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文本内容:
安装工程的质量控制
一、给水排水工程施工质量标准一卫生器具安装允许偏差质量标准卫生器具安装的允许偏差见下表WOw器具垂直度二钢筋舲管道安装允许偏差质量标准.钢筋腔管道接口安装质量应符合下列规定钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整,不得有裂缝、空鼓等现象,抹带宽度、厚度的允许偏差应为0〜+5mm.管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定
二、给水排水工程施工质量控制措施
(3)面板的垂直允许偏差
0.5mmo检验方法吊线、尺量检查
(4)其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座
(二)应控制的质量问题
1、开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面
2、开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正
3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致
4、固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)为了美观,应选用统一的螺丝
5、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正
6、钢管进盒护口脱落或遗漏安装开关、插座接线时,应注意把护口带好
十、接地安装质量控制措施
(一)质量标准
1、保证项目⑴材料的质量符合设计要求;接地装置的接地电阻值必须符合设计要求⑵接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线,必须直接与接地干线相连,严禁串联连接检验方法实测或检查接地电阻测试记录观察检查或检查安装记录
2、基本项目
(1)接地线平直、牢固,固定点间距均匀
(2)焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷;螺栓连接紧密、牢固,有防松措施检验方法观察检查
3、允许偏差项目⑴搭接长度,2b;圆钢26D;圆钢和扁钢三6D;(注b为扁钢宽度;D为圆钢直径)⑵扁钢搭接焊接3个棱边检验方法尺量检查和观察检查
(二)应控制的质量问题.扁钢不平直,应重新进行调整.接地端子漏垫弹簧垫,应及时补齐.焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象应进行处理
(一)室内排水管及卫生器具常见质量通病控制措施
1.排水管堵塞
(1)现象卫生器具排水不通畅或向外溢水⑵原因分析1)管道甩口封堵不及时或方法不当,造成水泥砂浆等杂物落入管道中2)卫生器具安装前没有认真清理管道,有杂物存留管道中3)管道安装局部有倒坡4)管道接口管件使用不当,造成管道局部阻力过大⑶预防措施1)及时将管道甩口封堵严实,防止杂物进入管道中2)卫生器具安装前应认真检查甩口,并清除管内杂物3)管道安装时,认真疏通管瞠,去除杂物4)安装坡度应顺直,不得有倒坡5)合理使用管件,埋地管应使用TY和Y形三道,不宜使用T形三道;水平横管避免使用四通;排水出墙管及平面清扫口宜用两个45°弯头连接,以利流水畅通6)检查口和清扫口的安装位置应便于维修操作⑷纠正措施一般先采用皮碗抽吸的办法疏通,如不能疏通时,应打开清扫口或检查口盖,排除管道堵塞,该方法仍不能排除时,可采用局部拆除管道、更换管道的方法进行处理.大便器与排水管连接处漏水质量控制措施
(1)现象大便器使用后,地面积水、墙壁潮湿,甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象⑵原因分析1)排水管甩口高度不够,大便器出口插入排除管的深度不够2)大便器出口与排水管连接处没有填抹严实3)厕所地面防水处理不好,使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间⑶防治措施1)安装大便器排水管时,甩口高度必须合适,并高出地面lOOnnn2)安装大便器时,排水甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖,以保证大便器出口插入足够的深度3)大便器出口与排水管连接处的缝隙,要用油灰或用15白灰水泥混合灰填实抹平,以防止污水外漏4)作好厕所地面防水,预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑密实.大便器进水口处漏水质量控制措施
(1)现象大便器使用后,地面积水、墙壁潮湿,下层顶板和墙壁也往往有潮湿和滴水⑵原因分析1)大便器进水连接胶皮碗或进水连接处破裂,安装时没有发现2)绑扎大便器上水连接胶皮碗使用铁丝,容易锈蚀断开,使胶皮碗松开漏水3)绑扎大便器上水胶皮碗的方法不当,绑的不紧4)施工过程中,大便器上水接口被损坏⑶预防措施1)绑扎胶皮碗前,应检查胶皮碗和大便器上水连接口是否完好2)大便器胶皮碗应使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧,或使用铜质专用卡具卡紧,冲洗管插入胶皮碗角度应合适3)蹲式大便器上下连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹灰该部位应装活盖,便于装修
(4)纠正措施轻轻剔开大便器上水进口处地面,检查连接胶皮碗是否完好,损坏必须更换如用铁丝绑扎须换成铜丝.卫生器具安装不牢固质量控制措施
(1)现象卫生器具使用时松动不稳,甚至引起管道连接部件损坏或漏水,影响正常使用⑵原因分析1)土建施工时,墙体没有留预埋木砖或木砖未做防腐2)固定卫生器具的螺栓规格不合格,或拧栽不牢固3)卫生器具与墙面不密贴⑶预防措施1)固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油,在墙体施工时预埋好严禁后装木砖或木塞2)安装卫生器具宜尽量采取安栽合适的机制螺丝
(4)纠正措施固定卫生器具的桥架和螺丝不牢固者应重新安装卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满
5.地漏汇集水效果不良
(1)现象地漏汇集水效果不良,地面上经常集水⑵原因分析1)地漏安装高度偏差较大2地面施工时,对地漏四周的坡度控制不严格,造成地面局部倒坡⑶预防措施地漏的安装高度不得超过地面二防止钢筋舲管道钢丝网水泥砂浆抹带接口开裂、漏水控制措施.现象管道接口开裂、脱落、漏水等.原因分析1管接口形式选用不当,不适用于地基条件地基发生沉降造成接口开裂、漏水⑵抹带接口施工时,管子与管基相接触的部分没有作接茬处理;抹带一次做成,在硬化过程中产生裂缝,管接口没有进行凿毛和湿润处理,使粘结力降低,开裂、漏水3抹带后没有认真进行养护造成开裂、漏水.防治措施1根据不同的地质条件选择适应的管接口形式,并应按设计要求作好管基处理⑵抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分作接茬处理;抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成,即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆;第二次抹剩余的厚度;第三次修理压光成活3抹带施工完毕应及早用草袋等物覆盖洒水养护三防止钢筋跄排水管道反坡控制措施.现象管道排空时,管内和检查井流槽有积水或通水时流水不畅,或管道常有沉淀物或支管标高低于干管标高.原因分析1测量作业出现错误⑵施工测量控制不严格,铺管时未设置水平桩等控制标高或控制桩布置间距过大,控制效果差.预防措施⑴加强测量工作的管理严格执行双检复测制度⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸,根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建立施工测量网铺管时设置水平桩等控制管道标高,控制桩布置间距一般以10m为宜.纠正措施一般均应返工重新铺设
三、电气工程钢管配管安装质量控制措施一质量标准
1、保证项目⑴导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于
0.5MQ检验方法实测或检查绝缘电阻测试记录2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录
2、基本项目⑴连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于51nln;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2〜4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法观察和尺量检查3管路的保护应符合以下规定穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检查方法观察检查和检查隐蔽工程记录4金属电线保护管、盒、箱及支架接地接零电气设备器具和非带电金属部件的接地接零,支线敷设应符合以下规定连接紧密、牢固,接地接零线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑检验方法观察检查
3、允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定二应控制的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛⑵使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面
2、暗配管弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设
3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复
4、剔注盒、箱出现空洞、收口不好,应在稳住盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具
5、预留管□的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进行修复
6、电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接
7、暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管□堵严实
8、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铳口,应用铿把管口锂平齐,去掉毛刺再配管
9、焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆
四、PVC电管安装质量控制措施一质量标准.保证项目PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标检查方法检查厂家的资料、观察检查.基本项目1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mll1使用胶粘剂连接紧密、牢固2盒箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒箱顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处,牢固不松动3穿过建筑物墙体处应加保护管检查方法观察检查.允许偏差项目PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表
(二)应控制的质量问题.墙体保护层<15nmi时,应将管槽深度剔到
1.5倍外径深度.管路不通,朝上口应加管堵,避免管路被砂浆堵塞
3.预埋的盒、箱有歪斜、不平正,座标超标,应用线吊找正,座标正确再预埋
五、配线工程安装质量控制措施
(一)质量标准
1、保证项目
(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定
(2)照明线路的绝缘电阻值不小于
0.5MQ动力线路的绝缘电阻值不小于1Mo检验方法实测或检查绝缘摇测记录
2、基本项目
(1)管内穿线盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密绝缘良好,不伤线芯
(2)接地(接零)接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密检验方法观察检查或检查记录
3、允许偏差检查导线截面检验方法观察尺量检查或检查安装记录
(二)应控制的质量问题
1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换
2、铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接
3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象焊锡的温度要适当,涮锡要均匀涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净
4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口
5、多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡
6、接头部分包扎的不平整、不严密应按工艺要求重新进行包扎
7、线路的绝缘电阻值偏低管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低应将管路中的泥水及时清干净或更换导线
六、电缆敷设安装质量控制措施一质量标准
1、保证项目1电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定检验方法检查试验记录2电缆敷设必须符合以下规定电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录
2、基本项目1电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、标志牌清晰齐全检验方法观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图⑵电缆最小弯曲半径应>10d
七、配电箱安装质量控制措施一质量标准
1、保证项目1配电箱的接地保护措施和其它安全要求符合施工验收规范的规定检验方法观察检查和检查安装记录基本项目2安装配电箱的位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱箱盖紧贴墙面;中线性N线经汇流排连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁、箱盖,开关灵活,导线截面、线色符合规范规定3箱内导线连接牢固,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配合齐全4非带电金属部件的保护接地支线连接紧密牢固,截面选用正确箱体需防腐的部件涂漆均匀无遗漏线路走向合理,色标准确检验方法观察检查
2、允许偏差配电箱箱体高度50mm以下,允许偏差
1.5mm;配电箱箱体高度50mni以上,允许偏差5mmo检验方法吊线尺量检查
3、应控制的质量问题1配电箱的标高线垂直度超过允许偏差,应及时进行调整2气设备、仪表不牢固,压头不牢,多股导线压头未装压线端子,开关下方未装卡片框应拧紧螺丝,装上压线端子,补装卡片框
(3)盘后配线排列不整齐应按支路绑扎成束,并固定牢固接地线位置不明显或截面小于标准要求,接地线应装在有标志的明显位置截面应根据有关标准选用
(4)配电箱体周边、管进箱处、箱底、缝隙过大,空鼓严重,应用水泥砂浆将缝隙处填实抹平
八、灯具安装质量控制措施
(一)质量标准
1、保证项目灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察检查和检查安装记录
2、基本项目
(1)灯具的安装灯具、位置正确器具清洁干净检验方法观察检查⑵导线与灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量连接牢固紧密,不伤线芯压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根检验方法观察、通电检查
3、允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mmo检验方法拉线、尺量检查
(二)应控制的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围在确定成排灯具的位置时,必须拉线,最好拉十字线
九、开关插座安装质量控制措施
(一)质量标准
1、保证项目插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定检验方法观察检查和检查安装记录
2、基本项目
(1)开关、插座的安装位置正确盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面⑵开关切断相线导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯插座的接地线单独敷设,不允许与工作零线混用
3、允许偏差项目
(1)暗装开关、插座的面板并列安装时,开关、插座的高度差允许为
0.5mmo
(2)同一场所的高度差为5mmo项目允许偏差MM无压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0+10高程0-15厚度不小于设计规定管座肩宽肩高抗压强度蜂窝麻面面积管道安装m轴线位置15管道内底高程D1000+10刚性接口相邻管节内底错口D^lOOO3注D为管道内径mmo项目弯曲半径或允许偏差检验方法管子最小弯曲半径暗配管26D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯24D管子有二个弯及以上26D管子弯曲处的弯曲度
20.1D尺量检查项次项目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最暗配管6D尺量检查小弯曲明配管管子只有一个弯三4D及检查安半径管子有二个弯及以上三6D装记录2管子弯曲处的弯曲率
0.1D尺量检查。