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书目1编制说明错误!未指定书签
1.1工程概况错误!未指定书签2编制原则错误!未指定书签
1.3规范、标准错误!未指定书签2地形地貌错误!未指定书签1地质条件错误!未指定书签3预应力锚索格构梁错误!未指定书签1工作原理错误!未指定书签2锚索格构梁施工依次错误!未指定书签4锚索施工错误!未指定书签1施工放样错误!未指定书签2钻孔错误!未指定书签
2.1钻机就位错误!未指定书签
2.2钻进方式错误!未指定书签
2.3钻进过程错误!未指定书签
2.4孔位孔深错误!未指定书签
2.5锚孔清理错误!未指定书签
2.6锚孔检验错误!未指定书签3锚索体制作及安装错误!未指定书签4锚固注浆错误!未指定书签5格构梁施工错误!未指定书签1材料要求错误!未指定书签2架梁开槽错误!未指定书签3格构梁施工错误!未指定书签4锚索孔预留错误!未指定书签作)每隔
1.0m设置一个对中支架,使锚索居中;自由段锚索束应涂专用防腐油脂,外套中22的聚乙烯塑料管,套管两端10〜20长度范围内用黄油充填,外绕工程胶布固定张拉段锚索束应涂防腐剂锚索的防锈、防腐处理应满意铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求锚头顶面必需及锚索轴线垂直安装锚索体前再次细致核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度,计算孔内锚索长度(误差限制在50范围内),确保锚固长度
4.4锚固注浆将自由段涂满防锈油,套上波•纹管,管内注满黄油,并严格封闭两端,一次将锚索的锚固段注满,不能留空隙砂浆经试验比选后确定施工协作比实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆10〜15秒作为注浆结束的标准放入锚索束后应刚好灌注M30水泥(砂)浆,注浆采纳孔底注浆法,中途不得停浆,孔口注浆压力宜为
0.25左右,砂浆灌注应饱满密实第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆,注浆材料宜选用水灰比
0.4〜
0.45的水泥浆注浆浆液应搅拌匀称,随搅随用,并在初凝前用完注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净施工过程中,做好注浆记录5格构梁施工
5.1材料要求碎格构梁采纳C25混凝土现浇钢筋采纳级筋
①
8、
①20拌和水应符合技术规范的有关要求,不得采纳泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水
5.2架梁开槽在进行格构梁施工时,土质和软质岩路堑边坡格构梁必需采纳人工开槽的方式嵌入边坡坡面,格构梁一般只露出地面
0.1m现场必需设置浆砌片石找平排水坡,防止坡面排水格构梁开槽如有超挖,超挖部分必需采纳浆砌片石或混凝土回填3格构梁施工格构梁运用C25混凝土现场立模现浇施工格构梁截面采纳
0.4m*
0.4m(纵梁)、
0.4m*
0.4m(横梁)矩形截面每隔20m及错缝处设置一道变形缝,缝宽304锚索孔预留格构梁在节点中心预埋管,直径由锚索钻孔直径确定当钢筋及预留位置冲突时,调整钢筋间距保证锚索预留孔位的精确锚具锚具工作台采纳C25混凝土浇筑,及地梁同时浇筑成整体,不能采纳预制件锚具节点处增设钢筋网片锚具底座顶面(斜托面)及钻孔轴线应垂直,确保锚索张拉时千斤顶出力及锚索在同一轴线上在锚孔四周钢筋较密集,碎浇注要细致振捣,保证工程质量锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行首先通过现场张拉试验,确定张拉锁定工艺锚索的张拉及锁定分五级进行,严格依据操作规程执行张拉结束后,从锚具量起,留出长10钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采纳C25役进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观预应力张拉采纳配套张拉设备,按设计及规范要求施工,锚索砂浆强度达到80%以上或大于20方可进行预应力张拉⑴张拉时,加载速率不宜太快,宜限制在设计预应力值的
0.1左右,达到每一级张拉应力的预定值后,稳定一段时间,最终一次应使张拉设备稳定10〜20分钟时间,在张拉系统出力值不变时,确信油压表无压力向下漂移后再进行锁定卸荷速率宜限制在设计预应力值的
0.2左右⑵锚具回缩等缘由造成的预应力损失采纳超张拉的方法加以克服,本工程项目锚索超张拉力为锚索设计拉力值的
1.1倍锚索张拉应分两次逐级张拉,必需待每根锚索张拉完一次后,再按或中、上、下的次序进行其次次张拉,且每次荷载分别为锚索设计拉力的
0.
25、
0.
5、
0.
75、
1.
0、
1.1倍,并分别记录每一级钢绞线的伸长量,在每次稳定时间里必需读锚头位移三次,待锚索预应力没有明显衰减时再进行锁定,锁定荷载及设计拉力值相同⑶在张拉时,应采纳张拉系统出力及锚索体伸长值来综合限制锚索应力,当实际伸长值及理论值差别较大时,应暂停张拉,待查明缘由并采纳相应措施后方可进行张拉4锚索按从下到上的依次进行张拉、锁定、封锚锚索张拉段灌浆张拉到位后,即锁定锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆孔口灌浆压力不宜于小于
0.25;结束标准,实际耗浆量大于理论耗浆量,回浆比重不小于进浆比重,且孔内不再耗浆对比进、回浆比重,回浆比重达到进浆比重起先计算并浆时间,检查核实耗浆量,确认灌浆结束前孔内不再耗浆对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异样状况,实行封堵裂隙、延长并浆时间进行处理,直至符合要求锚索在张拉锁定,并完成封孔灌浆后,钢绞线和工作锚进行清洗,将锚索外露钢绞线预留5长度,其余采纳手持砂轮切割机切去,严禁电割、氧割,并应留210以防滑脱锚头封堵混凝土浇筑外锚头爱护是锚索施工最终一道工序锚索格构梁施工完成后,形成整体受力结构,并且全部检测(包括边坡变形检测)合格后,垫座混凝土凿毛处理,再切割锚具外超长部分钢绞线,最终用C25碎封锚爱护锚头测力计预应力锚索应设置肯定数量的测力计,以驾驭锚索应力改变状况,测力计设置数量不少于该工点锚索孔数的5%每工点不少于2孔6遇到地质缺陷问题的处理1钻孔过程中遇到塌孔、严峻失水、漏风等现象,造成钻孔困难时,应细致分析缘由,当确定为地质缺陷时,应先进行围岩钻孔固结灌浆处理,以及加深钻孔,直至内锚段全部到完整岩体为止,同时锚索长度作相应调整
6.2锚孔围岩灌浆时,如遇地质条件差,发生严峻串孔时,将形成大面积承受灌浆压力的危急局面,对抗滑、抗倾覆稳定极其不利,优先采纳单孔单灌,即灌一孔再钻相邻孔若效果仍未达到设计要求,则可采纳充水平压,将串通的孔逐孔充水,也可堵塞孔口将孔内积水低压循环,既可削减串浆可能,又可将小量串浆马上冲出去,避开在孔内沉淀;先临时封堵邻孔,待灌浆结束后,再对邻孔进行扫孔严峻串孔时,应会同监理、设计人员探讨,并实行有效的补救措施当岩面凹凸不平,以及破裂极为严峻,尤其是各种裂隙交织发育,使边坡岩体的稳定性大为降低,更为严峻的是孔口有大量风化岩体的存在,这就须要a、撬除孔口危岩,b、将锚墩体积增大一倍,再是张拉吨位适当降低7主要材料及机具设备1钢绞线及锚具钢绞线规格依据边坡体的高度和土压力分布状况,采纳
①
15.24高强度、低松弛预应力钢绞线,锚索排间距设置为4m钢绞线规格如下:锚具规格
7.2注浆材料注浆材料主要分为纯水泥浆和水泥砂浆,水灰比宜为
0.4〜
0.45依据须要掺入部格外加剂,注浆体抗压强度不小于30水泥应当依据详细状况和设计要求选用,常采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥对永久性锚索,外加剂中不得含有有害性腐蚀性元素下表为常用的外加剂类型及掺入量主要机具设备钻机采纳100D型钻机、注浆泵采纳50/3注浆泵,该泵适用于含颗粒W2的浆液输送其主要技术参数如下:搅拌机采纳一(200—300)液浆搅拌机,其主要技术参数如下:千斤顶1500-200型定期对千斤顶进行标定8工程实施步骤及留意事项预应力锚索格构梁工程较为困难,该工程更是如此故合理确定项目的施工依次显得尤为重要,为确保施工和运营过程中边坡的稳定,除应实行合理的支挡加固措施外还必需采纳科学有效的施工方法、工艺及程序,避开施工过程中边坡失稳破坏,造成重大损失,甚至于留下后患影响边坡的长期稳定和运行的平安⑴充分做好施工前的打算工作,提前修筑、搭建施工临时便道,保证施工队伍进场能顺当开工⑵施工前应先熟识设计图纸,细致做好各项工程施工组织支配,充分考虑当地季节性气候对施工工艺的影响尽量避开支配在雨季施工⑶下坡体施工的特别性、坡体上的锚索孔位是依据相应的肋柱位标高沿15倾角投到相应坡体上,由于是自然坡体没有统一的坡率,设计出的锚孔孔位及实际坡面上的孔位会有偏差,故下坡体锚孔孔位应主要由现场实测定出这要求测量队伍需有较高的专业水平
(4)下坡体的施工应严密组织,充分协调及组织好各施
5.5锚具错误!未指定书签
5.6锚索张拉及锁定、封锚错误!未指定书签6遇到地质缺陷问题的处理错误!未指定书签7主要材料及机具设备错误!未指定书签
7.1钢绞线及锚具错误!未指定书签
7.2注浆材料错误!未指定书签
7.3机具设备错误!未指定书签8工程实施步骤及留意事项错误!未指定书签9质量保证措施错误!未指定书签
9.1工序质量限制措施错误!未指定书签
9.2成立质量限制小组错误!未指定书签10平安措施错误!未指定书签11环保措施错误!未指定书签12文明施工错误!未指定书签工工序的合理进行,要处理好测孔位、搭设工作架、造孔及浇注肋柱的先后关系,否则会严峻影响到后序工作的进行⑸此坡体上部为坡积碎石土、亚粘土(粉质粘土),其抗冲刷实力低,一遇暴雨极易产生倒塌,一旦倒塌物为较大块石,其巨大的冲击能量势必危及下部构筑物的平安须引起高度重视,并在施工前进行有效防护处理⑹清方削坡应采纳无声膨胀爆破施工以削减对山体的扰动9质量保证措施1工序质量限制措施
①施工操作者必需具有相应的操作技能,操作者必需具有相应工种岗位的实践技能,必需做到考核合格、持证上岗
②施工操作中,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检
③按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实状况,各工序实行操作者挂牌制度,督促操作者提高自我限制施工质量的意识
9.2成立质量限制小组成立质量限制小组,负责本工程质量管理工作建立验收的“一条龙”操作管理方法,确保施工质量严格质量保证制度,从管理上确保质量目标的实现
①加强技术培训,做到持证上岗,组织施工人员进行业务学习和技术交底,进行施工技能的培训
②主动开展质量活动严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工
③落实质量责任终身制实行岗位责任制,使每道工序的质量都有明确的责任人逐级考核,做到责任明确任务清晰,定岗定责,做到“一包三保”(即包任务、保质量、保平安、保工期)
④加强物资选购管理,对选购的材料先检验后进货,坚决杜绝不合格的材料进入施工的各个环节10平安措施1加强职工的平安思想教化,并常常开展平安培训教化2进入施工场地必需戴平安帽不允许穿短裤和拖鞋进入现场3建立平安制度,并配置平安员11环保措施1接受贵州环保局建设单位对本工程施工期的环境爱护检查工作,监督管理施工污染源的排放标准必需符合国家标准2施工时选用低污染设备,并安装空气污染限制系统、尾气净扮装置,在施工现场配备专用洒水车,对施工现场和运输道路进行洒水降尘3施工机械的废油、废水实行隔油池等有效措施加以处理,不得干脆排放生活污水实行二级生化或化粪池等措施净化处理经检验合格后方可排放机械设备选择低噪声产品,设备底座设置防震基础,噪音超标的设备一律不用对运用的工程机械和运输车辆安装消音器并加强修理保养,降低噪音机械车输途经居住场所时减速慢行,不鸣喇叭施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放采纳吊装容器装置运至当地环保部门指定的地点集中处理12文明施工1场地布置统一规划,工地现场施工材料堆放整齐各种物质材料按9000族标准标示正确醒目,机械设备停放有序施工现场排水畅通,场地平整齐净现场管理责任制,竖标牌公布标示,公开监督加强机械、车辆和司机人员的管理,做到遵章行车、平安礼让、不开带病车加强文明施工教化,使参及施工的职工遵纪遵守法律,上岗作业着装整齐,佩带标记,防护到位全部施工管理人员均挂牌上岗,下岗休班遵守村规民约锚索格构梁专项施工方案1编制说明
1.1工程概况拟建“贵阳云岩三马片区园区次干道二道路工程”,呈东西走向,路途工程起点位于旧寨贵黄高速北侧旁边一带,及拟建金阳西路延长段道相交,沿线由西向东经过尖大岩、干坝、孙家湾、杨惠村、邮政机械厂、建工混凝土公司等区域,终点及已建百花大道蒙特卡尼小区相交拟建道路全长
4156.133米,本次施工范围为K1+180—K1+300段K1+1800—K1+300段高约
2.206m〜
18.78m长120m为永久性边坡,坡底为建设道路,坡顶为自然标高边坡工程平安等级为二级边坡以1:1坡率放坡,支护方式采纳锚杆+预应力锚索+格构梁+喷射碎墙,每8米设置2m宽卸荷平台,坡面采纳喷射混凝土或喷草种绿化坡体通设泄水孔,间距3nX3m梅花状布置,岩土结合面必需设置泄水孔,泄水孔进入土体不小于
4.0mL2编制原则1响应和遵守合同文件中的平安、质量、工期、环保、文明施工等的规定及市政路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容2突出重点和关键工序,合理支配各工序间的连接3争创平安无事故,确保质量第一,保证施工人员人身健康平安4坚持专业化作业及综合管理相结合充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采纳先进的施工技术,科学的支配各项施工程序,运用网络施工管理技术,组织连续、均衡、紧凑有序地施工5提高专业化施工水平,确保工程质量6加强过程监控,实现快速施工7文明施工,重视环境爱护,珍惜土地,合理利用,严格执行24001-1996环境管理体系和28001-2019职业健康平安管理体系
1.3规范、标准1《岩土工程勘察规范》50021-20192《建筑抗震设计规范》50011-20193《锚杆喷射混凝土支护设计规范》2220194《岩土预应力锚固结构设计规范》212-985《水工预应力锚固结构设计规范》212-986《混凝土结构设计规范》50010-20197《滑坡防治工程设计及施工技术规范0219-20198《建筑边坡工程技术规范》5332-20192地形地貌1地质条件场地土层为第四系土层,拟建道路段出露的地层较多,有第四系Q、三叠系安顺组、三叠系大冶组、三叠系沙堡湾组、二叠系长兴组、大隆组、二叠系龙潭组,受断层及风化作用的影响,拟建设路段基岩较破裂,节理、裂隙发育由新渐老分述如下:第四系土层耕植土:褐色,含大量植物根系,分部于坡体表面,厚度不大,一般小于1m人工填土1褐黄色、灰褐等,颜色杂乱主要成分为块石、毛石、粘土等地表,成分杂舌L分布于现状道路及建筑分布范围,填筑厚度以0—15m为主填筑时间1—15年以上粘土含粉质粘土,粉砂,褐黄色,主要分布在碎屑岩分布区的低凹地段厚度差异大,多为0—8m为主红粘土褐黄色,主要分布在碳酸盐类地层,伏于耕植土以下以硬塑、可塑、软塑为主厚度多为
0.5—20m岩层三叠系下统大冶组地表分布于拟建道路中间段,通过拟建路段中桩里程Kl+520—K2+920路段岩性为灰、深灰色薄层灰岩,碎屑状灰岩岩层倾向0—25°倾角35°—60°o3预应力锚索格构梁1工作原理预应力锚索是通过对锚索施加张拉力以加固岩土体使其达到稳定状态或改善内部应力状况的支挡结构,锚索是一种主要承受拉力的杆状构件,它是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中,在被加固体表面对钢绞线张拉力产生预应力,从而达到施加固体稳定或限制其变形的目的
3.2锚索格构梁施工依次1做好地表截、排水设施后,搭设脚手架,打算为梁肋开槽2每一层修整完毕后,马上施工坡面锚索定位、造孔、锚索安装、灌浆,然后进行下一分层施工3打算绑扎制作钢筋笼,现浇格构梁4锚索格构梁加固时,按相关技术要求对锚索进行张拉5每一级全部施工完毕后,进入下一分级循环4锚索、锚杆施工预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行.预应力锚索施工流程施工打算一锚孔钻造一锚索制安一锚孔注浆一格构梁施工一锚孔张拉锁定一验收封锚其主要施工环节有两个一是锚孔成孔,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;二是锚孔注浆,注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩土沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实锚索锚孔孔径为
①110锚索材料采纳高强度低松弛中
15.2的预应力钢绞线,钢绞线强度=1860并采纳及其配套的锚具系列,锚杆锚孔孔径为
①90采纳
①25级钢,锚孔内灌注M30水泥(砂)浆,水泥采纳
42.5级一般硅酸盐水泥浦T打留AL研Aik图]预应力锚索施工工艺流程图1施工放样依据各工点工程立面图,按设计将锚孔位置精确测放在坡面上如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构平安的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位2钻孔岩层中采纳潜孔钻机成孔;在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工,必要时采纳跟管钻进技术钻机就位钻机就位锚孔钻进施工,搭设满意相应承载实力和稳固条件的脚手架,依据坡面测放孔位,精确安装固定钻机并严格细致进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差满意规范要求钻进方式钻孔要求采纳干钻,禁止采纳水冲钻进,确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层限制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故钻进过程钻进过程中对每个孔的地层改变、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等状况作好施工记录如遇坍塌体地层松散、破裂时,应采纳套管跟进的钻进技术,使钻孔完整不坍塌;如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,马上停钻,刚好进行固壁灌浆处理(灌浆压力
0.1〜
0.2)待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求为确保锚孔直径,要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径孔位误差不得超过±100孔径允许偏差0〜10为确保锚孔深度,孔深不小于设计孔深,锚索长度允许偏差0〜100锚索的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°锚孔清理钻进达到设计深度后,不能马上停钻,要求稳钻1〜2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径在钻孔完成后,运用高压空气(风压
0.2〜
0.4)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆及孔壁岩土体的粘结强度除相对坚硬完整之岩体外,不得采纳高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋及注浆,必要时在四周适当部位设置排水孔处理假如设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔检验锚孔钻进结束并经现场监理工程师检验合格后,进行下道工序孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推动,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满意设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹检验不存在明显飞溅尘硝及水体现象同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格
4.3锚索体制作及安装安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列匀称,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出锚索在锚固段,锚索束必需进行清污、除污处理,必需包袱钢丝防护套网(孔径5钢丝直径1采纳非镀锌铁丝制公称直径m强度级别称截面积2单位容重K极限张拉荷载屈服张拉荷载K长率1000松弛率设计荷载作用时初始负荷运用状态预应力施加过程中
0.9预应力传递时
0.
7.
70.
80.
60.
6515.
21860391.
1012592203.
52.
54.
5155.
4168.
4198181.3锚具规格钢绞线规格锚固实力()理论破断力张拉力超张拉力15—554$
15.
21551.
2969.
51066.4类型名称最佳掺入%说明早强剂三乙醇胺
0.05加速凝聚、硬化、提高早期强度缓凝剂木质磺钙
0.2〜
0.5延缓凝固、增大流淌性膨胀剂明研石10〜15膨胀量达15%抗泌剂纤维素
0.2〜
0.3防止泌水,相对于拌和用水
0.5%减水剂-
50.6增加强度、削减收缩序号设备名称单位数量1钻机82注浆泵33搅拌机台24千斤顶台4型式单缸单作用柱塞泵理论排量50额定压力03容积效率毓)90进浆管径()38排浆管径25浆液配比()
122.5(水灰砂)整机质量()200外形尺寸(长X宽X高)()1070X500X490动力机功率()4SS号-200公积容积(L)200搅拌转速()35出口直径()64功率()
1.5重量()300外形尺寸(长X宽X高)()850X850X1900。