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文本内容:
管磨机正常操作的注意事项
(1)定期巡回检查设备的运转情况
①检查各轴承、齿轮、减速机系统的润滑状况油量是否适当,油质是否合格主轴承油温不得超过60℃冷却水量应适当,出口水温不应高于35℃传动轴承温度不得高于55℃轴承的密封必须良好有时,主轴承轴颈可能会出现局部温度超过100℃的现象这时,切不可紧急停磨因为,在这种情况下,轴瓦油膜可能已损坏,而发生轴颈与轴瓦直接接触,紧急停车,很可能发生轴承合金和轴颈粘在一起的现象,而造成重大设备事故这时,应适当减少喂料量,加大轴瓦的冷却水量,或直接用大量高粘度油冲洗中空轴,以降低轴瓦温度
②检查主减速机的运转状况减速机正常运转时应有均匀的嗡嗡声,若为时有时无的冲击声,则是齿距误差大或齿间隙大;若为丁当声或轧齿声,表明侧向间隙太大,或齿轮齿顶边缘尖,或中心线不平行;若为响亮的噪声或不正常的敲击声,则系齿工作面有畸变,或有局部缺陷;若发出的声音时高时低,且有周期性,则是齿轮与旋转中心呈偏心分布
③经常检查维护大小齿轮的啮合状况小齿轮振动一般由于a.齿轮表面加工粗糙,齿面接触不良b.大齿轮与磨端盖相连接的固定螺栓及大齿轮对口螺栓松动,或局部螺栓掉落c.大齿轮径向跳动或轴向窜动量过大,致齿轮严重磨损、齿厚磨薄、齿顶间隙过大d.传动小齿轮轴承间隙太大磨机有轴向窜动,传动轴支点不水平
④检查维护其他传动装置三角皮带传动磨应检查皮带轮是否平衡,三角皮带是否滑动或断裂,磨机转速是否正常;联轴节间隙应符合规定;电磁离合器动作应灵敏可靠,运转时不应发热,油或水不落入其缝隙中
⑤检查磨机负荷并维护磨机筒体a.经常或定期观察磨机主电机的电流表读数,并据此判断磨机运行中的问题在电压正常时,若电流下降,表明磨内研磨体量减少;若电流突然大幅度下降,可能有“饱磨”现象,致磨机偏心,力矩变小;如果电流波动特别大,或电流波动周期性地发生,可能是传动装置有故障b.经常观察提升机、喂料设备、磨机负荷自动控制装置的仪表指示情况,并据各仪表的示值判断磨机的工作状况c.经常检查筒体上各联接螺栓是否松动、断落(松动或断落的螺栓处漏灰或漏浆),各地脚螺栓是否松动,并及时拧紧有淋水装置的应检查淋水量是否适当d.经常检查电机的温度和声音是否正常若有异常现象,及时找电工处理(2)实现均匀喂料为此,应经常检查喂料装置的运转是否正常,入磨物料的粒度、流量及水分是否正常;还应勤听磨音,勤自查产品细度(用手指触摸法检查),勤了解化验室的细度检测结果,综合判断喂料量是否恰当,并及时调整,实现磨机的稳产、高产、优质和低耗磨机有自动控制喂料装置时,应经常维护该装置,使其正常工作;若没有该装置,应勤听磨音听时,站在钢球冲击物料侧(在保证安全的原则下,尽量距筒体近些),听最响部位的声音(声音最响的部位,每仓只有1个),主要听一仓的磨音一般地讲,各仓磨音的最响部位,从水平方向讲,多位于距该仓入口
0.3~
0.8m处;从上下方向讲,多位于筒体水平中心线的下方据某磨机一仓实测,该点与磨机径向断面圆心的连线,与筒体水平向直径形成56°56′的夹角最响点的位置,随磨机的转速、直径、衬板型式根据磨机的实际情况摸索除重点听一仓最响处的磨音外,每隔一定时间,还应用沿磨身长向缓慢步行的方式,听全磨长度方向各处的磨音一次,以听得的结果作为辅助资料磨机正常运行时,一仓最响处的声音为清晰的“哗哗”声,伴有轻微的钢球冲击物料声;细磨仓的声音为钢球(段)研磨物料的“沙沙”声料少时声音大,一仓有“嗒嗒”的钢球冲击声;料多时,声音小闭路磨的磨音比开路磨的小些若磨音沉闷,可能是喂料量太多,或入磨物料综合水分太高,且磨内通风不良,致隔仓板篦缝堵塞,钢球和衬板面上粘料;也可能是入磨物料粒度变大,易磨性变差;还可能是钢球平均球径小,或装载量不足;若磨音为响亮的“嗒嗒”声,甚至振耳,则是喂料量过少;若每隔一定时间,即有规律地出现一次强烈的冲击声,则是发出巨响部位处的衬板已掉落喂料量的调节幅度不可过猛,应使其逐步与磨机的生产能力相平衡在闭路粉磨系统中,应在喂料量较高而合理的原则下,尽量从调整选粉机着手,实现产品细度合格(3)经常检查出磨物料和排风管道内气体的温度温度高,可能是磨内通风不良,料量太少,或磨体淋水量不足,喷水磨还可能是磨内喷水量不足有磨内喷水装置的磨机,出磨物料温度高于规定值时应进行喷水,低于规定值时应停止喷水还应检查通风管道和收尘器壁壳有无磨穿、漏风现象(4)勤了解出磨物料、分级后成品和回磨粗粉的流量与细度(5)经常保持环境卫生良好,实现不漏灰、不漏油、不漏水、设备周围无杂物(6)操作烘干磨时,应据入磨物料水分调整入磨风温和风量,物料水分高时,入磨风量应适当增大综合上述,看磨系统的工人应认真执行“四勤”、“二稳”、“一及时”操作法“四勤”是勤检查物料情况,按物料粒度变化及其物理机械性质进行合理而均匀地喂料;勤听磨音,根据磨音判断磨内粉磨状况;勤检查设备,保证磨机安全运转;勤与上、下工序联系,互通情况“二稳”是稳定喂料量,稳定出磨产品质量“一及时”是根据喂料量、磨音、产品细度、出磨气体温度等情况,及时进行综合判断,发现并处理生产中出现的问题。