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文本内容:
桥梁施工方案
一、桩基础施工
(一)工程概况本合同段桥梁基础为直径
1.5m、
1.8m的钻孔灌注桩,其中直径
1.5m的桩分布在43#桥台,桩长30m共6根;39#〜42#墩,桩长50m共48根;27#〜34#墩、38#墩,桩长55m共162根;35#〜37#墩、26#墩,桩长60m共54根直径
1.8m的桩基分布在17#〜25#墩,桩长65m共252根
(二)施工方案要点
1、主要施工机械配备循环钻机30台,吊车6台,混凝土运输车8台,装载机2台,挖掘机2台,混凝土拌合站2台
2、施工计划及总体安排主桥施工中安排18台钻机,分为5组,其中4组每组4台,分别从17#、18#、23#、25#墩开始施工,向19#、20#、21#、24#墩推进,另外一组2台钻机施工25#墩平均每根桩施工周期为9天,考虑钻机的转场,桩基总工期为150天,考虑准备工作需45天,桩基从2001年11月15日开始钻孔施工(安排冬季施工,将头年12月到来年3月地视为冬季),桩基工期为2001年11月15日〜2002年4月15日引桥施工中安排12台钻机,分为6组,左右幅同时施工,根据现场具备的条件分别从37#、38#、39#、40##墩开始施工平均每根桩施工周期为7天,考虑钻机的转场,桩基总工期为170天左右考虑准备工作需45天,桩基从2001年11月15日开始钻孔施工(安排冬季施工,将头年12月到来年3月地得超过作用半径
1.5倍,振动器应避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上振动器开动后方可插入校内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞振动器靠近模板时,机头与模板应保持一定距离,一般为10cm混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体舲应振动到停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为止硅灌注应连续进行,如因故间歇时不应超过允许间歇时间,以便在前层舲初凝前将续灌层舲振捣完毕,否则按施工缝处理
8、主桥和引桥的薄壁空心墩第二至最后一级的施工1)第一级混凝土浇筑完成,强度达到
2.5Mpa后进行凿毛处理并绑扎第二级墩身钢筋2)将第一级模板作为支撑,支立第二级模板,然后同6〜7步,完成第二级施工3)当第二级混凝土强度达到
2.5Mpa后,进行凿毛处理,并绑扎第三级墩身钢筋4)将第一级模板拆除,以第二级模板为支撑,将第一级模板翻到第二级模板上,支立为第三级模板进行第三级混凝土的施工,如此循环,完成全部墩身施工5)对于主桥和引桥的薄壁空心墩,在施工至墩身的最后一段时,设置好牛腿的预埋盒并利用牛腿搭设支架,安装内模板,完成墩顶实心部分的施工主桥双肋之间的系梁,同样利用预埋的牛腿搭设支架施工(详见附图)主桥墩柱施工完成后,牛腿不拆除并作为墩顶箱梁段施工的支撑使用
四、盖梁施工
(一)工程概况引桥26#〜38#盖梁26座,39#〜42#盖梁8座,43#桥台帽梁2座
(二)施工方案要点
1、主要施工机械配备塔吊2台,吊车3台,混凝土输送泵2台,混凝土运输车8台,混凝土拌和机2台,装载机2台
2、施工计划及总体安排对于引桥的26#〜38#墩盖梁,由于墩身较高,采用在墩柱上预埋牛腿作为支撑,在牛腿上安装支架和模板对于39#〜42#双柱式低墩盖梁,采用落地式支架进行施工43#桥台帽梁,在填土至帽梁底后,铺筑510cm厚的素混凝土做底模,然后施工帽梁26#〜38#墩,单个盖梁的施工周期为15天,计划配备两套底模,一套侧模39#〜42#墩,单个盖梁的施工周期为20天,计划配备一套底模,一套侧模考虑墩柱施工进度和冬季3个月不施工引桥盖梁计划工期为2002年4月20日〜2003年3月30日
(三)工艺流程图(附后)
(四)施工方法、要点
1、分项工程开工申请施工之前,将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准
2、技术交底施工前,现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等
3、测量放样根据墩柱中心及盖梁轴线控制点坐标,用全站仪从导线点在墩顶面精确测放出墩中心的位置和盖梁轴线控制点
4、支架工程高墩盖梁施工时,在墩柱预埋的牛腿盒中安装牛腿然后安装支架(包括施工操作平台)和底模,在盖梁钢筋安装完成后,安装侧模对于双柱式墩盖梁,在墩台施工完成后,进行场地平整碾压处理在支架范围内浇筑10cm厚的混凝土作为基础,然后搭设盖梁施工的支架,支架形式为落地式满堂红支架
5、钢筋工程按设计图下料,钢筋骨架在地面上加工完成后,吊装到盖梁支架上进行绑扎
6、模板工程盖梁模板采用大面定型钢模,自行设计,定点加工,有足够的强度和刚度支立模板前将墩顶面凿毛处理,根据测量放样铺设底模板盖梁钢筋绑扎完成后,安装侧模
7、模板检查模板支立完成后,检查对穿拉杆是否上紧,相邻模板连接是否牢固,并用经纬仪对模板上下口进行测量检查,确保盖梁模板偏位小于1cm垂直度满足要求
8、混凝土工程混凝土采取集中拌合,罐车运输,高墩的盖梁混凝土采用混凝土输送泵浇筑;引桥的双柱墩盖梁采用吊车配吊斗浇筑浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净,混凝土结合面用水润湿混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高,水平分层,分层厚度为30cm左右振捣时使用插入式振动器,振动器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径
1.75倍,振动器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上振动器开动后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞振动器靠近模板时机头与模板应保持一定距离,一般为10cm左右在振捣上层混凝土时,振动器机头应插入一定深度内,使两层结合一体振捣过程以混凝土顶面无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆时为止
五、引桥上部施工
(一)工程概况本合同段引桥上部为预应力混凝土连续箱梁箱梁采用预制场集中预制,架桥机架设,先简支后连续法施工引桥上部预制预应力混凝土连续箱梁共计136片,边梁的吊装重为
147.3吨,中梁的吊装重为
129.1吨引桥连续梁中26#〜29#;40#~43#均为3孔一联29#〜32#;32为36#;36#〜40#均为四孔一联
(二)施工方案要点
1、主要施工机械配备龙门吊1台,吊车1台,运梁平车1台,混凝土拌和机2台,装载机2台,架桥机1套
2、施工计划及总体安排根据现场地形情况以及拟采用的架梁方案箱梁预制场拟设置在43#台右侧位于路基外的临时征用的场地上(详图附后)预制场计划占地20亩考虑到43#桥台顶面的标高与预制场地面的高差较大,因此计划先将43#台背的路基先开挖一部分,以便将预制梁通过从预制场引出的钢梁移至铺设在台背路基上的运梁轨道上,并最终与架桥机相接(详图附后)每片预制箱梁的施工周期为7〜9天,根据引桥的总体施工计划和盖梁的施工进度计划预制箱梁的施工时间计划为2002年6月1日〜2003年5月15日箱梁安装时间为2002年8月1日~2003年6月30日三工艺流程图附后四施工方法、要点
1、分项工程开工申请施工之前,将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准
2、技术交底承台施工前,现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等
3、箱梁预制1预制场及底模设置预制场内设置混凝土拌合站、料场、钢筋加工场、预制梁底模台座、存梁场等设施预制梁底模台座的设置,是先将原地面清除腐质土后整平压实,在处理好的场地内浇筑20cm厚的C20混凝土对场地进行硬化然后设置宽度略小于梁底宽度,整体式钢模底面的预制台座,预制台座按计算设置反拱并预留好模板支护和加固的设施完善预制场的给排水系统,选用跨梁龙门作为预制场施工中的吊运工具2钢筋工程按设计图下料,先在底座上绑扎底板和腹板钢筋,安装底板和腹板内波纹管然后安装侧模和内模,内模安装完成后绑扎顶板钢筋,安装预埋件3模板工程侧模采用固定式定型钢模板,内模采用活动式定型钢模自行设计,定点加工模板表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆,试拼合格后投入使用模板安装顺序先安装侧模,然后安装内模,最后安装端模内模在地面拼装成一个整体后吊装4混凝土浇筑箱梁混凝土采用龙门吊配吊斗浇筑浇筑施工从梁的一端向另一端进行先浇筑底板混凝土,超前腹板混凝土3~4nu然后一起浇筑腹板混凝土,腹板混凝土斜向分层,分层厚度为30cm左右,从端头逐步往前推移待端头腹板混凝土浇筑到顶板位置后,一起浇筑端头的顶板混凝土,再逐步往前推移施工中注意新老混凝土的施工衔接时间,在先浇筑的混凝土初凝前完成浇筑时以插入式振捣器的振捣为主,安装在侧模上的附着式振捣器为辅,顶板振捣采用平板振捣器振捣5箱梁养生混凝土浇筑完成后,将顶面混凝土抹平、收浆和拉毛然后进行覆盖养生6模板拆除养生至混凝土达到拆模强度后拆除模板,并继续覆盖养生7穿束及张拉将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料,梳理顺直,编匝成束,由人工牵引穿入预留的孔道即波纹管内在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中,为防止波纹管被漏浆堵塞,采取先在波纹管内穿入清孔器以便在混凝土施工过程中及时将可能的漏浆清除当箱梁柱达到设计强度的90%后进行预应力钢束的张拉张拉从两端同时对称进行张拉前对张拉设备进行检验和标定并且钢束的张拉质量控制采取张拉应力和伸长量双控,并以张拉应力的控制为主8孔道压浆预应力束张拉完成,检验合格后进行孔道压浆施工施工时先将孔道中冲洗干净,清除积水,然后压注按配合比配置的水泥浆
4、箱梁运输、安装1预制场设在台背路基外侧,在箱梁安装时,先将预制梁从存梁场通过预制场龙门移到铺设在台背路基上的运梁轨道上详图附后然后用运梁平车将梁运至架桥机处,喂入导梁式架桥机预制箱梁安装采用导梁式架桥机安装前由测量人员测放出墩台轴线和每片梁轴线正对墩台上的梁轴线,偏差不超过
0.5cm同时测放出支座中心位置,进行支座安装2箱梁安装注意事项起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查,以确保施工安全;安装现场设专职指挥,统一信号;箱梁安装时应由技术人员现场检查监督,确保安装质量,安装前进行技术交底和安装教育,施工时安全员跟班监督箱梁安装完成后,请监理工程师检查验收,并填写安装记录
5、现浇湿接头每孔梁安装完成检查合格后,安装梁与梁之间的现浇湿接缝吊模绑扎连接钢筋,然后浇筑湿接缝混凝土待湿接缝混凝土养生后强度达到设计时,继续安装下一孔箱梁待一联的箱梁安装完成后,安装各孔梁间的湿接头模板,然后绑扎接头钢筋,浇筑湿接头混凝土
六、主桥上部施工
(一)墩顶箱梁段及相邻梁段的施工墩顶箱梁段及相邻梁段(一般称为0#块和I#块,为叙述方便,以下称0#块和1#块),因为1#块没有纵向预应力张拉,为方便挂蓝拼装,决定将0#块和1#块同时施工,又由于梁体高度较小,混凝土浇筑一次完成本合同上下游共16个T构,每个T包括墩顶0#及1#块共有30段,由于受施工空间限制,上下游不能同时施工,又考虑箱梁悬浇上下游需错节段施工,0#及1#块施工可上下游次序进行此项施工投入模板及支架各2套,每个0#块施工周期45天,总工期为360天考虑到墩柱的施工进度计划,因此0#块工期计划为2002年5月1日~2003年8月30日(冬季不考虑施工)
1、工艺流程图附后;
2、施工方法要点1)分项工程开工申请施工之前,将0#块的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准2)技术交底0#块施工前,现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等3)安装牛腿墩身施工完毕后,清理牛腿预埋盒,将牛腿安装在预埋盒内,安装时确保预埋螺杆牢固可靠;牛腿安装后对其顶面标高进行检查4)安装分配梁、H型钢及贝雷片牛腿安装完毕并且标高检查合格后,在其上安置分配梁,分配梁上安置H型钢,再在H型钢上放置贝雷片,以上几部分要接触良好,受力传力均匀5)铺设底模底模采用定型大面钢模;调整贝雷片标高,使之符合底模铺设要求在调整后的贝雷片上铺设底模,测量放样检查底模的标高、平面位置和平整度6)钢筋工程按照设计图纸下料,现场绑扎先绑扎底板及腹板立墙钢筋,后绑扎顶板钢筋7)模板工程腹板及立墙模板采用定型大面模板,顶板及导角等形状复杂的部位采用钢木组合模板腹板立墙钢筋绑扎完毕后安装腹板立墙模板,安装后搭设内顶模及翼板支架,再铺设顶板模板铺设完成后绑扎顶板钢筋8)预应力工程绑扎完腹板和顶板底层钢筋后,安装竖向预力筋和纵向预应力管道,再铺设顶板横向预应力,完成后绑扎顶板顶层钢筋在施工过程中保护所有预应力管道不受电焊、登踏、撞击等破坏9)预应力完成后再次调整其位置,对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查,为校浇筑做准备10)浇筑混凝土混凝土浇筑施工方法要求同墩身施工11)养生混凝土浇筑完成后,对其外露部分进行覆盖养生,并对立面喷水降温12)拆模非承重模板在校强度达到
2.5Mpa即可拆除,承重模板和支架在舲强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落
(二)T构挂蓝悬浇本合同段上下游共有16个T构,采用挂蓝施工(挂蓝自重小于50t)完成悬臂浇筑(悬臂浇筑施工不平衡荷载小于20t)根据合同工期的要求,为按总体施工计划完成本合同段的T构施工,拟投入4套挂蓝、5台塔吊,并与墩身施工共用混凝土输送泵,共计4台施工时上下游4个T构同时进行,分别从18#、25#墩开始施工,向19#、24#墩推进,但同一墩位上下游要错节段进行挂蓝第一次拼装需耗时30天,后需拆拼3次,每次耗时20天,上下游错节施工延长20天,每一梁段施工周期7天,每一T构工期为90天,悬浇总工期为470天由于1个0#块施工需要45天,因此挂蓝悬浇工期为2002年6月15日~2004年5月10日(冬季不施工,但可考虑将2次挂蓝拼装安排在冬季)另,施工前根据施工的实际情况用“GQJS”、“BRCAD
5.0”程序进行桥梁施工阶段、成桥状态下的恒载、活载、预应力、舲收缩徐变、支座位移、风载、温度变化等荷载作用下的分析计算,和设计单位一起重新调整挠度控制标高;同时为保证全桥施工精度,拟聘请同济大学对主桥施工的全过程进行施工监测
1、工艺流程图附后
2、施工方法要点1)分项工程开工申请施工之前,将挂蓝施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准2)技术交底挂蓝施工前,现场技术员应向工段和班组长进行视为冬季),桩基工期为2001年n月15日〜2002年5月5日
(三)工艺流程图(附后)
(四)施工方法、要点1)分项工程开工申请施工之前,将桩基分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准2)技术交底钻孔灌注桩施工前,专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等3)钻机就位桩基中心的平面定位采取坐标法,用全站仪从导线点进行测设中心桩固定后引出护桩,用全站仪控制护筒埋设和钻机定位护筒采用5二6mm的A3钢板卷制而成,直径为
1.7m和
2.1m两种护筒长度为2%埋入地下
1.5m护筒口高于地面50cm护筒外围用粘土夯实,护筒埋设时平面位置偏差控制在5cm以内,护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于1%O4)钻孔施工
(1)钻进桥位处地质情况为(从上至下)粉土、粉质粘土、细砂,因此,钻孔灌注桩成孔方法为采用循环钻机按正循环法施工开钻时先缓慢进尺,并及时检查和纠正钻头的偏位,待钻锥全部进入土层后,钻机可全速钻进钻孔过程中严格控制好泥浆比重,在地层情况发生变化时,对钻进速度和泥浆比重要进行相应的调整特别是进入细砂层时,减慢钻进速度,并加入优质黏土进行造浆护壁钻进书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等3挂蓝拼装预压0#块施工完成后,在其上将挂蓝组拼就位,用与挂蓝在悬浇过程中承受的最大内力相同的荷载,对拼装好的挂蓝进行预压试验本工程采用砂袋预压,以取得挂蓝的弹性变形值消除挂蓝的塑性变形,确保施工质量和安全4第一段悬浇施工1挂蓝就位将通过预压试验的挂蓝就位,检查挂蓝的轴线、标高及模板的几何尺寸和牢固性2钢筋工程施工方法和要求同0#块施工3预应力工程纵向管道、竖向预应力筋及横向预应力布设方法和要求同0#块施工4混凝土浇筑T构两侧混凝土要对称浇筑,施工过程中两端块件混凝土重量相差不得超过30%混凝土施工组织及技术要求同0#块施工5混凝土养生混凝土浇筑完成后,对其外露部分进行覆盖养生,并对立面喷水降温6纵向预应力的穿束及张拉按照图纸下料,人工穿入管道内在后几段施工时,较长钢束可用人工穿入单根钢绞线,连接穿孔器并由机械通过单根钢绞线牵引将钢束带入管道待混凝土浇筑完成70小时,并且强度达到设计强度的100%后,即可进行张拉张拉要对称进行,张拉时以张拉力控制为主、伸长为附的双控方法,作好张拉记录5)第二段挂蓝悬浇施工
(1)挂蓝前移第一段纵向张拉完成后,加设临时锚固,松开挂蓝锚固点,将挂蓝前移(保持两端对称移动)至第二段悬浇工位
(2)挂蓝就位采集第一段悬浇标高数据,为确定第二段悬浇的立模标高提供依据,通过计算确定立模标高,将挂蓝就位;立模标高按下式计算:Hli=Hi+Xf1i+Zf2i+f3i+f4i+f5i式中Hli立模标高Hi设计标高2fli——由各梁段自重在i节点产生的挠度总和Sf2i——由张拉预应力在i节点产生的挠度总和f3i——挂蓝自重产生的挠度f4i——杜收缩徐变在i节点引起的挠度f5i——由支架在I节点产生的弹性和非弹性挠度
(3)重复第一段悬浇
(1)〜
(6)步,完成第二段悬浇施工6)横向及纵向预应力和管道压浆施工错后挂蓝悬浇两段进行7)如此循环,完成T构挂蓝悬浇施工
(三)现浇段施工本合同段上下游共有现浇段4个,上下游同时施工,采用满堂红碗扣支架,共投入支架及模板各4套,由于在挂蓝悬浇过程中可进行现浇段施工的准备工作,所以现浇段与挂蓝悬浇同时完成,即2004年5月10日完成,施工周期为80天
2、施工方法要点1)分项工程开工申请施工之前,将现浇段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准2)技术交底在现浇段施工前,现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等3)地基处理先将现浇段地基翻松、平整碾压,再在其上铺筑压实50cm的山皮土;地基处理时做好施工现场的排水设置,用以降低地下水位和防止地表水浸泡地基4)支架搭设处理好地基后,先铺设垫脚舲块,再搭设碗扣支架,搭设过程要求节点牢固,并设置斜拉撑及与墩身的连杆以增加支架的整体稳定性5)铺设底模支架搭设完毕后进行底模的铺设工作6)支架预压底模铺设完成后,由于现浇段一次性浇筑完成,因此需用与现浇段同等的荷载进行预压,以消除地基沉降及支架等的非弹性变形产生的不良影响7)底模调整支架预压完成后,通过测量放样对底模进行调整,确保轴线及标高正确8)钢筋工程按照设计图纸下料,现场绑扎先绑扎底板及腹板立墙钢筋,后绑扎顶板钢筋9)模板工程腹板及立墙模板采用定型大面模板,顶板及导角等形状复杂的部位采用钢木组合模板腹板立墙钢筋绑扎完毕后,安装腹板立墙模板,安装后搭设内顶模及翼板支架,再铺设顶板模板铺设完成后绑扎顶板钢筋10)预应力工程绑扎完腹板钢筋后,安装竖向预应力筋和底板纵向预应力管道;顶板底层钢筋绑扎完成后,铺设顶板横向预应力,完成后绑扎顶板顶层钢筋11)在竖向预应力筋和底板纵向预应力管道安装完成后,再次调整其位置,对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查,为混凝土浇筑做准备12)混凝土浇筑混凝土浇筑方法和要求同0#块施工13)混凝土养生混凝土浇筑完成后,对其外露部分进行覆盖养生,并对立面喷水降温14)拆模非承重模板在硅强度达到
2.5Mpa即可拆除,承重模板和支架在舲强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落(拆模后继续养生)
(四)合拢段施工本合同工段落上下游共有合拢段14个,上下游同时施工,采用吊架施工(施工示意图附后),共投入支架及模板各17套,在现浇段施工过程中可进行合拢段的准备工作,合拢段施工滞后于现浇段后1个月完成,合拢顺序为先边跨后中跨,即2004年7月20日完成施工周期为50天
1、工艺流程图附后:
2、施工方法要点1)分项工程开工申请施工之前,将合拢段的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准2)技术交底在合拢段施工前,现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等3)安装吊架T构及现浇段施工完毕后,在合拢段两侧安装吊架4)铺设底模吊架安装完毕后进行底模的铺设工作5)底模调整通过测量放样对底模进行调整,确保轴线及标高正确6)钢筋工程按照设计图纸下料,现场绑扎先绑扎底板及腹板立墙钢筋,后绑扎顶板钢筋;同时焊接劲性骨架(锁定劲性骨架和浇筑合拢段混凝土在同一天的较低温度下施工,如不能在设计温度进行劲性骨架的锁定,则应进行锁定长度的换算)7)模板工程腹板及立墙模板采用定型大面模板,顶板及导角等形状复杂的部位采用钢木组合模板腹板立墙钢筋绑扎完毕后,安装腹板立墙模板,安装后搭设内顶模及翼板支架,再铺设顶板模板铺设完成后绑扎顶板钢筋8)预应力工程绑扎完腹板钢筋后,安装竖向预力筋和纵向预应力管道;顶板底层钢筋绑扎完成后,铺设顶板横向预应力,完成后绑扎顶板顶层钢筋9)竖向预力筋和纵向预应力管道安装完成后,须再次调整其位置,对完成的钢筋工程及模板工程进行彻底检查,为混凝土浇筑做准备10)混凝土浇筑在温度适当(10^15℃)的情况下进行合拢段混凝土浇筑,浇筑时悬臂两端设置
34.4t重的水箱,浇筑过程中同步卸除同等重量的水以保证合拢段两侧不变;混凝土施工方法和要求同现浇段施工11)混凝土养生混凝土浇筑完成后,对其外露部分进行覆盖养生12)拆模非承重模板在混凝土强度达到
2.5Mpa后可拆除,承重模板和支架在混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除和卸落13)底板张拉及压浆本步操作同悬浇施工
七、桥面铺装及护栏
(一)桥面铺装
1、工程概况本合同段桥面铺装主桥和引桥设计均为30号混凝土,厚度为30厘米,主桥数量为
2007.2M引桥为
1666.9M
2、施工方案、要点1)混凝土浇注采用灌车运输,平板振捣器配合振动梁振捣,浇筑桥面铺装的混凝土坍落度控制在3~4cm之间2)标高及平整度控制采取在混凝土护栏内侧和中分带护栏内侧预先施工的两条10CM宽,9CM高的混凝土作为标高和平整度的控制带施工时采用振捣梁施工以保证桥面的平整度3)钢筋网现场邦扎4)优化施工配合比、严格控制施工工艺,及时采取喷洒混凝土养护剂,以防止桥面铺装施工裂缝4)桥面铺装施工,引桥计划在2003年8月20日〜2003年9月20日主桥计划在2004年8月20日~2004年9月20日
3、工艺流程图附后
4、施工方法要点1)悬浇与桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩短,以免两者之间产生过大的收缩差2)进行桥面铺装前对引桥和主桥箱梁表面充分凿毛,并清理干净,铺装从桥跨中开始在桥墩顶部范围合拢3)严格按图纸要求铺设钢筋网,距顶面距离为5CM底面距离为4CM铺好后上面不准走任何车辆4)抹面施工时严格控制好表面平整度和标高5)在混凝土浇筑完成后,及时覆盖养生
(二)现浇防撞护栏
1、工程概况内、外侧护栏设计均为30号混凝土,主桥数量为
426.2M3引桥为
353.9M
2、施工方案、要点1)护栏的浇筑采用定型钢模板,5nl长为一单元2)於浇筑采用机动小翻斗运输,人工入模,振捣棒振捣,模板底部用小木锤轻轻敲打3)护栏在墩顶、伸缩缝处断开,用软木板填塞4)引桥护栏施工计划在2004年7月30日〜2004年9月30日主桥护栏施工计划在2004年9月30日〜2004年11月30日
3、工艺流程图附后
4、施工方法要点1)模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污,凿除多余的舲,用砂浆把外侧模板下支承面找平,以防漏浆内模支承面利用已铺好的桥面2)钢筋按图纸要求焊接,并固定好预留钢板3)支立模板严格控制标高和平面位置,尤其是曲线段,保证线型流畅4)混凝土浇筑完成后及时覆盖养生
八、桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝进场,向厂方索取有关生产伸缩缝的材料及制造规范和有关成品的检验说明,伸缩缝材料及其产品必须是经过交通部中国公路工程监理咨询总公司检验后取得合格证书的产品所有伸缩缝应在规定的温度下安装,精确定位,伸缩性能必须有效,缝面与桥面必须结合良好,并保持平整桥梁伸缩缝安装完成后,应经监理工程师检查验收,填写申报交工证书过程做好施工记录,以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况
(2)在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口2nl以上,同时孔内水位高度高于地下水位1m以上
(3)在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置,防止偏孔或斜孔现象的发生5)清孔钻孔达到设计深度,经检测(孔深、孔径、倾斜度)合格后清孔除采用正循环法换浆清孔外,在孔壁土质较好情况下,也可用空气吸泥机清孔,具体方法结合实际情况定孔壁土质较差的情况下采用正循环换浆法清孔清孔后泥浆比重,粘度,含砂率和孔底沉淀控制在要求以内;清孔过程中注意及时往孔内补充足够的稀浆或清水;清孔完毕,尽快吊放钢筋笼在钢筋笼和导管安放完成后,重新检测孔底沉淀如果沉淀超过设计要求,则进行二次清孔,直至符合要求后,进行水下混凝土灌注6)钢筋笼吊装清孔结束,检验合格后往孔内吊放钢筋笼钢筋笼分节预制,逐节往孔内吊放,在井口逐节焊接牢固最上一节钢筋笼上端焊接架立钢筋,以便钢筋笼定位和加固每节钢筋笼的钢筋的对接拟采用冷挤压套接方式,以减少钢筋笼的焊接时间也可采用双面帮条焊接方式7)水下混凝土灌注考虑到本工程的桩基础桩长较长,混凝土方量大,水下混凝土的灌注时间可能较长因此,在混凝土配合比设计时,考虑掺加缓凝剂灌注水下混凝土采用直径6300mm的导管,接头法兰盘处用胶垫密封混凝土采用灌车运输,吊车配合灌注施工中混凝土的坍落度控制在18〜20厘米之间在灌注过程中,随时测量和记录孔内混凝土面的标高,计算导管埋置深度,保证导管埋深在2飞米之间最终灌注的混凝土面标高高出桩头设计标高不少于80厘米在灌注柱开始,导管底部至孔底就应有250〜400mm的空间导管内水面以上用隔水塞密封,漏斗舲储满后,打开悬挂铁丝,在漏斗舲泄入导管的同时,罐车腔迅速放入漏斗,以确保管端部的胶封底成功首批碎灌注正常后连续不断灌注腔,直至完成8)施工记录钻孔桩施工过程中,及时填写钻孔记录、钻孔桩终孔后灌注舲前检查记录、钻孔桩钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录及成桩质检报告单,所有报告单均需得到监理工程师签认
一、承台施工
(一)工程概况本合同段主桥承台为上下游(左右幅)整体式承台,几何尺寸为30m
16.5mX
3.5m单个承台舲方量为
1732.5m3承台高度
3.5米,属大体积混凝土主桥共计9座承台引桥承台为上下游(左右幅)分离式承台,有三种类型A类26#~34#及38#承台几何尺寸为
10.7mX10inX3m共计20座;B类35#〜37#承台几何尺寸为25mX2m共计6座;C类39#〜42#承台几何尺寸为10mX
6.25mX2m共计8座以上各类承台均按大体积混凝土的要求施工
(二)施工方案要点
1、主要施工机械配备吊车3台,混凝土运输车6台,装载机2台,挖掘机2台,混凝土拌合站2台,混凝土输送泵2台
2、施工计划及总体安排主桥承台施工时两个承台同时进行,施工顺序同桩基施工一致每个承台施工周期30天,承台总工期计划为150天由于每个墩位桩基施工需65天,基坑开挖、破桩头及检测需20天,因此主桥承台工期为2002年1月20日〜2002年6月20日(部分承台开挖开挖安排在冬季施工)引桥承台施工安排及施工顺序同桩基施工一致结合引桥承台的特点和数量,A类承台配备2套模板,B类和C类承台各配备1套模板单个承台的施工周期约为25天,每个墩台桩基施工完成后即可进行承台基坑的开挖施工引桥承台的总工期计划为170天,工期计划为2002年1月5日〜2002年6月25日(部分承台安排在冬季施工)
(三)工艺流程图(附后)
(四)施工方法、要点
1、分项工程开工申请施工之前,将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准
2、技术交底承台施工前,专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底,详细讲解内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等
3、由于本合同段的承台混凝土方量较大,承台较厚(高度在2米以上)为避免大体积混凝土因内部混凝土在浇筑初期水泥产生大量水化热,而产生裂缝等对结构物内在质量的不良影响故拟在承台施工中采取以下措施
(1)在混凝土的配合比设计时,考虑采用水化热较低的粉煤灰水泥或矿渣水泥
(2)将承台混凝土沿高度进行水平分层两级浇筑施工第一级混凝土施工后,进行养生和结合面的凿毛,待水泥的水化热散发一定时间后,继续浇筑第二层混凝土,并进行养生
(3)在主桥承台中设置冷却管
4、测量放样用全站仪从导线点,根据桩位、墩台中心及墩台轴线的平面坐标,按坐标法进行承台的施工放样和复核测放出承台、墩的中心桩位和施工时的平面控制特征点及纵、横向方向线
5、基坑开挖按
10.75放坡进行基坑开挖,具体可根据基坑的实际土质和地下水位情况,采取适当的放坡和支护方式基坑开挖采用挖掘机作业为主,人工配合修筑边坡、挖排水沟基坑土运出场外指定地点堆放引桥的部分墩台在桩基施工前,先已按设计填挖至承台的顶面标高桩基施工完成后,再重新开挖承台基坑
6、基底处理基坑机械开挖至离承台底标高20cm时,采用人工集中突击开挖至设计标高以下10cm左右并整平如果基坑内有积设集水坑及时排水然后浇筑10cm厚的C15的素混凝土垫层,便于后续施工
7、钢筋工程在垫层上进行精确放样按照图纸下料,现场绑扎承台下半部分的钢筋在此过程中要特别注意预埋钢筋的位置对于主桥承台还应设置冷却水管;在承台第一级混凝土浇筑后,进行养生,然后对结合面凿毛并绑扎承台上半部分钢筋
8、模板工程钢筋绑扎完毕检查合格后,进行模板安装模板采用组合钢模板,安装后检查模板的平整度、平面位置、垂直度和支护是否牢固
9、混凝土浇筑混凝土采用溜槽或串筒卸落,防止离析混凝土浇筑连续进行,做好振捣
10、养生混凝土浇筑完成后,及时覆盖养生对主桥承台,由专人负责往冷却管内注入凉水降温
三、墩柱施工
(一)工程概况本合同段主桥墩柱为双肋式柔性薄壁空心墩上下游(左右幅)共计18个,墩高在66飞8nl之间引桥墩柱26#~38#为薄壁空心墩,上下游(左右幅)共计26个,墩高在18〜49nl之间39#〜42#为双柱式墩,上下游(左右幅)共计16个,墩高在8〜121n之间
(二)施工方案要点
1、主要施工机械配备塔吊5台,吊车4台,混凝土输送泵2台,混凝土运输车8台,混凝土拌合站2台,装载机2台
2、施工计划及总体安排对于主桥及引桥的26#〜38#墩,由于墩身较高,拟采用翻模施工(施工示意图附后),同一墩位上下游同时施工主桥墩身施工投入6套模板(半幅的每个墩为一套每套两节,每节高3m包括内外模)引桥26#〜38#墩投入4套模板(半幅的每个墩为一套每套两节,每节高3m包括内外模)引桥39#〜42#墩采用拼接的整体式钢模板一次浇筑完成,施工中投入2套模板主桥从17#18#25#墩开始施工,向19#、24#墩推进每个墩的施工周期80天,墩身施工总工期为240天由于每个承台施工30天承台养生及墩身准备10天,墩身施工工期为2002年3月1日〜2002年11月1日引桥从26#、29#墩开始施工,向30#、31#墩推进,27#、28#墩最后施工26#〜38#墩平均每个墩的施工周期40天,墩身施工总工期为260天由于每个承台施工25天,承台养生及墩身准备10天,避开冬季施工,墩身施工工期为2002年3月1日〜2002年11月20日引桥的39#〜42#墩,每个墩的施工周期为15天,墩身施工总工期为120天由于每个承台施工25天,承台养生及墩身准备10天墩身施工计划工期为2002年3月1日〜2002年7月1日
(三)工艺流程图(附后)
(四)施工方法、要点
1、分项工程开工申请施工之前,将分项工程的施工方案、拟采用的混凝土施工配合比,测量放样资料,原材料的检验资料,机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师和业主批准
2、技术交底施工前,专业工程师向工段和班组长进行书面技术交底及要点讲解内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等
3、测量放样根据墩柱中心及轴线控制点坐标,用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点考虑到本桥墩柱较高,施工过程中采用激光垂度仪进行墩身垂直度的控制
4、钢筋工程按设计图下料,现场绑扎除39#〜42#墩的钢筋连接采用焊接的方式外,其余的墩身钢筋的连接采用冷挤压套管连接法施工,便于现场的文明施工和质量控制
5、模板工程主桥及引桥的薄壁空心墩模板采用定型大面钢模(构造图附后),自行设计,专业厂家定点加工,有足够的强度和刚度支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理,根据测量放样支立第一级模板;引桥的双柱式墩模板为分节加工的定型钢模板,在墩台附近地面拼接成一整体后,一次吊装就位支立模板前将墩身和承台结合面凿毛处理
6、模板检查模板支立完成后,检查对穿拉杆是否上紧,相邻模板连接是否牢固,并用经纬仪对模板上下口进行测量检查,确保墩身模板偏位小于1cm垂直度满足要求
7、混凝土工程混凝土采取集中拌合,罐车运输,主桥和引桥的薄壁空心墩混凝土采用混凝土输送泵浇筑;引桥的双柱墩采用吊车配吊斗浇筑,串筒卸落混凝土施工前将砂石料清理干净(去除杂草、土块等),混凝土按配合比通知单进行拌合各种材料配比数量采用电子自动计量控制,混凝土搅拌设专人监督控制浇注混凝土前模板内的杂物清除干净,并严格按规范对混凝土施工缝的要求对原混凝土表面进行处理模板安装前,表面涂刷专用的脱模剂,以保证混凝土表面的光洁、减少墩柱表面的气泡混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层,其分层厚度为30cm振捣时使用插入式振动器,振动器插入的距离以直线行列插捣时,不。