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CECS中国工程建设协会标准混凝土及砂浆用石墨尾矿砂Graphitetailingssand(征求意见稿)本标准规定了混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的术语和定义、规格、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等本标准适用于混凝土及砂浆用石墨尾矿砂2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准GB175通用硅酸盐水泥GB6566建筑材料放射性核素限量GB8076混凝土外加剂GB/T14684建筑用砂GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JG/T248混凝土坍落度仪3术语和定义下列术语和定义适用于本标准石墨尾矿砂Graphitetailingssand石墨矿石经磨细、分选后产生的粒径小于
4.75mm的颗粒石墨尾矿砂混凝土Graphitetailingssandconcrete细骨料全部或部分采用石墨尾矿砂的混凝土石墨尾矿砂砂浆Graphitetailingssandmortar细骨料全部或部分采用石墨尾矿砂的砂浆石粉含量Rock・powdercontent石墨尾矿中粒径小于7511m的颗粒含量4规格石墨尾矿砂按细度模数分为石墨尾矿中砂(简称中砂)、石墨尾矿细砂(简称细砂)和石墨尾矿特细砂(简称特细砂)三种规格细度模数为
3.0~
2.3的为中砂,细度模数为
2.2〜
1.6的为细砂,细度模数为
1.5~
0.7的为特细砂5一般要求混凝土及砂浆用石墨尾矿砂有害物质除应符合
6.3的规定外,还应符合我国环保和安全相关标准和规范,不应对人、生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响石墨尾矿砂经过水洗前后拌制的混凝土表观密度差不大于20kg/m3o石墨尾矿砂拌制的混凝土容重检测方法见附录Ao6技术要求
6.1颗粒级配混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的颗粒级配应符合表1的规定表1石墨尾矿砂的颗粒级配
6.2石粉含量和泥块含量混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的石粉含量和泥块含量应符合表2的规定表2石粉含量和泥块含量
6.3有害物质混凝土及砂浆用石墨尾矿砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物混凝土及砂浆用石墨尾矿砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等,其含量应符合表3规定表3有害物质限量坚固性采用硫化钠溶液进行测试,石墨尾矿砂的质量损失应不大于10%o细砂的压碎指标应不大于30%o放射性混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的放射性应符合GB6566的规定集料碱活性混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的集料碱活性应符合GB/T14684中
6.6的规定表观密度、松散堆积密度和空隙率表观密度、松散堆积密度、空隙率应符合GB/T14684中
6.5的规定含水率和饱和面干吸水率当用户要求时,应报告其实测值7试验方法试样取样方法按GB/T14684中
7.
1.1的规范执行取样数量单项试验的最少取样数量应符合表4规定若进行几项试验时,如能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试验进行几项不同的试验表4单项试验取样数量试样处理按GB/T14684中
7.
1.3的规定执行试验环境按GB/T14684中
7.
2.1的规定执行73试验用筛按GB/T14684中
7.
2.2的规定执行颗粒级配按GB/T14684中
7.3的规定执行石粉含量与MB值按GB/T14684中
7.5的规定执行泥块含量按GB/T14684中
7.6的规定执行云母含量按GB/T14684中
7.7的规定执行轻物质含量按GB/T14684中
7.8的规定执行有机物含量按GB/T14684中
7.9的规定执行硫化物和硫酸盐含量按GB/T14684中
7.10的规定执行氯化物含量按GB/T14684中
7.11的规定执行坚固性按GB/T14684中
7.13的规定执行若特细砂的某一粒级颗粒质量不足试验规定量时则视该粒级特细砂质量为零表观密度按GB/T14684中
7.14的规定执行放射性按GB6566的规定执行集料碱活性按GB/T14684中
7.16的规定执行其中,特细砂按规定筛余大于
4.75mm及小于150|im的颗粒,将剩余颗粒搅拌均匀后直接取样990g(精确至
0.1g)进行试验堆积密度按GB/T14684中
7.15的规定执行含水率按GB/T14684中
7.18的规定执行饱和面干吸水率按GB/T14684中
7.19的规定执行8检测规则检测分类出厂检测混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的出厂检测项目颗粒级配、石粉含量(含亚甲蓝试验)、泥块含量、集料碱活性型式检测混凝土及砂浆用石墨尾矿砂的型式检验项目包括61〜
6.6的要求,表观密度、松散堆积密度、含水率和饱和面干吸水率根据需要进行有下列情况之一时,应进行型式检测a)原材料产源或生产工艺发生变化时;b)停产一个月或更长时间回复生产时;c)出厂检测结果与上次型式检验有较大差异时;d)正常生产时,每年进行一次组批规格按同规格及日产量为每600t为一批,不足600t亦为一批;日产量超过20003按1000t为一批,不足1000t亦为一批判定规则出厂检验判定型式检验合格报告在有效期内,且出厂检验结果符合
6.
1、
6.
2、
6.6的要求,则判定为该批产品检验合格型式检验判定试验结果符合
6.1〜
6.6的要求,则判定该批产品合格有两项或两项以上不符合标准规定的,则判定该批产品不合格若有一项不符合标准,则应从同一批产品中加倍取样,对该项进行复检若复检符合标准规定,则判定该产品合格;若复检仍不符合标准规定,则判定该批产品不合格9标志、储存和运输产品出厂时,生产厂应提供产品质量合格证书,其内容包括:a)产品的规格和生产厂信息;b)批量编号及供货数量;c)出厂检验结果、日期及执行标准编号;d)合格证编号及发放日期;e)检测部门及检验人员签章混凝土及砂浆用石墨尾矿砂应按规格单独堆放和运输,防止人为碾压、混合及污染产品运输时,应有必要的防遗撒措施,严禁污染环境附录A石墨尾矿砂混凝土表观密度检测方法1石墨尾矿砂的清洗L1将石墨尾矿砂倒入容器中,注入清水,使水面高于试样150mm充分翻拌,浸泡2小时后,重新翻拌并将浑水缓缓倒入
1.18mm及75国11套筛上,整个过程应防止砂粒流失再向容器中注入清水,重复上述操作1次用水淋洗剩余在筛上的砂粒,淋洗干净后,将两个筛上的砂粒与容器中砂粒合并,混合均匀,烘干备用2试验方法原材料水泥符合GB8076中规定的基准水泥因故得不到基准水泥时,允许采用符合GB175规定的强度等级为
42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,但仲裁时仍应使用基准水泥砂符合GB/T14684规定的建筑用砂建筑用砂和石墨尾矿砂按重量比1:1搭配,,细度模数介于
2.3〜
3.0石子符合GB/T14685规定的5mm〜20mm的连续级配碎石或卵石,宜采用二级配,其中5mm〜10mm占40%10mm〜20mm占60%水符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定混凝土配合比配合比按照JGJ55设计,应符合以下规定1)水泥用量单位水泥用量为360kg/m3;2)砂率控制在43%-47%;3)用水量应使混凝土坍落度达到180±10mm混凝土搅拌采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌混凝土表观密度测定试验设备1)采用容积为5L的容量筒,容量筒应满足GB/T50080中1402的规定;2)电子天平的最大量程为50kg感量不应大于10g;3)捣棒应符合JG/T248中的相关规定表观密度试验1)按GB/T50080中1403的规定对容量筒进行标定,记录标定体积V;2)容量筒内外壁应擦干净,称量出容量筒的质量mi,精确至10g3)混凝土拌合物分两层装入,每层插捣次数为25次插捣时应由边缘向中心均匀插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应穿透本层至下一层表面,每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5-10次,直至混凝土拌合物表面的插捣孔消失并不见出现大气泡为止4)刮去筒口多余的混凝土,若表面有缺陷应填平;将容量筒外壁擦净,称出混凝土拌合物与容量筒的总质量m2,精确至10g混凝土拌合物的表观密度按下式计算=(m2-mi)x100()产V式中p—混凝土拌合物表观密度(kg/m3)精确至10kg;mi—容量筒质量(kg);m2一容量筒和试样总质量(kg);V—容量筒容积(L)3表观密度差称取石墨尾矿砂水洗前后的样品,分别按上述方法采用相同的混凝土配合比进行拌合物试验,测定混凝土拌合物的表观密度石墨尾矿砂水洗前的混凝土拌合物表观密度记为pi,石墨尾矿砂水洗后的混凝土拌合物表观密度记为p2o石墨尾矿砂水洗前后的表观密度差按下式计算△P=P2-P1规格中砂细砂特细砂方孔筛累计筛余/%
4.75mm10~010-
002.36mm25〜015-015〜
01.18mm50〜125-020-0600|im70〜4140-1625-0300|im92〜7085〜5555〜20150|im94〜8094-7590〜30项目指标石粉含量(MB值W
1.4或快速法试验合格)/%
15.0石粉含量(MB值>
1.4或快速法试验不合格)/%
5.0泥块含量/%2%此指标根据使用地区和用途,进行试验验证后,可由供需双方协商确定项目指标与母/%
2.0轻物质/%
1.0行机物合格硫化物及硫酸盐(以SO3质量计)/%
0.5氯化物(以氯离子质量计)/%
0.02序号试验项目最少取样数量/Kg1颗粒级配
4.42石粉含量
6.03泥块含量
20.04有害物质有母含量
0.6轻物质含量
3.2有机物含量
2.0硫化物与硫酸盐含量
0.6氯化物含量
4.45坚固性
20.06表观密度
2.67放射性
6.08集料碱反应
20.09松散堆积密度与空隙率
5.010饱和面干吸水率
4.4。