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某工程主要分部分项工程施工方法1施工测量根据本工程单体平面形状不规则的特点,为使测量结果满足测量标准,要求按以下方法进行测量放样并编制测量施工方案.平面控制
(1)以业主、监理提供的南北楼控制点作为放样的主控点,本着从总体到局部(单体)的测量控制原则,在小区内分别作出各单体的控制点其中控制轴线2-F、2-A、2-
1、2-
30、l-A、1-
1、1-D分别作为主控轴线,经多交测量其精度满足要求以后,根据相关规定做出半永久性固定测点,以备整个工程测量定位之用
(2)根据上述定位测量的成果,再分别测量出单体建筑轴线,并将轴线控制桩设置于建筑四周易于保存的地点,并设置三角桩进行保护,同时要进行经常性检查,以防损坏.垂直控制
(1)主楼垂直度控制采用内控法,在各栋主楼±
0.000梁板上设置轴线控制点,各楼层轴线放样控制点均由此向上引测为减少引测误差,轴线控制点分三段投测:南楼为1T0层,11-20层21三3层三段;北楼为1T011-2021-29层三段
(2)裙房垂直度控制采用外控法.标高控制根据测绘提供BM
1、BM2(西侧)、BM3(北侧)三个水准点向东侧(2个)、南侧(1个)引高程控制点,距离基坑至少3m且埋于土层
0.5m以下控制点放样采用极坐标法,按照导线施测,所有控制点设专人保护,且每月复核一次,使用前必须进行校核水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行,即每幢建筑物设置二个高程测控点其高程从水准点用水准仪引测后,以后各层高程由这二点用钢尺从电梯井内向上丈量使用,其中一点作为校核用当首次使用混凝土配合比时,应进行开盘鉴定,以保证其工作性满足设计配合比要求在开始生产时留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据
4.
4.4混凝土质量要求1混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差,应符合现行规范GB50204-2002的规定2表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象3实测允许偏差符合表
4.2其合格率控制在90%以上表
4.
2.5砌体工程
4.
5.1材料要求1工程中使用的多孔砖、空心石专,质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正,火力烧透、敲出声音响亮,孔洞均匀2砖材应有按批量的出厂合格证明书,砖材进场后进行外观检测,无出厂合格证的砖不得使用对砖材质量有疑异的按标准规定的批量抽样复检,复检认定合格后使用3砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单,对出厂期已超过3个月的水泥,重新复检,合格后使用4砂采用中砂,无杂质垃圾,其含泥量少于5%5拌和砂浆用水采用清洁、无污染、无腐蚀性的水
5.2工艺流程砂浆配合比申请一清理一放线一竖皮数杆一整理拉结筋一墙内布管一砌墙体
5.3施工方法及要求1砂浆配合比在正式砌筑前提供现场拌合砌筑砂浆用料,按配合比换算每盘的投料数,其实际投料与配合比投料值的允许偏差水泥、有机塑化剂为土2%砂子为5%石壳灰膏为±5%2使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于
1.5分钟,掺微泡剂的砂浆拌和时间大于3分钟,但不超过5分钟砂浆随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆在3小时和4小时内使用完毕3砂浆强度等级以标准养护或同条件自然养护、龄期为28天的试块试压检验结果为准,每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级含每一试验配合比的砂浆,至少作二组试块供试验评定4皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使用铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平的一根长约2m左右的木板条上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置,用来控制墙体各部位构件的标高,皮数杆一般立于墙的转角处,用水准仪校正标高,如墙很长,可每隔10-12米再立一根5多孔砖、空心石专的砌筑做到上下、内外搭砌,成柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝砌体砂浆饱满、石专缝均匀,水平及竖直灰缝厚度为8〜12mm6当砌筑砖厚大于90mm时,采用“挂、填、铺砌法”“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰长度不大于500mll1于砖头挂竖灰后挤砌,对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法7外墙采用承重空心砖砌筑,为提高砌体防水能力,外面的石专应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上不饱满的要求当班进行有效的修填勾平8钢筋混凝土柱与填充墙交接处应作266@500空心石专墙时@400拉结筋
4.
5.5质量要求1现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求2砌体组砌方法必须正确,上下皮交错,无碎砖及内通缝存在3框架梁下顶斜砌紧密4砌体外部尺寸实测,其偏差满足表
4.3表
4.
34.
5.6技术措施砌体工程的施工在混凝土结构经有关单位中间验收结束后进行,砌筑工作开始前施工员应根据砂浆强度等级申请配合比,且根据图纸所示墙位放样弹线湿润用成,拉结筋就位等,分段准备就绪后即组织施工,施工过程应严格控制砂浆配合比,确保砂浆试块的留置工作砌筑时先按照弹线摆底,通过施工员确认无误后,开始砌筑到400nlm高时,通知水、电等其它工程配合预埋管道,固定后再砌筑整墙,以避免日后打凿,影响墙体质量,对于长度N4m的填充墙应在墙中部设一道与墙同宽,高度为60的腰梁墙顶斜砌砖应等下部墙体砌筑后七天进行;有门、窗洞的部位应增设过梁一道在整修砌筑过程中应做好门窗安装所需预埋件碎垫块的预埋工作现场制作的砂浆强度试块28天龄期强度值符合强度评定标准要求在砌体施工过程中,我项经部采用样本引路制度,在开始大面积施工前做出示范样本墙,统一操作要求,明确质量以确保砌体工程质量
4.6抹灰工程
6.1材料要求1水泥用无受潮、无结块的水泥,面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致2砂中无杂质,使用前过筛
(3)抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格
(4)抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200〜250mm
(5)将混凝土墙等表面凸出部分凿平对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用
12.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝头等清除掉混凝±内外墙面在打底均涂刷粘结剂
(6)对于石专墙,应在抹灰前一天浇水湿透
4.
6.2工艺流程基底清理一润湿一基底刷粘结剂一用两米托线板挂线做灰饼一做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙一底层抹灰、粉平一中层用刮尺、木蟹打平整一检查表面平整度、垂直度一中层七成干后,面层压光2-3遍
4.
6.3施工方法
(1)基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,处理好预留孔,并洒水润湿对过于光滑的混凝土面,待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂,以增强底层灰与墙体的附着力外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设200mm宽10X10mm钢丝网片
(2)套方、吊直,做灰饼(打墩)抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口),再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔
1.2~
1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩
(3)墙面冲筋(打栏)待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业4做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50nlm以外位置,以40°斜角将多余砂浆切除、清净5抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7〜9nlm若中层灰过厚,则应分遍涂抹然后以冲筋打栏为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补或返工处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净6抹罩面层面层抹水泥砂浆等中层有七成干后,抹罩面层分两遍压实磨光,先用灰匙抹上砂浆,然后用刮尺刮平,待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后,用灰匙赶平压光至表面平整光滑
4.
6.4质量要求1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷2表面光滑洁净,接搓平整,灰线清晰,顺直、无缺角掉棱;3实测质量允许偏差符合表
4.4合格率在90%以上表
4.
44.7内墙涂料工程外墙涂料做法待生产厂家另行确定
4.
7.1材料要求1墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平3门窗安装完毕,地面施工完毕⑷环境温度保持在5c以上⑸做好样板间并经鉴定合格
7.2工艺流程选料一基层处理一刮第一遍腻子一砂纸磨光、清扫一刮第二遍腻子一砂纸磨光、清扫f刷第一遍乳胶漆一复补腻子一砂纸磨光、清扫刷第二遍乳胶漆f质量检验
7.3施工技术及要求.基层处理1混凝土墙首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净;先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水,然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净2砖墙按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法.刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量801胶,光油和石膏粉拌合而成第一遍用抹灰钢光匙横向满刮一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净.刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下乳胶漆用排笔涂刷使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净.刷第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆操作要求同第一遍使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底
4.
7.4质量要求本工程涂料按优良标准
4.8防水工程
4.
8.1本工程屋面防水具体做法主楼上人屋面、裙房屋面在钢筋碎现浇屋面板上做20厚L3水泥砂浆平层;再做高分子防水卷材;涂10厚水泥胶保护层,上铺25厚塑板保温层;再做40厚细石碎刚性防水层;2-3厚高分子益胶泥粘结层20厚13水泥砂浆保护层,最后作8厚防滑地面砖楼梯间、电梯间层面做法20厚1:3水泥砂浆平层;再做高分子防水卷材;涂10厚水泥胶保护层,上铺25厚塑板保温层;再做40厚细石碎刚性防水层
8.2材料要求1原材料进场由负责人请甲方代表及监理现场见证取样送检,不合格的材料不能使用2基层检查清理,施工前由负责人检查基层是否平整、密实,基层不得有空鼓、起砂、起皮现象如有空鼓、起砂、起皮应铲掉重新找平,阴阳角应做成圆弧,圆弧半径不小于5毫米,施工前应将基层表面突起等杂物彻底清除干净,并用吹风机将基层上的灰尘彻底吹干净3工具准备施工前由施工班长将施工工具准备齐全,包括扫帚、钢丝刷、灰刀、毛幅刷、刮板、剪刀、料桶等以及劳动保护用品
4.
8.3屋面防水施工工艺流程找平层施工一结构层蓄水试验一找平层清扫-卷材施工一第一次蓄水试验一铺贴卷材一第二次蓄水试验一保护层施工一质量检验
4.
8.4施工技术及要求
1.基层处理1混凝土屋面结构应先进行蓄水试验,经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干,进行找平层施工2找平层用水泥砂浆抹平压光,并与基层粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象3找平层表面应平整光滑,其平整度用2米长直尺检查,最大空隙不超过5厘米,空隙仅允许平缓变化凹坑处用水泥:砂:801胶=1:
2.5〜
3.0:
0.15砂浆补平4找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工,涂料搭接留槎,不留垂直缝,遇盛夏暴晒,或雨季搭防护棚遮盖,以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋5基层与突出屋面的结构如女儿墙、管道等相连接的阴角,抹成均匀一致和平整光滑的小圆角基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,也抹成光滑的圆弧形,其半径在100〜150mm之间,女儿墙与水落口中间距离在200mm以上6基层干燥、干燥程度的简易检验方法,是将薄膜平坦地干铺在找平层上,静置3〜4h后掀开检查,找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层7凡可能产生爬水的部位,采取鹰嘴、滴水线防止爬水8在进行防水层施工之前,将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净
4.
8.5卷材防水施工1铺贴卷材采用热熔满粘法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接卷材搭接宽度为80mm搭接缝用材性兼容的密封材料封严2在铺贴卷材时,不污染檐口的外侧和墙面
4.
8.6防水保护层施工地下室外墙防水保护层采用承重多孔砖墙M5水泥砂浆砌筑
8.7质量要求.施工注意事项下雨时不得施工防水涂料施工完毕后,必须等48小时完全固化后,方可进行保护层施工防水层上设保护层时,做保护层前必须认真检查防水层质量,经确认合格后方可再做保护层施工不得在防水层施工同时进行其它施工作业.工程验收本工程防水工作面大,结构复杂,工期短,存在许多影响防水工程质量的不利因素,工程施工过程中,要不断进行质量保证教育,由专业性质检查基层清理是否安全、干净,检查防水层是否平整、厚薄均匀、无夹气、夹磴、分层现象,防水层收头是否密实检查每道施工防水层合格后,再进行下道防水层作业,只有全过程的管理才能保证防水层不漏不渗的长期使用结果质量验收按GB50207-2002中有关规程进行防水施工时,由专业施工员对每道工序进行检查,合格后方可进行下道工序的施工整体防水层完工后,应认真检查整个工程的各个部位涂层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象涂层厚度平均不得低于设计厚度,测点中的80%应大于等于设计厚度,允许有20%的测点厚度不低于设计厚度的90%厚度彩割块法测试卫生间验收采用蓄水试验(蓄水最浅处不少于10毫米,蓄水时间为24小时);检查无渗漏、无积水、排水系统通畅为合格同时提交所有工程验收需具备的内业资料
4.9脚手架工程主楼采悬挑梁翻转钢管双排脚手架,脚手架外用密目安全网全封闭,南北楼外侧各设5m高双层防护棚具体详见《晓康苑外用脚手架施工作业计划》本工程「3层为裙楼,选用落地式双排扣式钢管脚手架高度约20米本工程塔楼防护采用钢管挑脚手架挑架搭设与安装高度从北楼14米、南楼
15.5米起搭,
4.
9.1型钢外挑翻转脚手架施工方案在建筑物上设置型钢支撑作为挑架搭设的基础,组成悬挑支承结构,将脚
4.
4.本工程沉降观测及垂直度观测由业主委托有资质的工程监测单位进行监测,我方施工沉降观测从±
0.000开始进行,当浇筑完一层柱后在柱脚处按设计要求埋设观测点,上一层后就要进行观测,以后结构升高一层,就要观测一次,复测一次,直至竣工工程竣工后观测次数第一年4次,第二年2次,第三年以后每年1次至下沉量不大于1mm/100d停止观测
4.2模板工程
4.
2.1材料要求本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求1模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系,确保支撑的强度、刚度和稳定性2模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板;骨料采用50X100mm100X100mm75X150mm松方木和杉方木;剪力墙、高
0.6米以上的深梁及边长大于
0.8米的柱,均增设612对接螺栓加固柱、墙模板采用N30X3角钢和50X50碎块定位
4.
2.2工艺流程1施工图设计一制作模板一定位一安装一加固一拆除2施工过程严格按操作规程进行作业具体详见《模板施工作业计划》
4.3钢筋工程
4.
3.1材料要求1各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒,必须有出厂合格证进场后须经检合格后方可使用
4.
3.2工艺流程1梁板筋钢筋翻样一加工一梁筋一板底筋一板面筋一垫块及马凳一验收2墙柱筋钢筋翻样一加工一主筋位置调整一钢筋连接一箍筋拉钩一垫块一验收
4.
3.3制作与安装1钢筋采用现场断料加工成型,由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装2粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接手架的荷载全部传递到建筑结构上在型钢支撑上搭设双排扣件式脚手架,脚手架立杆通过焊牢型钢挑梁上的钢短管插接,具有较好的安全、稳定性
4.
9.
1.1钢管挑脚手架技术要点
1、悬挑脚手架的悬挑支撑结构必须有足够的刚度、稳定性和强度,并能将脚手架的荷载传递至建筑物结构上
2、悬挑脚手架必须在高空中作业,存在较大的风险,因此对脚手架施工人员的技术能力要求较高
4.
9.
1.2脚手架的组成基本要求
1、钢管脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、型钢支撑与支撑管组成形成一闭合之空间框架
2、在建筑物结构上距离一定的间距设置一道型钢支撑,起到构造作用
3、挑脚手架扣件螺栓拧紧力距应在40N-m-65N-m之间,以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力
4、挑脚手架与建筑物之间必须设置足够的数量、分布均匀的拉结,以便在脚手架的侧向提供约束,防止脚手架横向失稳或倾覆,并可靠传递风载荷
5、应设置剪刀撑与横向支撑保证架体的纵向与横向刚度
6、脚手架技术参数脚手架宽900mm内立柱离建筑距离200—300mm搭设立杆间距为1800mm步距1800mm悬挑架采用三层一翻转搭设
4.
9.
1.3悬挑架搭设顺序预埋型钢固定环一一放置型钢支撑一一竖立杆一一搭设纵向水平管一一搭设横向水平管一一搭设抛撑一一搭设第二纵向水平杆一一搭设第二步横向水平管一一上、中栏杆和挡脚板一一以上各步横向水平杆一一纵向杆一一栏杆一一连墙杆一一接立杆剪刀撑一一扫地杆一一铺竹片一一挂安全网一一验收检查
4.
9.2落地钢管扣件式脚手架施工方案
1、立杆纵距L=
1.8m立杆横距离b=
0.9m步距h=l.8m内立杆距墙小于
0.2m-
0.25m栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,栏杆高度为
1.0m-
1.2m挡脚板高度180mm(挡脚板仅用于施工层)
2、立杆本工程架子立杆选用6m与
4.5m两种,开始搭设立杆时,立杆应做到转角(含阴、阳角),洞口、空调板两边设杆,纵距按实际墙段分配,不足墙距段数只能调小不能调大,调小部分放在转角处的立杆必须与连墙件构可靠连接,立杆接长必须采用对接扣件连接,立杆上的对接应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,两个相间隔接头在高度方向锚杆的距离不应小于500mm为接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜超出女儿墙1m高出墙上皮
1.8m
3、纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,接长宜采用对接扣件连接,两根相邻纵向水平接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm接头中心至最近主节点不宜大于纵距l/3o
4、横向水平杆横向水平杆紧靠立杆搭设于纵向水平杆之下,用直角扣件扣紧;横向水平杆应伸出内外立杆大于100mm
5、连墙件拉结点采用每层二跨布置预埋件采用中48钢管与立杆采用钢性连墙件和建筑物可靠连接,并宜靠近主节点设置,偏高主节点距离不应大于300nlm连墙件宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接应向下连接,不应采用上斜连接
6、剪刀撑设在外立杆外侧立面整个长度和高度上连续设置,水平夹角控制在450-600之间剪刀撑斜杆搭接应不小于应设置2个旋转扣件,墙部扣件的边缘至杆端的距离不应小于100mm离主节点不宜大于150mm高度在24m以上封闭型脚手架,除拐角应设置横向剪刀外,中间应在隔6跨设置一道
7、脚手板用竹芭片,凡是施工层满铺竹芭片,施工层上下一层也满铺竹芭片铺设前认真检查,不合格的脚手板不能上架,四角应用直径L6mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆安全网选用高密度乙烯网,密目网的密度为每平方米2000目以上并通过安监合格网自第一步以上满挂,用尼龙绳与纵向水平杆扎牢
8、脚手架末步层必须设置一道绑网防护栏杆脚手架搭设完毕,必须办理验收手续,经验收合格签章后方可使用
9、脚手架应有防雷防击措施,在原有建筑避雷针中焊中14钢筋与架体连接,接地电阻W
410、对作用在裙楼及底板的脚手架另行核算是否满足楼板设计要求
11、落地式钢管架搭设顺序搭设前场地必须平整夯实,立杆基础无积水,底座垫板宜采用长度不少于2跨,厚度步少于50mm的木垫板摆设内立杆一一纵向平杆与内立杆紧扣——随即加设临时双向斜撑(在装两道连墙后方可拆除)一一横向水平杆一一外立杆一一安第一步纵向杆一一上、中栏杆和挡脚板一一以上各步横向水平杆一一纵向杆一一栏杆一一连墙杆一一接立杆剪刀撑一一扫地杆一一铺竹片挂安全网——验收检查
4.10门窗工程
4.
10.1铝合金门窗
1、工艺顺序弹线找规程一>H窗洞口处理一防腐处理埋设连接铁件铝合金门窗拆苗检查门窗框就位和喷时固定T查框位固定门窗框门窗或安装门窗口周边堵缝(嵌填密封膏>>清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条
2、弹线找规程:在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线用经纬仪通线引下,在每层门窗口侧边画出通线标记根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线,用水平仪统一找该层上下口边,拉通线并标画清晰
3、门窗安装前,检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,不合格者予以更换,并在合格的窗框上下边划出中线
4、防腐处理框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护,以免填缝水泥直接与铝合金面接触
5、就位和临时固定根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正,用木楔临时固定
6、铝合金门窗与墙体固定用射钉连接钢板与周边墙体固定牢固,确保钢板连接件与洞边的距离W180mm其他连接件间距W600mm
7、门窗框与墙体缝隙外埋门窗固定后,及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙,外表面留5〜8mm深的缝,膏嵌填糟
8、窗套收口室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂紧填实抹平,外侧抹灰时,窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm抹灰面应超出窗框,待外抹灰层硬化后,取出来厚条,将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内
9、安装五金件、纱窗较链、锁扣后,整理纱网,压实压条
4.
10.2木门安装
1、木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等,对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料,其他各面涂刷清油一道
2、后塞口干做法安装门框,按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接
3、木门扇安装前后确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,然后检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两侧,检查,门口宽度应量上、中、下三点,并在扇的相应部位定位画线根据框口净尺寸修刨木门扇边木,扇入框试配合格后,其较链位置由相同门较链位置模具尺统一划线,剔槽后再安装门扇
4、安装对开扇应将门窗的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的截口深度,然后对四周修刨到准确尺寸
5、五金安装门锁、手位距地95〜100cm插销应在拉手下面
6、成品保护所有门必须在室内温作业完成10天后方能开始安装,装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严,以防污染
4.11装饰装修工程
4.
11.1进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案,经审批后方可遵照方案实施,施工中先制作样板间,以样板引路,然后大面展开施工
4.
11.2为缩短工期,结构与装饰装修采用立体叉作业,自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷
4.
11.3内装饰装修施工
4.
11.
3.11全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规程、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线,先将房间规方,小房间一面墙做基线用方尺规方,大房间在地面上弱出十字线作为墙角抹灰准线,再按房间规方地线十字线及墙面平整程度向里返线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用12水泥砂浆抹出护角,高度为墙、柱及洞口全高,每侧宽度为50nliH3基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道,背后的墙面抹灰须提前进行,抹灰面接槎顺平4外墙窗口、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度,下面做滴水槽线,其宽度、深度均为10mm全楼一致
4.
11.
3.2水泥砂浆楼地面1基层清理干净后洒水温润、刷素水泥浆P・
042.5结合层一道,根据+
0.5m线贴灰饼冲筋有地漏的房间做
0.5%的泛水坡度降至地漏处冲筋和灰饼均采用水泥砂浆,随后抹砂浆并用长刮杠刮平,振捣密实,然后用木抹子搓平2撒水泥砂子干面灰砂子先经过3nmi孔径筛后,按水泥砂子=11拌和,均匀撒在细砂混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平3第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平4第二遍抹压当面层开始凝结,面层上人有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压,并将面层上的坑砂眼和脚印压平5第三遍抹压当面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力,将抹子纹抹平压光,压光的时间控制在终凝前完成6地面交活24h后洒水养护,养护7d后,方能上人
4.
11.
3.3地砖地面1工艺流程将基层清理一►抹地层砂浆一►弹线、找规矩、弹好铺砖控制线>铺福拔缝、修峪擦缝、勾绛.W踢脚板安装2基层清理将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净,如有油污用10%火碱刷净,用清水将碱液冲净3抹灰层砂浆
1、刷素水泥浆一道将基层浇水泅透,撒素水泥面,扫帚扫匀,随扫浆随铺灰
2、冲筋依据+
0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼,从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋,冲筋使用干硬性砂浆,厚度为22cm.
3、装档用14水泥砂浆根据冲筋标高用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平与冲筋找平,大杠检查平整度,用木抹子搓平,24h后浇水养护
4、找规矩、弹线根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线每隔4块砖弹一控制线,并严禁控制好方正
5、铺砖从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋拉线铺石专,从时向外退向铺,每块砖跟线
6、用水泥面或11水泥砂浆擦缝、勾缝
7、铺好地砖后,常温48h覆盖锯末浇水养护
8、铺地砖须一次铺设一间或一个部位,接槎放在门口的裁口处
9、踢脚板施工使用与地面块材相同的块材作为踢脚板,立缝与地面缝对齐,铺设时在房间或直靠尺上
4.
11.4外装饰装修施工
4.
11.
4.1主体结构验收完毕、验收手续齐全后,方可进行外檐装饰
4.
11.
4.2干挂花岗石
1、构造示意图如图5T
52、工艺流程选材一板材钻孔一刷胶、粘贴玻璃布一放置固化]墙体放线、分隔定位一钻预埋件孔一安装连接件」调整固定一贴防污条一密封油膏嵌缝f清理一检查验收
3、对石材要进行挑选,几何尺寸必须准确,颜色均匀一致,背面平整,有缺棱、掉角、裂缝等缺陷的石材禁止进场及使用
4、石材钻孔前植被模具,根据模具进行钻孔,以保证钻孔位置准确,钻孔方向垂直,孔径及孔深合适,不得损坏孔壁
5、石材背面刷不饱和树脂贴玻璃布时在作业棚内进行,环境必须清洁无易燃物,通风好,配置不软和树脂的环境温度不宜低于10℃
6、树脂涂层必须刷均匀,玻璃丝布满铺满刷,总厚度不得小于
0.4mm
7、刷铺玻璃丝布的石材须静置固化,固化时间依气候而定,固化前防止受潮
8、干挂石材的基层表面必须坚实、平整、清扫干净,依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行找平放线、分格,并按图纸要求进行编号
9、膨胀螺栓钻孔位置要准确,深度在55〜60nlm下膨胀螺栓前将孔内灰粉清理干净,螺栓埋设保证垂直、牢固,连接铁须垂直、方正,不得翘曲,不平者予以校正
10、调运石材用专用金属架,底面加放橡胶垫或木板,注意板材保护,禁止在脚手架上集中码放
11、安装石材由下至上进行,将石材按顺序排列底层板,先上好侧面连接件,调整面板后予以固定,同一水平线上石材上完后,检查其表面平整度及水平度,待合格后,再予以嵌缝,同一部位的石材表面颜色必须均匀一致
12、底层板安装好后,其缝隙用橡皮条嵌缝250mm高,背面用聚苯板填塞,把配制好的白水泥砂浆,灌入板后的空腔中,高度为200nlm
13、待灌入的白水泥砂浆凝固后,将板缝中的橡皮条取掉,在每一块石材接缝处砂浆表面的上方设中6的排水孔,排水管保持畅通
14、石材的合缝销连接钢针必须牢固,将
11.5白水泥环氧胶搅匀,用小棒抹入石材的孔中,然后插入640mm长的销钉
15、石材周边粘贴防污条后,方准嵌入硅胶或其他密封膏,以免靠民民染,密封膏要嵌填密实,光滑平顺,其颜色与石材颜色一致
16、某一部位石材干挂完工后,经检查验收合格后方可进行下道工序,不合格及时处理
4.12水、暖、电工程结构施工过程中,水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合,随总包施工进度,同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞,派专人负责,不得遗漏及错位,严防后剔凿和后断筋设备安装期间与各工序之间密切配合,交叉施工,保证整体工程同时完工具体详见《建筑给水排水及采暖工程施工方案》、《建筑电气工程施工方案》13雨期施工主要措施根据施工进度计划,雨期时正好进行主体结构施工,为确保工程质量和施工安全,采取如下措施
13.1主要暂设道路应将路基碾压坚实,做好面层及排水沟、排水涵管等设施,确保雨期道路循环畅通,不淹不冲、不陷不滑
13.2凡有可能积水的区域,应事先填筑平整各种构件、大模板、机具等存放场地,以及现场钢筋、木工加工的生产场地,应分层碾压密实,严禁积水防止雨期下沉
13.3现场临时设施的搭设,应严格控制各有关规定实施,防洪器材要备齐并按有关规定发放
13.4成立防汛领导小组,防洪器械完备,设专人负责
13.5有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖
13.6雨期施工前,应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括电压线路)等进行全面检查,加固补漏,对于危险建筑必须及时处理
3.7脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求,搭设后未经专业验收并合格的脚手架,一律不得投入是使用
3.8雨期施工前,要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复,确保排水有效、不淹不冲、不陷不滑
3.9雨期施工中,要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条,确保架板稳固、防滑措施有效
13.10塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施,施工机械设备必须有接地接零措施,加设防雨罩,以防漏电
3.11及时注意天气预报,及早采取措施不宜冒雨露天浇筑混凝土,开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量
13.12对终凝之前的混凝土,应及时覆盖,防止被雨冲淋
13.13合模后不能及时浇筑混凝土时,模板下口要预留排水孔,防止模内积水
13.14在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝,并覆盖防雨材料雨后继续施工时,应先对接槎部位处理后再进行浇筑
13.15雨期施工期间应加强防风紧固措施,大模板等物品停放,应按有关规定进行防风固定
13.16防止雨水流入地下室,楼板孔要覆盖,楼梯口作挡水措施
13.17水泥等材料存放要符合有关规定,下部垫起,距墙不小于500nlm防止受潮
13.18砂、石等材料堆放时周围加以围护,防止被雨水冲散
13.19用电的机械设备按相应的规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试有效性及灵敏性
3.20塔吊基础要做专业设计,做好排水槽,防止积水影响塔基稳定3墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行4严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度5对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收,质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验含见证取样两部分6钢筋应绑扎牢固,以保证受力钢筋不位移,骨架、网片尺寸间距正确在楼板的底筋安装后,及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作,然后再进行面层筋安装7对钢筋进行重点验收,柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定,防止浇混凝土时移位
3.4质量要求1钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定;2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定;3钢筋绑扎允许偏差值符合表
4.1合格率控制在90%以上表
4.1根据《规范》要求,会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划保护层厚度检验合格点率应为90%及以上
4.
3.5钢筋工程技术措施钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证,并及时取样送检,其机械性能合格后方能使用,进场后挂牌,按规格分别堆放钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求,对安装质量进行评定,然后通知现场监理进行检查,无误后做好隐蔽工程签证手续,验收合格后方能进行下一道工序施工
4.4碎工程
4.
4.1材料要求1各施工阶段均以商品混凝土为主,垫层及上部零星构件施工采用现场搅拌混凝土2现场搅拌混凝土时,水泥选用普通硅酸盐水泥,石子含泥量不得大于l%o砂含泥量不得大于3%水采用自来水
4.
4.2工艺流程商品混凝土搅拌、运输一混凝土浇捣一表面二次抹压梁板砂一养护.
4.3施工方法及要求.碎浇捣1碎泵送为主,配合塔吊进行垂直运输2碎入模处,每处配备1〜2只插入式振动器,浇捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入点呈梅花状布置,插入深度为进入下层碎5〜lOCm浇捣过程中拌和物内严禁随便加水3柱碎浇至梁底以下30mm左右浇灌时控制好碎自落高度,防止离析,防止胀模,同时加强柱根部及四角硅振捣,防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺.混凝土养护1混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作;2混凝土采用浇水养护;雨天采用覆盖塑料薄膜养护;3养护时间一般不少于7昼夜,但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的碎养护时间不少于14昼夜.混凝土试块留置计划试块组数满足每拌制100盘且不超过100疔的同配合比的混凝土取样不少于一次;每工作班拌制的同一配合比的税不足100盘时取样不少于一次;当一次连续浇筑超过1000nf时,同一配合比的混凝土每200球取样不少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次;每次取样至少留置一组标准养护试件条件养护试件留置根据实际需要确定;另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据具体留置计划如下C25北楼三十二层梁板122C3O北楼三十二层墙柱12C25北楼三十三层梁板122C3O北楼三十三层墙柱12C25北楼屋面梁板1222合计124468124分项名称允许偏差值毫米轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5标iWj层iWj±10全高±30截面尺寸-5+8表面平整度8项次项目允许偏差mm检查方法墙柱1轴线位移1010用经纬仪或尺量检查2标iWj±15用水准仪复查或检查3墙面垂直度每层55用经纬仪或吊线检查全高W10m101010m20204表面平整度清水墙柱55用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙柱885水平灰缝平直度清水墙7Z拉10m线用直尺检查混水墙10/6水平灰缝厚度1m高累计数±8±8与皮数杆比较用尺检查7清水墙游丁走缝20吊线用尺检查,以每层第一皮为准8外墙窗上下口偏移20吊线或经纬仪检查项次分项名称允许偏差值毫米1表面平整度42阴阳角垂直43阴阳角方整44立面垂直度4序号项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差mm21拉5nl线,不足5nl拉通线用钢直尺检查分项名称允许偏差值毫米骨架的宽度、高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20受力保护层梁、柱±5墙、板±3晓康苑工程校试块留置计划组结构部位标养试块抗渗试块实体检验试块拆模试块C45南楼一层墙柱12北楼一层墙柱12C35南楼二层梁板112北楼二层梁板112C45南楼二层墙柱11北楼二层墙柱11C35南楼三层梁板112北楼三层梁板112C45南楼三层墙柱12北楼三层墙柱12C35南楼四层梁板112北楼四层梁板112C45南楼四层墙柱12北楼四层墙柱12C35南楼五层梁板112北楼五层梁板112C45南楼五层墙柱12北楼五层墙柱12C35南楼六层梁板112北楼六层梁板112C45南楼六层墙柱12北楼六层墙柱12C35南楼七层梁板112北楼七层梁板112C40南楼七层墙柱12北楼七层墙柱12C35南楼八层梁板112北楼八层梁板112C40南楼八层墙柱11北楼八层墙柱11C35南楼九层梁板112北楼九层梁板112C40南楼九层墙柱12北楼九层墙柱12C35南楼十层梁板112北楼十层梁板112C40南楼十层墙柱12北楼十层墙柱12C35南楼T1一层梁板112北楼T-一层梁板112C40南楼T卜一层墙柱11北楼上卜一层墙柱11C35南楼十二层梁板112北楼十二层梁板112C40南楼十二层墙柱11北楼十二层墙柱11C35南楼十三层梁板112北楼十三层梁板112C40南楼十三层墙柱12北楼十三层墙柱12C35南楼十四层梁板112C35北楼十四层梁板112C40南楼十四层墙柱11北楼十四层墙柱11C35南楼十五层梁板112北楼十五层梁板112C40南楼十五层墙柱11北楼十五层墙柱11C30南楼十六层梁板122北楼十六层梁板112C25南楼十六层墙柱11北楼十六层墙柱11C30南楼十七层梁板122北楼十七层梁板112C25南楼十七层墙柱11北楼十七层墙柱11C30南楼十八层梁板122北楼十八层梁板112C25南楼十八层墙柱11北楼十八层墙柱11C30南楼十九层梁板112北楼十九层梁板112C25南楼十九层墙柱12北楼十九层墙柱11C30南楼二十层梁板112北楼二十层梁板112C25南楼二十层墙柱11北楼二十层墙柱11C30南楼一十一层梁板112北楼二十一层梁板112C25南楼二十一层墙柱11北楼二十一层墙柱11C30南楼二十二层梁板112北楼二十二层梁板112C25南楼二十二层墙柱12北楼二十二层墙柱11C30南楼二十三层梁板112北楼二十三层梁板112C25南楼二十三层墙柱12北楼二十三层墙柱11C30南楼二十四层梁板11北楼二十四层梁板112C25南楼二十四层墙柱112北楼二十四层墙柱11C25南楼二十五层梁板122C30北楼二十五层梁板112C30南楼二十五层墙柱12C25北楼二十五层墙柱11C25南楼二十六层梁板122C30北楼二十六层梁板112C30南楼二十六层墙柱12C25北楼二十六层墙柱11C25南楼二十七层梁板122C30北楼二十七层梁板112C30南楼二十七层墙柱12C25北楼二十七层墙柱11C25南楼二十八层梁板122C30北楼二十八层梁板112C30南楼二十八层墙柱12C25北楼二十八层墙柱11C25南楼二十九层梁板122北楼二十九层梁板122C30南楼二十九层墙柱12北楼二十九层墙柱12C25南楼屋面梁板1222北楼三十层梁板122C30北楼三十层墙柱12C25北楼二十一层梁板122C30北楼三十一层墙柱12。