注连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间混凝土浇注完成后,在收浆后尽快养护,混凝土的养护采纳洒水养护,养护时间不得少于7天基础完成后,把钢筋碎圆管用吊车稳放在碎基础上,要求各管节直顺,管内相临的高差不大于5mni管节接头处用沥青麻絮填充以保证管节间不渗漏水,管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住然后再用沥青在外部刷上一层,保证外部的水份不渗漏进入涵管内4)涵口八字墙施工涵管完成以后,让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来,精确定位,并把标高限制好,起先支立模板模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板,模板必需保证其表面平整,板缝间不漏浆等要求模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定台身的侧模设立对拉杆固定,浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出的要求设计,拉杆外套塑料管,模板拆出后拔出重复利用模板安装完毕后,为保证位置正确,必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系与纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑混凝土浇筑时,发觉模板有超过允许偏差值的可能与时订正浇筑八字墙碎,工艺与浇筑基础砂相同台背回填当八字墙碎的强度达到80%以上方可进行台背回填,回填采纳级配良好的自然砂砾,对称施工,因施工工作面较小,采纳小型碾压机碾压,对于靠近墙身处与边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度须达到95%以上,回填至施工路基高度(超过涵管的上顶面),再同路基一起填土施工。